یک ماشین برای جایگزینی همه آنها: چگونه به یک کارخانه مبلمان سفارشی سائوپائولو کمک کردیم خط تولید خود را بازسازی کند

قبل از اینکه این داستان را بگویم

من سالها در این صنعت هستم. از بین تمام پروژه هایی که روی آنها کار کرده ام، برخی از آنها تحویل ماشینی ساده هستند. دیگران آنهایی هستند که در آنها واقعاً مشکلی را حل می کنید که یک کسب و کار را متوقف کرده است.

پروژه سائوپائولو نوع دوم بود.

وقتی مشتری برای اولین بار با ما تماس گرفت، چیزی گفتند که باعث شد متوقف شوم و با دقت گوش کنم:

'ما به دنبال یک ماشین جدید نیستیم، ما به دنبال راهی برای خروج هستیم.'

این جمله همه چیزهایی را که باید بدانم درباره اینکه چقدر باید این مکالمه را جدی بگیرم، به من گفت.

1. چیزی که وقتی به خط تولید آنها نگاه کردم دیدم

از طریق تماس ویدیویی، مشتری من را در کارگاه خود راهنمایی کرد.

سائوپائولو یک کارخانه مبلمان سفارشی که بیش از یک دهه فعالیت می کرد. کسب و کار اصلی آنها مبلمان سفارشی کل خانه - کابینت آشپزخانه، کمد لباس، قفسه کتاب، واحدهای تلویزیونی - بود که به پروژه های مسکونی متوسط ​​تا سطح بالا در سراسر شهر خدمت می کردند. دفتر سفارش آنها مشکلی نداشت.

چیزی که در کارگاه دیدم این بود.

چندین ماشین روی زمین پخش شده بود: یک اره پانل برای برش، یک دستگاه حفاری برای سوراخ ها، یک روتر برای شیار. هر تغییر فرآیند به معنای انتقال به یک ماشین متفاوت بود. هر تغییر ابزار به معنای توقف دستگاه و انتظار برای اپراتور بود. هر ایستگاه یک کارگر در کنار آن ایستاده بود و هر تعویض ابزار با دست انجام می شد.

مشتری به دسته ای از پانل ها که در گوشه ای نشسته بودند اشاره کرد. 'آنها رد هستند. ابعاد اشتباه یا لبه های بریده شده. ما تقریباً هر ماه به این تعداد می رسیم.'

من یک محاسبه ذهنی سریع انجام دادم. پانل های مبلمان سفارشی - تخته خرده چوب، تخته چند لایه، ورق روکش شده - مواد ارزان قیمت نیستند. آن توده در گوشه نشان دهنده هزینه واقعی و تکرارشونده بود.

سپس او چیزی گفت که برای من ماند: 'یک پروژه سفارشی با اندازه متوسط ​​دوازده روز طول می کشد از برش تا تحویل. مشتریان ما می گویند خیلی کند است. ما می دانیم که خیلی کند است. اما نمی توانیم سریعتر پیش برویم.'

زمانی که او تمام شد، من از قبل می دانستم که پاسخ چیست.

2. مشکلات واقعاً از کجا آمدند - تشخیص من

پس از نزدیک به دو ساعت مکالمه، من سه علت اصلی ساختاری را در پشت هر چیزی که مشتری تجربه می کرد شناسایی کردم.

علت اصلی 1: چندین ماشین که یک گردش کار را تقسیم می کنند - کاهش کارایی مرکب

برش، حفاری، شیار زنی - سه فرآیند، سه ماشین، سه انتقال مواد، سه مرحله تغییر موقعیت. هر انتقال زمان از دست رفته است. هر مکان یابی مجدد منبع جدیدی از خطای ابعادی است. همانطور که پانل ها بین ماشین ها حرکت می کنند، تلورانس ها جمع می شوند و خطر تراشه افزایش می یابد.

این مشکل اپراتور نبود. این یک مشکل معماری تولید بود.

علت اصلی 2: تغییرات دستی ابزار دقت را از بین می برد

هر تغییر دستی ابزار به اپراتور نیاز دارد که بیت را دوباره وارد کند، کولت را دوباره سفت کند و مرجع صفر محور Z را دوباره برقرار کند. در شرایط ایده آل، یک اپراتور ماهر این کار را با دقت انجام می دهد. در شرایط تولید - زمانی که فشار ضرب الاجل وجود دارد، زمانی که یک اپراتور جدید در شیفت است، زمانی که ساعت هشتم از یک روز ده ساعت است - خطای انسانی امکان پذیر نیست. یقینی است.

خطای صفر کردن مجدد 0.3 میلی متری هنگام تعویض ابزار با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست. بعداً نمایان می‌شود: درهای کابینت که همسطح بسته نمی‌شوند، کشوهایی که بسته می‌شوند، نصب مجدد در محل که هزینه بیشتری نسبت به کار اصلی دارد.

علت اصلی 3: قطع ارتباط بین نرم افزار و ماشین

کارخانه‌های مبلمان برزیل به طور استاندارد از نرم‌افزار آشیانه‌سازی مبلمان به زبان پرتغالی استفاده می‌کنند - برنامه‌هایی که طرحی کامل دارند و به‌طور خودکار برنامه ماشینکاری را برای هر پانل جداگانه تولید می‌کنند. اما ماشین های موجود مشتری قادر به خواندن مستقیم خروجی از این نرم افزار نبودند. برنامه ها باید به صورت دستی تبدیل می شدند و دوباره وارد می شدند - اضافه کردن زمان، اضافه کردن یک لایه دیگر از خطای انسانی، و ایجاد یک نقطه اصطکاک روزانه بین دفتر طراحی و طبقه مغازه.

سه علت ریشه ای یک راه حل

3. چرا من ATC خطی CX-1325 را با مجله ابزار 12 اسلات توصیه کردم

من برای ارسال نقل قول عجله نکردم. من ابتدا تشخیص خود را با مشتری در میان گذاشتم - توضیح دادم که چرا مشکلات آنها با خرید یک اره پانل بهتر حل نمی شود و چرا چیزی که آنها در واقع به آن نیاز داشتند بازسازی اساسی معماری تولیدشان بود.

سپس من سوپراستار CX-1325 Linear ATC Woodworking CNC Router را معرفی کردم و دقیقاً توضیح دادم که چرا پاسخ صحیح به هر یک از سه علت ریشه ای است که من شناسایی کرده بودم.

⚙️ مزیت اصلی 1: مجله ابزار خطی 12 اسلات — مداخله دستی کاملاً خودکار

محفظه ابزار خطی CX-1325 در پشت تخت دستگاه قرار می گیرد و 12 ابزار را به طور همزمان در خود جای می دهد - برش پروفیل، مته، بیت شیار، بیت پخ، همه از پیش بارگذاری شده و آماده. تغییرات ابزار به طور خودکار طبق برنامه ماشینکاری بدون نیاز به دخالت اپراتور انجام می شود.

ترتیب تغییر ابزار: دوک به سمت مجله حرکت می کند، ابزار فعلی را در شکاف تعیین شده خود قرار می دهد، ابزار بعدی را برمی دارد، به قطعه کار برمی گردد و برش را از سر می گیرد. کل فرآیند کمتر از 8 ثانیه طول می کشد.

این به این معنی است که یک پانل نیاز به برش، سوراخ کردن و شیار کردن - سه فرآیند جداگانه که قبلاً به سه ماشین و سه انتقال مواد نیاز داشت - می‌تواند در یک دستگاه، یک قطعه کار، یک چرخه بدون وقفه کامل شود..

به مشتری گفتم: 'سه ماشین فعلی، سه انتقال و سه مرحله تغییر موقعیت شما به یک راه‌اندازی، یک برنامه و یک چرخه تبدیل می‌شوند.'

لحظه ای ساکت شد. سپس: 'این دقیقاً همان چیزی است که ما نیاز داریم.'

مزیت اصلی 2: سیستم درایو کامل سروو + دقت 0.05 میلی متر - پایان ردهای بعدی

CX-1325 از یک سیستم محرک سروو موتور حلقه بسته کامل در تمام محورها استفاده می کند. تفاوت اساسی بین موتورهای سروو و پله ای در این است: سروو موتورها به طور مداوم موقعیت واقعی خود را به کنترل کننده گزارش می دهند، که آن را با موقعیت فرمان در زمان واقعی مقایسه می کند و هر انحراف را فورا تصحیح می کند.

در عمل به این معنی است:

• در طول برش با سرعت بالا تخته خرده چوب متراکم، حتی زمانی که مقاومت برش در سراسر پانل متفاوت است، موقعیت دوک همیشه تأیید می شود و همیشه اصلاح می شود.

• پس از هر تغییر خودکار ابزار، مرجع صفر محور Z توسط سیستم تأیید می شود - نه توسط دست اپراتور.

• اولین برش پانل در صبح دوشنبه و آخرین برش پانل در بعدازظهر جمعه دقیقاً با مشخصات ابعادی مشابه ماشین کاری می شود

دقت موقعیت یابی کلی: ± 0.05 میلی متر.

برای تولید مبلمان سفارشی، این عدد به این معنی است که اجزای کابینت در محدوده تحمل جمع می‌شوند، ابعاد نوار لبه با ارزش‌های طراحی مطابقت دارند و تیم‌های نصب نیازی به کار مجدد قطعات در محل ندارند.

آن انبوه پانل های رد شده در گوشه مشتری؟ ± 0.05 میلی متر پاسخ مستقیم به آن است.

مزیت اصلی 3: سیستم Syntec به زبان پرتغالی - یکپارچه سازی مستقیم نرم افزار، بدون تبدیل دستی

این جزئیاتی بود که من در این پروژه بیشترین زمان را بر روی آن صرف کردم - و این همان چیزی است که اکثر تامین کنندگان فکر نمی کنند به طور فعال به آن بپردازند.

گردش کار استاندارد در یک کارخانه مبلمان برزیلی به این صورت است: طراح طرح کامل را در نرم افزار تودرتو تکمیل می کند ← نرم افزار به طور خودکار برنامه ماشینکاری را برای هر پانل تولید می کند ← برنامه برای اجرا به دستگاه منتقل می شود.

این گردش کار فقط در صورتی بدون مشکل کار می کند که دستگاه بتواند مستقیماً خروجی نرم افزار را بخواند . هر شکافی بین خروجی نرم افزار و ورودی ماشین یک مرحله تبدیل دستی ایجاد می کند - که به معنای زمان و به معنای منبع دیگری از خطای انسانی است.

ما این دستگاه را با سیستم کنترل Taiwan Syntec به زبان پرتغالی پیکربندی کردیم و سازگاری قالب برنامه را با نرم‌افزار تودرتوی مبلمان موجود مشتری قبل از سفارش تأیید کردیم. اپراتورهای مشتری نیازی به یادگیری یک زبان برنامه نویسی جدید ندارند. آنها نیازی به تبدیل دستی فرمت های فایل ندارند. آنچه را که نرم افزار تودرتو خروجی می دهد، ماشین اجرا می کند - مستقیما.

طراحی تا تولید، یک مرحله

این همان جزئیاتی است که تعیین می کند آیا یک ماشین واقعاً در جریان کار کارخانه ادغام می شود یا در حین حل مشکلات قدیمی اصطکاک جدیدی ایجاد می کند.

مزیت هسته 4: قاب فولادی 12 میلی متری جوش داده شده + درایو قفسه چرخ دنده حلزونی - پایه فیزیکی پایداری

هر مشخصات دقیق و ویژگی اتوماسیون به ساختار ماشینی بستگی دارد که به اندازه کافی سفت و سخت است تا آنها را در شرایط تولید پشتیبانی کند.

بدنه دستگاه CX-1325 از ورق فولادی ضخیم 12 میلی متری کلاس صنعتی ساخته شده است که به طور یکپارچه جوش داده شده و در معرض حرارت بالا و عملیات پیری قرار می گیرد . این فرآیند تنش داخلی ایجاد شده در حین جوشکاری را از بین می برد و از تاب برداشتن یا تغییر شکل قاب تحت بارهای برش پایدار در طول سال ها استفاده جلوگیری می کند.

محورهای X و Y از قفسه دنده مارپیچ و انتقال پینیون استفاده می‌کنند - در مقایسه با قفسه‌های برش مستقیم، چرخ دنده‌های مارپیچی عملکرد آرام‌تر، حرکت نرم‌تر و کاهش ضربه تغییر جهت را در سرعت‌های بالا ایجاد می‌کنند. این به طور مستقیم بر کیفیت سطح برش در طول عملیات لانه سازی با سرعت بالا تأثیر می گذارد.

محور Z از یک توپ پیچ دقیق تایوان برای کنترل دقیق عمق در هر فرورفتگی استفاده می کند - برای عمق شیار ثابت و عمق حفاری در کل دسته تولید بسیار مهم است.

ریل های راهنما ریل های خطی مربعی تایوان هستند - سطح تماس گسترده تر، ظرفیت بار بالاتر، عمر طولانی تر در شرایط تولید روزانه.

اینها اجزایی هستند که به ماشین اجازه می دهند تا مشخصات دقت خود را نه تنها در روز اول، بلکه طی سال ها تولید چند شیفتی حفظ کند.

مزیت اصلی 5: جدول جذب خلاء چند منطقه ای - دسترسی کامل به پانل، بدون گیره

میز خلاء چند منطقه ای پانل ها را بدون گیره های مکانیکی لبه روی سطح کار محکم نگه می دارد. برای تولید مبلمان سفارشی، این به این معنی است:

• دوک دسترسی بدون مانع به کل سطح پانل، از جمله لبه ها دارد - بدون مسیریابی در اطراف موقعیت های گیره

• بارگیری و تخلیه پانل سریع است - بدون زمان بستن، بدون زمان بازکردن، زمان برش بیشتر در هر شیفت

• پانل ها در همه اندازه ها در محل کار، از اجزای کوچک جداگانه گرفته تا ورق های کامل 1300×2500 میلی متر، به طور ایمن و ثابت نگه داشته می شوند.

مشخصات فنی کامل

4. پس از فروش: چگونه مشکل پشتیبانی فنی محلی را حل کردیم

قبل از اینکه مشتری سفارش را تایید کند، یک سوال آخر از من پرسید:

'هنگامی که دستگاه وارد می‌شود، ما یک تکنسین CNC حرفه‌ای در کارمندان نداریم. اگر در حین نصب مشکلی پیش بیاید، آیا واقعاً برای کمک به ما آنجا خواهید بود؟'

این سوال در بازار برزیل - و به طور کلی در آمریکای جنوبی بسیار رایج است. منابع خدمات فنی CNC محلی محدود است. کارخانه هایی که تجهیزات را از چین خریداری می کنند اغلب در موقعیتی قرار می گیرند که دستگاه وارد شده است اما هیچ کس نمی داند چگونه آن را به درستی نصب کند.

پاسخ من صریح بود: 'پس از اینکه دستگاه به پورت شما رسید، ما در تمام مراحل نصب به صورت آنلاین با شما خواهیم بود.'

در اینجا دقیقاً معنای آن در عمل آمده است:

قبل از ارسال: کتابخانه ویدئویی عملیات

قبل از اینکه دستگاه کارخانه ما را ترک کند، مجموعه کاملی از فیلم های عملیاتی و نگهداری را تولید کردیم که شامل موارد زیر بود:

• ترتیب راه اندازی و خاموش شدن دستگاه

• عملیات منطقه جدول خلاء و روش بارگذاری پانل

• بارگذاری مجله ابزار و تنظیمات پارامتر تغییر ابزار

• سیستم Syntec پرتغالی زبان: وارد کردن برنامه از طریق USB، تنظیم مختصات، اجرای ماشینکاری

• کدهای خطای رایج و مراحل عیب یابی اولین پاسخ

این ویدیوها قبل از ارسال دستگاه به صورت دیجیتالی به مشتری تحویل داده شد. در زمان ورود دستگاه به سائوپائولو، اپراتورهای مشتری چندین بار دنباله راه اندازی و گردش کار اصلی را مشاهده کرده بودند. دستگاه هنگام ورود ناآشنا نبود.

پس از ورود: راهنمای نصب کامل آنلاین

هنگامی که دستگاه به کارخانه مشتری رسید، مهندس ما از طریق تماس ویدیویی واتس اپ به آن ملحق شد و تیم مشتری را در فرآیند راه اندازی کامل راهنمایی کرد:

• تراز کردن ماشین و تراز هندسی

• اتصال پمپ خلاء و تأیید مدار هوا

• تست سفر محور و تایید سوئیچ محدود

• مقداردهی اولیه مجله ابزار و تست چرخه تغییر خودکار ابزار

• پیکربندی پارامتر سیستم Syntec

• تست سازگاری برنامه با نرم افزار تودرتوی مشتری

• اولین دوره تولید: برش پانل واقعی، سوراخ کاری و شیار زنی - تأیید چرخه کامل بر روی مواد واقعی

کل فرآیند راه اندازی آنلاین طی دو روز تکمیل شد. در بعد از ظهر روز دوم، اپراتور مشتری به طور مستقل ماشینکاری اولین دسته تولید را بدون هیچ راهنمایی از مهندس ما تکمیل کرد.

مشتری همان شب برای ما پیامی ارسال کرد: 'بسیار نرم‌تر از آنچه انتظار داشتیم. اپراتور گفت این دستگاه راحت‌تر از همه ماشین‌های قدیمی ما با هم استفاده می‌شود.'

پشتیبانی فنی مداوم

پس از راه اندازی، مشتری برای بهینه سازی پارامتر، راهنمایی انتخاب ابزار، سوالات نرم افزاری و هرگونه مشکل عملیاتی که پیش می آید، مستقیماً از طریق واتس اپ به تیم فنی ما دسترسی دارد. ما پشتیبانی پس از نصب را به عنوان بخشی از تحویل محصول در نظر می گیریم - نه به عنوان یک سرویس جداگانه که با شروع به کار دستگاه پایان می یابد.

5. آنچه تغییر کرد - چیزی که مشتری یک ماه بعد به من گفت

حدود یک ماه پس از تولید دستگاه، مشتری با من تماس گرفت تا آنچه را که تغییر کرده است به اشتراک بگذارد.

✅ راندمان تولید: به طور چشمگیری بهبود یافته است

پروژه سفارشی متوسط ​​که قبلاً دوازده روز از برش تا تحویل طول می‌کشید، اکنون در کمتر از هفت روز تکمیل می‌شود. زمان ذخیره شده از دو مکان به دست آمد: انتقال بین فرآیند و زمان انتظار ناپدید شده بود، و زمان خرابی تغییر ابزار دستی ناپدید شده بود.

✅ نرخ رد پنل: به میزان قابل توجهی کاهش یافته است

انبوه ماهانه پانل های رد شده در گوشه اساساً از بین رفته بود. دقت موقعیت یابی ± 0.05 میلی متر، همراه با حذف خطاهای دستی صفر کردن مجدد پس از تغییر ابزار، رد ابعاد و لبه های برش خورده را از یک اتفاق عادی به یک رویداد نادر تبدیل کرد.

✅ کارگران عادی می توانند ماشین را به طور مستقل کار کنند

مشتری به طور خاص به این موضوع اشاره کرد. پیش از این، حفظ کیفیت ثابت در چندین ماشین نیاز به اپراتورهای مجرب داشت. اکنون، یک کارگر با سه روز آموزش می‌تواند به طور مستقل گردش کار کامل را از واردات برنامه تا پانل نهایی - بدون نظارت انجام دهد. هزینه های نیروی کار و هزینه های آموزشی هر دو رو به کاهش بود.

✅ سفارشات با ارزش بالاتر اکنون در دسترس هستند

چرخه‌های تحویل کوتاه‌تر، دقت بالاتر، ظرفیت افزایش‌یافته – این سه پیشرفت با هم ترکیب شدند تا به کارخانه توانایی پذیرش سفارش‌هایی را بدهد که قبلاً آن‌ها را رد کرده بودند: پروژه‌های بزرگ با ضرب‌الاجل‌های محدود، کارهای سفارشی سطح بالا با الزامات تحمل سخت‌گیرانه، سفارش‌های تکراری که نیاز به بازگشت سریع داشتند.

'قبلاً تجهیزات ما سفارشات ما را محدود می کرد. اکنون سفارشات ما تجهیزات ما را هدایت می کند. این احساس کاملاً متفاوت است.'

6. معنای این مورد برای کارخانه هایی مانند شما چیست؟

من می خواهم آنچه را که از این پروژه یاد گرفتم با هر کارخانه دار که وضعیت خود را در این داستان می شناسد به اشتراک بگذارم.

✅ چندین ماشین که یک گردش کار را تقسیم می‌کنند بهینه‌سازی هزینه نیست - یک تله کارایی است هر ماشین اضافی در فرآیند شما یک انتقال مواد، یک مرحله موقعیت‌یابی مجدد و یک منبع جدید خطای ابعادی را اضافه می‌کند. وقتی از سه ماشین برای انجام کارهایی استفاده می‌کنید که یک دستگاه ATC می‌تواند انجام دهد، فقط برای سه ماشین هزینه نمی‌پردازید - شما برای سه برابر کار، سه برابر خطر خرابی و زیان دقیقی که با هر انتقال ترکیب می‌شود، پرداخت می‌کنید.

✅ خطای تغییر ابزار دستی یک مشکل اپراتور نیست - این یک محدودیت فیزیکی است. الزامات تحمل تولید مبلمان سفارشی به این معنی است که صفر کردن مجدد دستی نمی تواند به طور قابل اعتمادی مشخصات را در سرعت تولید برآورده کند. این انتقاد به اپراتورهای شما نیست. این محدودیت فیزیکی دست انسان است که یک کار دقیق را تحت فشار زمان، به طور مکرر، در کل یک شیفت انجام می دهد. تغییر خودکار ابزار این محدودیت را به طور کامل حذف می کند - نه با بهبود آن، بلکه با حذف آن از معادله.

✅ زبان سیستم کنترل و سازگاری نرم افزار تعیین می کند که آیا یک ماشین واقعاً با گردش کار شما مطابقت دارد یا خیر. قبل از خرید تجهیزات CNC، زبان سیستم کنترل، سازگاری فرمت برنامه و روش ادغام خاص را با نرم افزار طراحی و تودرتوی موجود خود تأیید کنید. درخواست تظاهرات کنید، نه تضمین.

✅ در بازارهایی با منابع خدمات CNC محلی محدود، قابلیت پشتیبانی پس از فروش یک معیار اصلی خرید است در برزیل، آسیای جنوب شرقی، آفریقا و در بسیاری از کشورهای در حال توسعه، زیرساخت خدمات فنی CNC محلی محدود است. تفاوت بین تأمین‌کننده‌ای که پشتیبانی کامل از راه‌اندازی آنلاین، ویدیوهای عملیات پیش از ارسال، و پاسخ‌های فنی از راه دور مداوم را ارائه می‌کند - و تأمین‌کننده‌ای که خدماتش با ارسال دستگاه به پایان می‌رسد - در عمل بسیار زیاد است. به طور خاص بپرسید که بعد از رسیدن دستگاه چه اتفاقی می افتد. پاسخ را به صورت مکتوب دریافت کنید.

✅ کارگران معمولی می توانند تجهیزات پیشرفته ATC را راه اندازی کنند - اگر سیستم برای آنها رابط پرتغالی زبان، یکپارچه سازی مستقیم نرم افزار تودرتو، گردش کار منطقی کار طراحی شده باشد - این تصمیمات طراحی به یک دلیل وجود دارد: مطابقت دادن نیازهای عملیاتی ماشین با ساختار نیروی کار واقعی کارخانه ای که از آن استفاده می کند. تجهیزات پیشرفته برای کار کردن به تکنسین های پیشرفته نیاز ندارند. اگر چنین شود، این یک شکست طراحی است، نه شکست نیروی کار.

یک فکر نهایی

پس از اتمام این پروژه، متوجه شدم که در همان ابتدا به آنچه مشتری گفته بود فکر می کنم: 'ما به دنبال یک ماشین جدید نیستیم. ما به دنبال راهی هستیم.'

ما به آنها دستگاه دادیم. اما چیزی که دستگاه حل کرد مشکلات ساختاری بود که کسب و کار آنها را متوقف می کرد - گردش کار تکه تکه، خطای دستی انباشته، قطع اتصال نرم افزار، و عدم پشتیبانی فنی محلی.

این مشکلات منحصر به این کارخانه در سائوپائولو نیست. در سرتاسر آمریکای جنوبی، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه، هزاران کارگاه مبلمان سفارشی وجود دارد که با محدودیت‌های یکسانی زندگی می‌کنند - ماشین‌های متعدد، تغییر ابزار دستی، شکاف‌های نرم‌افزاری، و اضطراب بی‌صدا از دانستن اینکه تجهیزاتشان سفارش‌های آن‌ها را محدود می‌کند و نه فعال کردنشان.

اگر کارخانه شما در چنین شرایطی قرار دارد - اگر از چندین ماشین برای انجام کارهایی که یک ماشین باید انجام دهد استفاده می کنید، اگر خطاهای تغییر دستی ابزار در انبوه رد شما ظاهر می شود، اگر چرخه های تحویل شما طولانی تر از چیزی است که مشتریان شما می خواهند - من واقعاً دوست دارم با شما صحبت کنم.

به من بگویید چه چیزی را بریده اید، چه مشکلاتی دارید و چه کاری می خواهید بتوانید انجام دهید. ما دقیقاً به شما خواهیم گفت که چه دستگاهی آن را حل می کند.

Superstar CNC سازنده روترهای CNC و ماشین آلات نجاری از سال 2003 | خدمت به 114+ کشور

• admin@cncrouter.cn

• WhatsApp: +86-15668331434

• www.cncrouter.cn

• مشخصات کامل روتر CNC Woodworking CX-1325 Linear ATC Woodworking CX-1325