Produktoversikt
Superstar Three Head Woodworking Cutting Machine (produsert av Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) er konstruert for å maksimere produksjonshastigheten til fabrikker som produserer panelmøbler og skapdører. I en standard arbeidsflyt for skapdører må spindelen skjære ut den dekorative profilen, deretter stoppe for å bytte til en annen borkrone for sporskjæring, og stoppe igjen for den endelige perimeterutskjæringen. Dette konstante verktøyskifte sløser med verdifull produksjonstid.
Three Head-maskinen eliminerer denne flaskehalsen ved å montere tre uavhengige spindler på en enkelt portal. Hver spindel har et annet verktøy (f.eks. en profilkutter, en V-sporkrone og en endefres). Maskinen hever og senker pneumatisk hvert spindelhode etter behov, og utfører hele skapdørprogrammet i en enkelt, uavbrutt syklus. Denne tilnærmingen er enklere, raskere og mer økonomisk enn et komplett ATC-system for fabrikker hvis dørdesign konsekvent krever bare 2-3 forskjellige verktøy.
Kjernefordeler
Pneumatisk design med tre spindler: Tre uavhengige spindler er montert på samme portal. Maskinen aktiverer pneumatisk den nødvendige spindelen mens de to andre forblir trygt hevet, noe som tillater umiddelbare 'verktøyskift' uten noen mekanisk byttemekanisme.
Kraftig vakuumadsorpsjonstabell: Kan sterkt adsorbere materialer fra forskjellige områder. Ved behandling av små brett er det ingen forskyvning; ved bearbeiding av store brett er det ingen vridning – noe som sikrer perfekt flatt og sikkert arbeidshold gjennom hele skjæresyklusen.
Kostnadseffektivt alternativ til ATC: For fabrikker hvis skapdørdesign bruker 2-3 verktøymønstre konsekvent, gir trehodedesignet ATC-lignende automatisering til en betydelig lavere investeringskostnad og med færre vedlikeholdsproblemer.
Heavy-Duty Steel Bed: Bygget på en sømløst sveiset, herdet stålramme som absorberer vibrasjonene som genereres av de tre spindelmotorene, og opprettholder rene, skravlefrie kanter på hver skapdør.
Tekniske parametere
Trekk |
Spesifikasjon |
Modell |
Trehodet treskap CNC-ruter |
Arbeidsområde (X × Y × Z) |
1300 mm × 2500 mm × 200 mm |
Antall spindler |
3 uavhengige hoder |
Spindelkraft |
3,0 KW / 3,5 KW / 4,5 KW (per hode) |
Spindelhastighet |
0 – 24 000 RPM |
Kontrollsystem |
NC Studio / DSP A11 |
Drivmotorer |
Trinn-/servomotorer |
Transmisjon (X/Y) |
Spiralformet tannstang og tannhjul |
Transmisjon (Z) |
Presisjon kuleskrue |
Føringsskinner |
Taiwan Square lineære skinner |
Arbeidsbord |
Multi-sone vakuumadsorpsjonsbord |
Arbeidsspenning |
AC 380V / 50Hz / 3-fase |
Detaljert komponentanalyse
Hver spindel er montert på sin egen pneumatiske sylinder. G-koden beordrer maskinen til å senke spindel #1 (f.eks. profilkutter) for den første operasjonen, og deretter heve den og senke spindel #2 (f.eks. V-sporbit) for den andre operasjonen. Hele byttet tar mindre enn ett sekund – langt raskere enn en manuell endring.
Vakuumbordet med flere soner gir et aggressivt, jevnt sug. Den utmerker seg ved å holde både 4x8 fot MDF-paneler i full størrelse og små, individuelle skapdøremner uten forskyvning, vridning eller behov for mekaniske klemmer.
X- og Y-aksene bruker spiralformede tannreoler i stedet for standard rette stativer. Dette sikrer jevnere, roligere portalbevegelse og renere kantfinish på buede skapdørprofiler.
Gjeldende industrier og materialer
Skapdørproduksjon: Høyvolumproduksjon av skapdører med hevet panel, shaker og platestil som krever 2-3 verktøyoperasjoner (profilering, rilling, utskjæring).
Produksjon av panelmøbler: Nesting, dimensjonering og rilling for garderober, skyvedører og modulære kontorpulter.
Reklame og skilting: Skjæring og gravering av akryl-, PVC- og tofargeplater for dimensjonal skrift.
Kompatible materialer: MDF, kryssfiner, sponplater, massivt tre, akryl, PVC og komposittplast.
Hvorfor velge Superstar CNC?
Enklere vedlikehold: I motsetning til ATC-maskiner med komplekse trekkmekanismer og verktøymagasiner, har den trehodede pneumatiske designen færre bevegelige deler, noe som resulterer i lavere vedlikeholdskostnader og høyere oppetid.
Ideell for standardisert produksjon: Hvis fabrikken din produserer skapdører som konsekvent bruker de samme 2-3 verktøykombinasjonene, gir denne maskinen raskest mulig syklustid – enda raskere enn en skive-ATC – fordi «verktøybyttet» er et enkelt pneumatisk løft, ikke et mekanisk bytte.
Fabrikkdirekte økonomi: Som den opprinnelige produsenten tilbyr vi denne svært effektive flerhodekonfigurasjonen til et ekstremt konkurransedyktig prispunkt, noe som gjør det mulig for små til mellomstore fabrikker å automatisere uten store kapitalutgifter.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
Spørsmål: Er denne maskinen raskere enn en ATC CNC-ruter?
A: For jobber som bruker nøyaktig 2-3 verktøy, ja. Det pneumatiske spindelbyttet er nesten øyeblikkelig (under 1 sekund), mens selv de raskeste ATC-maskinene bruker flere sekunder på å slippe, reise og hente et nytt verktøy. Men hvis designene dine krever mer enn 3 forskjellige verktøy, vil en ATC-maskin med et større verktøymagasin være mer passende.
Spørsmål: Kan jeg kjøre bare én spindel om gangen?
A: Ja. Bare den aktive spindelen senkes og slås på. De to andre forblir hevet og inaktiv, bruker ingen strøm og utgjør ingen risiko for materialet.
Spørsmål: Kan denne maskinen bygge flatpanel som en ATC-ruter?
A: Ja. Ved å laste en standard endefres inn i ett av de tre spindelhodene, fungerer maskinen som en høyhastighets flatbed CNC-freser for nesting og dimensjonering av 4x8 fot paneler. Denne funksjonen med to formål (dørprofilering + panelhekking) gjør det til en usedvanlig allsidig investering.
Be om et fabrikkdirekte tilbud i dag
