بابت ارتقا به روتر CNC ATC (تغییر خودکار ابزار) تبریک میگوییم . شما از یک ابزار کارگاهی استاندارد به یک مرکز تولید با راندمان بالا منتقل شده اید. با این حال، با قدرت زیاد، پیچیدگی بیشتری نیز به همراه دارد.
برخلاف ماشینهای دستی، یک روتر ATC برای تعویض خودکار ابزارها به تعامل پیچیدهای از پنوماتیک، حسگرها و مکانیکهای دقیق متکی است. یک ذره کوچک گرد و غبار در مکان نامناسب می تواند تولید را متوقف کند.
چه مالک جدید باشید و چه کارکنان جدید آموزش دهید، این راهنما مراحل عملیاتی ضروری و روال تعمیر و نگهداری را برای دور نگه داشتن ماشینها از ما پوشش میدهد. سری روترهای CNC ATC برای سالها در اوج عملکرد کار می کند.
گام به گام: روتر CNC ATC خود را راه اندازی کنید
راه اندازی یک دستگاه ATC کمتر به کار فیزیکی مربوط می شود و بیشتر در مورد مدیریت فرآیند است. در اینجا گردش کار استاندارد است.
1. بررسی های قبل از شروع
قبل از روشن کردن برق، فشار هوا را چک کنید. سیستم های ATC پنوماتیک هستند. آنها به فشار هوای ثابت (معمولاً 6-8 بار) برای آزاد کردن و بستن ابزار نیاز دارند. اگر فشار خیلی کم باشد، ممکن است اسپیندل ابزار را رها نکند و باعث 'خطای نوار کشش' شود.
2. بارگذاری مجله ابزار
درج ابزار: نگهدارنده ابزار ISO30 یا BT30 خود را در گیره های مجله (خطی یا چرخ فلک) قرار دهید.
بررسی ایمنی: اطمینان حاصل کنید که مهرههای کولت با گشتاور صحیح سفت شدهاند. یک بیت شل در 18000 دور در دقیقه خطرناک است.
تخصیص اعداد: در نرم افزار کنترل خود (به عنوان مثال، Syntec)، مطمئن شوید که ابزار فیزیکی در 'Slot 1' با 'Tool 1' در پایگاه داده نرم افزار شما مطابقت دارد.
3. کالیبراسیون طول ابزار (Z-صفر)
لازم نیست همه ابزارها را به صورت دستی صفر کنید.
تابع را اجرا کنید 'ابزار خودکار صفر' . دستگاه هر ابزار را برمیدارد، آن را به حسگر ابزار ثابت لمس میکند و به طور خودکار فاصله طول را ثبت میکند. این تضمین می کند که یک مته بلند و یک مته حکاکی کوتاه هر دو تا عمق یکسان بریده شوند.
4. اجرای برنامه
فایل G-code خود را بارگیری کنید. همیشه یک 'Dry Run' (اجرای برنامه در هوا) برای اولین بار انجام دهید تا مطمئن شوید که منطق تغییر ابزار صحیح است و دستگاه به هیچ گیره ای برخورد نمی کند.
نگهداری: کلید طول عمر
روتر ATC قطعات متحرک بیشتری نسبت به یک ماشین استاندارد دارد. تعمیر و نگهداری منظم غیر قابل مذاکره است.
تعمیر و نگهداری روزانه (قانون 5 دقیقه)
Clean the Tool Tapers: این قانون شماره 1 است. سطح مخروطی شکل نگهدارنده ابزار ISO30 و داخل محور دوک را با یک پارچه تمیز و بدون پرز پاک کنید. حتی یک لایه خاک اره می تواند بر دقت اثر بگذارد یا باعث چسبندگی ابزار شود.
فیلترهای هوا را بررسی کنید: مطمئن شوید هوای فشرده وارد شده به دستگاه خشک است. رطوبت در خطوط هوا می تواند مکانیسم دوک داخلی را زنگ بزند.
گرم کردن: قبل از برش سنگین، اسپیندل را با RPM کم (6000-9000) به مدت 5-10 دقیقه اجرا کنید تا یاتاقان ها گرم شوند.
تعمیر و نگهداری هفتگی
ریل ها را چرب کنید: ریل های راهنمای خطی و پیچ های توپی را روغن کاری کنید. اکثر ما روترهای CNC ATC دارای سیستم روغن کاری خودکار هستند - فقط از پر بودن مخزن روغن اطمینان حاصل کنید.
مجله ابزار را تمیز کنید: گرد و غبار را از گیره ها/چنگال های تعویض ابزار خارج کنید. اگر سنسورها پوشیده از گرد و غبار باشند، ممکن است دستگاه فکر کند که شکافی که پر است خالی است.
فیلتر پمپ خلاء: فیلتر پمپ وکیوم خود را بررسی کنید. گرفتگی فیلتر قدرت نگهداری را کاهش میدهد و منجر به جابجایی قطعات میشود.
عیب یابی مسائل رایج
حتی با بهترین مراقبت، مشکلاتی ممکن است ایجاد شود. در اینجا راه حل های سریع برای مشکلات رایج ATC وجود دارد.
مشکل: اسپیندل ابزار را آزاد نمی کند.
علت: فشار هوا پایین یا میله کشش گیر کرده است.
راه حل: کمپرسور هوای خود را بررسی کنید. مطمئن شوید که حداقل 90 PSI (6 بار) ارائه می کند.
مشکل: زنگ هشدار 'خطای تغییر ابزار'.
علت: موقعیت دستگاه کمی خاموش است یا سنسور کثیف است.
راه حل: سنسورهای روی مجله ابزار را تمیز کنید. اگر مشکل ادامه داشت، 'Tool Change Position' را در تنظیمات کنترلر دوباره کالیبره کنید.
مشکل: کیفیت برش یا لرزش ضعیف.
علت: فرسوده ی کولت یا جا ابزار کثیف.
راه حل: کولت را تعویض کنید (آنها مواد مصرفی هستند!) و مخروطی ابزار را تمیز کنید.
نتیجه گیری
تسلط بر روتر CNC ATC به زمان نیاز دارد، اما پاداش آن یک افزایش عظیم در بهره وری است. با پیروی از یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق، از سرمایه خود محافظت می کنید و مطمئن می شوید که هر پروژه به طور کامل از بستر خارج می شود.
اگر به دنبال ماشینی هستید که برای قابلیت اطمینان و سهولت تعمیر و نگهداری ساخته شده باشد، مهندسی قوی ما را بررسی کنید. لیست محصولات روتر CNC ATC.
سؤالات متداول: سؤالات متداول
Q1: هر چند وقت یک بار باید کلت ها را تعویض کنم؟
پاسخ: کولت ها به مرور زمان خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند. برای یک کارگاه تولیدی، توصیه می کنیم هر 3 تا 6 ماه یا در صورت مشاهده افزایش لرزش یا لغزش ابزار، آنها را بلافاصله تعویض کنید.
Q2: آیا می توانم از WD-40 برای تمیز کردن نگهدارنده ابزار استفاده کنم؟
پاسخ: بله، WD-40 برای تمیز کردن زنگ و رزین خوب است، اما آن را کاملا پاک کنید . یک لایه روغنی مرطوب باقی نگذارید، زیرا می تواند گرد و غبار را جذب کند. از یک 'روان کننده خشک' تخصصی برای ریل ها استفاده کنید.
Q3: اگر در حین تعویض ابزار برق قطع شود چه اتفاقی می افتد؟
پاسخ: ممکن است ماشین با نیمه گیره ابزار متوقف شود. مجبورش نکن دستگاه را راه اندازی مجدد کنید و از دکمه دستی 'Spindle Clamp/Unclamp' برای جدا کردن ایمن ابزار استفاده کنید، سپس تراز چرخ فلک را بازنشانی کنید.
Q4: چرا هوای خشک برای دستگاه های ATC بسیار مهم است؟
پاسخ: مکانیزم آزادسازی ابزار در داخل اسپیندل از پیستون های پنوماتیکی استفاده می کند. آب موجود در هوا باعث خوردگی و چسبندگی این پیستون ها می شود که منجر به تعمیرات گران قیمت دوک می شود. همیشه از خشک کن هوا یا جداکننده آب استفاده کنید.
