Die Vierkopf-Zylindergravurmaschine Superstar ist eine industrietaugliche Mehrspindel-CNC-Rotationsfräse, die speziell für die Massenproduktion von 3D-Zylinderholzprodukten entwickelt wurde. Ausgestattet mit vier unabhängigen Hochgeschwindigkeitsspindeln und vier synchronisierten Drehachsen ermöglicht diese Maschine Herstellern, vier identische Treppengeländer, dekorative Säulen oder komplexe Möbelbeine gleichzeitig zu schnitzen. Auf einem stark gehärteten, vibrationsabsorbierenden Stahlbett aufgebaut und von Präzisionsmotoren angetrieben, liefert es makellose 360-Grad-Reliefschnitzereien und vervierfacht gleichzeitig die Produktionseffizienz Ihrer Fabrik.
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Die Vierkopf-Zylindergravurmaschine Superstar (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) löst den größten Engpass bei der architektonischen Holzbearbeitung und der Herstellung von Reliefmöbeln. Das Schnitzen komplexer 3D-Zylinder – etwa verzierter Treppenhandläufe oder menschlicher Figurenskulpturen – auf einer Einkopf-Drehmaschine ist äußerst zeitaufwändig.
Diese Maschine vervierfacht Ihre Leistung. Das Portal verfügt über vier dedizierte Drehachsen, die perfekt synchronisiert arbeiten, und trägt vier unabhängige Spindeln, die gleichzeitig den exakt gleichen 360-Grad-Werkzeugweg ausführen. Die integrierten Seitenplatten aus Gusseisen und das stark geschweißte Stahlbett werden strengen Hochtemperatur-Härtungs- und Alterungsbehandlungen unterzogen. Diese enorme strukturelle Steifigkeit absorbiert die intensiven Rotationsvibrationen, die beim Schneiden dichter Harthölzer entstehen, und sorgt dafür, dass alle vier fertigen Stücke mit glasglatter Präzision entstehen.
4-facher Produktionsmultiplikator: Durch den gleichzeitigen Betrieb von vier Spindeln und vier Drehspannfuttern verkürzt die Maschine die Produktionszeit um 75 %, was sie für die Massenproduktion identischer zylindrischer Komponenten äußerst rentabel macht.
Echtes 360°-4-Achsen-Schnitzen: Die synchronisierten Drehachsen drehen das Holz kontinuierlich, während sich die X-, Y- und Z-Achsen bewegen, und ermöglichen so komplizierte Hinterschnitte und tiefe 3D-Reliefs, die mit herkömmlichen Flachbettmaschinen nicht möglich sind.
Hochleistungsdrehbankbett: Das gesamte Bett ist einer Alterungsbehandlung unterzogen und alle Eisengussteile sind abgeschreckt und verstärkt. Dies verhindert eine Verformung unter der starken Belastung von vier sich drehenden Massivholzstämmen.
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: Mithilfe eines Tischantriebsmodus und Hochgeschwindigkeitsmotoren erreicht die Maschine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und verkürzt die Zykluszeiten für komplexe 3D-Geometrien erheblich.
Besonderheit |
Spezifikation |
Modell |
Zylindrische Graviermaschine mit vier Köpfen |
Anzahl der Spindeln |
4 unabhängige Köpfe |
Anzahl der Drehachsen |
4 synchronisierte Spannfutter |
Spindeltyp |
Wassergekühlte Spindeln (z. B. 2,2 kW / 3,0 kW) |
Spindelgeschwindigkeit |
0 - 24.000 U/min/min |
Kontrollsystem |
DSP / NC Studio (4-Achsen) |
Antriebsmotoren |
Hochgeschwindigkeits-Schrittmotor/Servo |
Übertragung |
Zahnstange und Ritzel (X/Y), TBI-Kugelumlaufspindel (Z) |
Führungsschienen |
Hochpräzise quadratische Linearführung aus Taiwan |
Verarbeitungsgeschwindigkeit |
10m - 20m/min |
Softwarekompatibilität |
Ucancam / ArtCAM / Typ3 |
Arbeitsspannung |
AC 380V / 50Hz / 3-Phasen |
Wassergekühlte Spindeln:
Beim 3D-Rotationsschnitzen muss die Maschine oft viele Stunden hintereinander laufen. Die vier wassergekühlten Spindeln sorgen im Vergleich zu luftgekühlten Alternativen für eine bessere Wärmeableitung und verhindern so ein Durchbrennen des Motors bei langen Schnitzzyklen.
Quadratische lineare Führungsschienen aus Taiwan:
Das schwere Portal läuft auf hochwertigen quadratischen Führungsschienen aus Taiwan. Diese Schienen zeichnen sich durch eine große Auflagefläche und hohe Tragfähigkeit aus und gewährleisten so eine hohe Präzision und eine lange Lebensdauer auch bei aggressiven Tauchschnitten in dichtes Holz.
Synchronisierte Drehfutter:
Die vier Reitstöcke und Spannfutter werden mechanisch ausgerichtet und von Synchronmotoren angetrieben. Dies garantiert, dass eine 15-Grad-Drehung an Spindel Nr. 1 genau einer 15-Grad-Drehung an Spindel Nr. 4 entspricht, sodass perfekt aufeinander abgestimmte Möbelsets gewährleistet sind.
Relief-Möbelindustrie: Massenproduktion identischer dekorativer Möbelbeine, geprägter Bettpfosten und komplexer Tischsockel.
Architektonische Holzbearbeitung: Präzises Schnitzen passender Treppenhandläufe, Baluster und massiver dekorativer Holzsäulen (Drachensäulen).
Kunst und Kunsthandwerk: 360°-Bildhauerei von menschlichen Figuren, Buddha-Statuen und kundenspezifischem Holzhandwerk.
Kompatible Materialien: Massivholzplatten, MDF, Bambus, Acryl und hochdichter Schaumstoff.
Zweckmäßige Konstruktion: Die Montage von vier Motoren und vier Drehachsen erfordert eine hervorragende strukturelle Ausrichtung. Unsere Fabrik verwendet 5-Achsen-Portalfräsen, um sicherzustellen, dass die Führungsschienen perfekt parallel sind und ein Blockieren des Portals verhindert wird.
Skalierbare Anpassung: Als direkter Hersteller können wir den Drehdurchmesser (z. B. 200 mm, 300 mm) und die Bearbeitungslänge (z. B. 1200 mm, 1500 mm) individuell anpassen, um sie perfekt an die spezifische Größe der Holzprodukte Ihrer Fabrik anzupassen.
Globaler Export-Support: Wir bieten umfassende englische Bedienungsanleitungen, Video-Tutorials und speziellen Support direkt ab Werk, um sicherzustellen, dass Ihre 4-Achsen-Maschine vom ersten Tag an profitabel läuft.
F: Benötige ich eine spezielle Software, um eine 4-Achsen-Zylindermaschine zu betreiben?
A: Ja. Sie benötigen eine CAM-Software, die in der Lage ist, 4-Achsen-Rotationswerkzeugwege zu erzeugen (oder 3D-Vektoren um einen Zylinder zu wickeln), wie z. B. ArtCAM, Type3 oder spezielle Versionen von Aspire und Ucancam.
F: Kann ich nur eine oder zwei Spindeln betreiben, wenn ich nicht vier Teile benötige?
A: Ja. Das Steuerungssystem ermöglicht das Abschalten einzelner Spindeln. Wenn Sie nur zwei Baluster schnitzen müssen, können Sie Holz in zwei Spannfutter laden, zwei Spindeln einschalten und die Maschine verarbeitet sie normal.
F: Wie geht die Maschine mit Staub um, wenn vier Bohrer gleichzeitig schneiden?
A: Die Maschine kann mit einer speziellen Staubsammelhaube mit mehreren Anschlüssen ausgestattet werden, die jede Spindel umgibt und an ein leistungsstarkes Industriesaugsystem angeschlossen wird, um die enormen Mengen an Holzspänen abzusaugen, die beim Rotationsschruppen entstehen.
Römische Säulen im europäischen Stil, antike Mahagonimöbel, runde Trommelhocker, Stifthalter, Schreibpinsel, Essstäbchen, Kunsthandwerk aus Bambus, dreidimensionales Kunsthandwerk, Anhänger für Schmuckgeschenke, Verarbeitung verschiedener zylindrischer Produkte.



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