30 人のブラジルのキャビネット工場がカスタム 2130 ATC CNC ルーターを使用して生産を倍増させた方法

顧客: 30 人用のワードローブとキッチン キャビネットのメーカー、ブラジル

マシン: Superstar 2130 リニア ATC CNC ルーター (カスタマイズ)

納品： 2026年5月

結果: 1 日あたりのパネル生産量は、生産の最初の 1 か月以内に 1.5 倍から 2 倍に増加しました。

背景: 成長の岐路に立つ工場

すべての生産ボトルネックが危機のように見えるわけではありません。場合によっては、順調に成長しているように見えても、より多くの注文が入ってきて、チームがより熱心に働き、機械の稼働時間が長くなっているにもかかわらず、生産量が需要に追いついていないことがあります。

これが、ブラジルにある 30 人の従業員を擁するワードローブと食器棚の工場が最初に私たちに連絡したときに直面していた状況でした。事業は順調でした。高品質のぴったりフィットのワードローブとカスタムキッチンキャビネットに対する同社の評判は信頼できる顧客ベースを構築し、注文量は 2 年間一貫して増加していました。

問題はCNCルーターでした。

同社の既存の標準 3 軸マシンは有能であり、初期の段階では十分に機能していました。しかし、製品範囲が拡大し、作業が複雑になるにつれて、機械の限界が日常的な制約になってきました。装飾的な面取りのあるすべてのキャビネットのドア、完全なハードウェア穴パターンを持つすべてのワードローブ パネル、プロファイルのルーティングとヒンジの穴あけの両方を必要とするすべてのキッチン キャビネットのカーカスでは、パネルごとに複数の手動工具交換が必要でした。

工場の生産マネージャーは、私たちの最初のビデオ通話ではっきりとこう言いました。

「当社には良好な注文があり、優秀な人材もいます。しかし、機械はシフトごとに何度も停止します。オペレーターは工具を交換し、ゼロ調整し、再起動を何度も繰り返しています。この問題を解決しない限り、生産量を増やすことはできません。」

彼らはわずかな改善を求めていませんでした。彼らは、制作の基礎となる大判シート上で、ワードローブのパネル、キッチンキャビネットのコンポーネント、ハードウェアの穴あけなど、制作ワークフロー全体を中断のない単一のプログラムサイクルで処理できる機械を必要としていました。

中心的な問題: 手動でのツール交換にシフトが発生していた

問題の規模を理解するために、標準的なマシンでの典型的なワードローブ パネルの作業がどのように見えるかを考えてみましょう。

ワードローブのサイドパネルが 1 枚必要です。

1. 圧縮スパイラルビット — フルシートネスティングカットとパネルプロファイルルーティング

2. 35mm ヒンジ カップ ビット - 隠しヒンジ穴あけ加工 (通常、パネルあたり 2 ～ 4 個のカップ)

3. 5mm ドリルビット - 棚ピン穴列 (通常、パネルあたり 10 ～ 16 個の穴)

4. V ビット — 目に見えるエッジの装飾的な面取り

4つのツール。 4 つの手動停止。コレット交換は4回。 4 つの Z 軸リゼロ。再開は4回。

スピンドルの停止、コレットの緩み、ビットの交換、再締め付け、Z リゼロ、およびプログラムの再起動を考慮すると、手動工具交換ごとに現実的に 3 ～ 4 分かかる場合、各パネルには 12 ～ 16 分の非切削デッド タイムが発生します。.

シフトごとにワードローブとキャビネットのパネルを 20 枚という 1 日の生産目標を設定すると、最大 4 ～ 5 時間の機械時間の損失が追加されます。これは、 毎日 機械が停止し、切断や生産が行われない時間です。

1 時間ごとの機械時間が注文の履行に直接影響する 30 人規模の工場にとって、そのデッドタイムは成長に対する最大の制約でした。

標準の 1325 マシンが解決策ではなかった理由

古いマシンを新しい標準 CNC ルーターに置き換えるという明らかなアップグレード パスでは、根本的な問題は解決されません。新しい標準マシンでの手動工具交換は、依然として手動工具交換です。ボトルネックは残るだろう。

工場が必要としていたのは、 自動工具交換装置 (ATC) CNC ルーターでした 。これは、複数の工具を搭載マガジンに保管し、オペレーターの介入なしに数秒で自動的に工具を切り替える機械です。

しかし、検索を複雑にする 2 番目の要件がありました。それは、 シート サイズです。.

工場の生産ワークフローは、ブラジル市場で一般的なシート サイズである 2100 × 3000 mm の大判パネルを中心に構築されて おり、標準の 1220 × 2440 mm シートよりもワードローブやキッチン キャビネットのコンポーネントのネスティング歩留まりが大幅に向上します。標準の 1325 機械 (作業領域 1300×2500mm) では、これらのシートを収容できませんでした。

彼らは 2130 ATC 、つまり 2100×3000mm の作業領域と全自動ツールチェンジャーを備えた機械を必要としていました。これはカスタム フレーム エンジニアリングを必要とする非標準構成であり、ほとんどのサプライヤーから既製の製品は入手できません。

ブラジルの地元代理店やヨーロッパのブランドなど、いくつかの選択肢を検討した後、彼らは私たちに連絡してくれました。実証済みの ATC プラットフォーム上でカスタム作業領域を設計および構築する当社の能力と、ブラジルの電気規格に合わせて機械を構成した経験が組み合わされて、会話が前進しました。

当社のソリューション: 工場で構成された Superstar 2130 リニア ATC CNC ルーター

詳細な技術相談の後、私たちはカスタマイズされた スーパースター 2130 リニア ATC CNC ルーターを提案しました 。これは、当社の実証済みの機能を拡張したものです。 CX-1325 B2 リニア ATC プラットフォームは、 この顧客の生産要件に合わせて特別に拡張および構成されています。

フルマシン仕様

この構成がワードローブとキャビネット工場に適している理由

12スロットリニアツールマガジン

12 個のツール ポジションは、ワードローブやキッチン キャビネットの製造に必要なツールセット (さまざまな直径の圧縮スパイラル ビット、ヒンジ カップ ビット、シェルフ ピン ドリル ビット、面取り用の V ビット、バック パネル ダドー用の溝カッター) を快適にカバーし、作業固有のツール用の予備ポジションを備えています。リニアマガジンの設計は、標準の 8 ポジション ディスク チェンジャーと比較して工具容量が大きいこと、およびメンテナンスへの簡単なアクセスを考慮して選択されました。これは、専任のメンテナンス エンジニアがいない 30 人規模の工場にとって重要な考慮事項です。

9KW ATCスピンドル

9KW 空冷スピンドルは、18 mm および 25 mm のメラミン化粧パーティクルボードおよび MDF を生産送り速度で完全深さのネスティング切断するのに必要な切削力を提供します。空冷により、水冷スピンドルに必要な冷却回路が不要になり、日常のメンテナンスの複雑さが軽減されます。

1.5KW 閉ループ サーボ ドライブ

大きな切削負荷がかかると位置決め精度が失われる可能性があるステッピング モーターとは異なり、閉ループ サーボ システムは、生産シフト全体にわたって一貫して ±0.05mm の再位置決め精度を維持します。ヒンジ カップの位置と棚のピン穴の列がすべてのパネル上で正確に正しい位置に配置される必要があるワードローブやキッチン キャビネットの製造では、この精度は仕様の詳細ではなく、直接の製造品質要件です。

7.5KWポンプ付き2段真空テーブル

ダブルデッキ真空テーブル設計により、2100×3000mm の作業領域全体に均一な吸引圧力分布が提供されます。 7.5KW 水封式真空ポンプは、機械式クランプを使用せずに大判メラミン パネルをしっかりと保持するのに必要な空気流量を供給します。これには、ネスティング カット後にテーブル上に残る小さな端材も含まれます。フルシートネスティングを中心に構築された生産ワークフローでは、テーブル全体にわたる信頼性の高い真空保持が不可欠です。

台湾シンテックコントローラー

Syntec 制御システムは、顧客の設計チームがワードローブやキャビネットの CAD/CAM ワークフローにすでに使用していた制御システムである、プロ仕様のネスティング ソフトウェアとの堅牢な互換性のために選択されました。ソフトウェアの移行は必要ありませんでした。新しい機械は既存の設計から製造までのプロセスに直接統合されました。

重要なカスタマイズの詳細

ブラジルの顧客にとってこの注文が正しく機能するためには、コア マシンの仕様以外にも 3 つの特定のカスタマイズが重要でした。

カスタム 2130 フレーム エンジニアリング

2130 の作業領域は標準のカタログ サイズではありません。 1325 から 2130 に拡張するには、標準プラットフォームの構造的剛性を維持しながら、フレーム、ガントリー ビーム、ガイド レール スパン、ラックアンドピニオン ドライブの長さ、ケーブル チェーン、真空テーブル ゾーンをより大きな寸法に設計する必要があります。

拡張フレームは、当社の標準機械と同じ頑丈な溶接鋼構造と高温焼き戻しプロセスを使用して構築されました。このプロセスは、鋼鉄の内部応力を緩和し、高速生産操作の動的な負荷の下でもベッドの形状を確実に維持するプロセスです。ガントリー ビームは、スピンドル アセンブリの重量下でたわむことなく、2100 mm のスパンに拡張されるように設計されており、深さいっぱいの切削力が高密度のパネル材料を通過します。

60Hz 電気構成

ブラジルはで動作します 380V/60Hz/3 相電力 。この仕様は、中国やヨーロッパで一般的な 50Hz 標準とは異なります。マシン内のすべての電気コンポーネントは 60Hz 動作向けに指定および構成されています。

• スピンドルインバーター: 60Hz の基本周波数にプログラムされており、正しいスピンドル RPM 校正を保証します。

• サーボドライブ: 60Hz 電源用に構成されたモーターパラメータ

• 真空ポンプモーター：60Hz仕様はポンプメーカーに確認済み

• 制御盤配線：380V/60Hz入力確認済み

これは、本物の輸出経験のないサプライヤーによって誤って処理されることが多いカスタマイズです。 50Hz 構成のコンポーネントを備えたマシンが 60Hz 電源で動作すると、スピンドル速度が不正確になり、モーター効率が低下し、駆動コンポーネントの寿命が短くなる可能性があります。当社は、60Hz 構成を確認する完全な電気文書をお客様に提供しました。これはお客様が電気技師や輸入代理店に提出できる文書です。

ネストソフトウェアの統合

顧客の設計チームは、ワードローブとキッチン キャビネットの製造に特定の CAD/CAM ネスティング ソフトウェア プラットフォームを使用しました。マシンの仕様を最終決定する前に、Syntec コントローラーのポストプロセッサーがソフトウェアの出力形式と互換性があることを確認し、正しいポストプロセッサー構成ファイルを提供しました。

このステップは、当社にとっては 1 日もかかりませんが、見落とされると納品後の解決に数週間かかる可能性があります。これは、顧客のオペレーターがソフトウェアの再構成や互換性のトラブルシューティングを行わずに、新しいマシン上で最初の実稼働プログラムを実行できることを意味します。

ご注文確認からお届けまでの流れ

技術的な相談と仕様 (第 1 ～ 2 週目)

技術コンサルティングでは、作業エリア、工具要件、電気仕様、ソフトウェア互換性、ワークショップでの設置要件など、機械構成のあらゆる側面がカバーされました。当社の技術チームは、完全な仕様書、ワークショップのスペース計画のための寸法図、および 60Hz 構成を確認する電気回路図を作成しました。

顧客の生産マネージャーと電気技師は、注文を確認する前に文書を確認しました。質問にはビデオ通話と書面による回答が行われた。仕様に変更がないことを確認しました。

生産と品質管理 (3 ～ 8 週目)

機械の製造は、フレームの製造と焼き戻し、機械の組み立て、電気の設置、出荷前テストという当社の標準的な製造順序に従って行われました。

出荷前テストの対象範囲:

• ATC サイクル テスト: 12 個の工具位置すべてが、完全な自動工具交換シーケンスを通じて循環されました。工具交換時間は 5 秒以下であることが確認されました。ツールホルダーの取り付け再現性は、各位置につき 10 回の連続変更で確認されました。

• 軸精度テスト： MDFを500×500mm角にカット。両面±0.05mm以内を確認。対角線が等しいことが確認されました - 軸は公差内で直角です。

• 真空テーブルテスト: 2100×3000mm MDF シート全体を生産真空下に保持します。コーナーゾーンを含むテーブルエリア全体でホールドダウンが確認されました。

• 完全な生産プログラム テスト: 代表的なワードローブ パネル ネスティング プログラム (4 つのツール操作、フルシート ネスティング、ハードウェア穴開け加工) を生産送り速度で実行します。カット品質、穴位置精度、ATC シーケンスがすべて確認されました。

• 60Hz での電気テスト: すべてのコンポーネントは 380V/60Hz でテストされました。主軸速度校正を確認しました。サーボ性能確認済み。

完全なテスト実行はビデオに記録され、出荷前に顧客と共有されました。顧客の生産マネージャーはビデオを確認し、機械の性能が仕様と一致していることを確認しました。

ドキュメントのエクスポート

当社の輸出チームは、ブラジルの通関手続きのための完全な書類パッケージを準備しました。

• 正しい HS コードが記載された商業請求書

• 木枠別の梱包リスト

• 船荷証券

• 原産地証明書

• CE 適合宣言書

• 電気的適合性に関する文書 (60Hz 構成)

• 完全な英語のオペレーターおよびメンテナンスマニュアル

• 初年度推奨スペアパーツリストとパーツ番号

顧客の輸入代理店は、ドキュメント パッケージが完全であり、正しくフォーマットされていることを確認しました。通関は滞りなく進みました。

輸出梱包

機械は出荷セクションに分解され、すべての加工面とガイド レールに防湿材のラッピングが施され、精密部品に発泡パッドが施され、防振ブロックが施され、すべての木箱に組立順序のラベルが貼られた強化木箱に梱包されました。

納品：2026年5月

機械は青島港から出荷され、 2026 年 5 月に顧客の施設に到着しました。予定どおり

インストール: 2 日で稼働開始

設置は、当社の技術チームによるビデオ通話によるリモート サポートを受けて、お客様自身のエンジニアリング チームによって完了しました。インストール プロセス (開梱から最初の本番稼働まで) は 2 日で完了しました。

1日目： フレームの組み立て、レベリング、電気接続、電源投入、軸校正、原点復帰シーケンスの確認。

2 日目: スポイルボードの取り付けと表面仕上げ、ATC システムのセットアップ、工具マガジンの装填、工具長測定の校正、最初の量産テストの実行。

この機械は、顧客の予定よりも早く、2 日目の午後までにワードローブ パネルの生産ジョブを実行していました。

当社の設置サポート プロセスは、オンサイト エンジニアなしで設置する海外の購入者向けに設計されています。完全なセットアッププロセスの詳細なウォークスルーについては、ガイドを参照してください。 CNCルーターを初めてセットアップする方法。

結果: 最初の 1 か月で生産高が 1.5 倍から 2 倍に増加

生産操業の最初の 1 か月以内に、工場はすべての主要な生産指標にわたって測定可能な改善を報告しました。

工具交換時間: 12 ～ 16 分から 30 秒未満

最も直接的な変化は、手動による工具交換時間が不要になったことです。以前は 12 ～ 16 分の手動停止を必要としていた 4 つの操作を必要とするワードローブ パネルの同じ作業が、4 つの自動ツール交換すべてを 合計 30 秒未満で完了するようになりました。.

20 枚のパネルの生産シフト全体で、これまで手動での工具交換に費やされていた 4 ～ 5 時間の時間が、生産的な切断時間として回収されました。

1 日あたりの生産量: 1.5 倍から 2 倍に増加

回復した機械時間を追加のパネル生産に利用できるようになり、さらに広い 2130 作業領域により大判シートからのネスティング収率が向上したことにより、工場の 1 日あたりのワードローブとキャビネットのパネル生産量は、 1.5 ～ 2 倍に増加しました。 最初の 1 か月以内に以前の機械と比較して

工場長はその結果を次のように認めました。

「最初の 1 か月間、以前はほぼ 2 シフトかかっていた作業を 1 シフトで行うことができました。ATC が違います。機械は自動的に工具を交換し、切削を続けます。私たちは停止しません。生産量ははるかに高く、品質は非常に安定しています。」

出力の一貫性: すべてのパネルの適切な場所にあるハードウェア穴

手動のコレット交換に代わる ATC ツールの変更により、以前のマシンで品質上の問題となっていた、ヒンジ カップの深さとシェルフ ピン穴の位置の小さいながらも持続的な変動が解消されました。ハードウェアの穴は、生産工程ですべてのパネルにわたって一貫して正しい位置に配置されるようになり、組立フロアでの取り付け時間が短縮され、以前はワードローブの胴体のヒンジ カップの位置がずれていたために必要だった再作業が不要になります。

オペレーターのワークフロー: 機械係から生産マネージャーまで

機械がすべての工具交換を自動的に処理するため、オペレーターの役割は根本的に変わりました。オペレーターは、工具を交換するたびに機械の前に立っているのではなく、機械が中断されることなく稼働している間、シートをロードし、プログラムを開始し、次のシートの準備、完成したパネルのチェック、材料の流れの調整などの他の生産タスクを管理するようになりました。

チーム メンバー全員の時間が生産価値に直結する 30 人規模の工場の場合、オペレーターのワークフローにおけるこの変化は、生の生産量の増加と同じくらい重要です。

このお客様が Superstar CNC を選んだ理由

サプライヤーの選択に何が違いをもたらしたのかを顧客に尋ねたところ、その答えは、多額の設備投資を行う工場の購入者にとって重要なあらゆる要素を網羅していました。

製品: アプリケーションに最適なマシン

2130 の作業領域は厳しい要件であり、ほとんどの標準的な機械サプライヤーは即座に検討対象から除外されました。実証済みの ATC プラットフォーム上でカスタム作業領域を設計し、提供する当社の能力 (妥協や適応ではなく、必要なサイズで適切に設計されたマシン) がこの決定の基礎でした。

ATC 構成を比較する購入者向けに、 ATC CNC ルーター シリーズは、 家具やキャビネットの製造のための標準およびカスタムの作業領域オプションをカバーします。

設計: 実績のあるプラットフォーム、カスタムスケール

CX-B2 プラットフォームの複数の市場にわたるパネル家具生産の実績により、2130 スケーリングが実験的な設計ではなく検証された設計に基づいて構築されているという確信が顧客に与えられました。機械の中核となるアーキテクチャである焼き入れ鋼フレーム、ヘリカル ギア ラック ドライブ、Syntec コントローラー、12 スロット リニア マガジンは、あらゆる作業エリア サイズで実績のある同じシステムです。

カスタマイズ: 60Hz 電気的に正しく行われています

60Hz の電気構成は、お客様が他のサプライヤーとの間で問題に遭遇した場合に特有の技術要件でした。当社の詳細な電気文書は、納品後ではなく注文確認前に提供されたため、最初の電源投入時からマシンが電源で正しく動作するという確信を得ることができました。

これは、本物の輸出経験を持つサプライヤーと、すべての市場を同一のものとして扱うサプライヤーを分ける詳細な点です。中国の CNC ルーターのサプライヤーを評価するバイヤー向けのガイド 中国メーカーから CNC ルーターを購入する前に確認すべきことには、 電気構成と輸出機能について尋ねるべき重要な質問が含まれています。

品質管理: ビデオ証拠による出荷前テスト

完全な出荷前テスト実行（ビデオで文書化され、出荷前に顧客と共有）は、指定されたものと異なる動作をするマシンを受け取ったという海外バイヤーの最も一般的な懸念に対処しました。機械が代表的なワードローブ パネル生産プログラムを実行し、4 つの ATC ツール交換がすべて 5 秒以内に完了し、完成したパネルの寸法がカメラで確認されるのを見て、顧客は必要な保証を得ることができました。

輸出書類: 税関での遅延なし

ブラジルの税関が要求する 60Hz 電気適合性書類を含む、完全で正しくフォーマットされた輸出書類パッケージにより、機械は遅れや追加の書類の要求なしに税関を通過できました。納期を中心に生産スケジュールを計画していた工場にとって、これは現実的で価値のある成果でした。

アフターサポート: 2 日以内のリモート インストール

インストール中に当社の技術チームがビデオ通話による英語でのリアルタイムのリモート サポートを利用できるため、お客様のエンジニアリング チームは電子メールでの返答を待つことなく、すぐに質問を解決できます。機械は到着後 2 日以内に生産開始されました。

継続的なメンテナンスに関するガイダンスについては、 CNC ルーターのメンテナンス ヒント ガイドでは、マシンを最高のパフォーマンスで稼働し続けるための標準および ATC 固有のメンテナンス スケジュールの両方をカバーしています。

価格: ヨーロッパの代替品と比較した工場直接価格

オリジナルのメーカーとして、当社は、9KW ATC スピンドル、12 ツール リニア マガジン、1.5KW サーボ ドライブ、Syntec コントローラー、7.5KW 真空ポンプ、およびブラジルの電気規格に完全に適合したカスタム 2130 フレームを備えた機械を、同等の欧州ブランドを大幅に下回るとお客様が確認した価格帯で納入しました。

「仕様はヨーロッパのサプライヤーが提供したものよりも優れており、価格もはるかに競争力があります。品質は仕様と出荷前のビデオに示されているものとまったく同じです。私たちはマシンとサービスに非常に満足しています。」

ATC を考慮した家具およびキャビネット工場の重要なポイント

このケーススタディは、成長の特定の段階にあるワードローブおよびキッチンキャビネットの工場に共通する生産状況を反映しています。あなたの工場でも同様の制約が発生している場合、この事例の次の点が直接関係します。

手動によるツールの変更は、スケーラブルなボトルネックになります。

生産量が少ない場合、手動によるツールの交換は管理可能な不便さになります。量が増えてジョブが複雑になると、それらが出力に対する主な制約になります。 ATC は、このボトルネックを永久に解消します。つまり、毎日のすべてのシフトにわたって時間節約がさらに悪化します。

大判シートにはカスタム作業領域が必要です。

1220×2440mm を超えるシートを中心に生産を行う場合、標準の 1325 マシンは適切なツールではありません。カスタムの作業領域構成も利用できますが、それらを正しく構築するにはエンジニアリング能力を持つサプライヤーが必要です。

電気仕様は細かいことではありません。

ブラジル、米国、カナダ、メキシコ、日本などの 60Hz 市場の購入者にとって、正しい電気構成は後付けではなく基本的な要件です。注文を確定する前に、文書による書面による確認を行ってください。

出荷前テストにより投資が保護されます。

出荷前に完全な製造パラメータでテストされたマシン（購入者と共有されるビデオドキュメント付き）は、安心して受け取ることができるマシンです。これは購入プロセスの標準的な部分としてリクエストしてください。

ATC CNC ルーターが工場にとって適切な次の投資であるかどうかを理解するには、当社の詳細ガイドを参照してください。 ATC CNC ルーターとは何ですか? ATC CNC ルーターが必要ですか? CNC ルーターの購入を評価するための完全なフレームワークについては、当社の Web サイトを参照してください。 木製 CNC ルーターの購入ガイド。

機械の概要

工場の構成について話し合う準備はできていますか?

当社は、ラテンアメリカ、東南アジア、中東、ヨーロッパのワードローブ メーカー、キッチン キャビネット工場、パネル家具メーカーと協力しています。当社が輸出するすべての機械は、お客様の特定の作業領域、電気規格、工具要件、生産ワークフローに合わせて構成されています。

お問い合わせください。 シートのサイズ、一日の生産量、一般的な作業の種類、工場の電源などの詳細について当社の技術チームは、お客様のレビューのために詳細な機械仕様書と見積書を作成します。

または、当社のウェブサイトを参照してください ATC CNC ルーター シリーズは 、パネル家具製造のための標準構成とカスタム構成を検討します。

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