Tulemus: paneeli päevane toodang kasvas esimese tootmiskuu jooksul 1,5× 2×
Taust: tehas kasvu ristteel
Mitte iga tootmise kitsaskoht ei tundu kriisina. Mõnikord näib see olevat pidev kasv – tellimusi tuleb rohkem, meeskond töötab rohkem, masin töötab pikemaid tunde –, kuid toodang ei pea nõudlusega sammu.
Selline olukord seisis silmitsi Brasiilia 30-kohalise garderoobi- ja köögikappide tehasega, kui nad meiega esimest korda ühendust võtsid. Äril läks hästi. Nende maine kvaliteetsete sisseehitatud riidekappide ja eritellimusel valmistatud köögikappide osas oli loonud usaldusväärse kliendibaasi ning tellimuste maht oli kaks aastat pidevalt kasvanud.
Probleem oli nende CNC-ruuteris.
Nende olemasolev standardne 3-teljeline masin oli võimeline - see oli neid esimestel aastatel hästi teenindanud. Kuid kuna nende tootevalik laienes ja töö keerukus kasvas, muutusid masina piirangud igapäevaseks piiranguks. Iga dekoratiivse faasiga kapiuks, iga riistvaralise augumustriga riidekapi paneel, iga köögikapi karkass, mis vajab nii profiilide marsruutimist kui ka hingede puurimist, tähendas mitu käsitsi tööriistavahetust paneeli kohta.
Tehase tootmisjuht sõnastas selle meie esimeses videokõnes selgelt:
'Meil on head tellimused. Meil on head inimesed. Aga masin peatub liiga palju kordi igas vahetuses. Operaator vahetab tööriistu, nullib, taaskäivitab — ikka ja jälle. Me ei saa toodangut kasvatada ilma seda probleemi lahendamata.'
Nad ei otsinud marginaalset paranemist. Nad vajasid masinat, mis saaks hakkama kogu nende tootmise töövooga – garderoobipaneelid, köögikapi komponendid, riistvaraaukude puurimine – ühe katkematu programmitsükliga, mille ümber ehitati nende tootmine suureformaadilistele lehtedele.
Põhiprobleem: käsitsi tehtud tööriistamuudatused võtsid vahetust
Probleemi ulatuse mõistmiseks mõelge, milline nägi välja tüüpiline garderoobipaneeli töö nende standardmasinas.
Vajalik on üks garderoobi külgpaneel:
Survespiraalotsak – täislehe pesalõike ja paneeliprofiili marsruutimine
35 mm hingede tassi otsak – varjatud hingede puurimine (tavaliselt 2–4 tassi paneeli kohta)
5 mm puur – riiulitihvtide auguread (tavaliselt 10–16 auku paneeli kohta)
V-bit – dekoratiivne faas nähtavatel servadel
Neli tööriista. Neli manuaalset peatust. Neli tangide vahetust. Neli Z-telje nulli. Neli taaskäivitamist.
Reaalselt 3–4 minutiga käsitsi tööriistavahetuse kohta – võttes arvesse spindli seiskamist, rõngastihendi lõdvendamist, otsiku vahetamist, uuesti pingutamist, Z nullimist ja programmi taaskäivitamist – oli igal paneelil 12–16 minutit mittelõikamisaega..
Igapäevase tootmiseesmärgiga 20 garderoobi- ja kapipaneeli vahetuses, mis lisab iga päev kuni 4–5 tundi kaotatud masinaaega – aeg, mil masin seisatati, ei lõikanud ega tootnud.
30-liikmelise tehase jaoks, kus iga masinatöötund mõjutab otseselt tellimuste täitmist, oli see surnud aeg suurim kasvupiirang.
Miks standardne 1325 masin ei olnud lahendus?
Ilmselge uuendustee - vana masina asendamine uuema standardse CNC-ruuteriga - poleks põhiprobleemi lahendanud. Käsitsi tööriistavahetus uuel standardmasinal on endiselt käsitsi tööriistavahetus. Pudelikael jääks alles.
Tehas vajas automaatse tööriistavahetaja (ATC) CNC-ruuterit – masin, mis salvestab mitu tööriista pardasalves ja lülitub nende vahel automaatselt sekunditega ilma operaatori sekkumiseta.
Kuid oli ka teine nõue, mis raskendas otsingut: lehe suurus.
Tehase tootmistöövoog oli üles ehitatud 2100 × 3000 mm suureformaadiliste paneelide ümber – see on Brasiilia turul levinud lehe suurus, mis pakub garderoobi- ja köögikappide komponentidele oluliselt paremat pesasaaki kui tavaline 1220 × 2440 mm leht. Tavaline 1325 masin (1300 × 2500 mm tööala) neid lehti ei mahutanud.
Neil oli vaja 2130 ATC -d — 2100×3000 mm tööala ja täisautomaatse tööriistavahetajaga masinat. See on mittestandardne konfiguratsioon, mis nõuab kohandatud raami projekteerimist ja pole enamiku tarnijate käest saadaval.
Pärast mitme võimaluse – sealhulgas kohalike Brasiilia edasimüüjate ja Euroopa kaubamärkide – hindamist võtsid nad meiega ühendust. Meie võime kujundada ja ehitada kohandatud tööpiirkond meie tõestatud ATC-platvormil koos meie kogemustega masinate konfigureerimisel Brasiilia elektristandarditele oli see, mis tõi vestluse edasi.
Meie lahendus: tehases konfigureeritud Superstar 2130 lineaarne ATC CNC ruuter
Pärast üksikasjalikku tehnilist konsultatsiooni pakkusime välja kohandatud Superstar 2130 lineaarse ATC CNC-ruuteri – meie tõestatud laiendus. CX-1325 B2 Lineaarne ATC platvorm, mis on skaleeritud ja konfigureeritud spetsiaalselt selle kliendi tootmisnõuete jaoks.
Tugevalt keevitatud teras, kõrgel temperatuuril karastatud
Mis muutis selle konfiguratsiooni õigeks garderoobi- ja kapitehase jaoks
12-piluline lineaarne tööriistasalv
Kaksteist tööriistaasendit katavad mugavalt kogu garderoobi ja köögikappide tootmiseks vajalike tööriistade komplekti – mitme läbimõõduga survespiraalotsakud, liigendiotsakud, riiulitihvtide puurid, V-otsad faasimiseks ja soonelõikurid tagapaneelide jaoks – koos varupositsioonidega tööspetsiifiliste tööriistade jaoks. Lineaarse salve konstruktsioon valiti selle suurema tööriistamahu tõttu, võrreldes tavalise 8-positsioonilise kettavahetajaga, ja selle lihtsa hoolduse tõttu – see on oluline kaalutlus 30-liikmelise tehase jaoks, kus puudub spetsiaalne hooldusinsener.
9KW ATC spindel
9KW õhkjahutusega spindel tagab lõikejõu, mis on vajalik täissügavate pesalõikuste tegemiseks läbi 18mm ja 25mm melamiinkattega puitlaastplaadi ja MDF-i tootmiskiirusel. Õhkjahutus kõrvaldab vesijahutusega spindlite jaoks vajaliku vesijahuti ahela, vähendades igapäevase hoolduse keerukust.
1,5 kW suletud ahelaga servoajamid
Erinevalt samm-mootoritest, mis võivad suure lõikekoormuse korral kaotada positsioneerimistäpsuse, säilitab suletud ahelaga servosüsteem ±0,05 mm ümberpositsioneerimistäpsuse järjepidevalt kogu tootmisvahetuse jooksul. Garderoobi- ja köögikappide tootmisel, kus hingede tasside asendid ja riiulite aukude read peavad maanduma igal paneelil täpselt õigesse kohta, ei ole see täpsus spetsifikatsiooni detail – see on otsene tootmiskvaliteedi nõue.
Kahekorruseline vaakumlaud 7,5KW pumbaga
Kahekorruseline vaakumlaud tagab ühtlase imemisrõhu jaotuse kogu 2100 × 3000 mm tööpiirkonnas. 7,5 kW veerõngaga vaakumpump tagab õhuvooluhulga, mis on vajalik suureformaadiliste melamiinpaneelide turvaliseks hoidmiseks ilma mehaaniliste klambriteta – sealhulgas väiksemad mahalõigatud tükid, mis jäävad lauale pärast pesalõikusi. Tootmistöövoo jaoks, mis on üles ehitatud täislehtede pesastamise ümber, on oluline kogu laua ulatuses usaldusväärne vaakumi hoidmine.
Taiwan Syntec kontroller
Synteci juhtimissüsteem valiti selle tugeva ühilduvuse tõttu professionaalse pesitsustarkvaraga – juhtimissüsteemiga, mida kliendi disainimeeskond juba kasutas oma garderoobi ja kapi CAD/CAM töövoo jaoks. Tarkvara migreerimine ei olnud vajalik; uus masin integreeriti otse nende olemasolevasse projekteerimisest tootmisprotsessi.
Kohandamise üksikasjad, mis olid olulised
Lisaks masina põhispetsifikatsioonidele olid kolm konkreetset kohandamist olulised, et see tellimus Brasiilia kliendi jaoks õigesti toimiks.
Kohandatud 2130 raami ehitus
Tööpiirkond 2130 ei ole standardne kataloogi suurus. Skaleerimine 1325-lt 2130-le nõuab raami, pukktala, juhtrööbaste vahede, hammaslatti ajami pikkuste, trossiketi ja vaakumlaua tsoonide projekteerimist suuremate mõõtmetega, säilitades samal ajal standardplatvormi konstruktsiooni jäikuse.
Laiendatud raami ehitamisel kasutati sama tugevat keevitatud teraskonstruktsiooni ja kõrge temperatuuriga karastusprotsessi nagu meie standardmasinad – protsess, mis leevendab terase sisepingeid ja tagab, et voodi säilitab oma geomeetria kiire tootmisprotsessi dünaamiliste koormuste korral. Pukk-tala konstrueeriti laiendatud 2100 mm pikkusele ilma läbipaindeta spindlisõlme raskuse all ja täissügavusel läbivad lõikejõud läbivad tihedaid paneelimaterjale.
60Hz elektriline konfiguratsioon
Brasiilia töötab 380 V/60 Hz/3-faasilise toitega – spetsifikatsioon erineb Hiinas ja Euroopas levinud 50 Hz standardist. Kõik masina elektrilised komponendid määrati ja konfigureeriti 60 Hz tööks:
Spindli inverter: programmeeritud 60 Hz baassagedusele, tagades spindli õige pöörete arvu kalibreerimise
Servoajamid: mootori parameetrid on konfigureeritud 60 Hz toitele
Vaakumpumba mootor: 60 Hz spetsifikatsioon on kinnitatud pumba tootja poolt
Juhtkapi juhtmestik: kinnitatud 380V/60Hz sisendile
See on kohandamine, mida tarnijad, kellel pole tõelist ekspordikogemust, käitlevad sageli valesti. 50 Hz konfigureeritud komponentidega masinal, mis töötab 60 Hz toitega, on valed spindli kiirused, vähenenud mootori efektiivsus ja potentsiaalselt lühenenud ajami komponentide eluiga. Esitasime kliendile täieliku elektridokumentatsiooni, mis kinnitas 60 Hz konfiguratsiooni – dokumentatsiooni, mida ta sai esitada oma elektrikule ja impordiagendile.
Pesastustarkvara integreerimine
Kliendi disainimeeskond kasutas oma garderoobi ja köögikappide tootmiseks spetsiaalset CAD/CAM pesatarkvara platvormi. Enne masina spetsifikatsiooni lõpetamist kinnitasime, et Synteci kontrolleri järelprotsessor ühildus nende tarkvara väljundvorminguga, ja esitasime õige järelprotsessori konfiguratsioonifaili.
See samm – mis võtab meil aega vähem kui päeva, kuid võib pärast tarnimist kuluda nädalaid, kui seda tähelepanuta jäetakse – tähendas, et kliendi operaatorid said käivitada uues masinas oma esimese tootmisprogrammi ilma tarkvara ümberkonfigureerimise või ühilduvuse tõrkeotsinguta.
Tellimuse kinnitamisest kohaletoimetamiseni: protsess
Tehniline konsultatsioon ja spetsifikatsioonid (1.–2. nädal)
Tehniline konsultatsioon hõlmas kõiki masina konfiguratsiooni aspekte – tööpiirkonda, nõudeid tööriistadele, elektrilisi spetsifikatsioone, tarkvara ühilduvust ja töökoja paigaldusnõudeid. Meie tehniline meeskond koostas täieliku spetsifikatsiooni dokumendi, mõõtmete joonised töökoja ruumi planeerimiseks ja elektriskeemi, mis kinnitab 60 Hz konfiguratsiooni.
Kliendi tootmisjuht ja tema elektrik vaatasid enne tellimuse kinnitamist dokumentatsiooni üle. Küsimustele vastati videokõne ja kirjaliku vastuse kaudu. Spetsifikatsioon kinnitati muudatusteta.
Tootmine ja kvaliteedikontroll (3.–8. nädal)
Masinatootmine järgis meie standardset tootmisjärjestust: raami valmistamine ja karastamine, mehaaniline kokkupanek, elektripaigaldus ja tarneeelne testimine.
Saatmiseelne testimine hõlmas:
ATC-tsükli test: kõik 12 tööriistaasendit läbivad täieliku automaatse tööriistavahetuse jada. Tööriistavahetuse kinnitusaeg ≤5 sekundit. Tööriistahoidja istme korratavus on kinnitatud 10 järjestikuse muudatuse kohta asendi kohta.
Telje täpsuse test: 500 × 500 mm nelinurkne lõige MDF-ile. Mõlemad küljed kinnitatud ±0,05 mm piires. Diagonaalid on kinnitatud võrdseks — teljed ruudud tolerantsi piires.
Vaakumlaua test: täis 2100 × 3000 mm MDF-lehte hoitakse tootmisvaakumis. Kinnitatud all hoidmine kogu laua ala ulatuses, sealhulgas nurgatsoonides.
Täieliku tootmisprogrammi test: esinduslik garderoobipaneelide pesastusprogramm – neli tööriistatoimingut, terve lehe pesastamine, riistvaraaukude puurimine – töötab tootmiskiirusel. Lõike kvaliteet, augu asukoha täpsus ja ATC järjestus on kõik kinnitatud.
Elektriline test 60 Hz juures: kõiki komponente testiti 380 V/60 Hz juures. Spindli kiiruse kalibreerimine kinnitatud. Servo jõudlus kinnitatud.
Täielik proovisõit salvestati videole ja jagati enne saatmist kliendiga. Kliendi tootmisjuht vaatas video üle ja kinnitas, et masina jõudlus vastab spetsifikatsioonile.
Ekspordi dokumentatsioon
Meie ekspordimeeskond koostas Brasiilia tollivormistuse jaoks täieliku dokumentatsioonipaketi:
Kommertsarve õigete HS koodidega
Pakkimisloend on kasti kaupa üksikasjalikult kirjeldatud
Esimese aasta soovitatud varuosade nimekiri koos osanumbritega
Kliendi impordiagent kinnitas, et dokumentatsioonipakett on täielik ja õigesti vormindatud. Tollivormistus kulges viivitusteta.
Ekspordi pakend
Masin võeti lahti transpordisektsioonideks ja pakiti tugevdatud puidust kastidesse, millel oli niiskustõkkemähis kõigil töödeldud pindadel ja juhtsiinidel, täppiskomponentide vahtpolster, vibratsioonivastane blokeerimine ja montaažijärjestuse märgistus kõikidel kastidel.
Tarneaeg: mai 2026
Masin tarniti Qingdao sadamast ja saabus kliendi tehasesse 2026. aasta mais graafiku alusel.
Paigaldamine: Käivitub ja töötab kahe päevaga
Paigaldamise viis lõpule kliendi enda insenerimeeskond meie tehnilise meeskonna kaugtoega videokõne kaudu. Paigaldusprotsess – alates kraami eemaldamisest kuni esimese tootmistsüklini – viidi lõpule kahe päevaga.
2. päev: Spoilboardi paigaldamine ja pindamine, ATC-süsteemi seadistamine, tööriistasalve laadimine, tööriista pikkuse mõõtmise kalibreerimine, esimene tootmiskatse.
Masin tegi garderoobipaneelide tootmist 2. päeva pärastlõunaks — enne kliendi kavandatud ajakava.
Meie paigaldustoe protsess on mõeldud rahvusvahelistele ostjatele, kes installivad ilma kohapealse insenerita. Täieliku seadistusprotsessi üksikasjaliku ülevaate saamiseks vaadake meie juhendit kuidas CNC-ruuterit esimest korda seadistada.
Tulemused: esimese kuu toodang 1,5-2 korda suurem
Tootmistegevuse esimese kuu jooksul teatas tehas mõõdetavatest täiustustest kõigis peamistes tootmisnäitajates.
Tööriista vahetamise aeg: 12–16 minutist alla 30 sekundini
Kõige vahetum ümberkujundamine oli käsitsi tööriistavahetuse aja kaotamine. Sama nelja toiminguga garderoobipaneeli töö, mis varem nõudis 12–16 minutit käsitsi seiskamist, teeb nüüd kõik neli automaatset tööriistavahetust kokku vähem kui 30 sekundiga.
20 paneelist koosneva tootmisvahetuse jooksul taastati tootlikuks lõikamisajaks varem käsitsi tööriistavahetusele kaotatud aeg – 4–5 tundi.
Päevane väljund: 1,5 × 2 × suurendamine
Kuna taastatud masinaaeg on nüüd saadaval täiendavaks paneelitootmiseks ja suurem 2130 tööala, mis võimaldab suureformaadiliste lehtede paremat pesasaaki toota, suurenes tehase igapäevane garderoobi- ja kapipaneelide toodang 1,5–2 korda . esimese kuuga võrreldes eelmise masinaga
Tehase juht kinnitas tulemuse:
'Esimesel kuul teeme ühes vahetuses seda, mis oli meil peaaegu kaks vahetust. Vahe on ATC-s. Masin vahetab tööriista ise ja lõikab edasi. Me ei peatu. Väljund on palju suurem ja kvaliteet väga ühtlane.'
Väljundi järjepidevus: riistvaraaugud õiges kohas, igal paneelil
ATC-tööriistade vahetustega, mis asendasid käsitsi tsangide vahetust, kõrvaldati väike, kuid püsiv varieeruvus hingede tassi sügavuses ja riiulitihvtide ava asendis, mis oli eelmise masina kvaliteediprobleemiks. Riistvaraaugud maanduvad nüüd tootmistsükli jooksul järjekindlalt igas paneelis õiges asendis – see vähendab montaaži põrandale paigaldamise aega ja välistab ümbertööd, mida varem oli vaja garderoobikarkasside valesti joondatud hingetopside puhul.
Operaatori töövoog: masinasaatjast tootmisjuhini
Kuna masin käsitleb kõiki tööriistavahetusi automaatselt, muutus operaatori roll põhjalikult. Selle asemel, et iga tööriistavahetuse ajal masina juures seista, laadib operaator nüüd lehe, käivitab programmi ja haldab muid tootmisülesandeid – järgmise lehe ettevalmistamist, valminud paneelide kontrollimist, materjalivoo koordineerimist – samal ajal, kui masin töötab katkematult.
30-liikmelise tehase jaoks, kus iga meeskonnaliikme tööajal on otsene tootmisväärtus, on see operaatori töövoo nihe sama oluline kui toortoodangu kasv.
Miks see klient valis Superstar CNC?
Kui küsisime kliendilt, mis muutis nende tarnijate valikut, hõlmas vastus kõiki tegureid, mis on olulised tehaseostja jaoks, kes teeb olulist seadmesse investeeringut.
Toode: rakenduse jaoks õige masin
2130 tööpiirkond oli karm nõue, mis kõrvaldas enamiku standardsete masinate tarnijatest kohe tähelepanust. Otsuse aluseks oli meie võime projekteerida ja tarnida kohandatud tööpiirkond tõestatud ATC-platvormil – mitte kompromiss ega kohandus, vaid nõuetekohaselt konstrueeritud ja vajaliku suurusega masin.
Ostjatele, kes võrdlevad ATC konfiguratsioone, meie ATC CNC ruuterite valik hõlmab standardseid ja kohandatud tööala valikuid mööbli ja kappide tootmiseks.
Disain: tõestatud platvorm, kohandatud skaala
CX-B2 platvormi kogemus paneelmööbli tootmisel mitmel turul andis kliendile kindlustunde, et 2130 skaleerimine on üles ehitatud valideeritud, mitte eksperimentaalsele disainile. Masina põhiarhitektuur – karastatud terasraam, spiraalne hammasrattaajam, Synteci kontroller, 12-piluline lineaarne salv – on sama tõestatud süsteem igas tööpiirkonna suuruses.
Kohandamine: 60Hz elektriline õigesti tehtud
60 Hz elektrikonfiguratsioon oli spetsiifiline tehniline nõue, mille puhul kliendil oli probleeme teiste tarnijatega. Meie üksikasjalik elektridokumentatsioon – mis esitati enne tellimuse kinnitamist, mitte pärast tarnimist – andis neile kindlustunde, et masin töötab nende toiteallikaga õigesti alates esimesest sisselülitamisest.
See on detail, mis eraldab tõelise ekspordikogemusega tarnijad neist, kes kohtlevad kõiki turge identsetena. Ostjatele, kes hindavad Hiina CNC-ruuteri tarnijaid, leiate meie juhendist Mida kontrollida enne Hiina tootjalt CNC-ruuteri ostmist, käsitletakse põhiküsimusi elektrilise konfiguratsiooni ja ekspordivõime kohta.
Kvaliteedikontroll: saatmiseelne testimine videotõendite abil
Täielik saatmiseelne katsekäik – dokumenteeritud videol ja enne saatmist kliendiga jagatud – käsitles rahvusvaheliste ostjate kõige levinumat muret: masina saamine, mis töötab ettenähtust erinevalt. Nähes, kuidas masin töötab esindusliku garderoobipaneelide tootmisprogrammiga, kus kõik neli ATC-tööriista vahetust viidi lõpule vähem kui 5 sekundiga ja valmis paneeli mõõtmed kinnitati kaameraga, andis kliendile vajaliku kindlustunde.
Ekspordidokumentatsioon: tolliviivitusi pole
Täielik, õigesti vormindatud ekspordidokumentide pakett – sealhulgas Brasiilia tolli poolt nõutav 60 Hz elektrilise vastavuse dokumentatsioon – tähendas, et masin läbis tollivormistuse ilma viivitusteta või täiendavate dokumentatsiooninõueteta. Tehase jaoks, mis oli planeerinud oma tootmisgraafiku umbes tarnekuupäevale, oli see praktiline ja hinnatud tulemus.
Müügijärgne tugi: kauginstallimine kahe päevaga
Meie tehnilise meeskonna kättesaadavus reaalajas kaugtoe jaoks installimise ajal (ingliskeelse videokõne kaudu) tähendas, et kliendi insenerimeeskond sai küsimused kohe lahendada, selle asemel et oodata vastuseid meili teel. Masin oli tootmises kahe päeva jooksul pärast saabumist.
Pideva hoolduse juhiste saamiseks vaadake meie CNC-ruuteri hooldusnõuannete juhend hõlmab nii standardseid kui ka ATC-spetsiifilisi hooldusgraafikuid, et masin töötaks tipptasemel.
Hind: tehasest otsene väärtus Euroopa alternatiivide vastu
Esialgse tootjana tarnisime 9KW ATC-spindli, 12-tööriistaga lineaarsalve, 1,5KW servoajamite, Synteci kontrolleri, 7,5KW vaakumpumba ja kohandatud 2130 raamiga masina – mis on täielikult konfigureeritud Brasiilia elektristandarditele – hinnaga, mille klient kinnitas, et see oli Euroopa kaubamärkidest oluliselt madalam.
'Spetsifikatsioon on parem kui see, mida Euroopa tarnijad meile pakkusid, ja hind on palju konkurentsivõimelisem. Kvaliteet on täpselt see, mis spetsifikatsioonis ja saatmiseelses videos näidati. Oleme masina ja teenindusega väga rahul.'
Mööbli- ja kapitehaste peamised pakkumised, võttes arvesse ATC-d
See juhtumiuuring kajastab tootmisolukorda, mis on teatud kasvufaasis garderoobi- ja köögikappide tehastes tavaline. Kui teie tehases on sarnased piirangud, on selle juhtumi järgmised punktid otseselt asjakohased.
Tööriistade käsitsi vahetamine on skaleeritav kitsaskoht.
Väikeste tootmismahtude korral on käsitsi tööriistade vahetamine juhitav ebamugavus. Kui maht kasvab ja töö keerukus suureneb, muutuvad need toodangu peamiseks piiranguks. ATC kõrvaldab selle kitsaskoha jäädavalt – aega säästvad ühendid igas vahetuses ja iga päev.
Suureformaadilised lehed nõuavad kohandatud tööala.
Kui teie tootmine on üles ehitatud lehtedele, mis on suuremad kui 1220 × 2440 mm, ei ole tavaline 1325 masin õige tööriist. Kohandatud tööala konfiguratsioonid on saadaval, kuid nende õigeks ehitamiseks on vaja insenerivõimega tarnijat.
Elektriline spetsifikatsioon ei ole tühine detail.
60 Hz turgude ostjate jaoks – Brasiilia, Ameerika Ühendriigid, Kanada, Mehhiko, Jaapan ja teised – on õige elektriline konfiguratsioon põhinõue, mitte järelmõte. Kinnitage see kirjalikult koos dokumentidega enne tellimuse kinnitamist.
Saatmiseelne testimine kaitseb teie investeeringut.
Masin, mida on enne tarnimist testitud täielike tootmisparameetritega – koos ostjaga jagatud videodokumentatsiooniga – on masin, mille võite julgelt vastu võtta. Küsige seda ostuprotsessi tavapärase osana.
380 V / 60 Hz / 3-faasiline (Brasiilia spetsifikatsioon)
Kohaletoimetamine
mai 2026
Väljundtulemus
1,5× – 2× päevane paneeli väljundi kasv
Kas olete valmis arutama oma tehase konfiguratsiooni?
Teeme koostööd garderoobitootjate, köögikappide tehaste ja paneelmööbli tootjatega kogu Ladina-Ameerikas, Kagu-Aasias, Lähis-Idas ja Euroopas. Iga meie eksporditav masin on konfigureeritud vastavalt kliendi konkreetsele tööpiirkonnale, elektristandardile, tööriistanõuetele ja tootmise töövoogudele.
Võtke meiega ühendust , et saada üksikasju oma lehtede suuruse, igapäevase tootmismahu, tüüpiliste töötüüpide ja töökoja elektrivarustuse kohta. Meie tehniline meeskond koostab teie ülevaatamiseks üksikasjaliku masina spetsifikatsiooni ja hinnapakkumise.
Või sirvige meie ATC CNC ruuterite sari , et uurida standardseid ja kohandatud konfiguratsioone paneelmööbli tootmiseks.
