Cum o fabrică braziliană de cabinete de 30 de persoane și-a dublat producția cu un router CNC personalizat 2130 ATC

Client: producător de dulapuri și dulapuri de bucătărie pentru 30 de persoane, Brazilia

Mașină: Router CNC Superstar 2130 Linear ATC (personalizat)

Livrare: mai 2026

Rezultat: Producția zilnică de panouri a crescut de 1,5 ori până la 2 ori în prima lună de producție

Context: O fabrică la o răscruce de creștere

Nu orice blocaj de producție arată ca o criză. Uneori pare o creștere constantă – mai multe comenzi care vin, echipa lucrează mai mult, mașina funcționează mai mult timp – și totuși producția nu ține pasul cu cererea.

Aceasta a fost situația cu care se confruntă o fabrică de dulapuri și dulapuri de bucătărie de 30 de persoane din Brazilia când ne-au contactat pentru prima dată. Afacerea mergea bine. Reputația lor pentru dulapuri amenajate de calitate și dulapuri de bucătărie personalizate a creat o bază de clienți de încredere, iar volumele de comenzi au crescut constant de doi ani.

Problema a fost routerul lor CNC.

Mașina lor standard existentă cu 3 axe era capabilă - le servise bine în primii ani. Dar, pe măsură ce gama lor de produse s-a extins și complexitatea muncii a crescut, limitările mașinii au devenit o constrângere zilnică. Fiecare ușă de dulap cu o teșitură decorativă, fiecare panou de dulap cu un model complet de găuri pentru feronerie, fiecare carcasă de dulap de bucătărie care necesită atât trasarea profilului, cât și găurirea balamalei au însemnat mai multe schimbări manuale de scule pe panou.

Directorul de producție al fabricii a spus-o clar în primul nostru apel video:

„Avem comenzi bune. Avem oameni buni. Dar mașina se oprește de prea multe ori în fiecare schimb. Operatorul schimbă uneltele, pune la zero, repornește — din nou și din nou. Nu putem crește producția fără a rezolva această problemă.”

Nu căutau o îmbunătățire marginală. Aveau nevoie de o mașină care să-și poată gestiona întregul flux de lucru de producție - panouri pentru dulap, componente pentru dulapuri de bucătărie, găuri de feronerie - într-un singur ciclu de program neîntrerupt, pe foile de format mare în care au fost construite producția lor.

Problema principală: Schimbările manuale ale instrumentului consumau schimbul

Pentru a înțelege amploarea problemei, luați în considerare cum arăta o lucrare tipică de panou de garderobă pe mașina lor standard.

Este necesar un singur panou lateral pentru dulap:

1. Bit spirală de compresie — tăietură de imbricare a foii întregi și dirijare a profilului panoului

2. Bit de cupă pentru balamale de 35 mm — găurire ascunsă pentru balama (de obicei 2–4 căni pe panou)

3. Burghiu de 5 mm — rânduri de găuri pentru știfturi (de obicei, 10-16 găuri pe panou)

4. V-bit — teșire decorativă pe marginile vizibile

Patru unelte. Patru opriri manuale. Patru schimbări de colț. Patru zerouri pe axa Z. Patru reporniri.

La o durată realistă de 3 până la 4 minute pentru fiecare schimbare manuală a sculei - luând în considerare oprirea axului, slăbirea colțului, schimbarea biților, strângerea din nou, repunerea la zero a Z și repornirea programului - fiecare panou a avut 12 până la 16 minute de timp mort fără tăiere.

Cu o țintă de producție zilnică de 20 de panouri de dulap și dulap pe tură, aceasta a adăugat până la 4 până la 5 ore de timp pierdut pe mașină în fiecare zi - momentul în care mașina a fost oprită, nu tăierea, nu producția.

Pentru o fabrică de 30 de persoane în care fiecare oră de timp de mașină are un impact direct asupra onorării comenzilor, acel timp mort a fost singura cea mai mare constrângere a creșterii.

De ce o mașină standard 1325 nu a fost răspunsul

Calea evidentă de actualizare - înlocuirea mașinii vechi cu un router CNC standard mai nou - nu ar fi rezolvat problema principală. Schimbările manuale de scule pe o nouă mașină standard sunt încă schimbări manuale de scule. Blocajul ar rămâne.

Ceea ce avea nevoie fabrica era un router CNC cu schimbător automat de scule (ATC) — o mașină care stochează mai multe unelte într-o magazie de bord și comută automat între ele în câteva secunde, fără nicio intervenție a operatorului.

Dar a existat o a doua cerință care a complicat căutarea: dimensiunea foii.

Fluxul de lucru de producție al fabricii a fost construit în jurul panourilor de format mare de 2100 × 3000 mm - o dimensiune a foii obișnuită pe piața braziliană care oferă un randament semnificativ mai bun pentru componentele dulapului și dulapului de bucătărie decât foaia standard de 1220 × 2440 mm. O mașină standard 1325 (zonă de lucru 1300×2500 mm) nu a putut găzdui aceste foi.

Aveau nevoie de un 2130 ATC - o mașină cu o zonă de lucru de 2100×3000 mm și un schimbător de scule complet automat. Aceasta este o configurație non-standard care necesită inginerie personalizată a cadrului și nu este disponibilă de la raft de la majoritatea furnizorilor.

După ce au evaluat mai multe opțiuni — inclusiv distribuitori locali brazilieni și mărci europene — ne-au contactat. Capacitatea noastră de a proiecta și de a construi o zonă de lucru personalizată pe platforma noastră ATC dovedită, combinată cu experiența noastră în configurarea mașinilor pentru standardul electric brazilian, a fost ceea ce a adus mai departe conversația.

Soluția noastră: un router CNC ATC Superstar 2130 configurat din fabrică

După o consultare tehnică detaliată, am propus un router CNC Superstar 2130 Linear ATC personalizat - o extensie a modelului nostru dovedit. Platformă ATC liniară CX-1325 B2, scalată și configurată special pentru cerințele de producție ale acestui client.

Specificația completă a mașinii

Ce a făcut această configurație potrivită pentru o fabrică de dulapuri și dulapuri

Magazin de scule liniare cu 12 fante

Douăsprezece poziții de scule acoperă confortabil setul complet de scule necesare pentru producția de dulapuri și dulapuri de bucătărie - burghie spiralate de compresie în diametre multiple, burghii pentru balamale, burghii pentru știfturi, burghii în V pentru teșire și tăietori de caneluri pentru panourile din spate - cu poziții de rezervă pentru unelte specifice muncii. Designul magaziei liniare a fost selectat pentru capacitatea sa mai mare a sculei în comparație cu un schimbător de discuri standard cu 8 poziții și pentru accesul său simplu la întreținere - un aspect important pentru o fabrică de 30 de persoane fără un inginer de întreținere dedicat.

ax ATC 9KW

Axul răcit cu aer de 9KW oferă forța de tăiere necesară pentru tăieturi de cuib de adâncime completă prin plăci de particule melaminate de 18 mm și 25 mm și MDF la ratele de avans de producție. Răcirea cu aer elimină circuitul răcitorului de apă cerut de fusurile răcite cu apă, reducând complexitatea întreținerii zilnice.

Servoacționări în buclă închisă de 1,5 kW

Spre deosebire de motoarele pas cu pas care pot pierde precizia de poziționare la sarcini mari de tăiere, servosistemul în buclă închisă menține o precizie de repoziționare de ± 0,05 mm în mod constant pe parcursul întregului schimb de producție. Pentru producția de dulapuri și dulapuri de bucătărie în care pozițiile cupelor balamale și rândurile de orificii pentru rafturi trebuie să aterizeze exact în locația corectă pe fiecare panou, această precizie nu este un detaliu al specificației - este o cerință directă de calitate a producției.

Masă de vid cu două etaje cu pompă de 7,5 kW

Designul mesei de vid cu două etaje asigură o distribuție uniformă a presiunii de aspirație pe întreaga zonă de lucru de 2100 × 3000 mm. Pompa de vid cu inel de apă de 7,5 kW furnizează volumul de aer necesar pentru a ține în siguranță panourile de melamină de format mare, fără cleme mecanice - inclusiv bucăți mai mici care rămân pe masă după tăieturile de cuib. Pentru un flux de lucru de producție construit în jurul imbricației de foi întregi, este esențială o menținere fiabilă a vidului pe întreaga masă.

Controler Taiwan Syntec

Sistemul de control Syntec a fost selectat pentru compatibilitatea sa robustă cu software-ul de imbricare profesional - sistemul de control pe care echipa de proiectare a clientului îl folosea deja pentru fluxul de lucru CAD/CAM din garderoba și cabinetul lor. Nu a fost necesară migrarea software-ului; noua mașină integrată direct în procesul lor existent de la proiectare la producție.

Detaliile de personalizare care au contat

Dincolo de specificațiile de bază ale mașinii, trei personalizări specifice au fost esențiale pentru ca această comandă să funcționeze corect pentru un client brazilian.

Custom 2130 Frame Engineering

Zona de lucru 2130 nu este o dimensiune standard de catalog. Scalare de la 1325 la 2130 necesită proiectarea cadrului, grinda portalului, deschiderile șinei de ghidare, lungimile de antrenare cu cremalieră și pinionul, lanțul de cabluri și zonele de masă cu vid la dimensiuni mai mari, menținând în același timp rigiditatea structurală a platformei standard.

Cadrul extins a fost construit folosind aceeași construcție din oțel sudat de mare rezistență și proces de revenire la temperatură înaltă ca și mașinile noastre standard - un proces care ameliorează tensiunile interne din oțel și asigură menținerea geometriei patului sub sarcinile dinamice ale operațiunii de producție de mare viteză. Grinda portalului a fost proiectată la o deschidere extinsă de 2100 mm fără deformare sub greutatea ansamblului arborelui, iar forțele de tăiere ale adâncimii complete trec prin materialele dense ale panourilor.

Configurație electrică de 60 Hz

Brazilia funcționează cu o putere de 380 V/60 Hz/3 faze - o specificație care diferă de standardul de 50 Hz comun în China și Europa. Fiecare componentă electrică a mașinii a fost specificată și configurată pentru funcționare la 60 Hz:

• Invertor ax: programat pentru frecvența de bază de 60 Hz, asigurând calibrarea corectă a turației axului

• Servo drive: parametrii motorului configurați pentru alimentarea la 60 Hz

• Motor pompei de vid: specificația 60Hz confirmată de producătorul pompei

• Cablajul cabinetului de comandă: confirmat pentru intrare 380V/60Hz

Aceasta este o personalizare care este adesea gestionată incorect de furnizorii fără experiență autentică de export. O mașină cu componente configurate la 50 Hz care rulează pe o sursă de 60 Hz va avea viteze incorecte ale axului, eficiență redusă a motorului și durata de viață potențial scurtă a componentelor de antrenare. Am furnizat clientului documentația electrică completă care confirmă configurația de 60 Hz - documentație pe care o putea prezenta electricianului și agentului de import.

Integrare software de imbricare

Echipa de proiectare a clientului a folosit o platformă software de imbricare CAD/CAM specifică pentru producția de garderobe și dulapuri de bucătărie. Înainte de a finaliza specificația mașinii, am confirmat că post-procesorul controlerului Syntec era compatibil cu formatul de ieșire al software-ului lor și a furnizat fișierul corect de configurare post-procesor.

Acest pas – care durează mai puțin de o zi din partea noastră, dar poate dura săptămâni să se rezolve după livrare dacă este trecut cu vederea – a însemnat ca operatorii clientului să poată rula primul program de producție pe noua mașină fără nicio reconfigurare software sau depanare de compatibilitate.

De la confirmarea comenzii până la livrare: Procesul

Consultație tehnică și specificații (Săptămâna 1-2)

Consultanța tehnică a acoperit fiecare aspect al configurației mașinii - zona de lucru, cerințele de scule, specificațiile electrice, compatibilitatea software-ului și cerințele de instalare în atelier. Echipa noastră tehnică a pregătit un document cu specificații complete, desene dimensionale pentru planificarea spațiului atelierului și o schemă electrică care confirmă configurația de 60 Hz.

Managerul de producție al clientului și electricianul lor au revizuit documentația înainte de confirmarea comenzii. La întrebări au primit răspuns prin apel video și răspuns scris. Specificația a fost confirmată fără modificări.

Controlul producției și calității (săptămânile 3-8)

Producția de mașini a urmat secvența noastră standard de fabricație: fabricarea cadrului și călirea, asamblarea mecanică, instalarea electrică și testarea înainte de expediere.

Testarea înainte de expediere a acoperit:

• Test ciclului ATC: Toate cele 12 poziții de scule sunt ciclate prin secvențe complete de schimbare automată a sculei. Timp de schimbare a sculei confirmat ≤5 secunde. Repetabilitate a poziționării suportului de scule confirmată în 10 modificări consecutive pe poziție.

• Test de precizie a axei: 500×500mm tăiat pătrat pe MDF. Ambele părți au confirmat în ±0,05 mm. Diagonalele confirmate sunt egale - axele pătrate în limitele toleranței.

• Test pe masă cu vid: Foaie MDF completă de 2100 × 3000 mm ținută sub vid de producție. Ținerea apăsată a fost confirmată pe întreaga zonă a mesei, inclusiv zonele de colț.

• Testul programului de producție completă: un program reprezentativ de imbricare a panourilor de dulap — patru operații de scule, imbricare completă a foii, găurire pentru hardware — rulează la viteze de avans de producție. Calitatea tăierii, precizia poziției găurii și secvențierea ATC au fost confirmate.

• Test electric la 60Hz: Toate componentele au fost testate la 380V/60Hz. Calibrarea vitezei axului a fost confirmată. Performanța servo confirmată.

Testul complet a fost înregistrat pe video și partajat cu clientul înainte de expediere. Managerul de producție al clientului a revizuit videoclipul și a confirmat că performanța mașinii se potrivește cu specificațiile.

Documentatie de export

Echipa noastră de export a pregătit un pachet complet de documente pentru vămuirea braziliană:

• Factură comercială cu codurile HS corecte

• Lista de ambalare detaliată după cutie

• Foaia de transport

• Certificat de origine

• Declaratie de conformitate CE

• Documentație de conformitate electrică (configurație 60 Hz)

• Manual complet pentru operator și întreținere în limba engleză

• Lista de piese de schimb recomandate pentru primul an cu numerele de piesă

Agentul de import al clientului a confirmat că pachetul de documentație a fost complet și formatat corect. Vămuirea a avut loc fără întârzieri.

Ambalaje de export

Mașina a fost dezasamblată în secțiuni de transport și ambalată în lăzi din lemn ranforsat cu înveliș cu barieră de umezeală pe toate suprafețele prelucrate și șine de ghidare, căptușeală din spumă pe componente de precizie, blocare anti-vibrații și etichetare a secvenței de asamblare pe toate lăzile.

Livrare: mai 2026

Mașina a fost expediată din portul Qingdao și a ajuns la instalația clientului în mai 2026 , conform programului.

Instalare: Funcționează în două zile

Instalarea a fost finalizată de propria echipă de ingineri a clientului cu suport de la distanță din partea echipei noastre tehnice prin apel video. Procesul de instalare – de la desfacere până la prima execuție de producție – a fost finalizat în două zile.

Ziua 1: Asamblare cadrului, nivelare, conexiune electrică, pornire, calibrare a axei, confirmare secvență de orientare.

Ziua 2: Instalarea și suprafața cu panou spoilboard, configurarea sistemului ATC, încărcarea magaziei de scule, calibrarea măsurării lungimii sculei, primul test de producție.

Mașina rula lucrări de producție de panouri de garderobă până în după-amiaza zilei 2 – înainte de calendarul planificat de client.

Procesul nostru de asistență la instalare este conceput pentru cumpărătorii internaționali care instalează fără un inginer la fața locului. Pentru o prezentare detaliată a procesului complet de configurare, consultați ghidul nostru despre cum să vă configurați routerul CNC pentru prima dată.

Rezultate: Ieșire de 1,5× până la 2× în prima lună

În prima lună de funcționare a producției, fabrica a raportat îmbunătățiri măsurabile pentru fiecare măsură cheie de producție.

Timp de schimbare a sculei: de la 12-16 minute la sub 30 de secunde

Cea mai imediată transformare a fost eliminarea timpului de schimbare manuală a sculei. Aceeași lucrare de panou de dulap cu patru operații care anterior necesita 12-16 minute de opriri manuale completează acum toate cele patru schimbări automate de scule în mai puțin de 30 de secunde în total.

Într-un schimb de producție de 20 de panouri, timpul pierdut anterior la schimbările manuale a sculelor – 4 până la 5 ore – a fost recuperat ca timp de tăiere productiv.

Producția zilnică: 1,5× până la 2× Creștere

Cu timpul recuperat al mașinii disponibil acum pentru producția suplimentară de panouri și cu suprafața de lucru mai mare de 2130 care permite un randament mai bun de cuibărire din foi de format mare, producția zilnică a dulapului și a panourilor dulapului a crescut de 1,5 până la 2 ori în prima lună, comparativ cu mașina lor anterioară.

Managerul fabricii a confirmat rezultatul:

'În prima lună, facem într-un schimb ceea ce obișnuia să ne ia aproape două schimburi. ATC-ul este diferența. Mașina schimbă singur scula și continuă să taie. Nu ne oprim. Producția este mult mai mare și calitatea este foarte consistentă.'

Consecvența ieșirii: găuri pentru hardware în locul potrivit, fiecare panou

Odată cu schimbările de scule ATC care înlocuiesc schimburile manuale de cleme, a fost eliminată variabilitatea mică, dar persistentă, a adâncimii cupei balamalei și a poziției orificiului știftului pentru raft, care reprezentase o problemă de calitate la mașina anterioară. Găurile pentru feronerie ajung acum în poziția corectă în mod constant pe fiecare panou dintr-o serie de producție - reducând timpul de montare pe podeaua de asamblare și eliminând relucrarea care fusese necesară anterior pentru cupele balamale nealiniate pe carcasele dulapului.

Flux de lucru al operatorului: de la însoțitor de mașină la manager de producție

Odată cu manipularea mașinii, toate sculele se schimbă automat, rolul operatorului s-a schimbat fundamental. În loc să stea lângă mașină la fiecare schimbare a sculei, operatorul acum încarcă o foaie, pornește programul și gestionează alte sarcini de producție - pregătirea următoarei foi, verificarea panourilor finalizate, coordonarea fluxului de material - în timp ce mașina funcționează neîntrerupt.

Pentru o fabrică de 30 de persoane în care timpul fiecărui membru al echipei are valoare directă de producție, această schimbare a fluxului de lucru al operatorului este la fel de semnificativă ca și creșterea producției brute.

De ce acest client a ales Superstar CNC

Când am întrebat clientul ce a făcut diferența în selectarea furnizorilor, răspunsul a acoperit întreaga gamă de factori care contează pentru un cumpărător din fabrică care face o investiție semnificativă în echipament.

Produs: Mașina potrivită pentru aplicare

Zona de lucru 2130 a fost o cerință grea care a eliminat imediat din considerare majoritatea furnizorilor standard de mașini. Capacitatea noastră de a proiecta și de a livra o zonă de lucru personalizată pe o platformă ATC dovedită - nu un compromis sau o adaptare, ci o mașină proiectată corespunzător la dimensiunea necesară - a fost fundamentul deciziei.

Pentru cumpărătorii care compară configurațiile ATC, sistemul nostru Gama de routere CNC ATC acoperă opțiuni standard și personalizate de zone de lucru pentru producția de mobilier și dulapuri.

Design: platformă dovedită, scară personalizată

Bilanțul platformei CX-B2 în producția de mobilier cu panouri pe mai multe piețe a oferit clienților încredere că scalarea 2130 a fost construită pe un design validat, nu pe unul experimental. Arhitectura de bază a mașinii — cadru din oțel călit, transmisie elicoidă a cremalierelor, controler Syntec, magazie liniară cu 12 fante — este același sistem dovedit pentru fiecare dimensiune a zonei de lucru.

Personalizare: 60 Hz electrice făcute corect

Configurația electrică de 60 Hz a fost o cerință tehnică specifică în cazul în care clientul a întâmpinat probleme cu alți furnizori. Documentația noastră electrică detaliată - furnizată înainte de confirmarea comenzii, nu după livrare - le-a oferit încrederea că mașina va funcționa corect cu alimentarea lor de la prima pornire.

Acesta este un detaliu care separă furnizorii cu experiență autentică de export de cei care tratează toate piețele ca fiind identice. Pentru cumpărătorii care evaluează furnizorii chinezi de routere CNC, ghidul nostru pe ce să verificați înainte de a cumpăra un router CNC de la un producător chinez acoperă întrebările cheie pe care trebuie să le puneți despre configurația electrică și capacitatea de export.

Controlul calității: testare înainte de expediere cu dovezi video

Testul complet înainte de expediere — documentat pe video și partajat cu clientul înainte de expediere — a abordat cea mai frecventă preocupare a cumpărătorilor internaționali: primirea unei mașini care funcționează diferit de ceea ce a fost specificat. Văzând mașina rulând un program reprezentativ de producție de panouri de garderobă, cu toate cele patru schimbări de scule ATC finalizate în mai puțin de 5 secunde și dimensiunile finisate ale panoului confirmate pe cameră, a oferit clientului siguranța de care avea nevoie.

Documentație de export: Fără întârzieri vamale

Pachetul de documentație de export complet, formatat corect – inclusiv documentația de conformitate electrică de 60 Hz cerută de vama braziliană – a însemnat ca aparatul să elibereze vama fără întârzieri sau solicitări suplimentare de documente. Pentru o fabrică care și-a planificat programul de producție în jurul datei de livrare, acesta a fost un rezultat practic și apreciat.

Asistență post-vânzare: instalare de la distanță în două zile

Disponibilitatea echipei noastre tehnice pentru asistență de la distanță în timp real în timpul instalării — prin apel video, în limba engleză — a însemnat că echipa de ingineri a clientului ar putea rezolva întrebările imediat, mai degrabă decât să aștepte răspunsuri prin e-mail. Mașina a fost în producție în două zile de la sosire.

Pentru îndrumări privind întreținerea continuă, serviciul nostru Ghidul cu sfaturi de întreținere a routerelor CNC acoperă atât programele de întreținere standard, cât și cele specifice ATC, pentru a menține mașina să funcționeze la performanță maximă.

Preț: Valoare directă din fabrică împotriva alternativelor europene

În calitate de producător original, am livrat o mașină cu un ax ATC de 9KW, magazie liniară cu 12 scule, servomotor de 1,5KW, controler Syntec, pompă de vid de 7,5KW și cadru personalizat 2130 - complet configurat pentru standardul electric brazilian - la un preț pe care clientul a confirmat că este semnificativ sub mărcile europene comparabile.

'Specificația este mai bună decât ceea ce ne-au oferit furnizorii europeni, iar prețul este mult mai competitiv. Calitatea este exact ceea ce s-a arătat în caietul de sarcini și în videoclipul înainte de expediere. Suntem foarte mulțumiți de mașină și de serviciu.'

Recomandări cheie pentru fabricile de mobilă și dulapuri care au în vedere ATC

Acest studiu de caz reflectă o situație de producție care este comună în fabricile de dulapuri și dulapuri de bucătărie la un anumit stadiu de creștere. Dacă fabrica dvs. se confruntă cu constrângeri similare, următoarele puncte din acest caz sunt direct relevante.

Schimbările manuale ale instrumentelor reprezintă un blocaj scalabil.

La volume reduse de producție, schimbările manuale ale sculelor reprezintă un inconvenient ușor de gestionat. Pe măsură ce volumul crește și complexitatea locului de muncă crește, acestea devin principala constrângere a producției. ATC elimină permanent acest blocaj - compușii care economisesc timp în fiecare schimb, în ​​fiecare zi.

Foile de format mare necesită o zonă de lucru personalizată.

Dacă producția dvs. este construită în jurul foilor mai mari de 1220×2440 mm, o mașină standard 1325 nu este unealta potrivită. Sunt disponibile configurații personalizate ale zonei de lucru, dar necesită un furnizor cu capacitatea de inginerie pentru a le construi corect.

Specificațiile electrice nu sunt un detaliu minor.

Pentru cumpărătorii de pe piețele de 60 Hz - Brazilia, Statele Unite, Canada, Mexic, Japonia și altele - configurația electrică corectă este o cerință fundamentală, nu o idee ulterioară. Confirmați-o în scris, cu documentație, înainte de confirmarea comenzii.

Testarea înainte de expediere vă protejează investiția.

O mașină care a fost testată la parametrii completi de producție înainte de expediere - cu documentație video partajată cu cumpărătorul - este o mașină pe care o puteți primi cu încredere. Solicitați acest lucru ca parte standard a procesului de cumpărare.

Pentru a înțelege dacă un router CNC ATC este următoarea investiție potrivită pentru fabrica dvs., consultați ghidul nostru detaliat ce este un router CNC ATC și aveți nevoie de unul. Pentru cadrul complet pentru evaluarea oricărei achiziții de router CNC, consultați Ghid de cumpărare a routerelor CNC pentru lemn.

Masina dintr-o privire

Sunteți gata să discutați despre o configurație pentru fabrica dvs.?

Lucrăm cu producători de garderobe, fabrici de dulapuri de bucătărie și producători de mobilier din panouri din America Latină, Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și Europa. Fiecare mașină pe care o exportăm este configurată pentru zona de lucru specifică a clientului, standardul electric, cerințele de scule și fluxul de lucru de producție.

Contactați-ne cu detalii despre dimensiunile foilor dvs., volumul zilnic de producție, tipurile de lucrări tipice și alimentarea cu energie electrică a atelierului. Echipa noastră tehnică va pregăti o specificație detaliată a mașinii și o ofertă pentru revizuirea dvs.

Sau răsfoiește-ne Gama de routere CNC ATC pentru a explora configurațiile standard și personalizate pentru producția de mobilier cu panouri.

Lectură aferentă

• Ce este un router CNC ATC și aveți nevoie de unul?

• Freză CNC pentru prelucrarea lemnului: alegerea sculelor potrivite

• Cum să vă configurați routerul CNC pentru prima dată

• Sfaturi de întreținere a routerelor CNC: Mențineți mașina la performanță maximă

• Ce să verificați înainte de a cumpăra un router CNC de la un producător chinez

• Ghid de cumpărare a routerelor CNC din lemn: 10 întrebări de pus înainte de a investi