Quelle est la différence entre un moteur pas à pas pratique et un servomoteur pour une machine de gravure sur bois CNC ?

Le moteur est l'un des accessoires indispensables de la machine de gravure CNC, et les moteurs couramment utilisés sont principalement divisés en moteurs pas à pas et servomoteurs. Lorsque les clients comprennent et se préparent à acheter du matériel, les fournisseurs de machines de gravure proposeront toujours aux clients différentes solutions de configuration. La configuration d'un servomoteur est relativement plus coûteuse que la configuration d'un moteur pas à pas. De nombreux clients n'en savent pas grand-chose. Servomoteur et stepper Quelle est la différence entre les moteurs ? Aujourd'hui, Superstar CNC donnera une comparaison détaillée et une introduction :

1. Différentes méthodes de contrôle . Le servo est un contrôle en boucle fermée et le pas à pas est un contrôle en boucle ouverte. C’est la différence la plus fondamentale. Plus précisément, le servomoteur est commandé en boucle fermée (complété par un retour codeur, etc.), et la vitesse du moteur est mesurée en temps réel ; Le moteur pas à pas est contrôlé en boucle ouverte, l'entrée d'un moteur pas à pas à impulsion tournera selon un angle fixe, mais c'est faux. La vitesse est mesurée.

2. Le couple de démarrage est différent, .le couple de démarrage du servomoteur est très important, c'est-à-dire que le démarrage est rapide. La vitesse nominale peut être atteinte en peu de temps. Il convient aux conditions de démarrage et d'arrêt fréquentes et aux exigences de couple de démarrage. Dans le même temps, la puissance du servomoteur peut être très importante et il est largement utilisé en production. Le démarrage du moteur pas à pas est relativement lent et il doit passer par le processus de fréquence de bas en haut. Les moteurs pas à pas n'ont généralement pas de capacité de surcharge, tandis que les servomoteurs sont meilleurs en cas de surcharge.

3. Différentes performances sportives. Si la fréquence de mouvement est trop élevée ou si la charge est trop importante, il est facile de perdre des pas ou de décrocher. Lorsque la vitesse est trop élevée, il est facile de dépasser. Par conséquent, afin de garantir la précision de son contrôle, il est nécessaire de résoudre les problèmes d’augmentation et de diminution de la vitesse. Le système de servomoteur AC est une commande en boucle fermée. Le variateur peut échantillonner directement le signal de retour du codeur du moteur. La boucle de position et la boucle de vitesse sont formées à l'intérieur. Généralement, il n'y aura pas de perte de pas ni de dépassement du moteur pas à pas, et les performances de contrôle sont plus fiables.

Jetons un coup d'œil aux avantages des servomoteurs par rapport aux moteurs pas à pas.

1. Précision : Il réalise le contrôle en boucle fermée de la position, de la vitesse et du couple ; surmonte le problème du moteur pas à pas hors du rythme ;

2. Vitesse de rotation : bonnes performances à grande vitesse, la vitesse généralement nominale peut atteindre 2 000 à 3 000 tr/min ;

3. Adaptabilité : forte capacité anti-surcharge, capable de supporter une charge trois fois supérieure au couple nominal, particulièrement adaptée aux occasions avec des fluctuations de charge instantanées et des exigences de démarrage rapide ;

4. Stable : fonctionnement stable à basse vitesse, aucun phénomène de fonctionnement pas à pas similaire au moteur pas à pas ne se produira lors du fonctionnement à basse vitesse. Convient aux occasions nécessitant une réponse à grande vitesse ;

5. Rapidité : Le temps de réponse dynamique de l'accélération et de la décélération du moteur est court, généralement de l'ordre de quelques dizaines de millisecondes ;

6.Confort : La chaleur et le bruit sont considérablement réduits.

Grâce à l'introduction ci-dessus, je pense que tout le monde sait que les moteurs pas à pas et les servomoteurs ont leurs propres avantages et inconvénients. Lorsque les clients achètent des machines de gravure sur bois CNC, ils peuvent également choisir la configuration de moteur correspondante en fonction de leurs propres besoins. Cela permettra non seulement de bien répondre aux exigences de traitement, mais également de réduire les coûts.