CNC ரூட்டர் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க 5 வழிகள்

விரைவான பதில்

போட்டியாளர்கள் 60-100+ ஐக் கையாளும் போது உங்கள் CNC திசைவி ஒரு நாளைக்கு 30-40 பேனல்களை மட்டுமே செயலாக்கினால், சிக்கல் பொதுவாக மூன்று பகுதிகளுக்கு வரும்: இயந்திர வேகம் மற்றும் உள்ளமைவு , ஏற்றுதல் / இறக்குதல் பணிப்பாய்வு , மற்றும் வரிசை தேர்வுமுறையை வெட்டுதல் . தானாக ஏற்றுதல்/இறக்குதல் கொண்ட இரட்டை-நிலைய இயந்திரம் உங்கள் செயல்திறனை இரட்டிப்பாக்க முடியும்.

கடைகளுக்கு இடையே ஏன் செயல்திறன் மாறுபடுகிறது

பல பர்னிச்சர் பட்டறைகள் ஒரே மாதிரியான CNC ரவுட்டர்களை இயக்குகின்றன, ஆனால் பல்வேறு தினசரி வெளியீட்டை அடைகின்றன. வித்தியாசம் அரிதாகவே இயந்திரம் தானே — இயந்திரம் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, கட்டமைக்கப்படுகிறது மற்றும் இயக்கப்படுகிறது.

செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கான 5 உத்திகள்

1. இயந்திரத் தேர்வை மேம்படுத்தவும்

வாங்கும் போது, ​​இரண்டு முக்கியமான வேக விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும்:

விவரக்குறிப்பு	என்ன அர்த்தம்	செயல்திறன் மீதான தாக்கம்
செயலற்ற (விரைவான பயணம்) வேகம்	வெட்டுகளுக்கு இடையில் சுழல் எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது	அதிக செயலற்ற வேகம் = குறைவான வீணான இயக்க நேரம்
செயலாக்க (வெட்டு) வேகம்	உண்மையான வெட்டு ஊட்ட விகிதம்	பொருள் மற்றும் கருவி வகைக்கு பொருந்த வேண்டும்

கூறு உள்ளமைவையும் சரிபார்க்கவும் - அனைத்து அச்சிலும் சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் உயர்-பவர் ஸ்பிண்டில் கொண்ட இயந்திரம் அதிக வெட்டு சுமைகளின் கீழ் வேகத்தை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பட்ஜெட் ஸ்டெப்பர்-மோட்டார் இயந்திரங்கள் தேவைப்படும் வெட்டுகளின் போது மெதுவாக இருக்கும்.

2. சரியான மெஷின் உள்ளமைவு

உள்ளமைவு	திறன் நன்மையை	தேர்வு செய்யவும்
இரட்டை நிலைய இயந்திரம்	ஒரு டேபிளை ஏற்றும் போது மற்றொன்றில் வெட்டும் - பேனல்களுக்கு இடையே உள்ள செயலற்ற நேரத்தை நீக்குகிறது	அதிக அளவு பேனல் மரச்சாமான் கடைகள்
தானாக ஏற்றுதல்/இறக்கும் தளம்	ரோபோ பொருள் கையாளுதல் - உழைப்பைச் சேமிக்கிறது மற்றும் கைமுறை கையாளுதல் தாமதங்களை நீக்குகிறது	ஒரு நாளைக்கு 60+ பேனல்களை செயலாக்கும் கடைகள்
ஒற்றை-நிலைய தரநிலை	குறைந்த முதலீடு, எளிமையான செயல்பாடு	தனிப்பயன் மற்றும் குறைந்த அளவு கடைகள்

முக்கிய நுண்ணறிவு: ஒற்றை-நிலைய இயந்திரத்தில் ஏற்றுதல் / இறக்குதல் நேரம் பொதுவாக மொத்த சுழற்சி நேரத்தின் 15-25% ஆகும். இரட்டை-நிலைய அமைப்பு இந்த இடைவெளியை முழுவதுமாக நீக்குகிறது.

3. வெட்டும் வரிசையை மேம்படுத்தவும்

• கூடு கட்டும் செயல்திறனுக்கான பாகங்களை வடிவமைக்கவும் - முடிந்தவரை பேனல் அளவுகளை தரப்படுத்த உங்கள் வடிவமைப்பு குழுவுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்

• ஒரே மாதிரியான பொருட்களைக் குழுவாக்கவும் - அதே பொருளை வரிசையாக வெட்டுவது கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் வெற்றிட சரிசெய்தல்களைக் குறைக்கிறது

• திரும்பத் திரும்பச் செல்வதைத் தவிர்க்கவும் - நன்கு உகந்த கருவிப் பாதையானது ஒவ்வொரு பகுதியையும் திரும்பப் பெறாமல் ஒரே பாஸில் வெட்டுகிறது

• கூடு கட்டுதல் மென்பொருளின் உகப்பாக்கம் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும் — நவீன கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் தானாகவே அதிகபட்ச பொருள் பயன்பாட்டிற்கான பகுதிகளை ஏற்பாடு செய்கிறது

4. கருவியின் கூர்மையை பராமரிக்கவும்

மந்தமான கருவிகள் மெதுவாக வெட்டப்பட்டு மோசமான விளிம்பு தரத்தை உருவாக்குகின்றன. அமைக்கவும் . கருவி மாற்று அட்டவணையை காணக்கூடிய தோல்விக்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, வெட்டு நேரங்களின் அடிப்படையில் ஒரு கூர்மையான கருவி அதே பொருளில் அணிந்திருக்கும் கருவியை விட 20-30% வேகமாக வெட்ட முடியும்.

5. இருப்பு வேகம் மற்றும் தரமான

பொருள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை
துகள் பலகை (தரநிலை)	முழு வெட்டு வேகம் - இந்த பொருள் மன்னிக்கும்
MDF	மிதமான வேகம் - மிக வேகமாக விளிம்பில் எரியும்
ஒட்டு பலகை	குறைக்கப்பட்ட தீவன விகிதம் (15-20% மெதுவாக) - நீர்த்துப்போவதைத் தடுக்கிறது
திட மரம்	தானியத்தின் திசையுடன் வேகத்தை பொருத்தவும் - தானிய வெட்டுகளுக்கு மெதுவான தீவனம் தேவைப்படுகிறது

எச்சரிக்கை: பொருளின் சகிப்புத்தன்மையைத் தாண்டி வெட்டும் வேகத்தைத் தள்ளுவது சில்லுகள், கரடுமுரடான விளிம்புகள் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியமற்ற பாகங்களை உருவாக்குகிறது - மீள்வேலை சேமிக்கும் நேரத்தை விட அதிகமாக செலவாகும்.