Hvordan en 30-personers brasiliansk kabinetfabrik fordoblede produktionen med en brugerdefineret 2130 ATC CNC-router

Kunde: 30-personers garderobe- og køkkenskabsproducent, Brasilien

Maskine: Superstar 2130 Linear ATC CNC Router (tilpasset)

Levering: maj 2026

Resultat: Den daglige panelproduktion steg 1,5× til 2× inden for den første måned af produktionen

Baggrund: En fabrik ved en vækstkorsvej

Ikke alle produktionsflaskehalse ligner en krise. Nogle gange ser det ud som en stabil vækst – flere ordrer kommer ind, teamet arbejder hårdere, maskinen kører længere timer – og alligevel følger produktionen ikke trit med efterspørgslen.

Det var situationen for en 30-personers garderobe- og køkkenskabsfabrik i Brasilien, da de første gang kontaktede os. Forretningen gik godt. Deres ry for kvalitetsindbyggede garderobeskabe og specialtilpassede køkkenskabe havde opbygget en pålidelig kundebase, og ordremængderne havde været konstant stigende i to år.

Problemet var deres CNC-router.

Deres eksisterende standard 3-akse maskine var i stand - den havde tjent dem godt i de første år. Men efterhånden som deres produktsortiment blev udvidet og opgavekompleksiteten steg, var maskinens begrænsninger ved at blive en daglig begrænsning. Hver skabslåge med en dekorativ affasning, hvert garderobepanel med et fuldt hardwarehulmønster, hver køkkenskabskropp, der kræver både profilføring og hængselboring, betød flere manuelle værktøjsskift pr. panel.

Fabrikkens produktionschef udtrykte det tydeligt i vores første videoopkald:

'Vi har gode ordrer. Vi har gode folk. Men maskinen stopper for mange gange hvert skift. Operatøren skifter værktøj, nulstiller igen, genstarter — igen og igen. Vi kan ikke øge produktionen uden at løse dette problem.'

De ledte ikke efter en marginal forbedring. De havde brug for en maskine, der kunne håndtere deres fulde produktions-workflow - garderobepaneler, køkkenskabskomponenter, hardware-hulboring - i en enkelt uafbrudt programcyklus på de ark i storformat, som deres produktion var bygget op omkring.

Kerneproblemet: Manuelle værktøjsændringer tærede på skiftet

For at forstå problemets omfang skal du overveje, hvordan et typisk garderobepaneljob så ud på deres standardmaskine.

Et enkelt garderobesidepanel påkrævet:

1. Kompressionsspiralbit — indlejring af hele ark og rutning af panelprofiler

2. 35 mm hængselskopbit - skjult hængselboring (typisk 2-4 kopper pr. panel)

3. 5 mm bor - rækker med hylder med hul (typisk 10-16 huller pr. panel)

4. V-bit — dekorativ affasning på synlige kanter

Fire værktøjer. Fire manuelle stop. Fire spændetangsskift. Fire Z-akse nulstiller. Fire genstarter.

Ved realistiske 3 til 4 minutter pr. manuel værktøjsskifte - der tager højde for spindelstop, spændespændeløsnelse, bitskift, genspænding, Z gen-nulstilling og programgenstart - havde hvert panel 12 til 16 minutters ikke-skærende dødtid.

Med et dagligt produktionsmål på 20 garderobe- og skabspaneler pr. skift, tilføjede det op til 4 til 5 timers tabt maskintid hver eneste dag - det tidspunkt, hvor maskinen blev stoppet, ikke skåret, ikke produceret.

For en 30-personers fabrik, hvor hver times maskintid har en direkte indflydelse på ordreopfyldelsen, var denne dødtid den største enkeltstående begrænsning for vækst.

Hvorfor en standard 1325-maskine ikke var svaret

Den åbenlyse opgraderingsvej - at erstatte den gamle maskine med en nyere standard CNC-router - ville ikke have løst kerneproblemet. Manuelle værktøjsskift på en ny standardmaskine er stadig manuelle værktøjsskift. Flaskehalsen ville forblive.

Det, fabrikken havde brug for, var en automatisk værktøjsskifter (ATC) CNC-router - en maskine, der gemmer flere værktøjer i et indbygget magasin og skifter mellem dem automatisk på få sekunder uden nogen operatørindblanding.

Men der var et andet krav, der komplicerede søgningen: arkstørrelse.

Fabrikkens produktionsarbejdsgang var bygget op omkring 2100×3000 mm storformatpaneler - en pladestørrelse, der er almindelig på det brasilianske marked, der giver væsentligt bedre indlejringsudbytte for garderobe- og køkkenskabskomponenter end standardpladen på 1220×2440 mm. En standard 1325-maskine (1300×2500 mm arbejdsområde) kunne ikke rumme disse ark.

De havde brug for en 2130 ATC - en maskine med et 2100×3000 mm arbejdsområde og en fuldautomatisk værktøjsskifter. Dette er en ikke-standard konfiguration, der kræver brugerdefineret rammekonstruktion og er ikke tilgængelig fra hylden fra de fleste leverandører.

Efter at have vurderet adskillige muligheder - herunder lokale brasilianske distributører og europæiske mærker - kontaktede de os. Vores evne til at konstruere og bygge et tilpasset arbejdsområde på vores gennemprøvede ATC-platform, kombineret med vores erfaring med at konfigurere maskiner til den brasilianske elektriske standard, var det, der bragte samtalen frem.

Vores løsning: En fabrikskonfigureret Superstar 2130 Lineær ATC CNC-router

Efter en detaljeret teknisk høring foreslog vi en skræddersyet Superstar 2130 Linear ATC CNC Router - en udvidelse af vores gennemprøvede CX-1325 B2 Lineær ATC-platform, skaleret og konfigureret specifikt til denne kundes produktionskrav.

Fuld maskinspecifikation

Hvad gjorde denne konfiguration rigtig til en garderobe- og skabsfabrik

12-spors lineært værktøjsmagasin

Tolv værktøjspositioner dækker komfortabelt det fulde værktøjssæt, der kræves til produktion af garderobe- og køkkenskabe - kompressionsspiral-bits i flere diametre, hængselskåle, hyldestiftbor, V-bits til affasning og rilleskærere til bagpanel-dadoer - med reservepositioner til jobspecifikke værktøjer. Det lineære magasindesign blev valgt på grund af dets højere værktøjskapacitet sammenlignet med en standard 8-positions skiveskifter og for dens ligetil vedligeholdelsesadgang - en vigtig overvejelse for en 30-personers fabrik uden en dedikeret vedligeholdelsesingeniør.

9KW ATC spindel

Den 9KW luftkølede spindel giver den skærekraft, der kræves til indlejringsskæringer i fuld dybde gennem 18 mm og 25 mm melaminbeklædte spånplader og MDF ved produktionshastigheder. Luftkøling eliminerer vandkølekredsløbet, der kræves af vandkølede spindler, hvilket reducerer den daglige vedligeholdelses kompleksitet.

1,5KW servodrev med lukket sløjfe

I modsætning til stepmotorer, der kan miste positioneringsnøjagtighed under store skærebelastninger, opretholder det lukkede kredsløbs servosystem ±0,05 mm genpositioneringsnøjagtighed konsekvent over et fuldt produktionsskift. Til produktion af garderobeskabe og køkkenskabe, hvor hængselskoppositioner og hyldepinde-rækker skal lande på nøjagtig den korrekte placering på hvert panel, er denne nøjagtighed ikke en specifikationsdetalje - det er et direkte produktionskvalitetskrav.

Dobbeltdækket vakuumbord med 7,5KW pumpe

Dobbeltdækket vakuumbordsdesign giver ensartet sugetrykfordeling over hele arbejdsområdet på 2100×3000 mm. Den 7,5 KW vandring-vakuumpumpe leverer den luftstrømsvolumen, der er nødvendig for at holde melaminpaneler i storformat sikkert uden mekaniske klemmer - inklusive mindre afskårne stykker, der forbliver på bordet efter indlejrede snit. For en produktionsarbejdsgang, der er bygget op omkring indlejring af hele ark, er pålidelig vakuum-hold-down på tværs af hele bordet afgørende.

Taiwan Syntec controller

Syntec-kontrolsystemet blev valgt på grund af dets robuste kompatibilitet med professionel indlejringssoftware - det kontrolsystem, som kundens designteam allerede brugte til deres garderobe- og kabinet-CAD/CAM-arbejdsgang. Ingen softwaremigrering var påkrævet; den nye maskine integreret direkte i deres eksisterende design-til-produktion proces.

Tilpasningsdetaljerne, der betød noget

Ud over de centrale maskinspecifikationer var tre specifikke tilpasninger afgørende for at få denne ordre til at fungere korrekt for en brasiliansk kunde.

Custom 2130 Frame Engineering

2130 arbejdsområdet er ikke en standard katalogstørrelse. Skalering fra 1325 til 2130 kræver konstruktion af rammen, portalbjælken, styreskinnespændene, tandstangsdrevlængder, kabelkæde og vakuumbordzoner til de større dimensioner, samtidig med at standardplatformens strukturelle stivhed bevares.

Den udvidede ramme blev bygget ved hjælp af den samme kraftige svejsede stålkonstruktion og højtemperaturhærdningsproces som vores standardmaskiner - en proces, der aflaster interne spændinger i stålet og sikrer, at sengen bevarer sin geometri under de dynamiske belastninger af højhastighedsproduktion. Portalbjælken blev konstrueret til det udvidede spænd på 2100 mm uden afbøjning under vægten af ​​spindelsamlingen, og skærekræfterne fra fuld dybde passerer gennem tætte panelmaterialer.

60Hz elektrisk konfiguration

Brasilien kører på 380V/60Hz/3-faset strøm - en specifikation, der adskiller sig fra den 50Hz-standard, der er almindelig i Kina og Europa. Hver elektrisk komponent i maskinen blev specificeret og konfigureret til 60Hz drift:

• Spindel inverter: programmeret til 60Hz basisfrekvens, hvilket sikrer korrekt spindel RPM kalibrering

• Servodrev: motorparametre konfigureret til 60Hz forsyning

• Vakuumpumpemotor: 60Hz-specifikation bekræftet med pumpeproducenten

• Styreskabsledninger: bekræftet for 380V/60Hz input

Dette er en tilpasning, der ofte håndteres forkert af leverandører uden ægte eksporterfaring. En maskine med 50Hz-konfigurerede komponenter, der kører på en 60Hz-forsyning, vil have forkerte spindelhastigheder, reduceret motoreffektivitet og potentielt forkortet drevkomponentlevetid. Vi forsynede kunden med fuld elektrisk dokumentation, der bekræftede 60Hz-konfigurationen - dokumentation, som de kunne præsentere for deres elektriker og deres importagent.

Nesting-softwareintegration

Kundens designteam brugte en specifik CAD/CAM-nesting-softwareplatform til deres garderobe- og køkkenskabsproduktion. Inden vi afsluttede maskinspecifikationen, bekræftede vi, at Syntec-controllerens postprocessor var kompatibel med deres softwares outputformat og leverede den korrekte post-processor-konfigurationsfil.

Dette trin - som tager mindre end en dag på vores side, men som kan tage uger at løse efter levering, hvis det overses - betød, at kundens operatører kunne køre deres første produktionsprogram på den nye maskine uden nogen softwarerekonfiguration eller kompatibilitetsfejlfinding.

Fra ordrebekræftelse til levering: Processen

Teknisk rådgivning og specifikation (uge 1-2)

Den tekniske rådgivning dækkede alle aspekter af maskinkonfigurationen - arbejdsområde, værktøjskrav, elektriske specifikationer, softwarekompatibilitet og krav til værkstedsinstallation. Vores tekniske team udarbejdede et komplet specifikationsdokument, måltegninger til planlægning af værkstedsrum og et elektrisk skema, der bekræfter 60Hz-konfigurationen.

Kundens produktionschef og deres elektriker gennemgik dokumentationen inden ordrebekræftelse. Spørgsmål blev besvaret via videoopkald og skriftligt svar. Specifikationen blev bekræftet uden ændringer.

Produktion og kvalitetskontrol (uge 3-8)

Maskinproduktionen fulgte vores standardfremstillingssekvens: rammefremstilling og hærdning, mekanisk samling, elektrisk installation og test før forsendelse.

Test før forsendelse dækket:

• ATC-cyklustest: Alle 12 værktøjspositioner cyklede gennem komplette automatiske værktøjsskiftsekvenser. Værktøjsskiftetid bekræftet ≤5 sekunder. Repeterbarhed af værktøjsholdersæder bekræftet på tværs af 10 på hinanden følgende ændringer pr. position.

• Akse-nøjagtighedstest: 500×500 mm firkantet skåret på MDF. Begge sider bekræftet inden for ±0,05 mm. Diagonaler bekræftet ens — akser firkantede inden for tolerance.

• Vakuumbordtest: Fuld 2100×3000mm MDF-plade holdt under produktionsvakuum. Hold nede bekræftet over hele bordområdet inklusive hjørnezoner.

• Fuldt produktionsprogramtest: Et repræsentativt indlejringsprogram for garderobepaneler - fire værktøjsoperationer, indlejring af hele ark, boring af hardwarehul - køres med produktionshastigheder. Skærekvalitet, hulpositionsnøjagtighed og ATC-sekvensering er alt sammen bekræftet.

• Elektrisk test ved 60Hz: Alle komponenter testet ved 380V/60Hz. Spindelhastighedskalibrering bekræftet. Servo-ydelse bekræftet.

Hele testkørslen blev optaget på video og delt med kunden før afsendelse. Kundens produktionschef gennemgik videoen og bekræftede, at maskinens ydeevne matchede specifikationen.

Eksporter dokumentation

Vores eksportteam udarbejdede en komplet dokumentationspakke til brasiliansk toldbehandling:

• Handelsfaktura med korrekte HS-koder

• Pakkeliste specificeret efter kasse

• Bill of Lading

• Oprindelsescertifikat

• CE-overensstemmelseserklæring

• Elektrisk overensstemmelsesdokumentation (60Hz-konfiguration)

• Fuld engelsksproget betjenings- og vedligeholdelsesmanual

• Første års anbefalede reservedelsliste med varenumre

Kundens importagent bekræftede, at dokumentationspakken var komplet og korrekt formateret. Toldbehandlingen forløb uden forsinkelser.

Eksport emballage

Maskinen blev adskilt i forsendelsessektioner og pakket i forstærkede trækasser med fugtbarriereindpakning på alle bearbejdede overflader og styreskinner, skumpolstring på præcisionskomponenter, anti-vibrationsblokering og monteringssekvensmærkning på alle kasser.

Levering: maj 2026

Maskinen blev afsendt fra Qingdao havn og ankom til kundens anlæg i maj 2026 efter tidsplanen.

Installation: Op at køre på to dage

Installationen blev gennemført af kundens eget ingeniørteam med fjernsupport fra vores tekniske team via videoopkald. Installationsprocessen - fra udtagning til første produktionskørsel - blev afsluttet på to dage.

Dag 1: Rammemontering, nivellering, elektrisk tilslutning, tænding, aksekalibrering, bekræftelse af målsekvens.

Dag 2: Spoilboard installation og overfladebehandling, ATC-systemopsætning, værktøjsmagasinladning, kalibrering af værktøjslængdemåling, første produktionstestkørsel.

Maskinen kørte garderobepanelproduktionsopgaver om eftermiddagen på dag 2 - forud for kundens planlagte tidslinje.

Vores installationssupportproces er designet til internationale købere, der installerer uden en ingeniør på stedet. For en detaljeret gennemgang af hele opsætningsprocessen, se vores guide vedr hvordan du opsætter din CNC-router for første gang.

Resultater: Output op 1,5× til 2× inden for den første måned

Inden for den første måned af produktionens drift rapporterede fabrikken målbare forbedringer på tværs af alle nøgleproduktionsmålinger.

Værktøjsskiftetid: Fra 12–16 minutter til under 30 sekunder

Den mest umiddelbare transformation var elimineringen af ​​manuel værktøjsskiftetid. Det samme garderobepaneljob med fire funktioner, som tidligere krævede 12-16 minutters manuelle stop, fuldender nu alle fire automatiske værktøjsskift på under 30 sekunder i alt.

På tværs af et produktionsskift på 20 paneler blev den tid, der tidligere gik tabt ved manuelle værktøjsskift - 4 til 5 timer - genvundet som produktiv skæretid.

Daglig output: 1,5× til 2× Forøgelse

Med genvundet maskintid nu tilgængelig til yderligere panelproduktion, og med det større 2130 arbejdsområde, der muliggør bedre indlejringsudbytte fra ark i stort format, steg fabrikkens daglige garderobe- og kabinetpanelproduktion med 1,5 til 2 gange inden for den første måned sammenlignet med deres tidligere maskine.

Fabrikschefen bekræftede resultatet:

'I den første måned laver vi på et skift, hvad der plejede at tage os næsten to skift. ATC'en er forskellen. Maskinen skifter værktøjet af sig selv og bliver ved med at skære. Vi stopper ikke. Udbyttet er meget højere, og kvaliteten er meget ensartet.'

Outputkonsistens: Hardwarehuller på det rigtige sted, hvert panel

Med ATC-værktøjsændringer, der erstattede manuelle spændebøjler, blev den lille, men vedvarende variation i hængselsskålens dybde og hyldestifthullets position, som havde været et kvalitetsproblem på den tidligere maskine, elimineret. Hardwarehuller lander nu konsekvent i den korrekte position på tværs af hvert panel i en produktionskørsel – hvilket reducerer monteringstiden på montagegulvet og eliminerer det omarbejde, der tidligere havde været påkrævet for forkert justerede hængselskopper på garderobekroppe.

Operatør Workflow: Fra maskinassistent til produktionschef

Da maskinen håndterede alle værktøjsskift automatisk, ændrede operatørens rolle sig fundamentalt. I stedet for at stå ved maskinen under hvert værktøjsskift, indlæser operatøren nu et ark, starter programmet og styrer andre produktionsopgaver - forberedelse af næste ark, kontrol af færdige paneler, koordinering af materialeflow - mens maskinen kører uafbrudt.

For en 30-personers fabrik, hvor hvert teammedlems tid har direkte produktionsværdi, er dette skift i operatørens arbejdsgang lige så væsentligt som stigningen i rå output.

Hvorfor denne kunde valgte Superstar CNC

Da vi spurgte kunden, hvad der havde gjort forskellen i deres valg af leverandør, dækkede svaret hele rækken af ​​faktorer, der har betydning for en fabrikskøber, der foretager en betydelig udstyrsinvestering.

Produkt: Den rigtige maskine til applikationen

2130 arbejdsområdet var et hårdt krav, der fjernede de fleste standard maskinleverandører fra overvejelse med det samme. Vores evne til at konstruere og levere et tilpasset arbejdsområde på en gennemprøvet ATC-platform - ikke et kompromis eller en tilpasning, men en korrekt konstrueret maskine i den nødvendige størrelse - var grundlaget for beslutningen.

For købere, der sammenligner ATC-konfigurationer, er vores ATC CNC Router-sortimentet dækker standard- og brugerdefinerede arbejdsområder til møbel- og kabinetproduktion.

Design: Gennemprøvet platform, brugerdefineret skala

CX-B2-platformens track record i produktion af panelmøbler på tværs af flere markeder gav kunden tillid til, at 2130-skaleringen var bygget på et valideret design, ikke et eksperimentelt design. Maskinens kernearkitektur - stel af hærdet stål, spiralformet tandstangsdrev, Syntec-controller, 12-slot lineært magasin - er det samme gennemprøvede system i alle arbejdsområdestørrelser.

Tilpasning: 60Hz elektrisk udført korrekt

Den 60Hz elektriske konfiguration var et specifikt teknisk krav, hvor kunden var stødt på problemer med andre leverandører. Vores detaljerede elektriske dokumentation - leveret før ordrebekræftelse, ikke efter levering - gav dem tillid til, at maskinen ville fungere korrekt på deres strømforsyning fra den første opstart.

Dette er en detalje, der adskiller leverandører med ægte eksporterfaring fra dem, der behandler alle markeder som identiske. For købere, der vurderer kinesiske CNC-routerleverandører, vores guide om hvad du skal tjekke, før du køber en CNC-router fra en kinesisk producent, dækker de vigtigste spørgsmål om elektrisk konfiguration og eksportkapacitet.

Kvalitetskontrol: Test før forsendelse med videobevis

Den fulde testkørsel før forsendelse - dokumenteret på video og delt med kunden før forsendelse - adresserede internationale køberes mest almindelige bekymring: at modtage en maskine, der yder anderledes end det specificerede. At se maskinen køre et repræsentativt garderobepanelproduktionsprogram, hvor alle fire ATC-værktøjsskift blev gennemført på under 5 sekunder og de færdige paneldimensioner bekræftet på kameraet, gav kunden den sikkerhed, de havde brug for.

Eksportdokumentation: Ingen toldforsinkelser

Den komplette, korrekt formaterede eksportdokumentationspakke - inklusive 60Hz elektrisk overensstemmelsesdokumentation, som det brasilianske toldvæsen krævede - betød, at maskinen fortoldede uden forsinkelser eller yderligere anmodninger om dokumentation. For en fabrik, der havde planlagt deres produktionsplan omkring leveringsdatoen, var dette et praktisk og værdsat resultat.

Eftersalgssupport: Fjerninstallation på to dage

Tilgængeligheden af ​​vores tekniske team til fjernsupport i realtid under installationen - via videoopkald, på engelsk - betød, at kundens ingeniørteam kunne løse spørgsmål med det samme i stedet for at vente på e-mail-svar. Maskinen var i produktion inden for to dage efter ankomst.

For løbende vedligeholdelsesvejledning, vores Guide til vedligeholdelsestips til CNC-fræsere dækker både standard- og ATC-specifikke vedligeholdelsesplaner for at holde maskinen kørende med maksimal ydeevne.

Pris: Fabriksdirekte værdi mod europæiske alternativer

Som den oprindelige producent leverede vi en maskine med en 9KW ATC-spindel, 12-værktøjs lineært magasin, 1,5KW servodrev, Syntec-controller, 7,5KW vakuumpumpe og brugerdefineret 2130-ramme - fuldt konfigureret til den brasilianske elektriske standard - til et prispunkt, som kunden bekræftede var væsentligt under sammenlignelige europæiske mærker.

'Specifikationen er bedre end hvad europæiske leverandører tilbød os, og prisen er meget mere konkurrencedygtig. Kvaliteten er præcis, hvad der blev vist i specifikationen og videoen før forsendelse. Vi er meget tilfredse med maskinen og med servicen.'

Nøgletilbud til møbel- og skabsfabrikker, der overvejer ATC

Dette casestudie afspejler en produktionssituation, der er almindelig på tværs af garderobe- og køkkenskabsfabrikker på et bestemt vækststadium. Hvis din fabrik oplever lignende begrænsninger, er følgende punkter fra denne sag direkte relevante.

Manuelle værktøjsændringer er en skalerbar flaskehals.

Ved lave produktionsvolumener er manuelle værktøjsskift en overskuelig ulempe. Efterhånden som volumen vokser, og jobkompleksiteten øges, bliver de den primære begrænsning for output. ATC eliminerer denne flaskehals permanent - de tidsbesparende forbindelser på tværs af hvert skift, hver dag.

Storformatark kræver et brugerdefineret arbejdsområde.

Hvis din produktion er bygget op omkring plader større end 1220×2440mm, er en standard 1325 maskine ikke det rigtige værktøj. Tilpassede arbejdsområdekonfigurationer er tilgængelige - men kræver en leverandør med den tekniske kapacitet til at bygge dem korrekt.

Elektrisk specifikation er ikke en mindre detalje.

For købere på 60Hz markeder - Brasilien, USA, Canada, Mexico, Japan og andre - er korrekt elektrisk konfiguration et grundlæggende krav, ikke en eftertanke. Bekræft det skriftligt med dokumentation inden ordrebekræftelse.

Test før forsendelse beskytter din investering.

En maskine, der er blevet testet ved fulde produktionsparametre før afsendelse - med videodokumentation delt med køberen - er en maskine, du kan modtage med tillid. Bed om dette som en standard del af købsprocessen.

For at forstå, om en ATC CNC-router er den rigtige næste investering for din fabrik, kan du se vores detaljerede vejledning om hvad er en ATC CNC router og har du brug for en. For den komplette ramme for evaluering af ethvert CNC-routerkøb, se vores træ CNC router købe guide.

Maskinen overblik

Klar til at diskutere en konfiguration for din fabrik?

Vi samarbejder med garderobeproducenter, køkkenskabsfabrikker og panelmøbelproducenter på tværs af Latinamerika, Sydøstasien, Mellemøsten og Europa. Hver maskine, vi eksporterer, er konfigureret til kundens specifikke arbejdsområde, elektriske standard, værktøjskrav og produktionsarbejdsgang.

Kontakt os med detaljer om dine pladestørrelser, daglig produktionsvolumen, typiske jobtyper og værksteds elforsyning. Vores tekniske team vil udarbejde en detaljeret maskinspecifikation og tilbud til din gennemgang.

Eller gennemse vores ATC CNC Router-serie til at udforske standard- og brugerdefinerede konfigurationer til panelmøbelproduktion.

Relateret læsning

• Hvad er en ATC CNC-router, og har du brug for en?

• CNC-fræserbits til træbearbejdning: Valg af det rigtige værktøj

• Sådan opsætter du din CNC-router for første gang

• CNC-router-vedligeholdelsestips: Hold din maskine i topydelse

• Hvad skal du tjekke, før du køber en CNC-router fra en kinesisk producent

• Træ CNC-router-købsvejledning: 10 spørgsmål at stille, før du investerer