Comment une usine d'armoires brésilienne de 30 personnes a doublé sa production grâce à un routeur CNC 2130 ATC personnalisé

Client : Fabricant d'armoires et d'armoires de cuisine pour 30 personnes, Brésil

Machine :  Routeur CNC ATC linéaire Superstar 2130 (personnalisé)

Livraison : mai 2026

Résultat : la production quotidienne de panneaux a augmenté de 1,5 fois à 2 fois au cours du premier mois de production.

Contexte : Une usine à la croisée des chemins de croissance

Tous les goulots d’étranglement de la production ne ressemblent pas à une crise. Parfois, cela ressemble à une croissance régulière – plus de commandes arrivent, l’équipe travaille plus dur, la machine tourne plus longtemps – et pourtant la production ne suit pas le rythme de la demande.

Telle était la situation à laquelle était confrontée une usine d’armoires et d’armoires de cuisine de 30 personnes au Brésil lorsqu’elle nous a contactés pour la première fois. Les affaires marchaient bien. Leur réputation en matière d'armoires encastrées de qualité et d'armoires de cuisine sur mesure s'est bâtie une clientèle fiable, et les volumes de commandes ont augmenté de manière constante depuis deux ans.

Le problème était leur routeur CNC.

Leur machine standard à 3 axes existante était performante – elle leur avait bien servi dans les premières années. Mais à mesure que leur gamme de produits s'élargissait et que la complexité des tâches augmentait, les limites de la machine devenaient une contrainte quotidienne. Chaque porte d'armoire avec un chanfrein décoratif, chaque panneau d'armoire avec un motif de trous de quincaillerie complet, chaque carcasse d'armoire de cuisine nécessitant à la fois le routage des profilés et le perçage des charnières impliquait de multiples changements d'outils manuels par panneau.

Le responsable de la production de l'usine l'a clairement exprimé lors de notre premier appel vidéo :

'Nous avons de bonnes commandes. Nous avons du personnel compétent. Mais la machine s'arrête trop souvent à chaque quart de travail. L'opérateur change d'outils, remet à zéro, redémarre encore et encore. Nous ne pouvons pas augmenter la production sans résoudre ce problème. '

Ils ne recherchaient pas une amélioration marginale. Ils avaient besoin d'une machine capable de gérer l'intégralité de leur flux de production (panneaux d'armoire, composants d'armoires de cuisine, perçage de trous de quincaillerie) en un seul cycle de programme ininterrompu, sur les feuilles grand format autour desquelles leur production était construite.

Le problème principal : les changements d'outils manuels consommaient du temps de travail

Pour comprendre l'ampleur du problème, réfléchissez à ce à quoi ressemblait un travail typique de panneau d'armoire sur leur machine standard.

Un seul panneau latéral d'armoire requis :

1. Mèche hélicoïdale à compression — coupe emboîtable sur toute la feuille et acheminement des profils de panneaux

2. Mèche à charnière de 35 mm  – perçage de charnière dissimulé (généralement 2 à 4 coupelles par panneau)

3. Foret de 5 mm  – rangées de trous pour broches d'étagère (généralement 10 à 16 trous par panneau)

4. Embout en V — chanfrein décoratif sur les bords visibles

Quatre outils. Quatre arrêts manuels. Quatre changements de pince. Quatre remises à zéro de l'axe Z. Quatre redémarrages.

Avec un temps réaliste de 3 à 4 minutes par changement d'outil manuel (en tenant compte de l'arrêt de la broche, du desserrage des pinces, du remplacement des embouts, du resserrage, de la remise à zéro de Z et du redémarrage du programme), chaque panneau comportait 12 à 16 minutes de temps mort sans coupe..

Avec un objectif de production quotidien de 20 panneaux d'armoires et d'armoires par équipe, cela ajoutait jusqu'à 4 à 5 heures de temps machine perdu chaque jour – le temps où la machine était arrêtée, sans couper, ni produire.

Pour une usine de 30 personnes où chaque heure de temps machine a un impact direct sur l’exécution des commandes, ce temps mort était la plus grande contrainte à la croissance.

Pourquoi une machine standard 1325 n'était pas la réponse

La voie de mise à niveau évidente – remplacer l’ancienne machine par un routeur CNC standard plus récent – ​​n’aurait pas résolu le problème principal. Les changements d'outils manuels sur une nouvelle machine standard restent des changements d'outils manuels. Le goulot d’étranglement demeurerait.

Ce dont l'usine avait besoin, c'était d'un routeur CNC à changeur d'outils automatique (ATC) , une machine qui stocke plusieurs outils dans un magasin intégré et bascule automatiquement entre eux en quelques secondes, sans aucune intervention de l'opérateur.

Mais il y avait une deuxième exigence qui compliquait la recherche : la taille de la feuille.

Le flux de production de l'usine a été construit autour de panneaux grand format de 2 100 × 3 000 mm – une taille de feuille courante sur le marché brésilien qui offre un rendement d'imbrication nettement meilleur pour les composants d'armoires et d'armoires de cuisine que la feuille standard de 1 220 × 2 440 mm. Une machine standard 1325 (zone de travail de 1300 × 2500 mm) ne pourrait pas accueillir ces feuilles.

Ils avaient besoin d'un 2130 ATC , une machine avec une zone de travail de 2 100 x 3 000 mm et un changeur d'outils entièrement automatique. Il s'agit d'une configuration non standard qui nécessite une ingénierie de cadre personnalisée et n'est pas disponible dans le commerce auprès de la plupart des fournisseurs.

Après avoir évalué plusieurs options, notamment des distributeurs brésiliens locaux et des marques européennes, ils nous ont contactés. Notre capacité à concevoir et à construire un espace de travail personnalisé sur notre plate-forme ATC éprouvée, combinée à notre expérience dans la configuration de machines pour la norme électrique brésilienne, a fait avancer la conversation.

Notre solution : un routeur CNC ATC linéaire Superstar 2130 configuré en usine

Après une consultation technique détaillée, nous avons proposé un routeur CNC ATC linéaire Superstar 2130 personnalisé — une extension de notre solution éprouvée. Plate-forme ATC linéaire CX-1325 B2, mise à l'échelle et configurée spécifiquement pour les exigences de production de ce client.

Spécification complète de la machine

Qu'est-ce qui a rendu cette configuration idéale pour une usine de garde-robes et d'armoires

Magasin d'outils linéaires à 12 emplacements

Douze positions d'outils couvrent confortablement l'ensemble des outils nécessaires à la production d'armoires et d'armoires de cuisine - embouts en spirale à compression de plusieurs diamètres, embouts de charnière, forets pour goupilles d'étagère, embouts en V pour le chanfreinage et fraises à rainurer pour les rainures du panneau arrière - avec des positions de rechange pour les outils spécifiques au travail. La conception du magasin linéaire a été sélectionnée pour sa capacité d'outils supérieure à celle d'un changeur de disque standard à 8 positions et pour son accès simple pour la maintenance - une considération importante pour une usine de 30 personnes sans ingénieur de maintenance dédié.

Broche ATC 9KW

La broche refroidie par air de 9 kW fournit la force de coupe nécessaire pour les coupes emboîtables sur toute la profondeur des panneaux de particules mélaminés de 18 mm et 25 mm et du MDF aux vitesses d'avance de production. Le refroidissement par air élimine le circuit de refroidissement à eau requis par les broches refroidies à l'eau, réduisant ainsi la complexité de la maintenance quotidienne.

Servomoteurs en boucle fermée de 1,5 kW

Contrairement aux moteurs pas à pas qui peuvent perdre en précision de positionnement sous de lourdes charges de coupe, le système d'asservissement en boucle fermée maintient une précision de repositionnement de ± 0,05 mm de manière constante tout au long d'une période de production complète. Pour la production d’armoires et d’armoires de cuisine où les positions des charnières et les rangées de trous d’épingle des étagères doivent se trouver exactement au bon endroit sur chaque panneau, cette précision n’est pas un détail de spécification – il s’agit d’une exigence directe de qualité de production.

Table aspirante à deux étages avec pompe 7,5KW

La conception de la table à vide à deux étages assure une répartition uniforme de la pression d'aspiration sur toute la zone de travail de 2 100 × 3 000 mm. La pompe à vide à anneau d'eau de 7,5 kW fournit le volume de flux d'air nécessaire pour maintenir en toute sécurité les panneaux de mélamine de grand format sans pinces mécaniques, y compris les petites chutes qui restent sur la table après les coupes emboîtées. Pour un flux de production construit autour de l’imbrication de feuilles entières, un maintien fiable du vide sur l’ensemble de la table est essentiel.

Contrôleur Syntec de Taïwan

Le système de contrôle Syntec a été sélectionné pour sa compatibilité robuste avec les logiciels d'imbrication professionnels – le système de contrôle que l'équipe de conception du client utilisait déjà pour son flux de travail CAO/FAO pour armoires et armoires. Aucune migration de logiciel n'a été requise ; la nouvelle machine intégrée directement dans leur processus existant de la conception à la production.

Les détails de personnalisation qui comptaient

Au-delà des spécifications principales de la machine, trois personnalisations spécifiques étaient essentielles au bon fonctionnement de cette commande pour un client brésilien.

Ingénierie du cadre 2130 personnalisé

La zone de travail 2130 n'est pas une taille de catalogue standard. Pour passer de 1 325 à 2 130, il faut concevoir le cadre, la poutre du portique, les travées des rails de guidage, les longueurs d'entraînement à crémaillère, la chaîne de câbles et les zones de la table à vide dans des dimensions plus grandes tout en conservant la rigidité structurelle de la plate-forme standard.

Le châssis allongé a été construit en utilisant la même construction en acier soudé robuste et le même processus de trempe à haute température que nos machines standard — un processus qui soulage les contraintes internes de l'acier et garantit que le lit conserve sa géométrie sous les charges dynamiques des opérations de production à grande vitesse. La poutre du portique a été conçue pour une portée étendue de 2 100 mm, sans déviation sous le poids de l'ensemble de broche et les forces de coupe des passages sur toute la profondeur à travers des matériaux de panneaux denses.

Configuration électrique 60 Hz

Le Brésil fonctionne sur une alimentation triphasée de 380 V/60 Hz – une spécification qui diffère de la norme de 50 Hz courante en Chine et en Europe. Chaque composant électrique de la machine a été spécifié et configuré pour un fonctionnement à 60 Hz :

• Inverseur de broche : programmé pour une fréquence de base de 60 Hz, garantissant un calibrage correct du régime de broche

• Servo variateurs : paramètres moteur configurés pour une alimentation 60 Hz

• Moteur de pompe à vide : spécification 60 Hz confirmée auprès du fabricant de la pompe

• Câblage de l'armoire de commande : confirmé pour une entrée 380 V/60 Hz

Il s’agit d’une personnalisation qui est souvent mal gérée par les fournisseurs sans véritable expérience en exportation. Une machine avec des composants configurés à 50 Hz fonctionnant sur une alimentation de 60 Hz aura des vitesses de broche incorrectes, une efficacité moteur réduite et une durée de vie potentiellement réduite des composants d'entraînement. Nous avons fourni au client une documentation électrique complète confirmant la configuration 60 Hz – documentation qu'il pouvait présenter à son électricien et à son agent d'importation.

Intégration du logiciel d'imbrication

L'équipe de conception du client a utilisé une plateforme logicielle d'imbrication CAD/CAM spécifique pour la production de ses armoires et armoires de cuisine. Avant de finaliser les spécifications de la machine, nous avons confirmé que le post-processeur du contrôleur Syntec était compatible avec le format de sortie de leur logiciel et avons fourni le bon fichier de configuration du post-processeur.

Cette étape — qui prend moins d'une journée de notre côté mais peut prendre des semaines à résoudre après la livraison si elle est négligée — a permis aux opérateurs du client d'exécuter leur premier programme de production sur la nouvelle machine sans aucune reconfiguration logicielle ni dépannage de compatibilité.

De la confirmation de commande à la livraison : le processus

Consultation technique et spécifications (semaines 1 à 2)

La consultation technique a couvert tous les aspects de la configuration de la machine : zone de travail, exigences en matière d'outillage, spécifications électriques, compatibilité logicielle et exigences d'installation en atelier. Notre équipe technique a préparé un document de spécifications complet, des dessins dimensionnels pour l'aménagement de l'espace de l'atelier et un schéma électrique confirmant la configuration 60 Hz.

Le responsable de production du client et son électricien ont examiné la documentation avant la confirmation de la commande. Les questions ont reçu une réponse par appel vidéo et une réponse écrite. La spécification a été confirmée sans modification.

Production et contrôle qualité (semaines 3 à 8)

La production de machines a suivi notre séquence de fabrication standard : fabrication et trempe du cadre, assemblage mécanique, installation électrique et tests avant expédition.

Tests avant expédition couverts :

• Test de cycle ATC : les 12 positions d'outils sont soumises à des séquences de changement d'outil automatiques complètes. Temps de changement d'outil confirmé ≤5 secondes. Répétabilité du positionnement du porte-outil confirmée sur 10 changements consécutifs par position.

• Test de précision des axes : découpe carrée de 500×500mm sur MDF. Les deux côtés ont été confirmés à ± 0,05 mm. Diagonales confirmées égales - axes carrés dans les limites de la tolérance.

• Test sur table à vide : Feuille MDF complète de 2100 × 3000 mm maintenue sous vide de production. Maintien confirmé sur toute la zone de la table, y compris les zones de coin.

• Test du programme de production complet : Un programme représentatif d'imbrication de panneaux d'armoire – quatre opérations d'outils, imbrication de feuilles entières, perçage de trous de quincaillerie – exécuté aux vitesses d'avance de production. La qualité de coupe, la précision de la position des trous et le séquençage ATC sont tous confirmés.

• Test électrique à 60 Hz : Tous les composants testés à 380 V/60 Hz. Calibrage de la vitesse de broche confirmé. Performances du servo confirmées.

Le test complet a été enregistré sur vidéo et partagé avec le client avant expédition. Le responsable de production du client a examiné la vidéo et a confirmé que les performances de la machine correspondaient aux spécifications.

Documents d'exportation

Notre équipe d'exportation a préparé un dossier de documentation complet pour le dédouanement brésilien :

• Facture commerciale avec les codes SH corrects

• Liste de colisage détaillée par caisse

• Connaissement

• Certificat d'origine

• Déclaration de conformité CE

• Documentation de conformité électrique (configuration 60 Hz)

• Manuel d'utilisation et de maintenance complet en anglais

• Liste des pièces de rechange recommandées pour la première année avec numéros de pièces

L'agent d'importation du client a confirmé que la documentation était complète et correctement formatée. Le dédouanement s'est déroulé sans retard.

Emballage d'exportation

La machine a été démontée en sections d'expédition et emballée dans des caisses en bois renforcées avec un emballage barrière contre l'humidité sur toutes les surfaces usinées et les rails de guidage, un rembourrage en mousse sur les composants de précision, un blocage anti-vibration et un étiquetage de séquence d'assemblage sur toutes les caisses.

Livraison : mai 2026

La machine a été expédiée depuis le port de Qingdao et est arrivée dans les locaux du client en mai 2026 , dans les délais.

Installation : opérationnel en deux jours

L'installation a été réalisée par la propre équipe d'ingénierie du client avec l'assistance à distance de notre équipe technique par appel vidéo. Le processus d'installation – du déballage à la première production – s'est déroulé en deux jours.

Jour 1 : Assemblage du châssis, mise à niveau, connexion électrique, mise sous tension, calibrage des axes, confirmation de la séquence de prise d'origine.

Jour 2 : Installation et surfaçage du spoilboard, configuration du système ATC, chargement du magasin d'outils, étalonnage de la mesure de la longueur de l'outil, premier test de production.

La machine était en train d'exécuter des travaux de production de panneaux d'armoire dans l'après-midi du deuxième jour, soit avant le calendrier prévu par le client.

Notre processus d'assistance à l'installation est conçu pour les acheteurs internationaux qui installent sans ingénieur sur site. Pour une présentation détaillée du processus de configuration complet, consultez notre guide sur comment configurer votre routeur CNC pour la première fois.

Résultats : production augmentée de 1,5 × à 2 × au cours du premier mois

Au cours du premier mois de production, l’usine a signalé des améliorations mesurables sur tous les paramètres clés de la production.

Temps de changement d'outil : de 12 à 16 minutes à moins de 30 secondes

La transformation la plus immédiate a été la suppression du temps de changement manuel des outils. Le même travail de panneau d'armoire en quatre opérations qui nécessitait auparavant 12 à 16 minutes d'arrêts manuels réalise désormais les quatre changements d'outils automatiques en moins de 30 secondes au total..

Sur une équipe de production de 20 panneaux, le temps perdu auparavant lors des changements manuels d'outils (4 à 5 heures) a été récupéré sous forme de temps de coupe productif.

Production quotidienne : augmentation de 1,5 × à 2 ×

Grâce au temps machine récupéré désormais disponible pour la production de panneaux supplémentaires et à la zone de travail plus grande du 2130 permettant un meilleur rendement d'imbrication des feuilles grand format, la production quotidienne de panneaux d'armoires et d'armoires de l'usine a augmenté de 1,5 à 2 fois au cours du premier mois par rapport à leur machine précédente.

Le directeur de l'usine a confirmé le résultat :

'Au cours du premier mois, nous produisons en une seule équipe ce qui nous prenait presque deux équipes. L'ATC fait la différence. La machine change d'outil toute seule et continue de couper. Nous ne nous arrêtons pas. Le rendement est beaucoup plus élevé et la qualité est très constante.'

Cohérence de sortie : trous matériels au bon endroit, sur chaque panneau

Avec les changements d'outils ATC remplaçant les échanges manuels de pinces, la variabilité légère mais persistante de la profondeur du boîtier de charnière et de la position du trou de goupille d'étagère qui constituait un problème de qualité sur la machine précédente a été éliminée. Les trous de quincaillerie atterrissent désormais dans la bonne position de manière cohérente sur chaque panneau d'un cycle de production, réduisant ainsi le temps de montage sur le sol d'assemblage et éliminant les retouches qui étaient auparavant nécessaires pour les charnières mal alignées sur les carcasses d'armoires.

Flux de travail des opérateurs : du préposé aux machines au directeur de production

La machine gérant automatiquement tous les changements d'outils, le rôle de l'opérateur a fondamentalement changé. Au lieu de rester debout devant la machine à chaque changement d'outil, l'opérateur charge désormais une feuille, démarre le programme et gère d'autres tâches de production (préparer la feuille suivante, vérifier les panneaux terminés, coordonner le flux de matériaux) pendant que la machine fonctionne sans interruption.

Pour une usine de 30 personnes où le temps de chaque membre de l'équipe a une valeur de production directe, ce changement dans le flux de travail des opérateurs est aussi important que l'augmentation de la production brute.

Pourquoi ce client a choisi Superstar CNC

Lorsque nous avons demandé au client ce qui avait fait la différence dans sa sélection de fournisseur, la réponse couvrait toute la gamme de facteurs importants pour un acheteur d'usine effectuant un investissement important en équipement.

Produit : la machine adaptée à l'application

La zone de travail de 2 130 m était une exigence stricte qui a immédiatement éliminé la plupart des fournisseurs de machines standards. Notre capacité à concevoir et à fournir une zone de travail personnalisée sur une plate-forme ATC éprouvée – non pas un compromis ou une adaptation, mais une machine correctement conçue à la taille requise – a été le fondement de la décision.

Pour les acheteurs comparant les configurations ATC, notre La gamme de routeurs CNC ATC couvre les options de zones de travail standard et personnalisées pour la production de meubles et d'armoires.

Conception : plateforme éprouvée, échelle personnalisée

L'expérience de la plate-forme CX-B2 dans la production de meubles en panneaux sur plusieurs marchés a donné au client l'assurance que la mise à l'échelle 2130 a été construite sur une conception validée et non expérimentale. L'architecture de base de la machine — châssis en acier trempé, entraînement à crémaillère hélicoïdale, contrôleur Syntec, magasin linéaire à 12 emplacements — est le même système éprouvé pour toutes les tailles de zone de travail.

Personnalisation : électricité 60 Hz effectuée correctement

La configuration électrique 60 Hz était une exigence technique spécifique pour laquelle le client avait rencontré des problèmes avec d'autres fournisseurs. Notre documentation électrique détaillée, fournie avant la confirmation de commande et non après la livraison, leur a donné l'assurance que la machine fonctionnerait correctement sur leur alimentation dès la première mise sous tension.

C’est un détail qui différencie les fournisseurs ayant une véritable expérience à l’exportation de ceux qui traitent tous les marchés de manière identique. Pour les acheteurs évaluant les fournisseurs chinois de routeurs CNC, notre guide sur Ce qu'il faut vérifier avant d'acheter un routeur CNC auprès d'un fabricant chinois couvre les questions clés à poser sur la configuration électrique et la capacité d'exportation.

Contrôle qualité : tests avant expédition avec preuves vidéo

Le test complet avant expédition – documenté sur vidéo et partagé avec le client avant expédition – a répondu à la préoccupation la plus courante des acheteurs internationaux : recevoir une machine dont les performances diffèrent de celles spécifiées. Voir la machine exécuter un programme représentatif de production de panneaux d'armoire, avec les quatre changements d'outils ATC effectués en moins de 5 secondes et les dimensions du panneau fini confirmées par caméra, a donné au client l'assurance dont il avait besoin.

Documentation d'exportation : aucun retard douanier

Grâce à la documentation d'exportation complète et correctement formatée, y compris la documentation de conformité électrique à 60 Hz exigée par les douanes brésiliennes, la machine a été dédouanée sans retard ni demande de documentation supplémentaire. Pour une usine qui avait planifié son calendrier de production autour de la date de livraison, il s’agissait d’un résultat pratique et apprécié.

Assistance après-vente : installation à distance en deux jours

La disponibilité de notre équipe technique pour une assistance à distance en temps réel pendant l'installation (par appel vidéo, en anglais) a permis à l'équipe d'ingénierie du client de résoudre les questions immédiatement plutôt que d'attendre des réponses par courrier électronique. La machine était en production deux jours après son arrivée.

Pour des conseils de maintenance continue, notre Le guide de conseils de maintenance des routeurs CNC couvre à la fois les calendriers de maintenance standard et spécifiques à l'ATC pour que la machine continue de fonctionner à des performances optimales.

Prix : valeur directe d'usine par rapport aux alternatives européennes

En tant que fabricant d'origine, nous avons livré une machine avec une broche ATC de 9 kW, un magasin linéaire de 12 outils, des servomoteurs de 1,5 kW, un contrôleur Syntec, une pompe à vide de 7,5 kW et un cadre 2130 personnalisé – entièrement configuré pour la norme électrique brésilienne – à un prix que le client a confirmé être nettement inférieur aux marques européennes comparables.

'Les spécifications sont meilleures que celles proposées par les fournisseurs européens et le prix est beaucoup plus compétitif. La qualité est exactement celle montrée dans les spécifications et dans la vidéo de pré-expédition. Nous sommes très satisfaits de la machine et du service.'

Points clés à retenir pour les usines de meubles et d'armoires qui envisagent l'ATC

Cette étude de cas reflète une situation de production courante dans les usines de garde-robes et d’armoires de cuisine à un certain stade de croissance. Si votre usine est confrontée à des contraintes similaires, les points suivants de ce cas sont directement pertinents.

Les changements d’outils manuels constituent un goulot d’étranglement évolutif.

À de faibles volumes de production, les changements d’outils manuels constituent un inconvénient gérable. À mesure que le volume augmente et que la complexité des tâches augmente, ils deviennent la principale contrainte sur la production. L'ATC élimine définitivement ce goulot d'étranglement en gagnant du temps à chaque quart de travail, chaque jour.

Les feuilles grand format nécessitent une zone de travail personnalisée.

Si votre production est construite autour de feuilles de plus de 1 220 × 2 440 mm, une machine 1 325 standard n’est pas le bon outil. Des configurations de zones de travail personnalisées sont disponibles, mais nécessitent un fournisseur doté des capacités d'ingénierie pour les construire correctement.

Les spécifications électriques ne sont pas un détail mineur.

Pour les acheteurs des marchés 60 Hz – Brésil, États-Unis, Canada, Mexique, Japon et autres – une configuration électrique correcte est une exigence fondamentale, et non une réflexion après coup. Confirmez-le par écrit, avec documentation, avant la confirmation de la commande.

Les tests avant expédition protègent votre investissement.

Une machine qui a été testée avec tous les paramètres de production avant expédition (avec une documentation vidéo partagée avec l'acheteur) est une machine que vous pouvez recevoir en toute confiance. Demandez-le dans le cadre du processus d’achat.

Pour comprendre si un routeur CNC ATC constitue le prochain investissement approprié pour votre usine, consultez notre guide détaillé sur Qu'est-ce qu'un routeur CNC ATC et en avez-vous besoin. Pour le cadre complet d'évaluation de tout achat de routeur CNC, consultez notre Guide d'achat d'un routeur CNC à bois.

Aperçu des machines

Prêt à discuter d'une configuration pour votre usine ?

Nous travaillons avec des fabricants d'armoires, des usines d'armoires de cuisine et des producteurs de meubles en panneaux en Amérique latine, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Europe. Chaque machine que nous exportons est configurée pour la zone de travail spécifique du client, la norme électrique, les exigences en matière d'outillage et le flux de production.

Contactez-nous avec des détails sur les dimensions de vos feuilles, le volume de production quotidien, les types de travaux typiques et l'alimentation électrique de l'atelier. Notre équipe technique préparera une spécification détaillée de la machine et un devis pour votre examen.

Ou parcourez notre Gamme de routeurs CNC ATC pour explorer les configurations standard et personnalisées pour la production de meubles en panneaux.

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