Det är oundvikligt för möbeltillverkare att stöta på problemet med dislokationsfel vid användning av f CNC-skärmaskiner för bearbetning och produktion . Detta problem begränsas av den befintliga tekniken, och ingen tillverkare kan undvika det. Men när du stöter på den här typen av problem kan det också lösas med rätt lösning.
Först och främst, om du stöter på några problem, rekommenderas det att du kontaktar tillverkaren för samråd, förklarar situationen för tillverkaren i detalj och fattar nästa beslut baserat på feedback från eftermarknadspersonalen. Små problem kan lösas manuellt, om det är andra stora problem behöver det fortfarande underhåll av dörr-till-dörr-utrustning efter försäljning.
Följande felinställningsfel orsakade av många små problem kan kontrolleras genom en serie inspektioner, problemen kan elimineras och produktionen kan återupptas omedelbart.
1. Om kopplingen ovanför spindelmotorn är skadad eller lossnar kan det orsaka felinställningsproblem. Den måste bytas ut eller dras åt för att lösa problemet.
2. Om anslutningsledningen mellan chassit påCNC möbelskärmaskin och portalen kan inte vara i kontakt , det kommer att orsaka ett dislokationsfel och måste repareras.
3. Problem med drivrutinslayout eller elektronik kan också orsaka detta problem . Om antalet felinställningsfel inte är många och materialet kan skäras normalt efter att ha saktat ned bearbetningshastigheten, betyder det att föraren inte är trasig. Annars måste enheten lappas eller bytas ut.
4. Om spänningen är låg under produktionsprocessen är strömförsörjningen till föraren otillräcklig, vilket också kommer att orsaka detta fenomen. Den behöver bara installera en reglerad strömförsörjning med ett 5KW-fel på högst 5% för att lösa problemet.
5. Fel på huvudkortet på gränssnittskortet och adapterkortet kan också orsaka graveringsdislokationsfel . I produktionsprocessen bör inspektion och underhåll utföras i tid.
När vi stöter på några problem under produktionsprocessen, rekommenderas det att först konsultera efterförsäljningspersonalen för att undvika sekundär skada i processen med felaktigt underhåll.
