ກ່ອນທີ່ຂ້ອຍຈະບອກເລື່ອງນີ້
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍານີ້ຫຼາຍປີ. ຂອງໂຄງການທັງຫມົດທີ່ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຮັດວຽກ, ບາງໂຄງການແມ່ນການຈັດສົ່ງເຄື່ອງກົງໄປກົງມາ. ຄົນອື່ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຈົ້າແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ຖືທຸລະກິດກັບຄືນມາ.
ໂຄງການ São Paulo ແມ່ນປະເພດທີສອງ.
ເມື່ອລູກຄ້າຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທໍາອິດ, ພວກເຂົາເວົ້າບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍຢຸດແລະຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງ:
'ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກໃໝ່. ພວກເຮົາກຳລັງຊອກຫາທາງອອກ.'
ປະໂຫຍກນັ້ນບອກຂ້ອຍທຸກສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການຮູ້ກ່ຽວກັບວ່າຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາການສົນທະນານີ້ຢ່າງຮຸນແຮງເທົ່າໃດ.
1. ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍເຫັນເມື່ອຂ້ອຍເບິ່ງສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ
ໂດຍຜ່ານການໂທວິດີໂອ, ລູກຄ້າໄດ້ຍ່າງຂ້າພະເຈົ້າຜ່ານກອງປະຊຸມຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເຊົາເປົາໂລ. ໂຮງງານເຟີນີເຈີແບບກຳນົດເອງທີ່ດຳເນີນມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງທົດສະວັດ. ທຸລະກິດຫຼັກຂອງພວກເຂົາແມ່ນເຄື່ອງເຟີນີເຈີແບບກຳນົດເອງທັງໝົດຂອງເຮືອນ - ຕູ້ເຮືອນຄົວ, ຕູ້ເສື້ອຜ້າ, ຊັ້ນວາງປຶ້ມ, ໜ່ວຍໂທລະພາບ - ໃຫ້ບໍລິການໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສລະດັບກາງຫາລະດັບສູງໃນທົ່ວເມືອງ. ປື້ມຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໃນກອງປະຊຸມແມ່ນ.
ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກແຜ່ລາມໄປທົ່ວພື້ນເຮືອນ: ຫນຶ່ງກະດານເຫັນສໍາລັບການຕັດ, ເຄື່ອງເຈາະຫນຶ່ງສໍາລັບຮູ, ຫນຶ່ງ router ສໍາລັບ grooving. ທຸກໆຂະບວນການປ່ຽນແປງຫມາຍເຖິງການຍ້າຍໄປເຄື່ອງອື່ນ. ທຸກໆການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫມາຍເຖິງການຢຸດເຄື່ອງແລະລໍຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານ. ແຕ່ລະສະຖານີມີພະນັກງານຢືນຂ້າງມັນ, ແລະການແລກປ່ຽນເຄື່ອງມືທຸກຄັ້ງແມ່ນເຮັດດ້ວຍມື.
ລູກຄ້າຊີ້ໄປຫາກະດານທີ່ນັ່ງຢູ່ແຈ. 'ສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນການປະຕິເສດ. ຂະໜາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືມີຂອບຫັກ. ພວກເຮົາປະມານນັ້ນຫຼາຍໃນແຕ່ລະເດືອນ.'
ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຄິດໄລ່ທາງຈິດຢ່າງໄວວາ. ກະດານເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງ - ກະດານ particleboard, ກະດານ multilayer, ແຜ່ນ veneered - ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸລາຄາຖືກ. pile ໃນແຈນັ້ນເປັນຕົວແທນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ, recurring.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາວເວົ້າບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຄົງຢູ່ກັບຂ້ອຍ: 'ໂຄງການແບບກໍານົດເອງຂະຫນາດກາງໃຊ້ເວລາສິບສອງມື້ຈາກການຕັດຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງ. ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເວົ້າວ່າມັນຊ້າເກີນໄປ. ພວກເຮົາຮູ້ວ່າມັນຊ້າເກີນໄປ. ແຕ່ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດໄປໄວໄດ້.'
ເມື່ອລາວຈົບ, ຂ້ອຍຮູ້ແລ້ວວ່າຄໍາຕອບແມ່ນຫຍັງ.
2. ບັນຫາຕົວຈິງມາຈາກໃສ — ການບົ່ງມະຕິຂອງຂ້ອຍ
ຫຼັງຈາກເກືອບສອງຊົ່ວໂມງຂອງການສົນທະນາ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ກໍານົດສາມສາເຫດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ລູກຄ້າໄດ້ປະສົບ.
ສາເຫດທີ 1: ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນທີ່ແຍກຂະບວນການເຮັດວຽກອັນດຽວ - ການສູນເສຍປະສິດທິພາບປະສົມ
ການຕັດ, ການເຈາະ, ຮ່ອງ - ສາມຂະບວນການ, ສາມເຄື່ອງຈັກ, ສາມການໂອນວັດສະດຸ, ສາມຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່. ທຸກໆການໂອນແມ່ນເສຍເວລາ. ທຸກໆການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່ແມ່ນແຫຼ່ງໃຫມ່ຂອງຄວາມຜິດພາດມິຕິລະດັບ. ເມື່ອແຜງເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມທົນທານໄດ້ສະສົມ ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກເພີ່ມຂຶ້ນ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມັນເປັນບັນຫາສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຜະລິດ.
ທຸກໆການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໃສ່ບິດໃຫມ່, ຮັດຄໍຄືນໃຫມ່, ແລະສ້າງການອ້າງອີງສູນ Z-axis ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເຮັດສິ່ງນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ - ເມື່ອມີຄວາມກົດດັນໃນເສັ້ນຕາຍ, ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການໃຫມ່ປ່ຽນ, ໃນເວລາທີ່ມັນແມ່ນຊົ່ວໂມງແປດຂອງມື້ສິບຊົ່ວໂມງ - ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດບໍ່ແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້. ມັນເປັນຄວາມແນ່ນອນ.
ຄວາມຜິດພາດໃນການສູນຄືນໃໝ່ 0.3 ມມ ແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມື. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຕໍ່ມາ: ປະຕູຕູ້ທີ່ບໍ່ປິດ flush, drawers ທີ່ຜູກມັດ, rework ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາວຽກເຮັດງານທໍາຕົ້ນສະບັບ.
ສາເຫດ 3: ການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊອບແວແລະເຄື່ອງຈັກ
ມາດຕະຖານໂຮງງານເຟີນີເຈີ Brazilian ໃຊ້ຊອບແວເຮັດຮັງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ເປັນພາສາປອກຕຸຍການ - ໂຄງການທີ່ອອກແບບເຮືອນເຕັມຮູບແບບແລະສ້າງໂຄງການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສໍາລັບທຸກໆກະດານແຕ່ລະຄົນ. ແຕ່ເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າບໍ່ສາມາດອ່ານຜົນໄດ້ຮັບຈາກຊອບແວນີ້ໂດຍກົງ. ໂປລແກລມຕ້ອງຖືກແປງດ້ວຍຕົນເອງແລະໃສ່ໃຫມ່ - ເພີ່ມເວລາ, ເພີ່ມຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອີກຊັ້ນຫນຶ່ງ, ແລະສ້າງຈຸດ friction ປະຈໍາວັນລະຫວ່າງຫ້ອງການອອກແບບແລະຊັ້ນຮ້ານຄ້າ.
ສາມສາເຫດຂອງຮາກ. ການແກ້ໄຂຫນຶ່ງ.
ຂ້ອຍບໍ່ໄດ້ຟ້າວສົ່ງໃບສະເໜີລາຄາ. ຂ້າພະເຈົ້າທໍາອິດແບ່ງປັນການວິນິດໄສກັບລູກຄ້າ - ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງບັນຫາຂອງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຊື້ກະດານທີ່ດີກວ່າ, ແລະເປັນຫຍັງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການແມ່ນການກໍ່ສ້າງພື້ນຖານຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ນໍາສະເຫນີ Superstar CX-1325 Linear ATC Woodworking CNC Router , ແລະໄດ້ອະທິບາຍຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າເປັນຫຍັງມັນເປັນຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະສາເຫດສາມຢ່າງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ກໍານົດ.
ວາລະສານເຄື່ອງມືເສັ້ນຊື່ຂອງ CX-1325 ນັ່ງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງຕຽງເຄື່ອງ ແລະຖື 12 ເຄື່ອງມືພ້ອມໆກັນ — ເຄື່ອງຕັດໂປຣໄຟລ໌, ແຜ່ນເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະ, ທັງໝົດທີ່ບັນຈຸໄວ້ລ່ວງໜ້າ ແລະພ້ອມແລ້ວ. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຖືກປະຕິບັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມໂຄງການເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ.
ລໍາດັບການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມື: spindle ເດີນທາງໄປຫາວາລະສານ, ຝາກເຄື່ອງມືປະຈຸບັນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທີ່ກໍານົດໄວ້, ເອົາເຄື່ອງມືຕໍ່ໄປ, ກັບຄືນໄປຫາ workpiece ໄດ້, ແລະສືບຕໍ່ການຕັດ. ຂະບວນການທັງຫມົດໃຊ້ເວ ລາພາຍໃຕ້ 8 ວິນາທີ.
ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າກະດານທີ່ຕ້ອງການການຕັດ, ເຈາະ, ແລະການເຈາະ - ສາມຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກເຊິ່ງກ່ອນ ໜ້າ ນີ້ຕ້ອງການສາມເຄື່ອງຈັກແລະສາມການໂອນວັດສະດຸ - ສາມາດສໍາເລັດໃນ ເຄື່ອງຈັກດຽວ, ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນວຽກດຽວ, ຮອບວຽນດຽວທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ..
ຂ້ອຍບອກລູກຄ້າວ່າ: 'ສາມເຄື່ອງປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າ, ສາມການໂອນຍ້າຍ, ແລະສາມຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່ຂອງເຈົ້າກາຍເປັນຫນຶ່ງການຕິດຕັ້ງ, ຫນຶ່ງໂຄງການ, ແລະວົງຈອນຫນຶ່ງ.'
ລາວໄດ້ມິດງຽບຊົ່ວຄາວ. ຈາກນັ້ນ: 'ນັ້ນຄືສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ.'
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ 2: ເຕັມລະບົບ Servo Drive + ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05mm — ສິ້ນສຸດການປະຕິເສດມິຕິ
CX-1325 ໃຊ້ ລະບົບຂັບເຄື່ອນ servo motor ແບບປິດເຕັມ ໃນທຸກແກນ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງມໍເຕີ servo ແລະ stepper ແມ່ນນີ້: ມໍເຕີ servo ສືບຕໍ່ລາຍງານຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາກັບຄືນໄປຫາຕົວຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງປຽບທຽບກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກສັ່ງໃນເວລາຈິງແລະແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນໃດໆທັນທີ.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງຂອງ particleboard ຫນາແຫນ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການຕັດຄວາມຕ້ານທານຈະແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວຄະນະກໍາມະ, ຕໍາແຫນ່ງ spindle ແມ່ນສະເຫມີກວດສອບແລະແກ້ໄຂສະເຫມີ.
ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທຸກ, ການອ້າງອີງ Z-axis zero ແມ່ນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍລະບົບ — ບໍ່ແມ່ນໂດຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ
ກະດານທໍາອິດທີ່ຖືກຕັດໃນຕອນເຊົ້າວັນຈັນແລະກະດານສຸດທ້າຍທີ່ຕັດໃນຕອນບ່າຍວັນສຸກແມ່ນເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດດຽວກັນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໂດຍລວມ: ± 0.05mm.
ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຕົວເລກນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າອົງປະກອບຕູ້ປະກອບພາຍໃນຄວາມທົນທານ, ຂະຫນາດຂອງຂອບແມ່ນກົງກັບຄຸນຄ່າຂອງການອອກແບບ, ແລະທີມງານຕິດຕັ້ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫມ່ໃນພື້ນທີ່.
ກະດານທີ່ຖືກປະຕິເສດນັ້ນຢູ່ໃນແຈຂອງລູກຄ້າບໍ? ± 0.05mm ແມ່ນຄໍາຕອບໂດຍກົງກັບມັນ.
️ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ 3: ລະບົບ Syntec ພາສາປອກຕຸຍການ — ການເຊື່ອມໂຍງຊອບແວໂດຍກົງ, ບໍ່ມີການປ່ຽນຄູ່ມື
ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂຄງການນີ້ - ແລະມັນເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ຄິດທີ່ຈະແກ້ໄຂຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກມາດຕະຖານໃນໂຮງງານເຟີນີເຈີ Brazilian ແມ່ນ: ຜູ້ອອກແບບສໍາເລັດຮູບແບບເຕັມເຮືອນໃນຊໍແວຮັງ → ຊອບແວຈະສ້າງໂຄງການເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສໍາລັບທຸກໆກະດານ → ໂຄງການຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະຕິບັດ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ seamlessly ຖ້າເຄື່ອງສາມາດ ອ່ານໂດຍກົງຜົນຜະລິດຂອງຊອບແວ . ຊ່ອງຫວ່າງໃດໆລະຫວ່າງຜົນຜະລິດຊອຟແວແລະການປ້ອນເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຈະສ້າງຂັ້ນຕອນການແປງດ້ວຍຕົນເອງ — ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເວລາ, ແລະຫມາຍຄວາມວ່າເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອີກ.
ພວກເຮົາໄດ້ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງນີ້ດ້ວຍ ລະບົບການຄວບຄຸມໄຕ້ຫວັນ Syntec ທີ່ເປັນພາສາປອກຕຸຍການ ແລະຢືນຢັນຮູບແບບໂປຣແກຣມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວຮັງເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າກ່ອນການສັ່ງຊື້. ຜູ້ປະກອບການຂອງລູກຄ້າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮຽນຮູ້ພາສາການຂຽນໂປຼແກຼມໃຫມ່. ພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນຮູບແບບໄຟລ໌ດ້ວຍຕົນເອງ. ສິ່ງທີ່ຊອຟແວຮັງອອກມາ, ເຄື່ອງປະຕິບັດ - ໂດຍກົງ.
ການອອກແບບການຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ.
ນີ້ແມ່ນປະເພດຂອງລາຍລະອຽດທີ່ກໍານົດວ່າເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານຢ່າງແທ້ຈິງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານ, ຫຼືສ້າງ friction ໃຫມ່ໃນຂະນະທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາເກົ່າ.
️ ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ 4: ກອບເຫຼັກເຊື່ອມ 12mm + Helical Gear Rack Drive — ພື້ນຖານທາງກາຍະພາບຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງ
ທຸກໆຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນພວກມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.
ຮ່າງກາຍເຄື່ອງຂອງ CX-1325 ແມ່ນກໍ່ສ້າງຈາກ ແຜ່ນເຫຼັກຫນາຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ 12 ມມ, ເຊື່ອມ seamlessly ແລະພາຍໃຕ້ການ tempering ອຸນຫະພູມສູງແລະການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ . ຂະບວນການນີ້ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກອບຈາກການ warping ຫຼື deforming ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດການຕັດແບບຍືນຍົງໃນໄລຍະປີຂອງການນໍາໃຊ້.
ແກນ X ແລະ Y ໃຊ້ rack gear helical ແລະການສົ່ງ pinion - ເມື່ອປຽບທຽບກັບ racks ທີ່ຕັດຊື່, helical gears ຜະລິດສຽງທີ່ງຽບສະຫງົບ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບກວ່າ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງທິດທາງໃນຄວາມໄວສູງ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານການຕັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຮັງຄວາມໄວສູງ.
ແກນ Z ໃຊ້ screw ບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຕ້ຫວັນ ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນໃນທຸກໆການລົງຈອດ - ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເລິກເຈາະໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດທັງຫມົດ.
ລາງລົດໄຟຄູ່ມືແມ່ນ ທາງລົດໄຟເສັ້ນສີ່ຫຼ່ຽມຂອງໄຕ້ຫວັນ - ດ້ານການຕິດຕໍ່ທີ່ກວ້າງກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດປະຈໍາວັນ.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສະເພາະຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ໃນມື້ຫນຶ່ງ, ແຕ່ຜ່ານການຜະລິດຫຼາຍການປ່ຽນແປງຫຼາຍປີ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ 5: ຕາຕະລາງການດູດຊຶມສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດ — ການເຂົ້າເຖິງແຜງເຕັມ, ບໍ່ມີຕົວຍຶດ
ຕາຕະລາງສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດຖືແຜງຢ່າງແຫນ້ນຫນາຕໍ່ກັບຫນ້າວຽກໂດຍບໍ່ມີການຍຶດແຂບກົນຈັກ. ສໍາລັບການຜະລິດເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ:
spindle ບໍ່ມີການກີດຂວາງການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວຂອງກະດານທັງຫມົດ, ລວມທັງຂອບ - ບໍ່ມີການກໍານົດເສັ້ນທາງປະມານຕໍາແຫນ່ງ clamp.
ການໂຫຼດ ແລະ ໂຫຼດແຜງແມ່ນໄວ — ບໍ່ມີເວລາຍຶດ, ບໍ່ມີເວລາຖອດ, ເວລາຕັດຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.
ແຜງທຸກຂະຫນາດພາຍໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ຈາກອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍໄປຫາແຜ່ນ 1300 × 2500 ມມ, ຖືກຍຶດຫມັ້ນແລະສອດຄ່ອງ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະດ້ານວິຊາການເຕັມ
ພາລາມິເຕີ |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ (X/Y/Z) |
1300mm × 2500mm × 200mm |
ຮ່າງກາຍເຄື່ອງ |
ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ 12mm, ເຊື່ອມ seamlessly, Tempered |
ມໍເຕີ spindle |
9KW Air-Cooled ATC Spindle |
ຄວາມໄວ spindle |
0 – 24,000 RPM |
ວາລະສານເຄື່ອງມື |
ຕົວປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ 12-Slot Linear |
ລະບົບຄວບຄຸມ |
Taiwan Syntec — ການໂຕ້ຕອບພາສາປອກຕຸຍການ |
ຂັບລົດຈັກ |
Full Servo Motor + Servo Driver (ວົງປິດ) |
ລະບົບສາຍສົ່ງ X/Y |
Helical Gear Rack ແລະ Pinion |
Z ລະບົບສາຍສົ່ງ |
ໄຕ້ຫວັນ Precision Ball Screw |
ລາງລົດໄຟຄູ່ມື |
ລາງລົດໄຟເສັ້ນສີ່ຫຼ່ຽມໄຕ້ຫວັນ |
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ |
±0.05ມມ |
ໂຕະເຮັດວຽກ |
ການດູດຊຶມສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດ |
ແຮງດັນທີ່ເຮັດວຽກ |
AC 380V / 50-60Hz / 3-Phase |
4. ຫຼັງຈາກການຂາຍ: ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາແກ້ໄຂບັນຫາການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການໃນທ້ອງຖິ່ນ
ກ່ອນທີ່ລູກຄ້າຈະຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ, ລາວໄດ້ຖາມຂ້ອຍຫນຶ່ງຄໍາຖາມສຸດທ້າຍ:
'ເມື່ອເຄື່ອງມາຮອດ, ພວກເຮົາບໍ່ມີພະນັກງານວິຊາການ CNC ມືອາຊີບ. ຖ້າມີບາງຢ່າງຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເຈົ້າຈະຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອຊ່ວຍພວກເຮົາບໍ?'
ຄໍາຖາມນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດ Brazilian - ແລະໃນອາເມລິກາໃຕ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ຊັບພະຍາກອນການບໍລິການດ້ານວິຊາການ CNC ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຈໍາກັດ. ໂຮງງານທີ່ຊື້ອຸປະກອນຈາກຈີນມັກຈະພົບຕົວເອງໃນສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງຈັກມາຮອດແຕ່ບໍ່ມີໃຜຮູ້ວິທີການຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄໍາຕອບຂອງຂ້ອຍແມ່ນກົງໄປກົງມາ: 'ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມາຮອດທ່າເຮືອຂອງເຈົ້າ, ພວກເຮົາຈະຢູ່ກັບເຈົ້າອອນໄລນ໌ຜ່ານການຕິດຕັ້ງທັງໝົດ.'
ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດ:
ກ່ອນການຂົນສົ່ງ: ຫໍສະຫມຸດວິດີໂອປະຕິບັດງານ
ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະອອກຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດຊຸດວິດີໂອການດໍາເນີນການແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກວມເອົາ:
ລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະປິດເຄື່ອງ
ການດໍາເນີນງານເຂດຕາຕະລາງສູນຍາກາດແລະຂັ້ນຕອນການໂຫຼດກະດານ
ການໂຫຼດວາລະສານເຄື່ອງມື ແລະການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການປ່ຽນເຄື່ອງມື
ລະບົບ Syntec ພາສາປອກຕຸຍການ: ການນໍາເຂົ້າໂຄງການຜ່ານ USB, ການຕັ້ງຄ່າການປະສານງານ, ການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ
ລະຫັດຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາການຕອບໂຕ້ຄັ້ງທຳອິດ
ວິດີໂອເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າດິຈິຕອນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງ. ເມື່ອເຄື່ອງມາຮອດເມືອງເຊົາເປົາໂລ, ຜູ້ປະກອບການຂອງລູກຄ້າໄດ້ເບິ່ງລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂັ້ນພື້ນຖານຫຼາຍຄັ້ງແລ້ວ. ເຄື່ອງບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍເມື່ອມາຮອດ.
ຫຼັງຈາກມາຮອດ: ຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງອອນໄລນ໌ຢ່າງເຕັມທີ່
ເມື່ອເຄື່ອງມາຮອດໂຮງງານຂອງລູກຄ້າ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມຜ່ານການໂທວິດີໂອ WhatsApp ແລະນໍາພາທີມງານຂອງລູກຄ້າຜ່ານຂະບວນການຄະນະກໍາມະການທີ່ສົມບູນ:
ການຈັດລະດັບເຄື່ອງ ແລະການຈັດລຽງເລຂາຄະນິດ
ການເຊື່ອມຕໍ່ປັ໊ມສູນຍາກາດແລະການກວດສອບວົງຈອນອາກາດ
ການທົດສອບການເດີນທາງຂອງແກນແລະການຢືນຢັນການປ່ຽນຂີດຈໍາກັດ
ການເລີ່ມຕົ້ນວາລະສານເຄື່ອງມື ແລະການທົດສອບຮອບວຽນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ
ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການລະບົບ Syntec
ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂຄງການກັບຊອບແວຮັງຂອງລູກຄ້າ
ການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ: ການຕັດກະດານຕົວຈິງ, ການເຈາະ, ແລະຮ່ອງ - ການກວດສອບຮອບວຽນຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ
ຂະບວນການຄະນະກໍາມະອອນໄລນ໌ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໃນໄລຍະສອງມື້. ໃນຕອນບ່າຍຂອງມື້ທີສອງ, ຜູ້ປະກອບການຂອງລູກຄ້າໄດ້ສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດຊຸດທໍາອິດຢ່າງເປັນເອກະລາດໂດຍບໍ່ມີການຊີ້ນໍາໃດໆຈາກວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.
ລູກຄ້າໄດ້ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຫາພວກເຮົາໃນຕອນແລງນັ້ນວ່າ: 'ລື່ນກວ່າທີ່ພວກເຮົາຄາດໄວ້. ພະນັກງານບອກວ່າເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ງ່າຍກວ່າເຄື່ອງເກົ່າທັງໝົດຂອງພວກເຮົາທີ່ວາງໄວ້.'
ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຫຼັງຈາກການມອບຫມາຍ, ລູກຄ້າໄດ້ເຂົ້າເຖິງທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງຜ່ານ WhatsApp ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ, ຄໍາແນະນໍາການເລືອກເຄື່ອງມື, ຄໍາຖາມກ່ຽວກັບຊອບແວ, ແລະບັນຫາການດໍາເນີນງານໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນ. ພວກເຮົາປະຕິບັດການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຕິດຕັ້ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ — ບໍ່ແມ່ນການບໍລິການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ສິ້ນສຸດເມື່ອເຄື່ອງເລີ່ມເຮັດວຽກ.
5. ສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງ — ສິ່ງທີ່ລູກຄ້າບອກຂ້ອຍຫນຶ່ງເດືອນຕໍ່ມາ
ປະມານຫນຶ່ງເດືອນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດ, ລູກຄ້າໄດ້ຕິດຕໍ່ຂ້ອຍເພື່ອແບ່ງປັນສິ່ງທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
✅ປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ໂຄງການຂະໜາດກາງທີ່ຜ່ານມາໄດ້ໃຊ້ເວລາສິບສອງມື້ຈາກການຕັດສິນຄ້າໄປຮອດການຈັດສົ່ງນັ້ນແມ່ນສຳເລັດພາຍໃຕ້ເວລາ 7 ວັນ. ເວລາທີ່ບັນທຶກໄວ້ແມ່ນມາຈາກສອງບ່ອນ: ການໂອນລະຫວ່າງຂະບວນການແລະເວລາລໍຖ້າໄດ້ຫາຍໄປ, ແລະເວລາຢຸດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມືໄດ້ຫາຍໄປ.
✅ ອັດຕາການປະຕິເສດກະດານ: ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
pile ປະຈໍາເດືອນຂອງຫມູ່ຄະນະທີ່ຖືກປະຕິເສດຢູ່ໃນແຈແມ່ນຫມົດໄປ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ ± 0.05 ມມ, ບວກກັບການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດ re-zeroing ຄູ່ມືຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຫັນການປະຕິເສດມິຕິແລະແຄມບິດຈາກການປະກົດຕົວປົກກະຕິເຂົ້າໄປໃນເຫດການທີ່ຫາຍາກ.
✅ ຄົນງານທຳມະດາສາມາດທຳງານເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງເອກະລາດ
ລູກຄ້າໄດ້ກ່າວເຖິງເລື່ອງນີ້ໂດຍສະເພາະ. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພະນັກງານທີ່ມີການຝຶກອົບຮົມສາມມື້ສາມາດຈັດການຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບເປັນເອກະລາດຈາກການນໍາເຂົ້າໂຄງການໄປຫາກະດານສໍາເລັດຮູບ - ໂດຍບໍ່ມີການຊີ້ນໍາ. ຄ່າແຮງງານ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມທັງສອງແມ່ນຫຼຸດລົງ.
✅ ສັ່ງໄດ້ທີ່ລາຄາສູງ ມາຮອດແລ້ວ
ຮອບການຈັດສົ່ງສັ້ນກວ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ - ການປັບປຸງສາມຢ່າງນີ້ລວມກັນເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຍອມຮັບຄໍາສັ່ງທີ່ພວກເຂົາໄດ້ປະຕິເສດໃນເມື່ອກ່ອນ: ໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຕາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຫນົດເອງສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ລູກຄ້າທີ່ສັ່ງຊື້ຄືນໃຫມ່ທີ່ຕ້ອງການການປ່ຽນແປງໄວ.
'ເມື່ອກ່ອນ, ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຈໍາກັດການສັ່ງຊື້ຂອງພວກເຮົາ, ປະຈຸບັນຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຮົາກໍາລັງຂັບລົດອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ, ມັນຮູ້ສຶກແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.'
6. ກໍລະນີນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບໂຮງງານເຊັ່ນຂອງເຈົ້າ
ຂ້າພະເຈົ້າຢາກແບ່ງປັນສິ່ງທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກໂຄງການນີ້ກັບເຈົ້າຂອງໂຮງງານທີ່ຮັບຮູ້ສະຖານະການຂອງຕົນເອງໃນເລື່ອງນີ້.
✅ ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງທີ່ແຍກຂະບວນການເຮັດວຽກອັນດຽວບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ — ມັນເປັນດັກປະສິດທິພາບ ທຸກໆເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຂອງເຈົ້າຈະເພີ່ມການຍົກຍ້າຍວັດສະດຸ, ຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແໜ່ງຄືນໃໝ່ ແລະເປັນແຫຼ່ງໃໝ່ຂອງຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສາມເຄື່ອງເພື່ອເຮັດສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກ ATC ສາມາດເຮັດໄດ້, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຈ່າຍເງິນສໍາລັບສາມເຄື່ອງຈັກ - ທ່ານກໍາລັງຈ່າຍຄ່າແຮງງານສາມເທົ່າ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເວລາຫຼຸດລົງສາມເທົ່າ, ແລະການສູນເສຍຄວາມຊັດເຈນທີ່ປະສົມປະສານກັບທຸກໆການໂອນ.
✅ ຄວາມຜິດພາດການປ່ຽນເຄື່ອງມືຄູ່ມືບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງຜູ້ປະຕິບັດ - ມັນເປັນຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງຫມາຍຄວາມວ່າການສູນຄືນດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຈັງຫວະການຜະລິດ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການວິພາກວິຈານຂອງຜູ້ປະກອບການຂອງທ່ານ. ມັນເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງມືຂອງມະນຸດປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ເວລາ, ຊ້ໍາຊ້ອນ, ໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດກຳຈັດຂໍ້ຈຳກັດນີ້ທັງໝົດ — ບໍ່ແມ່ນໂດຍການປັບປຸງມັນ, ແຕ່ໂດຍການເອົາມັນອອກຈາກສົມຜົນ.
✅ ຄວບຄຸມພາສາຂອງລະບົບ ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ ກຳນົດວ່າເຄື່ອງໃດທີ່ເໝາະສົມກັບການເຮັດວຽກຂອງເຈົ້າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບດີເລີດ ແຕ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວຮັງຈະສ້າງຄໍຂວດໃໝ່ ໃນຂະນະທີ່ແກ້ໄຂເຄື່ອງເກົ່າ. ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ CNC ໃດ, ຢືນຢັນພາສາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຮູບແບບໂຄງການ, ແລະວິທີການປະສົມປະສານສະເພາະກັບການອອກແບບແລະຊອບແວຮັງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານ. ຂໍໃຫ້ມີການສາທິດ, ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນ.
✅ ໃນຕະຫຼາດທີ່ມີແຫຼ່ງບໍລິການ CNC ທ້ອງຖິ່ນທີ່ຈຳກັດ, ຄວາມສາມາດໃນການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍແມ່ນເງື່ອນໄຂການຊື້ຫຼັກ ໃນປະເທດບຣາຊິນ, ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ອາຟຣິກາ ແລະ ທົ່ວໂລກທີ່ກຳລັງພັດທະນາຫຼາຍ, ພື້ນຖານໂຄງລ່າງການບໍລິການດ້ານເຕັກນິກ CNC ທ້ອງຖິ່ນມີຈຳກັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງທີ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການມອບຫມາຍອອນໄລນ໌ທີ່ສົມບູນ, ວິດີໂອການດໍາເນີນການກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ແລະການຕອບສະຫນອງທາງດ້ານວິຊາການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກໄລຍະໄກ - ແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ໃຫ້ບໍລິການສິ້ນສຸດລົງເມື່ອເຄື່ອງອອກ - ແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການປະຕິບັດ. ຖາມໂດຍສະເພາະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມາຮອດ. ໄດ້ຮັບຄໍາຕອບເປັນລາຍລັກອັກສອນ.
✅ ພະນັກງານທົ່ວໄປສາມາດປະຕິບັດອຸປະກອນ ATC ຂັ້ນສູງໄດ້ - ຖ້າລະບົບຖືກອອກແບບສໍາລັບພວກເຂົາ ການໂຕ້ຕອບພາສາປອກຕຸຍການ, ການເຊື່ອມໂຍງຊອຟແວຮັງໂດຍກົງ, ຂະບວນການປະຕິບັດງານຢ່າງມີເຫດຜົນ - ການຕັດສິນໃຈອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ມີເຫດຜົນຫນຶ່ງ: ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກກັບໂຄງສ້າງແຮງງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຮງງານທີ່ຈະໃຊ້ມັນ. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງບໍ່ຄວນຈະຕ້ອງການນັກວິຊາການຂັ້ນສູງເພື່ອປະຕິບັດງານ. ຖ້າມັນເຮັດ, ນັ້ນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການອອກແບບ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຮງງານ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກໂຄງການນີ້ສໍາເລັດຮູບ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນວ່າຕົນເອງຄິດກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ລູກຄ້າໄດ້ເວົ້າໃນຕອນຕົ້ນ: 'ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຊອກຫາເຄື່ອງໃຫມ່, ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາທາງອອກ.'
ພວກເຮົາໃຫ້ພວກເຂົາເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກແກ້ໄຂໄດ້ແມ່ນບັນຫາໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດຂອງພວກເຂົາກັບຄືນມາ - ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ແຕກແຍກ, ຄວາມຜິດພາດຄູ່ມືສະສົມ, ການຂັດຂວາງຊອບແວ, ແລະການຂາດການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສະເພາະກັບໂຮງງານແຫ່ງນີ້ໃນເມືອງເຊົາເປົາໂລ. ໃນທົ່ວປະເທດອາເມລິກາໃຕ້, ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ແລະຕາເວັນອອກກາງ, ມີກອງປະຊຸມເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ກໍານົດເອງຫຼາຍພັນແຫ່ງທີ່ມີຊີວິດຢູ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດດຽວກັນ - ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ, ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊອບແວ, ແລະຄວາມກັງວົນທີ່ງຽບສະຫງົບທີ່ຮູ້ວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາກໍາລັງຈໍາກັດຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຂົາແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາໄດ້.
ຖ້າໂຮງງານຂອງເຈົ້າຢູ່ໃນສະຖານະການນັ້ນ - ຖ້າເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງເພື່ອເຮັດສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງຄວນຈັດການກັບ, ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມືສະແດງຢູ່ໃນການປະຕິເສດຂອງເຈົ້າ, ຖ້າຮອບການຈັດສົ່ງຂອງເຈົ້າຍາວກວ່າທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ - ຂ້ອຍຢາກເວົ້າກັບເຈົ້າແທ້ໆ.
ບອກຂ້ອຍວ່າເຈົ້າຕັດຫຍັງ, ເຈົ້າມີບັນຫາຫຍັງ, ແລະເຈົ້າຕ້ອງການຫຍັງ. ພວກເຮົາຈະບອກທ່ານຢ່າງແນ່ນອນວ່າເຄື່ອງໃດແກ້ໄຂມັນ.
Superstar CNC ຜູ້ຜະລິດ CNC Routers & Woodworking Machinery ນັບຕັ້ງແຕ່ 2003 | ໃຫ້ບໍລິການຫຼາຍກວ່າ 114 ປະເທດ
