Jak brazilská továrna na skříňky pro 30 osob zdvojnásobila výrobu se zakázkovým CNC routerem 2130 ATC

Zákazník: Výrobce šatních a kuchyňských skříněk pro 30 osob, Brazílie

Stroj: Superstar 2130 Linear ATC CNC Router (přizpůsobený)

Dodání: květen 2026

Výsledek: Denní výkon panelu se během prvního měsíce výroby zvýšil 1,5× až 2×

Pozadí: Továrna na rozcestí růstu

Ne každý produkční úzký profil vypadá jako krize. Někdy to vypadá jako stabilní růst – přichází více objednávek, tým tvrději pracuje, stroj běží déle – a přesto výstup nedrží krok s poptávkou.

To byla situace, ve které se potýkala továrna na skříně a kuchyňské skříňky pro 30 osob v Brazílii, když nás poprvé kontaktovali. Obchodu se dařilo. Jejich reputace kvalitních vestavěných skříní a kuchyňských linek na míru si vybudovala spolehlivou zákaznickou základnu a objemy objednávek již dva roky neustále stoupaly.

Problém byl jejich CNC router.

Jejich stávající standardní 3osý stroj byl schopný – v prvních letech jim dobře sloužil. Ale jak se jejich produktová řada rozšiřovala a složitost práce rostla, stávala se omezení stroje každodenním omezením. Každá dvířka skříňky s ozdobným zkosením, každý panel šatní skříně s plným vzorem otvorů pro kování, každý korpus kuchyňské skříňky vyžadující frézování profilu i vrtání pantů znamenaly vícenásobné ruční výměny nástrojů na panel.

Vedoucí výroby továrny to jasně vyjádřil v našem prvním videohovoru:

'Máme dobré zakázky. Máme dobré lidi. Ale stroj se každou směnu příliš často zastaví. Operátor mění nástroje, znovu nuluje, restartuje — znovu a znovu. Bez vyřešení tohoto problému nemůžeme zvýšit výkon.''

Nehledali okrajové zlepšení. Potřebovali stroj, který by zvládl celý jejich výrobní pracovní postup – skříňové panely, součásti kuchyňských skříní, vrtání otvorů v hardwaru – v jediném nepřerušovaném programovém cyklu na velkoformátových tabulích, na kterých byla postavena jejich výroba.

Zásadní problém: Ruční změny nástroje spotřebovávaly směnu

Chcete-li porozumět rozsahu problému, zvažte, jak vypadala typická práce na skříňovém panelu na jejich standardním stroji.

Vyžaduje se jeden boční panel šatní skříně:

1. Kompresní spirálový vrták — celoplošný řez do sebe a profilování panelu

2. 35mm vrták pro závěsy – skryté vrtání pro závěsy (obvykle 2–4 misky na panel)

3. 5mm vrták – řady otvorů pro kolíky (obvykle 10–16 otvorů na panel)

4. V-bit — dekorativní zkosení na viditelných hranách

Čtyři nástroje. Čtyři ruční zastavení. Čtyři výměny kleštiny. Čtyři nové nuly osy Z. Čtyři restarty.

Při realistických 3 až 4 minutách na ruční výměnu nástroje – při započítání zastavení vřetena, uvolnění kleštiny, výměny bitů, opětovného utažení, vynulování Z a restartu programu – každý panel nesl 12 až 16 minut neřezného mrtvého času.

S denním cílem výroby 20 panelů skříní a skříní za směnu to přidalo až 4 až 5 hodin ztráty strojního času každý den – čas, kdy byl stroj zastaven, neřezal, nevyráběl.

Pro továrnu s 30 lidmi, kde má každá hodina strojového času přímý dopad na plnění objednávek, byl tento mrtvý čas jediným největším omezením růstu.

Proč standardní stroj 1325 nebyl řešením

Zjevná cesta upgradu – nahrazení starého stroje novějším standardním CNC routerem – by zásadní problém nevyřešila. Ruční výměny nástrojů na novém standardním stroji jsou stále ruční výměny nástrojů. Úzké hrdlo by zůstalo.

Továrna potřebovala CNC router s automatickým měničem nástrojů (ATC) – stroj, který ukládá více nástrojů do palubního zásobníku a automaticky mezi nimi přepíná během několika sekund, bez jakéhokoli zásahu operátora.

Ale byl tu ještě druhý požadavek, který hledání komplikoval: velikost listu.

Výrobní pracovní postup továrny byl postaven na velkoformátových panelech 2 100 × 3 000 mm – velikost listu běžná na brazilském trhu, která nabízí výrazně lepší výtěžnost vkládání komponent šatních a kuchyňských skříněk než standardní plech 1 220 × 2 440 mm. Standardní stroj 1325 (pracovní plocha 1300 × 2500 mm) tyto listy nemohl pojmout.

Potřebovali 2130 ATC – stroj s pracovní plochou 2100×3000 mm a plně automatickým měničem nástrojů. Toto je nestandardní konfigurace, která vyžaduje vlastní konstrukci rámu a není běžně dostupná u většiny dodavatelů.

Po vyhodnocení několika možností – včetně místních brazilských distributorů a evropských značek – nás kontaktovali. Naše schopnost zkonstruovat a vybudovat vlastní pracovní plochu na naší osvědčené platformě ATC v kombinaci s našimi zkušenostmi s konfigurací strojů pro brazilský elektrický standard, byla to, co vedla rozhovor kupředu.

Naše řešení: Továrně nakonfigurovaný lineární ATC CNC router Superstar 2130

Po podrobné technické konzultaci jsme navrhli přizpůsobený CNC router Superstar 2130 Linear ATC – rozšíření našeho osvědčeného CX-1325 B2 Lineární ATC platforma, škálovaná a konfigurovaná speciálně pro výrobní požadavky tohoto zákazníka.

Kompletní specifikace stroje

Díky čemu je tato konfigurace vhodná pro továrnu na skříně a skříně

12-ti slot lineární zásobník nástrojů

Dvanáct pozic pro nástroje pohodlně pokryje celou sadu nástrojů potřebnou pro výrobu šatních a kuchyňských skříněk – kompresní spirálové bity v různých průměrech, vrtáky se závěsnými miskami, vrtáky na čepy polic, V-bity pro srážení hran a frézy na drážky pro zadní panely – s náhradními pozicemi pro nástroje specifické pro konkrétní práci. Lineární konstrukce zásobníku byla vybrána pro svou vyšší kapacitu nástroje ve srovnání se standardním 8polohovým měničem kotoučů a pro jeho snadný přístup k údržbě – což je důležité pro továrnu s 30 lidmi bez specializovaného technika údržby.

9KW vřeteno ATC

Vzduchem chlazené vřeteno o výkonu 9 kW poskytuje řeznou sílu potřebnou pro plné řezy do sebe zapadajících do 18 mm a 25 mm melaminové dřevotřískové desky a MDF při výrobních rychlostech posuvu. Chlazení vzduchem eliminuje okruh vodního chladiče, který vyžadují vodou chlazená vřetena, a snižuje tak složitost každodenní údržby.

Servopohony s uzavřenou smyčkou 1,5 kW

Na rozdíl od krokových motorů, které mohou ztratit přesnost polohování při velkém řezném zatížení, udržuje servosystém s uzavřenou smyčkou přesnost přemístění ±0,05 mm konzistentně během celé výrobní směny. U výroby šatních a kuchyňských skříní, kde musí pozice misky pantů a řady otvorů pro kolíky polic dosedat na přesně správné místo na každém panelu, není tato přesnost detailem specifikace – je to přímý požadavek na kvalitu výroby.

Dvoupatrový vakuový stůl s 7,5kW pumpou

Dvoupatrový design vakuového stolu poskytuje rovnoměrné rozložení sacího tlaku po celé pracovní ploše 2100 × 3000 mm. Vakuové čerpadlo s vodním kroužkem o výkonu 7,5 kW dodává objem proudícího vzduchu potřebný k bezpečnému držení velkoformátových melaminových panelů bez mechanických svorek – včetně menších odřezaných kusů, které zůstávají na stole po zasunutých řezech. Pro produkční pracovní postup založený na vkládání celých archů je zásadní spolehlivé přidržování vakua přes celý stůl.

Ovladač Taiwan Syntec

Řídicí systém Syntec byl vybrán pro svou robustní kompatibilitu s profesionálním nesting softwarem — řídicím systémem, který již zákaznický tým konstruktérů používal pro svůj CAD/CAM workflow skříní a skříněk. Nebyla vyžadována žádná migrace softwaru; nový stroj integrován přímo do jejich stávajícího procesu od návrhu po výrobu.

Podrobnosti přizpůsobení, na kterých záleželo

Kromě základní specifikace stroje byly důležité tři specifické úpravy, aby tato objednávka pro brazilského zákazníka fungovala správně.

Vlastní konstrukce rámu 2130

Pracovní plocha 2130 není standardní katalogová velikost. Změna měřítka z 1325 na 2130 vyžaduje úpravu rámu, portálového nosníku, rozpětí vodicích kolejnic, délek hřebenových pohonů, kabelového řetězu a zón vakuového stolu na větší rozměry při zachování strukturální tuhosti standardní platformy.

Prodloužený rám byl vyroben pomocí stejné robustní svařované ocelové konstrukce a procesu vysokoteplotního temperování jako naše standardní stroje – proces, který uvolňuje vnitřní pnutí v oceli a zajišťuje, že si lože zachová svou geometrii i při dynamickém zatížení vysokorychlostní výrobní operace. Portálový nosník byl navržen na rozšířené rozpětí 2100 mm bez vychýlení pod tíhou sestavy vřetena a řezné síly v plné hloubce procházejí hustými panelovými materiály.

60Hz elektrická konfigurace

Brazílie pracuje na 380V/60Hz/3fázovém napájení – což je specifikace, která se liší od standardu 50Hz běžného v Číně a Evropě. Každá elektrická součást ve stroji byla specifikována a nakonfigurována pro 60Hz provoz:

• Invertor vřetena: naprogramován pro základní frekvenci 60 Hz, zajišťující správnou kalibraci otáček vřetena

• Servopohony: parametry motoru konfigurované pro napájení 60Hz

• Motor vakuové pumpy: specifikace 60Hz potvrzená výrobcem pumpy

• Zapojení rozvaděče: potvrzeno pro vstup 380V/60Hz

Toto je přizpůsobení, které je často nesprávně řešeno dodavateli bez skutečných zkušeností s exportem. Stroj s komponentami konfigurovanými na 50 Hz pracující na 60 Hz bude mít nesprávné otáčky vřetena, sníženou účinnost motoru a potenciálně zkrácenou životnost komponent pohonu. Zákazníkovi jsme poskytli úplnou elektrickou dokumentaci potvrzující konfiguraci 60 Hz – dokumentaci, kterou mohli předložit svému elektrikáři a jeho dovozci.

Integrace softwaru Nesting

Konstrukční tým zákazníka použil pro výrobu skříní a kuchyňských skříněk specifickou softwarovou platformu CAD/CAM nesting. Před dokončením specifikace stroje jsme potvrdili, že postprocesor ovladače Syntec je kompatibilní s výstupním formátem jejich softwaru, a poskytli jsme správný konfigurační soubor postprocesoru.

Tento krok – který na naší straně zabere méně než jeden den, ale jeho vyřešení může trvat týdny po dodání, pokud jej přehlédneme – znamenal, že operátoři zákazníka mohli spustit svůj první výrobní program na novém stroji bez jakékoli změny konfigurace softwaru nebo řešení problémů s kompatibilitou.

Od potvrzení objednávky po doručení: proces

Technické konzultace a specifikace (1.–2. týden)

Technické konzultace se týkaly všech aspektů konfigurace stroje – pracovní oblasti, požadavků na nástroje, elektrické specifikace, kompatibility softwaru a požadavků na dílenskou instalaci. Náš technický tým připravil dokument s úplnou specifikací, rozměrové výkresy pro plánování dílenského prostoru a elektrické schéma potvrzující konfiguraci 60 Hz.

Vedoucí výroby zákazníka a jeho elektrikář zkontrolovali dokumentaci před potvrzením objednávky. Otázky byly zodpovězeny prostřednictvím videohovoru a písemné odpovědi. Specifikace byla potvrzena beze změn.

Výroba a kontrola kvality (3.–8. týden)

Strojní výroba probíhala podle našeho standardního výrobního postupu: výroba rámu a temperování, mechanická montáž, elektroinstalace a testování před expedicí.

Testování před odesláním zahrnuje:

• Test cyklu ATC: Všech 12 pozic nástroje prošlo úplnými sekvencemi automatické výměny nástroje. Potvrzená doba výměny nástroje ≤5 sekund. Opakovatelnost uložení držáku nástroje potvrzena v 10 po sobě jdoucích změnách na pozici.

• Test přesnosti osy: 500×500 mm čtvercový řez na MDF. Obě strany potvrzeny v rozmezí ±0,05 mm. Diagonály potvrdily, že jsou rovné — osy jsou v toleranci.

• Test vakuového stolu: Plná MDF deska 2100 × 3000 mm držená ve výrobním vakuu. Potvrzení přidržení přes celou plochu stolu včetně rohových zón.

• Test úplného výrobního programu: Reprezentativní program vkládání panelů šatních skříní – čtyři operace nástroje, vkládání celých plechů, vrtání otvorů pro hardware – běží při rychlostech výrobního posuvu. Kvalita řezu, přesnost pozice díry a ATC sekvence jsou potvrzeny.

• Elektrický test při 60Hz: Všechny komponenty testovány při 380V/60Hz. Kalibrace otáček vřetena potvrzena. Výkon serva potvrzen.

Kompletní zkušební provoz byl zaznamenán na video a před odesláním sdílen se zákazníkem. Vedoucí výroby zákazníka zkontroloval video a potvrdil, že výkon stroje odpovídá specifikaci.

Exportní dokumentace

Náš exportní tým připravil kompletní balíček dokumentace pro brazilské celní odbavení:

• Obchodní faktura se správnými HS kódy

• Seznam balení rozepsaný podle přepravek

• Nákladní list

• Osvědčení o původu

• CE prohlášení o shodě

• Dokumentace k elektrické shodě (konfigurace 60 Hz)

• Úplná příručka pro obsluhu a údržbu v anglickém jazyce

• Seznam doporučených náhradních dílů pro první rok s čísly dílů

Zákazníkův dovozce potvrdil, že balíček dokumentace je úplný a správně naformátovaný. Celní odbavení proběhlo bez průtahů.

Exportní obaly

Stroj byl rozebrán na přepravní sekce a zabalen do vyztužených dřevěných beden s obalem proti vlhkosti na všech obrobených površích a vodicích lištách, pěnovým polstrováním na přesných součástech, antivibračním blokováním a se značením pořadí montáže na všech bednách.

Dodání: květen 2026

Stroj byl odeslán z přístavu Qingdao a dorazil do zařízení zákazníka v květnu 2026 podle plánu.

Instalace: Uvedení do provozu za dva dny

Instalaci dokončil vlastní inženýrský tým zákazníka se vzdálenou podporou našeho technického týmu prostřednictvím videohovoru. Proces instalace – od vyjmutí z přepravky až po první výrobní sérii – byl dokončen za dva dny.

Den 1: Montáž rámu, vyrovnání, elektrické připojení, zapnutí, kalibrace os, potvrzení sekvence navádění.

2. den: Instalace a povrchová úprava odrazové desky, nastavení systému ATC, načítání zásobníku nástrojů, kalibrace měření délky nástroje, první zkušební provoz.

Stroj spouštěl zakázky na výrobu šatních panelů odpoledne 2. dne – dříve než zákazník plánoval.

Náš proces podpory instalace je navržen pro mezinárodní zákazníky, kteří instalují bez technika na místě. Podrobný návod k úplnému procesu nastavení naleznete v našem průvodci na jak poprvé nastavit váš CNC router.

Výsledky: Výstup 1,5× až 2× během prvního měsíce

Během prvního měsíce výrobního provozu továrna oznámila měřitelná zlepšení ve všech klíčových výrobních metrikách.

Doba výměny nástroje: Od 12–16 minut do méně než 30 sekund

Nejokamžitější transformací bylo odstranění času ruční výměny nástroje. Stejná čtyřoperační práce na skříňovém panelu, která dříve vyžadovala 12–16 minut manuálních zastavení, nyní dokončí všechny čtyři automatické výměny nástrojů celkem za méně než 30 sekund.

Při výrobní směně 20 panelů byla doba dříve ztracená ruční výměnou nástroje – 4 až 5 hodin – vrácena jako produktivní doba řezání.

Denní výkon: 1,5× až 2× zvýšení

Díky obnovenému strojnímu času, který je nyní k dispozici pro výrobu dalších panelů, a díky větší pracovní ploše 2130, která umožňuje lepší výnos z velkoformátových archů, se denní produkce šatních a skříňových panelů v továrně během prvního měsíce zvýšila 1,5 až 2krát ve srovnání s předchozím strojem.

Vedoucí továrny potvrdil výsledek:

'V prvním měsíci děláme za jednu směnu to, co nám dříve zabralo téměř dvě směny. Rozdíl je v ATC. Stroj si sám vymění nástroj a pokračuje v řezání. Nezastavujeme. Výkon je mnohem vyšší a kvalita velmi konzistentní.''

Konzistence výstupu: Hardwarové otvory na správném místě, každý panel

Díky výměně nástrojů ATC nahrazující ruční výměnu kleštin byla eliminována malá, ale trvalá variabilita hloubky misky závěsu a polohy otvoru pro čep police, která byla problémem kvality u předchozího stroje. Otvory pro kování nyní přistávají ve správné poloze konzistentně napříč každým panelem ve výrobní sérii – zkracují se tak čas montáže na montážní podlaze a eliminují se předělávky, které byly dříve nutné pro špatně zarovnané misky pantů na korpusech šatních skříní.

Pracovní postup operátora: Od obsluhy stroje po vedoucího výroby

Tím, že stroj obsluhuje všechny výměny nástrojů automaticky, se zásadně změnila role operátora. Místo toho, aby obsluha stála u stroje při každé výměně nástroje, nyní vkládá arch, spouští program a řídí další výrobní úkoly – přípravu dalšího archu, kontrolu dokončených panelů, koordinaci toku materiálu – zatímco stroj běží bez přerušení.

Pro továrnu s 30 lidmi, kde má čas každého člena týmu přímou výrobní hodnotu, je tento posun v pracovním postupu operátora stejně významný jako zvýšení surového výkonu.

Proč si tento zákazník vybral Superstar CNC

Když jsme se zeptali zákazníka, co způsobilo rozdíl ve výběru jeho dodavatele, odpověď pokryla celou řadu faktorů, které jsou důležité pro továrního kupujícího, který významně investuje do zařízení.

Produkt: Správný stroj pro aplikaci

Pracovní plocha 2130 byla tvrdým požadavkem, který okamžitě vyřadil většinu standardních dodavatelů strojů z úvahy. Základem tohoto rozhodnutí byla naše schopnost zkonstruovat a dodat zakázkovou pracovní plochu na osvědčené platformě ATC – nikoli kompromis nebo přizpůsobení, ale správně zkonstruovaný stroj požadované velikosti.

Pro kupující, kteří porovnávají konfigurace ATC, naše Řada CNC routerů ATC pokrývá standardní a zakázkové možnosti pracovních ploch pro výrobu nábytku a skříní.

Design: Osvědčená platforma, vlastní měřítko

Záznamy platformy CX-B2 ve výrobě panelového nábytku na různých trzích daly zákazníkům jistotu, že škálování 2130 bylo postaveno na ověřeném designu, nikoli na experimentálním. Základní architektura stroje – kalený ocelový rám, pohon spirálovým ozubeným hřebenem, řídicí jednotka Syntec, 12-drážkový lineární zásobník – je stejný osvědčený systém pro každou velikost pracovní plochy.

Přizpůsobení: 60 Hz Elektricky Provedeno správně

Elektrická konfigurace 60Hz byla specifickým technickým požadavkem tam, kde se zákazník setkal s problémy s jinými dodavateli. Naše podrobná elektrotechnická dokumentace – poskytnutá před potvrzením objednávky, nikoli po dodání – jim dala jistotu, že stroj bude správně fungovat na jejich zdroji napájení od prvního zapnutí.

To je detail, který odlišuje dodavatele se skutečnými exportními zkušenostmi od těch, kteří považují všechny trhy za identické. Pro kupující hodnotící dodavatele čínských CNC routerů je náš průvodce na co zkontrolovat před nákupem CNC routeru od čínského výrobce pokrývá klíčové otázky týkající se elektrické konfigurace a možností exportu.

Kontrola kvality: Testování před odesláním s důkazem videa

Kompletní zkušební provoz před odesláním – zdokumentovaný na videu a sdílený se zákazníkem před odesláním – se zabýval nejčastějším problémem mezinárodních kupujících: získat stroj, který funguje jinak, než jak bylo specifikováno. Vidět, jak stroj provozuje reprezentativní program výroby šatních panelů, se všemi čtyřmi výměnami nástrojů ATC za méně než 5 sekund a rozměry hotového panelu potvrzené na kameře, poskytl zákazníkovi jistotu, kterou potřeboval.

Exportní dokumentace: Žádné celní prodlevy

Kompletní, správně naformátovaný balík exportní dokumentace – včetně dokumentace o shodě s 60Hz elektrickou energií, kterou brazilské celní úřady požadovaly – znamenal, že stroj prošel celním řízením bez prodlení nebo bez dalších žádostí o dokumentaci. Pro továrnu, která plánovala svůj výrobní plán kolem data dodání, to byl praktický a ceněný výsledek.

Poprodejní podpora: Vzdálená instalace za dva dny

Dostupnost našeho technického týmu pro vzdálenou podporu během instalace v reálném čase – prostřednictvím videohovoru v angličtině – znamenala, že technický tým zákazníka mohl vyřešit otázky okamžitě, místo aby čekal na odpovědi e-mailem. Stroj byl ve výrobě do dvou dnů od příjezdu.

Pro průběžné pokyny k údržbě naše Průvodce tipy pro údržbu CNC routeru pokrývá jak standardní, tak specifické plány údržby ATC, aby stroj běžel na špičkový výkon.

Cena: Hodnota Factory-Direct proti evropským alternativám

Jako původní výrobce jsme dodali stroj s vřetenem ATC o výkonu 9 kW, lineárním zásobníkem pro 12 nástrojů, servopohony 1,5 kW, ovladačem Syntec, vakuovou pumpou 7,5 kW a vlastním rámem 2130 – plně nakonfigurovaný pro brazilský elektrický standard – za cenu, o které zákazník potvrdil, že je výrazně nižší než srovnatelné evropské značky.

'Specifikace jsou lepší než to, co nám nabídli evropští dodavatelé, a cena je mnohem konkurenceschopnější. Kvalita je přesně taková, jaká byla ukázána ve specifikaci a videu před odesláním. Se strojem i se službami jsme velmi spokojeni.''

Klíčové poznatky pro továrny na nábytek a skříně s ohledem na ATC

Tato případová studie odráží výrobní situaci, která je běžná napříč továrnami na skříně a kuchyňské linky v určité fázi růstu. Pokud se vaše továrna potýká s podobnými omezeními, následující body z tohoto případu jsou přímo relevantní.

Manuální změny nástrojů jsou škálovatelným úzkým hrdlem.

Při malých objemech výroby jsou ruční výměny nástrojů zvládnutelnou nepříjemností. Jak roste objem a zvyšuje se složitost úlohy, stávají se primárním omezením výstupu. ATC toto úzké místo trvale odstraňuje – sloučeniny šetřící čas během každé směny, každý den.

Velkoformátové listy vyžadují vlastní pracovní plochu.

Pokud je vaše výroba postavena na tabulích větších než 1220×2440 mm, standardní stroj 1325 není tím správným nástrojem. K dispozici jsou vlastní konfigurace pracovních oblastí – ale vyžadují dodavatele s technickými schopnostmi, aby je správně postavil.

Elektrická specifikace není zanedbatelný detail.

Pro kupující na trzích 60 Hz – Brazílie, Spojené státy americké, Kanada, Mexiko, Japonsko a další – je správná elektrická konfigurace základním požadavkem, nikoli dodatečným nápadem. Před potvrzením objednávky to potvrďte písemně s dokumentací.

Testování před odesláním chrání vaši investici.

Stroj, který byl před odesláním testován při plných výrobních parametrech – s videodokumentací sdílenou s kupujícím – je stroj, který můžete s důvěrou obdržet. Požádejte o to jako standardní součást nákupního procesu.

Chcete-li pochopit, zda je ATC CNC router tou správnou další investicí pro vaši továrnu, podívejte se na našeho podrobného průvodce na co je ATC CNC router a potřebujete ho. Kompletní rámec pro vyhodnocení nákupu jakéhokoli CNC routeru naleznete v našem Průvodce nákupem dřevěného CNC routeru.

Stroj na první pohled

Jste připraveni diskutovat o konfiguraci pro vaši továrnu?

Spolupracujeme s výrobci šatních skříní, továrnami na kuchyňské linky a výrobci panelového nábytku v Latinské Americe, jihovýchodní Asii, na Středním východě a v Evropě. Každý stroj, který exportujeme, je nakonfigurován pro konkrétní pracovní oblast zákazníka, elektrický standard, požadavky na nástroje a výrobní pracovní postup.

Kontaktujte nás s podrobnostmi o vašich velikostech listů, denním objemu výroby, typických typech zakázek a elektrickém napájení dílny. Náš technický tým připraví podrobnou specifikaci stroje a cenovou nabídku pro vaši kontrolu.

Nebo si prohlédněte naše Řada CNC routerů ATC pro zkoumání standardních a vlastních konfigurací pro výrobu panelového nábytku.

Související čtení

• Co je to ATC CNC router a potřebujete jej?

• CNC frézovací bity pro obrábění dřeva: Výběr správného nástroje

• Jak poprvé nastavit svůj CNC router

• Tipy pro údržbu CNC routeru: Udržujte svůj stroj na špičkovém výkonu

• Co zkontrolovat před nákupem CNC routeru od čínského výrobce

• Průvodce nákupem dřevěného CNC routeru: 10 otázek, které byste si měli položit, než investujete