ຜູ້ຂຽນ: Superstar ເວລາເຜີຍແຜ່: 2021-12-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດນໍາພາແນວໂນ້ມໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ
ເຄື່ອງ ຕັດສີ່ແກນ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືແລະແຜ່ນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ໄດ້ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ຢ່າງຫ້າວຫັນສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີກະດານທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະປະຕູຕູ້ແລະປະຕູຕູ້ອື່ນໆ. ຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແມ່ນໄວ, ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືສາມາດສໍາເລັດໃນ 8 ວິນາທີ. ເຄື່ອງຕັດ ສີ່ ແກນ ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ. ມັນສາມາດເປັນ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະມັນຍັງສາມາດເປັນ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ສໍາລັບປະຕູຕູ້ແລະແກະສະຫຼັກ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສີ່ຂະບວນການ:
1. ມໍເຕີ spindle ຫຼາຍເຮັດວຽກໃນເວລາດຽວກັນ , ເຊິ່ງສາມາດສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໃນປະລິມານຫຼາຍ. ໂຄງການການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ, ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື, ໂຄງການແມ່ນປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດ. ຕາຕະລາງ adsorption ສູນຍາກາດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປັ໊ມສູນຍາກາດທີ່ມີແຮງ adsorption ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການອອກແບບຫົກເຂດສາມາດດູດຊຶມວັດສະດຸຂອງພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. ຕຽງຂອງ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ (ຄວາມໄວສູງ) ໄດ້ ຖືກປະຕິບັດໂດຍ planer gantry ຍັກໃຫຍ່ແລະ tempered ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຮັບປະກັນ ວ່າຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງມີການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, rigidity ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, firmness ໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມທົນທານ.
3. ກົນໄກທີ່ສໍາຄັນຂອງ ອຸປະກອນແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ . ອຸປະກອນ ທີ່ມີ ແຮງບິດສູງ servo motor ເກຍ , ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ , ທີ່ນໍາເຂົ້າ rack ແລະ pinion transmission , ພະລັງງານສູງແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີຂໍ້ດີຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ສຽງຕ່ໍາ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງ.
4. ລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນບິນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ
5. ລະບົບການດູດຊຶມ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານບໍ່ດໍາເນີນການໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກະດານ.
6. ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສໍາພັດ. ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາເລັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
7. ຄວາມໄວແລ່ນແມ່ນໄວ ແລະປະສິດທິພາບສູງ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທາງອາກາດສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 45-60 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ແລະມັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງກວ່າ 20 ແມັດໃນການຜະລິດແຜ່ນແກະສະຫຼັກຂອງຄື້ນ.
8. ລະບົບປະຕິບັດການນໍາເຂົ້າ , ການຄວບຄຸມແປ້ນພິມແບ່ງປັນ, ສີຫນ້າຈໍ LCD, ຫນ້າທີ່ມີອໍານາດຫຼາຍກວ່າ.
9. ມັນມີຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຈຸດແຕກ, ການແກະສະຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ແລະການຄາດຄະເນການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນມື້ຕໍ່ມາ.
ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ການຮ້ອງຂໍການຂຽນໂປຣແກຣມ
1. ທໍາອິດ, ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະດ້ານວິຊາການສົມເຫດສົມຜົນແລະການວາງແຜນດ້ານວິຊາການສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ.
2. ອີງຕາມການປຸງແຕ່ງ batch ແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ກໍານົດປະເພດຂອງເຄື່ອງມືສໍາລັບການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືການເຄື່ອນໄຫວ.
3. ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພະຍາຍາມໃຊ້ການປັບຕົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືພາຍນອກ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂະຫນາດການວັດແທກໃນບັດເຄື່ອງມື, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການ.
4. ພະຍາຍາມຈັດແຈງໂປລແກລມທີ່ມີເນື້ອໃນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນ subroutines ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
5. ຍົກເວັ້ນໂຄງການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ວິທີການຂຽນໂປລແກລມຂອງເຄື່ອງຈັກໃນພື້ນຖານແມ່ນຄືກັນກັບເຄື່ອງຈັກ CNC milling.

ຫນ້າທີ່ທັງຫມົດຂອງ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ
1. ຮ່າງກາຍ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ແມ່ນເຊື່ອມດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກ seamless ຫນາ 8 ມມ, ແລະພື້ນຖານການປຸງແຕ່ງ milling ຫ້າໃບຫນ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ milling ຕາຕະລາງຄູ່ມື, punching, ປາດຢາງແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຽງເຄື່ອງ. ລັກສະນະໄລຍະຍາວ.
2. ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຕຽງນອນ, ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເສີມແຕ່ລະຄົນສາມາດປະຕິບັດຫນ້າທີ່ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.
3. ການວາງແຜນຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະປັບປຸງຢ່າງສົມບູນໂດຍພະແນກຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາຂອງບໍລິສັດໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
4. ຈາກໂຄງສ້າງຂອງຕຽງເຄື່ອງເຖິງການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເພື່ອແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ ເຄື່ອງຕັດສີ່ແກນ . ຜ່ານການແນະນໍາຂ້າງເທິງ, ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ແນ່ນອນບໍ? ເລືອກເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງຕັດ CNC, ສາຍການຜະລິດເຟີນີເຈີກະດານ, ແລະອື່ນໆ Jinan Superstar CNC , ບໍລິສັດມີຄວາມຮັ່ງມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມີຫລາຍສິບຕົວແບບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນສູນປຸງແຕ່ງ CNC engraving, ສູນການປຸງແຕ່ງ CNC, engraving ໄມ້ແລະ milling ສູນ, ສູນປຸງແຕ່ງໄມ້ແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ.