キャビネットの製作とワードローブの製作は、CNC ルーターにとって最も要求の厳しいアプリケーションの 1 つです。一般的なワードローブのサイド パネルでは、プロファイルのルーティング、ヒンジ カップの穴あけ、棚のピン穴の列、エッジの面取りが必要です。これは 1 枚のパネルで 4 つの個別の工具操作を、週に数百枚のパネルにわたって繰り返します。キッチン キャビネットのドアには、装飾的な V 彫刻や盛り上がったパネルの輪郭がそのリストに追加される場合があります。

標準的な CNC ルーターでは、これらのツール操作のそれぞれに手動で停止する必要があります。 ATC 機械では、オペレータが作業の合間に機械に触れることなく、主軸がすべての機械を自動的に移動します。

その違いについては、ガイドで詳しく説明しました。 ATC CNC ルーターと標準 CNC ルーターの比較 - これが、ATC が本格的なキャビネットやワードローブのメーカーの生産標準となっている理由です。ほとんどの購入者にとっての問題は、ATC を選択するかどうかではなく、どの ATC 構成が実際に自社の工場に適しているかということです。

このガイドはその質問に直接答えます。キャビネット製作とワードローブ生産に重要なすべての仕様 (スピンドル出力、工具マガジン サイズ、穴あけユニット、真空テーブル設計、制御システム、作業領域) を網羅し、それらの仕様を各構成が最高のパフォーマンスを発揮する生産シナリオにマッピングします。 10 人規模のカスタム キャビネット ショップを運営している場合でも、100 人規模のワードローブ工場を運営している場合でも、このガイドは、自社の業務に適した ATC 構成を特定するのに役立ちます。

キャビネット製作・ワードローブ製作がATCに求められる理由

構成を比較する前に、キャビネットやワードローブの生産が、ATC が最も明確かつ最速の利益をもたらすアプリケーションである理由を具体的に説明する価値があります。

キャビネット製造におけるマルチツールの現実

ワードローブやキッチンキャビネットの完全な作業は、単一のツールだけで行う作業ではありません。標準的なワードローブの生産を実行するためのツール要件を考慮してください。

ワードローブのサイドパネル:

• 18mm 圧縮スパイラル - フルシート ネスティング カットとパネル プロファイル

• 35mm ヒンジ カップ ビット — 隠しヒンジ ドリル (パネルあたり 2 ～ 4 カップ)

• 5mm ドリルビット — 棚ピン穴列 (パネルあたり 10 ～ 20 個の穴)

• 8mm ドリルビット — カーカスアセンブリ用のダボ穴

• V-bit — プレミアムデザインの目に見えるエッジ面取り

ワードローブのドア (フラット):

• 18mm 圧縮スパイラル - プロファイルカット

• 35mm ヒンジ カップ ビット - ヒンジ穴あけ

• V ビットまたは面取りビット - エッジの詳細

キッチンキャビネットのドア (上げられたパネルまたは装飾):

• 圧縮スパイラル - プロファイルカット

• 大径プロファイルビット - 盛り上がったパネルルーティング

• V-bit — 装飾的な表面彫刻

• 35mm ヒンジ カップ ビット - ヒンジ穴あけ

標準的なマシンでは、これらのツールの移行はすべて手動で停止されます。 ATC マシンでは、それらはすべて 5 秒間の自動変更です。生産シフト全体にわたる累積的な時間の節約、および生産稼働全体にわたる一貫性の向上が、このアプリケーションの ATC 価値ケースの基礎となります。

時間と出力への影響の詳細な内訳については、「 ATC と標準 CNC ルーターの比較ガイド。 これらの数値が実際にどのようになるかを示す実際の例については、次のサイトを参照してください。 ブラジルのワードローブおよびキャビネット工場のケーススタディで は、従業員 30 人の工場が ATC 稼働の最初の 1 か月以内に生産量の 1.5 倍から 2 倍の増加を達成しました。

ハードウェア穴位置決めの精度要件

ワードローブやキャビネットの製造には、一般的な木工加工を超える特定の精度要件があります。つまり、ハードウェアの穴は、製造工程全体にわたって一貫して、すべてのパネルの正確に正しい位置に配置されなければなりません。

ヒンジ カップの位置が 1 mm ずれていると、ドアが正しく垂れ下がってしまいます。左右のパネル間で棚ピン穴の列が完全に一致していない場合は、棚が水平に設置されていないことを意味します。これらは表面上の問題ではなく、再作業が必要になったり、納期が遅れたり、顧客との関係にダメージを与えたりする組み立て不良です。

標準的な機械では、工具交換のたびに Z 軸を手動で再ゼロ調整すると、小さいながらも累積的な位置変動が生じます。 ATC マシンでは、工具長オフセットが自動的に測定され、一貫して適用されます。ヒンジ カップはパネル 1 とパネル 500 の同じ位置に着地します。

この精度の一貫性は、キャビネットやワードローブのメーカーにとって生産量の増加と同じくらい重要であり、これがこの分野での ATC 採用が加速し続ける主な理由です。

キャビネットおよびワードローブATCマシンの主な仕様

作業領域: シートサイズに合わせてください

作業領域には、定期的に処理する最大のシートを収容できる必要があります。キャビネットやワードローブの製造において、最も一般的なシート サイズは次のとおりです。

1220×2440mm（4×8フィート）

国際標準のシートサイズ。 1325 の作業領域 (1300×2500mm) には、このシートを適切なマージンを持って収容できます。これは、世界的にキャビネットやワードローブの製造に最も広く使用されている構成です。

1830 × 2440mm (5 × 8 フィート)

一部の市場では、背の高いワードローブ パネルでのネストの収量を向上させるために、より大きなシート サイズが使用されています。 が必要です 1830 または 1930 の作業領域.

2100×2800mmまたは2100×3000mm

大判シートは市販されている市場で使用されており、フルハイトのワードローブ コンポーネントに最高のネスティング収量を提供します。 が必要です 2030 または 2130 の作業領域 。これは注文時に指定する必要があるカスタム構成です。

実践的なガイダンス:

平均的なシートではなく、常に最大の通常シートの作業領域のサイズを設定してください。ブラジルの工場のケーススタディのように、生産が 2100×3000 mm のシートを中心に構築されている場合、他の点でどれだけ能力があるとしても 1325 マシンは間違った出発点です。

ツールマガジン: サイズと種類

ツールマガジンは事前にロードされたツールを保持しており、ATC システムの機械の心臓部です。 2 つの決定が重要です。必要なツール位置の数と、ワークフローに適したマガジンのデザインです。

ツールポジションはいくつありますか?

ほとんどの専用ワードローブおよびキッチン キャビネット工場では、 12 個のツール ポジションが 、ジョブ固有のツールまたはバックアップ ビット用の予備ポジションを備えた完全な生産ツールセットをカバーします。これは、中量キャビネット生産の標準的な開始点として推奨される構成です。

リニアマガジンとカルーセルマガジン:

リニア(インライン)マガジン:

工具は機械ベッドの端または側面に一列に配置されます。スピンドルはマガジン位置まで移動し、工具交換を実行します。リニアマガジンは木工用 ATC 機械で最も一般的な設計で、8 ～ 16 個のツール構成に適しています。

利点: 同じ機械の設置面積でより高い工具容量、簡単なメンテナンスアクセス、機械的な複雑さの軽減。

制限事項: 工具を交換するたびにスピンドルがベッドの端まで移動する必要があり、Y 軸の移動が長い機械のカルーセルと比較してわずかな時間が追加されます。

カルーセル（ディスク）マガジン：

ツールは回転ディスク内に配置され、通常はガントリーに取り付けられます。カルーセルが回転して必要な工具をピックアップ位置に運び、スピンドルがベッドの端まで移動することなく工具をピックアップします。

利点: スピンドルがリニアマガジンまで移動する機械では、工具交換が迅速化され、大幅な時間が追加されます。よりコンパクトに。

制限: 通常、ツール位置は 8 つに制限されます。より複雑なメカニズム。

ほとんどのキャビネットやワードローブの生産用途では、12 スロットのリニア マガジンが推奨されます 。これは、標準的なカルーセルよりも高い工具容量、簡単なメンテナンス、およびあらゆる生産ワークフローに十分な速さの工具交換時間を提供します。

スピンドル出力: 材料と送り速度に合わせてください

スピンドルは、何を切断できるか、どのくらいの速度で切断できるか、持続的な生産負荷の下で機械がどの程度確実に動作するかを決定するコンポーネントです。

キャビネットとワードローブの製造の主な材料は次のとおりです。

• 18mm および 25mm メラミン化粧パーティクルボード

• 18mmMDF

• 18mmと25mmの合板

• 無垢材コンポーネント（ドア、フレーム）

• 場合によっては、統合されたデザイン要素としてアクリル、PVC、またはアルミニウム複合材を使用することもあります。

スピンドル出力の推奨事項:

本格的な生産には 9kW の推奨値:

メラミン化粧パーティクルボードと MDF で完全な生産シフトを実行している工場では、 9kW ATC スピンドルが 実用的な標準です。スピンドルに負担をかけたり、過剰な熱を発生したり、工具の摩耗を加速したりすることなく、生産送り速度で高密度パネル材料を完全な深さでネスティング通過するのに必要な切削力を提供します。

コストを節約するためにスピンドルのサイズを小さくするのはよくある間違いです。 18mm パーティクルボードの切断で 1 日 8 時間稼働する機械の 4.5kW スピンドルは、同じ作業で 9kW スピンドルよりも高温になり、工具の摩耗が早くなり、エッジが粗くなります。生産機械において、スピンドルは妥協すべき場所ではありません。

空冷式 ATC スピンドルと水冷式 ATC スピンドル:

空冷: メンテナンスが簡単 – 管理する冷却水回路が不要。ほとんどのキャビネットやワードローブの生産環境に適しています。持続負荷下では水冷よりも若干高温になりますが、9kW の最新の空冷 ATC スピンドルはフルシフト生産に適しています。

水冷: 持続的な負荷下での動作温度が低くなり、最も要求の厳しい生産環境でもベアリング寿命が長くなります。ウォーターチラーユニットと、冷却剤のレベルと温度の毎日の監視が必要です。

ほとんどのキャビネットおよびワードローブ工場では、 9kW の空冷 ATC スピンドル が推奨構成です。これにより、フルシフト生産に適切な熱性能を提供しながら、冷却水のメンテナンスが不要になります。

統合ドリリングユニット: キャビネット生産の経済性を変える機能

ハードウェアの穴あけが生産サイクルの重要な部分であるキャビネットやワードローブの工場にとって、 統合されたマルチスピンドル穴あけユニット (ボーリング ブロックまたはドリル バンクとも呼ばれます) は、基本的な ATC 構成を超えて最も高い生産性を実現する単一仕様のアップグレードです。

機能:

統合された穴あけユニットは、複数のドリルビットを固定配列で保持します。通常は 32mm 間隔で 5mm ビットの列であり、ヨーロッパのキャビネット構造で使用される標準の 32mm システムに一致します。プログラムが棚ピン穴列を要求すると、穴あけユニットは 1 回の操作で列全体を押し込み、すべての穴を同時に穴あけします。

なぜそれが重要なのか:

ATC スピンドルに 1 つの 5 mm ビットを使用して 20 列のシェルフ ピン穴を開けるには、20 回の個別のプランジ サイクルが必要です。統合された穴あけユニットを使用すると、同じ 20 個の穴が 1 回のプランジで開けられ、生産工程ですべてのパネルにわたって繰り返されるため、パネル片面あたり 60 ～ 80 秒の時間が節約されます。

シフトごとに 30 枚のワードローブ パネルを生産し、それぞれに 2 つの棚ピン穴列がある工場の場合:

• シングルビット穴あけ: 30 × 2 × 80 秒 = 1 シフトあたり 80 分

• 統合ドリリングユニット: 30 × 2 × 3 秒 = 1 シフトあたり 3 分

これは、 シフトごとに 77 分の追加の切削時間が回復することになります。 ATC 工具の交換によってすでに節約されている時間に加えて、

棚のピン穴、だぼ穴、またはヒンジ取り付け穴が生産ワークフローの標準部分であるキャビネットやワードローブの工場では、統合型穴あけユニットを強くお勧めします。 これは、有能な ATC マシンと真に最適化されたキャビネット生産センターを分ける仕様です。

大型パネルを確実に保持するバキュームテーブル

キャビネットやワードローブの製造には、切断経路を妨げる機械式クランプを使用せずに、作業領域全体にわたってしっかりと保持する必要がある大きくて平らなシートが必要です。真空テーブルの仕様は、生産の信頼性に直接影響します。

ダブルデッキバキュームテーブル:

ダブルデッキ設計により、テーブル表面全体に均一な真空圧力分布が提供されます。これは、シングルデッキ システムではゾーン間で圧力が異なる可能性がある大判シートにとって重要です。メラミン化粧パーティクルボードのフルシートを処理する 1325 以上の作業エリアの場合は、ダブルデッキ テーブルが推奨される標準です。

マルチゾーン真空制御:

マルチゾーンテーブルにより、ワークピースのサイズに基づいて個々の真空ゾーンをアクティブにすることができます。小さなコンポーネントや端材を切断する場合、材料で覆われたゾーンのみを作動させると、覆われていないゾーンを通る空気のバイパスを防ぎながら、関連する領域の強力な吸引力が維持されます。

真空ポンプのサイズ:

真空ポンプは作業領域に適したサイズでなければなりません。 1325 マシンの場合、 7.5kW 水封真空ポンプが 標準推奨です。これは、ネスティングカット後にテーブル上に残る多孔質端材を含む、多孔質 MDF およびパーティクルボードのシート全体を確実に保持するのに必要な空気流量を提供します。

より大きな作業領域 (2030、2130) の場合は、それに応じて真空ポンプのサイズを調整する必要があります。大きなテーブル上の過大なポンプは、生産中にシートが浮き上がったり移動したりする最も一般的な原因の 1 つであり、品質の低下と潜在的なツールの損傷の両方を引き起こす問題です。

駆動システム: サーボモーターによる生産精度の向上

キャビネットやワードローブの製造には、ステッピング モーターではなく、 閉ループ サーボ モーターが 推奨される駆動システムです。

その理由はこの用途に特有のものです。ハードウェアの穴の位置決め精度は、高密度のパーティクルボードを通る全深さのネスティング パスによる重い切断負荷中を含め、生産シフト全体にわたって一貫して維持する必要があります。

ステッピング モーターは、大きな切削負荷がかかると位置決めステップを失う可能性があります。この問題は、長期間の生産稼働中に徐々に位置がドリフトするという形で現れます。閉ループサーボモーターは位置誤差をリアルタイムで検出して修正し、切削負荷に関係なく±0.05mmの精度を維持します。

ヒンジ カップと棚のピン穴を 8 時間のシフト全体ですべてのパネルの正しい位置に正確に配置する必要がある工場にとって、閉ループ サーボ ドライブは特別なアップグレードではなく、生産要件です。

1.5kW サーボ モーターは、キャビネット生産の 1325 ATC マシンの標準仕様です。 X、Y、Z 軸のより大きな作業領域 (2030、2130) の場合は、ガントリーの重量と軸の移動距離に基づいて、サーボ モーターのサイズを機械のサプライヤーに確認する必要があります。

制御システム: プロのキャビネット製造のための Syntec

制御システムは、ATC 工具交換シーケンス、工具長オフセット、ネスティング プログラムの実行、およびすべての軸の移動を管理します。プロのキャビネットやワードローブの製造には、 台湾 Syntec コントローラーが 推奨される標準です。

Syntec がキャビネット製造に選ばれる理由:

• 家具業界で使用されるプロのネスティング ソフトウェア プラットフォームとの堅牢な互換性

• 信頼性の高い工具マガジン管理 - 工具位置の追跡、工具長オフセットの保存、工具交換シーケンスの実行

• インテリジェントな国境越え保護 — スピンドルが安全な切断ゾーンの外に移動するのを防ぎ、機械と材料の両方を保護します。

• 継続的な実稼働環境での安定したパフォーマンス

• 強力な技術サポート ネットワークとドキュメント

制御システムは、CAM ソフトウェアの互換性も決定します。機械の注文を確認する前に、制御システムのポストプロセッサが、設計チームが使用するネスティング ソフトウェアまたは CAM ソフトウェアと互換性があることを確認してください。マシンの出荷前に、サプライヤーにポストプロセッサー構成ファイルを要求し、代表的なジョブ ファイルを使用してテストしてください。

工場タイプ別 ATC 構成ガイド

構成 A: 小規模キャビネット ショップ (10 ～ 20 名、1 シフト)

生産プロファイル:

• カスタムワードローブとキッチンキャビネット

• シフトごとに 10 ～ 20 のパネル

• 標準デザインとカスタムデザインの組み合わせ

• シートサイズ1220×2440mm

推奨される構成:

これが機能する理由:

1325 作業領域は、標準の 4×8 シートを処理します。 6 ～ 9kW のスピンドルは、あらゆるキャビネット材質をカバーします。 8 ～ 12 スロットのマガジンには、完全なキャビネット ツールセットが収納されます。サーボドライブはシフト全体にわたって精度を維持します。この構成は、中小規模のキャビネットの運用に適した価格帯で、ATC の核となる生産性の利点 (工具交換時間の削減、一貫したハードウェア穴精度) を提供します。

構成 B: 中規模のワードローブ工場 (20 ～ 50 人、フル 1 シフト)

生産プロファイル:

• フィットワードローブシステム、スライドドアワードローブ

• 1シフトあたり30～60のパネル

• 大量のシェルフピンとヒンジの穴あけ作業

• シートサイズ1220×2440mm以上

推奨される構成:

これが機能する理由:

この生産量では、統合型穴あけユニットが最大限の価値を発揮します。シフトごとに 30 ～ 60 枚のパネルにわたるシェルフ ピンとヒンジ穴の穴あけにかかる時間を節約でき、1 日あたり最大 1 ～ 2 時間の生産時間が回復します。 9kW スピンドルは、熱ストレスを発生させることなく、フルシフト生産を継続的に処理します。 12 スロットのマガジンは、ドアのハードウェアや特殊な操作用の予備ポジションを備えた完全なワードローブ ツールセットをカバーします。

構成 C: 大判シートの作成 (カスタム作業領域)

生産プロファイル:

• 大判シート市場（2100×3000mm相当）

• 高いネスティング収量要件

• ワードローブとキッチンキャビネットのコンポーネント

• 中～大音量

推奨される構成:

これが機能する理由:

大判シートを使用すると、背の高いワードローブ パネルや幅の広いキッチン キャビネット コンポーネントのネスティング収率が向上します。シート交換が少なく、無駄が少なく、シートあたりのコンポーネントの数が増えます。カスタム作業領域は、標準プラットフォームの構造的剛性を維持しながら、必要な寸法に合わせて設計する必要があります。これは弊社に納品された構成です 2026 年 5 月のブラジルのワードローブおよびキャビネット工場の顧客 。

構成 D: 大量パネル家具工場 (50 ～ 150 名、2 交代勤務)

生産プロファイル:

• 大量のフラットパックまたは RTA ワードローブおよびキャビネットの生産

• シフトごとに 100 以上のパネル

• ネストソフトウェア統合生産ワークフロー

• 自動積み込み/積み下ろしの可能性

推奨される構成:

これが機能する理由:

この生産規模では、毎分のサイクル時間短縮がシフト全体で大幅に増加します。統合された穴あけユニットは必須であり、オプションではありません。より高出力のサーボドライブは、2 シフト生産の継続的な高速高負荷運転下でも精度を維持します。 Syntec コントローラーとネスト ソフトウェアを統合することで、シートの使用率が最大化され、ジョブ間の時間が最小限に抑えられます。

キャビネットおよびワードローブATC生産のためのツールのセットアップ

ATC マシンを最大限に活用するには、適切なツールを適切な位置に装着し、正しくメンテナンスする必要があります。以下は、ワードローブやキッチン キャビネットの生産用に構成された 12 スロット マガジンの実用的な開始ツールセットです。

このセットアップは、T11 のバックアップ圧縮スパイラルと、ジョブ固有の要件に合わせた T12 の柔軟な位置により、12 スロット マガジン内の標準的なワードローブとキッチン キャビネットの操作の全範囲をカバーします。

各操作に適切なビットを選択して維持するための詳細なガイダンスについては、ガイドを参照してください。 木工用CNCルータービットです。

キャビネット製造用の ATC マシンを購入する前に尋ねるべきこと

キャビネット製造やワードローブ製造用の ATC CNC ルーターを評価する場合、これらは、生産でうまく機能する機械やサプライヤーとそうでない機械やサプライヤーを分ける問題です。

1. エンドツーエンドで測定した実際の工具交換時間はどれくらいですか?

スピンドルがマガジンに向かって移動し始めた瞬間から、切削位置に戻って再開する瞬間まで、完全な工具交換サイクルのビデオをリクエストしてください。低品質のマシンでは、要求された時間と実際の時間が異なる場合があります。

2. 工具長測定は自動ですか?

機械に自動工具長測定プローブが組み込まれていることを確認します。これがないと、工具長オフセットを手動で設定する必要があり、キャビネット製造におけるハードウェア穴の精度にとって重要な Z 軸の一貫性の利点が失われます。

3. ツールホルダーの規格とコレットの入手可能性は何ですか?

ISO 30 または BT 30 テーパーを確認し、必要なコレット サイズ (通常 6mm、8mm、12mm、20mm) のツール ホルダーがサプライヤーおよび地域の市場から入手可能であることを確認してください。

4. 穴あけユニットは利用可能ですか? 穴の間隔はどれくらいですか?

統合ドリリングユニットが要件の一部である場合は、穴の間隔 (32mm は欧州のキャビネット標準)、スピンドルの数、ユニットが見積価格に含まれているか、追加オプションであるかを確認してください。

5. マシンはどのネスティング ソフトウェアと互換性がありますか?

注文を確定する前に、既存の CAM またはネスティング ソフトウェアとの互換性を確認し、ポストプロセッサ ファイルをリクエストしてください。

6. 出荷前テストプロセスとは何ですか?

信頼できるメーカーは、出荷前に、完全な ATC サイクル、ハードウェアの穴あけ、代表的なネスティング プログラムを含む完全な製造テストを実行し、テスト結果のビデオ文書を提供する必要があります。

7. ATC 固有の問題に対してどのようなアフターサポートを利用できますか?

サプライヤーの技術チームが ATC システムのトラブルシューティング、ツール マガジンの校正、および空気圧システムのメンテナンスに関して特別な経験を持っていることを確認してください。完全なサプライヤー評価チェックリストについては、当社のガイドを参照してください。 中国メーカーのCNCルーターを購入する前に確認すべきこと。

キャビネット工場が ATC を購入するときによくある間違い

購入価格を下げるためにスピンドルのサイズを小さくする

フルシフトでパーティクルボード生産を実行する機械の 4.5kW スピンドルは、9kW スピンドルよりもパフォーマンスが低下し、工具の摩耗が早くなり、早めの交換が必要になります。スピンドルはキャビネットの製造において最も力を注ぐ部品です。妥協しないでください。

選択したツール位置が少なすぎます

常に満杯の 6 スロット マガジンでは、ジョブ固有のツールやバックアップ ビットを使用する柔軟性がありません。キャビネット制作の場合、よく組織化された制作ワークフローでは 12 スロットが実際的な最小値です。

ドリリングユニットを省略してコストを節約

棚ピンの穴あけが毎日の生産作業である工場では、統合された穴あけユニットによる時間の節約により、他のほぼすべての仕様アップグレードよりも早くコスト割増が回収されます。これは、キャビネット生産用 ATC マシンで最も過小評価されている生産性機能です。

現地市場の電気仕様を確認していない

60Hz 市場 (ブラジル、米国、カナダ、メキシコ、日本) の購入者の場合、機械の電気コンポーネントを 60Hz 動作用に構成する必要があります。これは些細なことではありません。私たちのを参照してください ブラジルの工場のケーススタディでは、 国際輸出注文に対してこれがどのように正しく処理されたかを詳細に説明しています。

注文前に CAM ソフトウェアの互換性を確認していない

納入後にマシンの制御システムがネスティング ソフトウェアと互換性がないことが判明したり、ポストプロセッサが誤った出力を生成したりすると、生産の開始が数週間遅れる可能性があります。マシンの出荷前に互換性を確認し、ポストプロセッサをテストします。

結論

キャビネットの製作やワードローブの製作において、ATC CNC ルーターは贅沢なアップグレードではなく、アプリケーションが要求する製作ツールです。マルチツールの作業、毎日の大量生産、ハードウェア穴の精度要件の組み合わせにより、ATC は本格的なキャビネットやワードローブの生産を行うあらゆる工場に自然に適合します。

適切な構成は、生産規模、シート サイズ、ワークフローの複雑さによって異なります。ほとんどのキャビネットとワードローブの専用工場の場合、開始点は 1325 の作業エリア、9kW 空冷 ATC スピンドル、12 スロット リニア マガジン、1.5kW サーボ ドライブ、Syntec コントローラー、およびダブルデッキ真空テーブル であり、シェルフ ピンとヒンジの穴あけが日常的な生産作業であるすべての工場に強く推奨される統合穴あけユニットを備えています。

大判シートを処理する工場の場合、カスタム作業領域構成 (2030、2130、またはその他のサイズ) が利用可能であり、標準プラットフォームと同じ厳密な構造で必要な寸法に設計する必要があります。

私たちのを参照してください ATC CNC ルーター シリーズ、または キャビネット製作やワードローブ製作のための構成を検討するための お知らせください。 シートサイズ、1日あたりの生産量、一般的な作業タイプ、電源仕様など、生産の詳細を当社の技術チームは適切な構成を推奨し、レビュー用に完全な仕様と見積もりを提供します。

よくある質問

キャビネット製作にはどのサイズの ATC CNC ルーターが必要ですか?

標準 1220×2440mm (4×8 フィート) のシートを処理する工場の場合、1325 作業領域 (1300×2500mm) が標準的な選択です。より大きなシートサイズ (1830×2440mm または 2100×3000mm) を使用する工場の場合は、より広い、またはカスタムの作業エリアが必要です。平均的なシートではなく、常に最大の通常のシートに合わせてマシンのサイズを設定してください。

キャビネット製造 ATC マシンにはいくつのツールが必要ですか?

ほとんどのワードローブやキッチン キャビネットの生産では、12 個のツール ポジションが完全なツールセット (複数の直径の圧縮スパイラル、ヒンジ カップ ビット、ドリル ビット、V ビット、溝カッター、バックアップ) をカバーし、作業固有のツール用の予備ポジションも備えています。 8 ポジションは実際的な最小値です。 16 ポジションにより、複雑または多様な製品範囲を扱う工場にさらなる柔軟性が提供されます。

キャビネット製造には統合型穴あけユニットが必要ですか?

棚のピン穴、ヒンジ取り付け穴、またはダボ穴が生産ワークフローの通常の部分である場合 (事実上すべてのワードローブやキャビネットの生産に含まれます)、統合された穴あけユニットを強くお勧めします。生産シフト全体を通じて穴あけにかかる時間が大幅に節約され、追加投資の回収が早くなります。

メラミン化粧パーティクルボードを切断するにはどのくらいのスピンドル出力が必要ですか?

18mm および 25mm のメラミン化粧パーティクルボードおよび MDF をフルシフト生産で切断する場合、9kW ATC スピンドルが推奨標準です。熱応力や工具摩耗の加速を伴うことなく、生産送り速度での全深さのネスティングパスに適切な切削力を提供します。 6kW スピンドルは、より軽量な生産スケジュールに適しています。 12kW は、最も要求の厳しい大量の作業や 2 シフトの作業に適しています。

ATC CNC ルーターは、ワードローブのカーカスの製造と装飾的なドアの彫刻の両方に対応できますか?

はい。 12 スロットのマガジンを備えた ATC マシンは、カーカス製造用の圧縮スパイラルとドリルビットに加えて、ドアの装飾作業用の V ビット、ボールノーズ ビット、プロファイル ビットなど、両方の用途に対応する完全なツールセットを同時に保持できます。単一のプログラム内でこれらの操作を自動的に切り替えたり、手動で工具を交換することなくジョブ間を切り替えたりできることは、胴体と装飾ドアの両方を生産する工場にとって ATC の重要な利点の 1 つです。

キャビネット生産における ATC マシンの一般的な回収期間はどれくらいですか?

ジョブごとに 3 回以上の工具交換を伴う完全な 1 シフト生産を実行している工場の場合、回収期間は 3 ～ 12 か月が一般的です。正確な数値は、生産量、回収された工具交換時間内に生産される追加パネルの価値、および標準的な代替機械に対する ATC プレミアムによって異なります。私たちのを参照してください ATC と標準 CNC ルーターのガイド。 詳細な ROI 計算フレームワークに関する

キャビネットまたはワードローブ工場に適切な ATC 構成を指定する準備はできていますか?

シートのサイズ、1日の生産量、一般的な作業の種類、およびワークショップの電源を教えてください。当社の技術チームが適切な構成を推奨し、完全な仕様と見積もりを提供します。 今すぐご連絡ください 。