Produktübersicht
Die Superstar-Holzschneidemaschine mit drei Köpfen (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) wurde entwickelt, um die Produktionsgeschwindigkeit von Fabriken zu maximieren, die Plattenmöbel und Schranktüren herstellen. Bei einem Standard-Arbeitsablauf für Schranktüren muss die Spindel das dekorative Profil schnitzen, dann anhalten, um zu einem anderen Fräser zum Nutenschneiden zu wechseln, und für den endgültigen Umfangsausschnitt erneut anhalten. Dieser ständige Werkzeugwechsel verschwendet wertvolle Produktionszeit.
Die Three-Head-Maschine beseitigt diesen Engpass, indem sie drei unabhängige Spindeln auf einem einzigen Portal montiert. Jede Spindel hält ein anderes Werkzeug (z. B. einen Profilfräser, einen V-Nutbohrer und einen Schaftfräser). Die Maschine hebt und senkt jeden Spindelkopf je nach Bedarf pneumatisch und führt das komplette Schranktürprogramm in einem einzigen, ununterbrochenen Zyklus aus. Dieser Ansatz ist einfacher, schneller und wirtschaftlicher als ein vollständiges ATC-System für Fabriken, deren Türkonstruktionen durchweg nur zwei bis drei verschiedene Werkzeuge erfordern.
Kernvorteile
Pneumatisches Drei-Spindel-Design: Drei unabhängige Spindeln sind auf demselben Portal montiert. Die Maschine aktiviert pneumatisch die erforderliche Spindel, während die anderen beiden sicher angehoben bleiben, was einen sofortigen „Werkzeugwechsel“ ohne mechanischen Wechselmechanismus ermöglicht.
Leistungsstarker Vakuumadsorptionstisch: Kann Materialien verschiedener Bereiche stark adsorbieren. Bei der Bearbeitung kleiner Platten kommt es zu keiner Verschiebung; Bei der Bearbeitung großer Bretter kommt es zu keiner Verformung, was einen perfekt ebenen und sicheren Halt des Werkstücks während des gesamten Schneidzyklus gewährleistet.
Kostengünstige Alternative zu ATC: Für Fabriken, deren Schranktürkonstruktionen durchgehend zwei bis drei Werkzeugmuster verwenden, bietet die Drei-Kopf-Konstruktion eine ATC-ähnliche Automatisierung zu deutlich geringeren Investitionskosten und mit weniger Wartungsproblemen.
Robustes Stahlbett: Aufgebaut auf einem nahtlos geschweißten Rahmen aus gehärtetem Stahl, der die von den drei Spindelmotoren erzeugten Vibrationen absorbiert und für saubere, klapperfreie Kanten an jeder Schranktür sorgt.
Technische Parameter
Besonderheit |
Spezifikation |
Modell |
Drei-Kopf-Holzschrank-CNC-Fräser |
Arbeitsbereich (X × Y × Z) |
1300 mm × 2500 mm × 200 mm |
Anzahl der Spindeln |
3 unabhängige Köpfe |
Spindelleistung |
3,0 KW / 3,5 KW / 4,5 KW (pro Kopf) |
Spindelgeschwindigkeit |
0 – 24.000 U/min |
Kontrollsystem |
NC Studio / DSP A11 |
Antriebsmotoren |
Schritt-/Servomotoren |
Übertragung (X/Y) |
Schrägverzahnung mit Zahnstange und Ritzel |
Getriebe (Z) |
Präzisions-Kugelumlaufspindel |
Führungsschienen |
Quadratische Linearschienen aus Taiwan |
Arbeitstisch |
Mehrzonen-Vakuumadsorptionstisch |
Arbeitsspannung |
AC 380V / 50Hz / 3-Phasen |
Detaillierte Komponentenanalyse
Jede Spindel ist auf einem eigenen Pneumatikzylinder montiert. Der G-Code weist die Maschine an, Spindel Nr. 1 (z. B. Profilfräser) für den ersten Arbeitsgang abzusenken, sie dann anzuheben und Spindel Nr. 2 (z. B. V-Nut-Fräser) für den zweiten Arbeitsgang abzusenken. Der gesamte Austausch dauert weniger als eine Sekunde – viel schneller als eine manuelle Änderung.
Der Mehrzonen-Vakuumtisch sorgt für eine aggressive, gleichmäßige Absaugung. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es sowohl MDF-Platten in voller Größe als auch kleine, einzelne Schranktürrohlinge hält, ohne dass es zu Verschiebungen oder Verformungen kommt oder mechanische Klemmen erforderlich sind.
Die X- und Y-Achsen verwenden schrägverzahnte Zahnstangen statt standardmäßiger gerader Zahnstangen. Dies sorgt für eine sanftere, leisere Portalbewegung und sauberere Kantenabschlüsse an gebogenen Schranktürprofilen.
Anwendbare Branchen und Materialien
Herstellung von Schranktüren: Großserienfertigung von Schranktüren mit erhöhten Paneelen, Rütteltüren und Plattentüren, die 2–3 Werkzeugoperationen (Profilieren, Nuten, Ausschnitt) erfordern.
Herstellung von Plattenmöbeln: Ineinanderstecken, Formatieren und Nuten für Kleiderschränke, Schiebetüren und modulare Büroschreibtische.
Werbung und Beschilderung: Schneiden und Gravieren von Acryl-, PVC- und zweifarbigen Platten für dimensionale Beschriftungen.
Kompatible Materialien: MDF, Sperrholz, Spanplatten, Massivholz, Acryl, PVC und Verbundkunststoffe.
Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?
Einfachere Wartung: Im Gegensatz zu ATC-Maschinen mit komplexen Zugstangenmechanismen und Werkzeugmagazinen verfügt die dreiköpfige pneumatische Konstruktion über weniger bewegliche Teile, was zu geringeren Wartungskosten und einer höheren Betriebszeit führt.
Ideal für die standardisierte Produktion: Wenn Ihre Fabrik Schranktüren herstellt, die stets die gleichen 2-3 Werkzeugkombinationen verwenden, bietet diese Maschine die schnellstmögliche Zykluszeit – sogar schneller als eine Scheiben-ATC –, da der „Werkzeugwechsel“ ein einfacher pneumatischer Hub und kein mechanischer Austausch ist.
Fabrikdirekte Wirtschaftlichkeit: Als Originalhersteller bieten wir diese hocheffiziente Mehrkopfkonfiguration zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis an, sodass kleine bis mittlere Fabriken ohne großen Kapitalaufwand automatisieren können.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Ist diese Maschine schneller als eine ATC-CNC-Fräse?
A: Für Arbeiten, die genau 2-3 Werkzeuge verwenden, ja. Der Austausch der pneumatischen Spindel erfolgt nahezu augenblicklich (weniger als 1 Sekunde), während selbst die schnellsten ATC-Maschinen mehrere Sekunden benötigen, um ein neues Werkzeug abzusetzen, zu bewegen und aufzunehmen. Wenn Ihre Konstruktionen jedoch mehr als drei verschiedene Werkzeuge erfordern, wäre eine ATC-Maschine mit einem größeren Werkzeugmagazin besser geeignet.
F: Kann ich jeweils nur eine Spindel betreiben?
A: Ja. Nur die aktive Spindel wird abgesenkt und eingeschaltet. Die anderen beiden bleiben angehoben und im Leerlauf, verbrauchen keinen Strom und stellen keine Gefahr für das Material dar.
F: Kann diese Maschine die Verschachtelung von Flachbildschirmen wie ein ATC-Router durchführen?
A: Ja. Durch das Laden eines Standard-Schaftfräsers in einen der drei Spindelköpfe fungiert die Maschine als Hochgeschwindigkeits-Flachbett-CNC-Fräse zum Verschachteln und Formatieren von 4 x 8 Fuß großen Platten. Diese Doppelfunktion (Türprofilierung + Paneelverschachtelung) macht es zu einer außergewöhnlich vielseitigen Investition.
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