CNC ரூட்டருக்கான மிகவும் கோரும் பயன்பாடுகளில் கேபினட் தயாரித்தல் மற்றும் அலமாரி தயாரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். ஒரு பொதுவான அலமாரி பக்க பேனலுக்கு சுயவிவர ரூட்டிங், கீல் கப் டிரில்லிங், ஷெல்ஃப் பின் ஹோல் வரிசைகள் மற்றும் எட்ஜ் சேம்ஃபரிங் ஆகியவை தேவை - ஒரே பேனலில் நான்கு தனித்தனி கருவி செயல்பாடுகள், வாரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான பேனல்களில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும். சமையலறை கேபினட் கதவு அந்த பட்டியலில் அலங்கார V-செதுக்குதல் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட பேனல் விவரக்குறிப்பை சேர்க்கலாம்.

ஒரு நிலையான CNC திசைவியில், அந்த ஒவ்வொரு கருவி செயல்பாடுகளுக்கும் ஒரு கைமுறை நிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு ATC இயந்திரத்தில், செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் இயக்குபவர் இயந்திரத்தைத் தொடாமல், சுழல் அவை அனைத்தையும் தானாக நகர்த்துகிறது.

அந்த வித்தியாசம் - இது எங்கள் வழிகாட்டியில் விரிவாகப் படித்தோம் ATC CNC திசைவி மற்றும் நிலையான CNC திசைவி - ஏன் ATC தீவிர அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி உற்பத்தியாளர்களுக்கான உற்பத்தி தரமாக மாறியுள்ளது. பெரும்பாலான வாங்குபவர்களின் கேள்வி ATC ஐ தேர்வு செய்யலாமா என்பது இல்லை, ஆனால் எந்த ATC உள்ளமைவு அவர்களின் தொழிற்சாலைக்கு சரியானது.

இந்த வழிகாட்டி அந்த கேள்விக்கு நேரடியாக பதிலளிக்கிறது. இது கேபினட் தயாரித்தல் மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு முக்கியமான ஒவ்வொரு விவரக்குறிப்புகளையும் உள்ளடக்கியது - சுழல் சக்தி, கருவி இதழ் அளவு, துளையிடும் அலகுகள், வெற்றிட அட்டவணை வடிவமைப்பு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதி - மேலும் ஒவ்வொரு உள்ளமைவும் சிறப்பாக செயல்படும் உற்பத்தி காட்சிகளுக்கு அந்த விவரக்குறிப்புகளை வரைபடமாக்குகிறது. நீங்கள் 10 நபர்களுக்கான தனிப்பயன் கேபினெட் கடையை அல்லது 100 நபர்களைக் கொண்ட அலமாரி தொழிற்சாலையை நடத்தினாலும், உங்கள் செயல்பாட்டிற்கான சரியான ATC உள்ளமைவைக் கண்டறிய இந்த வழிகாட்டி உதவும்.

கேபினட் மேக்கிங் மற்றும் வார்ட்ரோப் தயாரிப்புக்கு ஏன் ஏடிசி தேவை

உள்ளமைவுகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன், கேபினட் மற்றும் அலமாரி உற்பத்தி ஏன் ATC அதன் தெளிவான மற்றும் வேகமான வருவாயை வழங்கும் பயன்பாடாகும் என்பது பற்றி குறிப்பிடுவது மதிப்பு.

கேபினட் தயாரிப்பின் மல்டி-டூல் ரியாலிட்டி

ஒரு முழுமையான அலமாரி அல்லது கிச்சன் கேபினட் வேலை என்பது ஒற்றைக் கருவி செயல்பாடு அல்ல. நிலையான அலமாரி உற்பத்திக்கான கருவித் தேவைகளைக் கவனியுங்கள்:

அலமாரி பக்க பேனல்:

• 18 மிமீ சுருக்க சுழல் - முழு தாள் கூடு வெட்டு மற்றும் குழு சுயவிவரம்

• 35 மிமீ கீல் கப் பிட் - மறைக்கப்பட்ட கீல் துளையிடுதல் (ஒரு பேனலுக்கு 2-4 கப்)

• 5mm டிரில் பிட் - ஷெல்ஃப் பின் துளை வரிசைகள் (ஒரு பேனலுக்கு 10-20 துளைகள்)

• 8 மிமீ துரப்பணம் பிட் - பிண அசெம்பிளிக்கான டோவல் துளைகள்

• வி-பிட் — பிரீமியம் வடிவமைப்புகளில் தெரியும் விளிம்பு அறை

அலமாரி கதவு (பிளாட்):

• 18 மிமீ சுருக்க சுழல் - சுயவிவர வெட்டு

• 35 மிமீ கீல் கப் பிட் - கீல் துளையிடுதல்

• வி-பிட் அல்லது சேம்பர் பிட் - விளிம்பு விவரம்

சமையலறை அமைச்சரவை கதவு (உயர்ந்த குழு அல்லது அலங்காரம்):

• சுருக்க சுழல் - சுயவிவர வெட்டு

• பெரிய விட்டம் கொண்ட சுயவிவர பிட் — உயர்த்தப்பட்ட பேனல் ரூட்டிங்

• வி-பிட் - அலங்கார மேற்பரப்பு செதுக்குதல்

• 35 மிமீ கீல் கப் பிட் - கீல் துளையிடுதல்

இந்த கருவி மாற்றங்கள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு நிலையான கணினியில் கைமுறையாக நிறுத்தப்படும். ATC இயந்திரத்தில், அவை ஒவ்வொன்றும் 5-வினாடி தானியங்கி மாற்றமாகும். முழு உற்பத்தி மாற்றம் முழுவதும் ஒட்டுமொத்த நேர சேமிப்பு - மற்றும் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தில் நிலைத்தன்மை மேம்பாடு - இந்த பயன்பாட்டிற்கான ATC மதிப்பு வழக்கின் அடித்தளமாகும்.

நேரம் மற்றும் வெளியீட்டு தாக்கத்தின் விரிவான முறிவுக்கு, எங்கள் பார்க்கவும் ATC vs நிலையான CNC திசைவி ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி. நடைமுறையில் இந்த எண்கள் எப்படி இருக்கும் என்பதற்கான நிஜ உலக உதாரணத்திற்கு, எங்களுடையதைப் பார்க்கவும் பிரேசிலிய அலமாரி மற்றும் கேபினட் தொழிற்சாலை வழக்கு ஆய்வு, இதில் 30 பேர் கொண்ட தொழிற்சாலை ATC செயல்பாட்டின் முதல் மாதத்திற்குள் 1.5× முதல் 2× உற்பத்தி அதிகரிப்பை அடைந்தது.

ஹார்டுவேர் ஹோல் பொசிஷனிங்கின் துல்லியத் தேவை

அலமாரி மற்றும் கேபினட் உற்பத்திக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட துல்லியத் தேவை உள்ளது, இது பொதுவான மரவேலைகளுக்கு அப்பாற்பட்டது: வன்பொருள் துளைகள் ஒவ்வொரு பேனலிலும், முழு உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் தொடர்ந்து சரியான நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

1 மிமீ தொலைவில் இருக்கும் கீல் கோப்பை சரியாக தொங்காத கதவை உருவாக்குகிறது. இடது மற்றும் வலது பேனல்களுக்கு இடையில் முழுமையாக ஒத்துப்போகாத ஒரு ஷெல்ஃப் பின் துளை வரிசையானது, மட்டத்தில் உட்காராத அலமாரிகளைக் குறிக்கிறது. இவை ஒப்பனை சிக்கல்கள் அல்ல - அவை மறுவேலை தேவை, டெலிவரி தாமதம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் உறவுகளை சேதப்படுத்தும் சட்டசபை தோல்விகள்.

ஒரு நிலையான கணினியில், ஒவ்வொரு கருவி மாற்றத்திற்கும் பிறகு கையேடு Z-அச்சு மறு-பூஜ்ஜியமானது சிறிய ஆனால் ஒட்டுமொத்த நிலை மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ATC இயந்திரத்தில், கருவி நீளம் ஆஃப்செட்கள் தானாக அளவிடப்பட்டு தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படும் - கீல் கப் பேனல் 1 மற்றும் பேனல் 500 இல் அதே நிலையில் இருக்கும்.

கேபினட் மற்றும் அலமாரி உற்பத்தியாளர்களுக்கான வெளியீட்டு அதிகரிப்பைப் போலவே இந்த துல்லிய நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது, மேலும் இந்த பிரிவில் ATC ஏற்றுக்கொள்வது தொடர்ந்து துரிதப்படுத்தப்படுவதற்கு இது ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.

கேபினெட் மற்றும் வார்ட்ரோப் ஏடிசி மெஷின்களுக்கான முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

வேலை செய்யும் பகுதி: உங்கள் தாள் அளவைப் பொருத்து

பணிபுரியும் பகுதியில் நீங்கள் வழக்கமாகச் செயலாக்கும் மிகப்பெரிய தாளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும். அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு, மிகவும் பொதுவான தாள் அளவுகள்:

1220 × 2440 மிமீ (4×8 அடி)

சர்வதேச தரநிலை தாள் அளவு. 1325 வேலை செய்யும் பகுதி (1300×2500 மிமீ) இந்த தாளை போதுமான அளவு விளிம்புடன் இடமளிக்கிறது. இது உலகளவில் அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உள்ளமைவாகும்.

1830 × 2440 மிமீ (5×8 அடி)

உயரமான அலமாரி பேனல்களில் சிறந்த கூடு கட்டுவதற்கு சில சந்தைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய தாள் அளவு. தேவை 1830 அல்லது 1930 வேலை செய்யும் பகுதி .

2100 × 2800 மிமீ அல்லது 2100 × 3000 மிமீ

பெரிய வடிவத் தாள்கள் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் சந்தைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முழு உயர அலமாரிக் கூறுகளுக்கு சிறந்த கூடு கட்டும் விளைச்சலை வழங்குகின்றன. தேவை 2030 அல்லது 2130 பணிப் பகுதி - ஆர்டர் நேரத்தில் குறிப்பிடப்பட வேண்டிய தனிப்பயன் உள்ளமைவு.

நடைமுறை வழிகாட்டுதல்:

உங்கள் சராசரி தாளுக்கு அல்ல, உங்கள் மிகப்பெரிய வழக்கமான தாளுக்கு எப்போதும் வேலை செய்யும் பகுதியை அளவிடவும். உங்கள் உற்பத்தியானது 2100×3000மிமீ தாள்களில் கட்டப்பட்டிருந்தால் - பிரேசிலிய தொழிற்சாலை வழக்கு ஆய்வில் உள்ளது போல் - 1325 இயந்திரம் மற்ற அம்சங்களில் எவ்வளவு திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும் தவறான தொடக்கப் புள்ளியாகும்.

கருவி இதழ்: அளவு மற்றும் வகை

கருவி இதழ் உங்கள் முன் ஏற்றப்பட்ட கருவிகளை வைத்திருக்கிறது மற்றும் ATC அமைப்பின் இயந்திர இதயமாகும். இரண்டு முடிவுகள் முக்கியம்: உங்களுக்கு எத்தனை கருவி நிலைகள் தேவை, எந்த பத்திரிகை வடிவமைப்பு உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு ஏற்றது.

எத்தனை கருவி நிலைகள்?

பெரும்பாலான பிரத்யேக அலமாரி மற்றும் கிச்சன் கேபினட் தொழிற்சாலைகளுக்கு, 12 டூல் பொசிஷன்கள், வேலை சார்ந்த கருவிகள் அல்லது பேக்கப் பிட்களுக்கான உதிரி நிலைகளுடன் முழு உற்பத்தி கருவிகளையும் உள்ளடக்கியது. நடுத்தர அளவிலான அமைச்சரவை உற்பத்திக்கான நிலையான தொடக்க புள்ளியாக நாங்கள் பரிந்துரைக்கும் உள்ளமைவு இதுவாகும்.

லீனியர் இதழ் vs கொணர்வி இதழ்:

நேரியல் (இன்-லைன்) இதழ்:

கருவிகள் இயந்திர படுக்கையின் முடிவில் அல்லது பக்கவாட்டில் ஒரு நேர் வரிசையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. கருவி மாற்றங்களைச் செய்ய சுழல் பத்திரிகை நிலைக்கு செல்கிறது. லீனியர் இதழ்கள் மரவேலை ATC இயந்திரங்களில் மிகவும் பொதுவான வடிவமைப்பு மற்றும் 8-16 கருவி அமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

நன்மைகள்: அதே இயந்திர தடம், நேரடியான பராமரிப்பு அணுகல், குறைந்த இயந்திர சிக்கலானது அதிக கருவி திறன்.

வரம்பு: ஒவ்வொரு கருவி மாற்றத்திற்கும் சுழல் படுக்கையின் இறுதிவரை பயணிக்க வேண்டும் - நீண்ட Y-அச்சு பயணத்துடன் கூடிய இயந்திரங்களுக்கான கொணர்வியுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு சிறிய நேரத்தைச் சேர்க்கும்.

கொணர்வி (வட்டு) இதழ்:

கருவிகள் சுழலும் வட்டில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும், பொதுவாக கேன்ட்ரியில் பொருத்தப்படும். கொணர்வி தேவையான கருவியை பிக்கப் நிலைக்கு கொண்டு வர சுழலும், மற்றும் சுழல் படுக்கையின் முனைக்கு பயணிக்காமல் அதை எடுக்கிறது.

நன்மைகள்: ஒரு நேரியல் இதழுக்கான சுழல் பயணம் குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தைச் சேர்க்கும் இயந்திரங்களுக்கான விரைவான கருவி மாற்றம். மேலும் கச்சிதமானது.

வரம்பு: பொதுவாக 8 கருவி நிலைகளுக்கு மட்டுமே. மிகவும் சிக்கலான பொறிமுறை.

பெரும்பாலான கேபினட் மற்றும் அலமாரி தயாரிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, 12-ஸ்லாட் லீனியர் இதழ் பரிந்துரைக்கப்படும் தேர்வாகும் - இது நிலையான கொணர்வி, நேரடியான பராமரிப்பு மற்றும் எந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கும் போதுமான வேகமான கருவி மாற்ற நேரத்தை விட அதிக கருவி திறனை வழங்குகிறது.

ஸ்பிண்டில் பவர்: உங்கள் மெட்டீரியல் மற்றும் ஃபீட் விகிதங்களை பொருத்தவும்

சுழல் என்பது நீங்கள் எதை வெட்டலாம், எவ்வளவு வேகமாக வெட்டலாம் மற்றும் நீடித்த உற்பத்தி சுமையின் கீழ் இயந்திரம் எவ்வளவு நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கும் கூறு ஆகும்.

அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு, முதன்மை பொருட்கள்:

• 18 மிமீ மற்றும் 25 மிமீ மெலமைன்-முகம் கொண்ட துகள் பலகை

• 18 மிமீ MDF

• 18 மிமீ மற்றும் 25 மிமீ ஒட்டு பலகை

• திட மர கூறுகள் (கதவுகள், சட்டங்கள்)

• எப்போதாவது: ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு கூறுகளுக்கான அக்ரிலிக், பிவிசி அல்லது அலுமினிய கலவை

சுழல் சக்தி பரிந்துரைகள்:

தீவிர உற்பத்திக்கான 9kW பரிந்துரை:

மெலமைன்-முகம் கொண்ட துகள் பலகை மற்றும் MDF இல் முழு உற்பத்தி மாற்றத்தை இயக்கும் எந்த தொழிற்சாலைக்கும், 9kW ATC சுழல் நடைமுறை தரநிலையாகும். சுழலை வடிகட்டாமல், அதிக வெப்பத்தை உருவாக்காமல், அல்லது கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தாமல், முழு-ஆழமான கூடு கட்டுவதற்குத் தேவையான வெட்டு விசையை உற்பத்தி ஊட்ட விகிதத்தில் அடர்த்தியான பேனல் பொருட்கள் வழியாக வழங்குகிறது.

செலவை மிச்சப்படுத்த ஸ்பிண்டில் குறைப்பது ஒரு பொதுவான தவறு. 18 மிமீ துகள் பலகையை வெட்டி ஒரு நாளைக்கு 8 மணிநேரம் இயங்கும் ஒரு இயந்திரத்தில் 4.5kW சுழல் சூடாக இயங்கும், கருவிகளை வேகமாக அணிந்து, அதே வேலையில் 9kW சுழலை விட கடினமான விளிம்புகளை உருவாக்கும். சுழல் ஒரு உற்பத்தி இயந்திரத்தில் சமரசம் செய்வதற்கான இடம் அல்ல.

ஏர்-கூல்டு vs வாட்டர் கூல்டு ஏடிசி ஸ்பிண்டில்:

காற்று-குளிரூட்டப்பட்டது: எளிமையான பராமரிப்பு - நிர்வகிக்க குளிரூட்டும் நீர் சுற்று இல்லை. பெரும்பாலான அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றது. நீர்-குளிரூட்டப்பட்டதை விட நீடித்த சுமையின் கீழ் சிறிது சூடாக இயங்குகிறது, ஆனால் 9kW இல் நவீன காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ATC சுழல்கள் முழு-ஷிப்ட் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட: நீடித்த சுமைகளின் கீழ் குறைந்த இயக்க வெப்பநிலை, மிகவும் தேவைப்படும் உற்பத்தி சூழல்களில் நீண்ட காலம் தாங்கும். நீர் குளிரூட்டி அலகு மற்றும் குளிரூட்டியின் நிலை மற்றும் வெப்பநிலையை தினசரி கண்காணிப்பது அவசியம்.

பெரும்பாலான அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி தொழிற்சாலைகளுக்கு, 9kW காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட ATC சுழல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்ளமைவாகும் - இது முழு-ஷிப்ட் உற்பத்திக்கான போதுமான வெப்ப செயல்திறனை வழங்கும் அதே வேளையில் நீர் குளிரூட்டி பராமரிப்பு தேவையை நீக்குகிறது.

ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு: அமைச்சரவை உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை மாற்றும் அம்சம்

வன்பொருள் துளை துளையிடுதல் உற்பத்தி சுழற்சியின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாக இருக்கும் கேபினட் மற்றும் அலமாரி தொழிற்சாலைகளுக்கு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த மல்டி-ஸ்பிண்டில் டிரில்லிங் யூனிட் - சில நேரங்களில் போரிங் பிளாக் அல்லது டிரில் பேங்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது - இது அடிப்படை ஏடிசி உள்ளமைவுக்கு அப்பாற்பட்ட கூடுதல் உற்பத்தித்திறனை வழங்கும் ஒற்றை விவரக்குறிப்பு மேம்படுத்தலாகும்.

அது என்ன செய்கிறது:

ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு ஒரு நிலையான வரிசையில் பல துரப்பண பிட்களை வைத்திருக்கிறது - பொதுவாக 32 மிமீ இடைவெளியில் 5 மிமீ பிட்களின் வரிசை, ஐரோப்பிய அமைச்சரவை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான 32 மிமீ அமைப்புடன் பொருந்துகிறது. நிரல் ஒரு ஷெல்ஃப் பின் துளை வரிசையை அழைக்கும் போது, ​​துளையிடும் அலகு முழு வரிசையையும் ஒரே செயல்பாட்டில் மூழ்கடித்து, ஒரே நேரத்தில் அனைத்து துளைகளையும் துளைக்கிறது.

அது ஏன் முக்கியமானது:

ஏடிசி ஸ்பிண்டில் ஒரு ஒற்றை 5 மிமீ பிட் மூலம் 20 ஷெல்ஃப் பின் துளைகளை வரிசையாக துளையிடுவதற்கு 20 தனிப்பட்ட சரிவு சுழற்சிகள் தேவை. ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு மூலம், அதே 20 துளைகள் ஒரே சரிவில் துளையிடப்படுகின்றன - ஒரு பேனல் பக்கத்திற்கு 60 முதல் 80 வினாடிகள் வரை சேமிப்பு, உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு பேனலிலும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு ஷிப்டுக்கு 30 அலமாரி பேனல்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைக்கு, ஒவ்வொன்றும் இரண்டு ஷெல்ஃப் பின் துளை வரிசைகள்:

• ஒற்றை-பிட் துளையிடுதல்: 30 × 2 × 80 வினாடிகள் = ஒரு ஷிப்டுக்கு 80 நிமிடங்கள்

• ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு: 30 × 2 × 3 வினாடிகள் = ஒரு ஷிப்டுக்கு 3 நிமிடங்கள்

அதாவது ஒரு ஷிப்டுக்கு 77 நிமிட கூடுதல் வெட்டு நேரம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது - ATC கருவி மாற்றங்களால் ஏற்கனவே சேமிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு மேல்.

ஷெல்ஃப் பின் துளைகள், டோவல் துளைகள் அல்லது கீல் மவுண்டிங் துளைகள் ஆகியவை உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளின் நிலையான பகுதியாக இருக்கும் எந்த அமைச்சரவை அல்லது அலமாரி தொழிற்சாலைக்கும், ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு திறமையான ATC இயந்திரத்தை உண்மையிலேயே உகந்த அமைச்சரவை உற்பத்தி மையத்திலிருந்து பிரிக்கும் விவரக்குறிப்பாகும்.

வெற்றிட அட்டவணை: பெரிய பேனல்களை நம்பகத்தன்மையுடன் வைத்திருத்தல்

கேபினட் மற்றும் அலமாரி உற்பத்தி என்பது பெரிய, தட்டையான தாள்களை உள்ளடக்கியது, அவை வெட்டும் பாதையில் குறுக்கிடக்கூடிய இயந்திர கவ்விகள் இல்லாமல் முழு வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும். வெற்றிட அட்டவணை விவரக்குறிப்பு உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

இரட்டை அடுக்கு வெற்றிட அட்டவணை:

டபுள்-டெக் வடிவமைப்பு முழு மேசை மேற்பரப்பு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வெற்றிட அழுத்த விநியோகத்தை வழங்குகிறது - பெரிய-வடிவ தாள்களுக்கு முக்கியமானது, அங்கு ஒற்றை அடுக்கு அமைப்பு மண்டலங்களுக்கு இடையே அழுத்த மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். மெலமைன் முகம் கொண்ட துகள் பலகையின் முழுத் தாள்களைச் செயலாக்கும் 1325 மற்றும் பெரிய வேலைப் பகுதிகளுக்கு, இரட்டை அடுக்கு அட்டவணை பரிந்துரைக்கப்படும் தரநிலையாகும்.

பல மண்டல வெற்றிடக் கட்டுப்பாடு:

பல-மண்டல அட்டவணை தனிப்பட்ட வெற்றிட மண்டலங்களை பணிப்பகுதியின் அளவின் அடிப்படையில் செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சிறிய கூறுகள் அல்லது எஞ்சிய துண்டுகளை வெட்டும்போது, ​​​​பொருளால் மூடப்பட்ட மண்டலங்களை மட்டுமே செயல்படுத்துவது தொடர்புடைய பகுதியில் வலுவான உறிஞ்சுதலைப் பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்படுத்தப்படாத மண்டலங்கள் வழியாக காற்று பைபாஸைத் தடுக்கிறது.

வெற்றிட பம்ப் அளவு:

வெற்றிட பம்ப் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு போதுமான அளவு இருக்க வேண்டும். 1325 இயந்திரத்திற்கு, 7.5kW வாட்டர்-ரிங் வெற்றிட பம்ப் என்பது நிலையான பரிந்துரை - இது நுண்ணிய MDF மற்றும் துகள் பலகையின் முழுத் தாள்களையும் நம்பத்தகுந்த வகையில் வைத்திருக்க தேவையான காற்றோட்ட அளவை வழங்குகிறது, இதில் கூடு கட்டப்பட்ட பிறகு மேசையில் இருக்கும் நுண்ணிய ஆஃப்கட் துண்டுகள் அடங்கும்.

பெரிய வேலைப் பகுதிகளுக்கு (2030, 2130), வெற்றிட பம்ப் அளவை அதற்கேற்ப அளவிட வேண்டும். ஒரு பெரிய மேசையில் உள்ள ஒரு சிறிய பம்ப், தாள் தூக்குதல் மற்றும் உற்பத்தியின் போது மாற்றுவதற்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும் - இது தரமான தோல்விகள் மற்றும் சாத்தியமான கருவி சேதம் ஆகிய இரண்டையும் ஏற்படுத்தும்.

டிரைவ் சிஸ்டம்: உற்பத்தித் துல்லியத்திற்கான சர்வோ மோட்டார்ஸ்

கேபினட் மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு, க்ளோஸ்-லூப் சர்வோ மோட்டார்கள் பரிந்துரைக்கப்படும் இயக்கி அமைப்பு - ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் அல்ல.

இந்த பயன்பாட்டிற்குக் காரணம் குறிப்பிட்டது: வன்பொருள் துளை பொருத்துதல் துல்லியமானது முழு உற்பத்தி மாற்றத்தில் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட வேண்டும், அடர்த்தியான துகள் பலகை வழியாக முழு ஆழமான கூடுகளின் கனமான வெட்டு சுமைகளின் போது உட்பட.

ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் அதிக கட்டிங் சுமைகளின் கீழ் நிலைப்படுத்தல் படிகளை இழக்க நேரிடும் - இது ஒரு நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது படிப்படியாக நிலை சறுக்கலாக வெளிப்படும். க்ளோஸ்டு-லூப் சர்வோ மோட்டார்கள் நிகழ்நேரத்தில் பொருத்துதல் பிழைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்கிறது, கட்டிங் சுமையைப் பொருட்படுத்தாமல் ±0.05 மிமீ துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது.

8 மணி நேர ஷிப்டில் ஒவ்வொரு பேனலிலும் கீல் கப் மற்றும் ஷெல்ஃப் பின் துளைகள் சரியான நிலையில் இருக்க வேண்டிய தொழிற்சாலைக்கு, க்ளோஸ்-லூப் சர்வோ டிரைவ்கள் பிரீமியம் மேம்படுத்தல் அல்ல - அவை உற்பத்தித் தேவை.

X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் 1.5kW சர்வோ மோட்டார்கள் கேபினட் தயாரிப்பில் 1325 ATC இயந்திரங்களுக்கான நிலையான விவரக்குறிப்பாகும். பெரிய வேலைப் பகுதிகளுக்கு (2030, 2130), கேன்ட்ரி எடை மற்றும் அச்சு பயண தூரத்தின் அடிப்படையில் இயந்திர சப்ளையர் மூலம் சர்வோ மோட்டார் அளவை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: நிபுணத்துவ அமைச்சரவை உற்பத்திக்கான சின்டெக்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ATC கருவி மாற்ற வரிசைகள், கருவி நீளம் ஆஃப்செட்டுகள், கூடு கட்டும் நிரல் செயல்படுத்தல் மற்றும் அனைத்து அச்சு இயக்கங்களையும் நிர்வகிக்கிறது. தொழில்முறை அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு, தைவான் சின்டெக் கட்டுப்படுத்தி பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரமாகும்.

அமைச்சரவை உற்பத்திக்கான சின்டெக் ஏன்:

• தளபாடங்கள் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் தளங்களுடன் வலுவான இணக்கத்தன்மை

• நம்பகமான கருவி இதழ் மேலாண்மை - கருவி நிலை கண்காணிப்பு, கருவி நீளம் ஆஃப்செட் சேமிப்பு மற்றும் கருவி மாற்ற வரிசை செயல்படுத்தல்

• புத்திசாலித்தனமான எல்லை தாண்டிய பாதுகாப்பு - சுழல் பாதுகாப்பான வெட்டு மண்டலத்திற்கு வெளியே பயணிப்பதைத் தடுக்கிறது, இயந்திரம் மற்றும் பொருள் இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது

• தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சூழல்களில் நிலையான செயல்திறன்

• வலுவான தொழில்நுட்ப ஆதரவு நெட்வொர்க் மற்றும் ஆவணங்கள்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உங்கள் CAM மென்பொருள் இணக்கத்தன்மையையும் தீர்மானிக்கிறது. எந்தவொரு இயந்திர வரிசையையும் உறுதிப்படுத்தும் முன், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பிந்தைய செயலி உங்கள் வடிவமைப்புக் குழு பயன்படுத்தும் கூடு கட்டுதல் அல்லது CAM மென்பொருளுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சப்ளையரிடமிருந்து பிந்தைய செயலி உள்ளமைவு கோப்பைக் கோரவும் மற்றும் இயந்திரம் அனுப்பப்படுவதற்கு முன் அதை ஒரு பிரதிநிதி வேலை கோப்புடன் சோதிக்கவும்.

தொழிற்சாலை வகையின்படி ATC கட்டமைப்பு வழிகாட்டி

உள்ளமைவு A: சிறிய கேபினெட் கடை (10–20 பேர், சிங்கிள் ஷிப்ட்)

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு:

• தனிப்பயன் அலமாரிகள் மற்றும் சமையலறை அலமாரிகள்

• ஒரு ஷிப்டுக்கு 10-20 பேனல்கள்

• நிலையான மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளின் கலவை

• 1220×2440மிமீ தாள் அளவு

பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு:

இது ஏன் வேலை செய்கிறது:

1325 வேலை செய்யும் பகுதி நிலையான 4×8 தாளைக் கையாளுகிறது. 6-9kW சுழல் முழு அளவிலான அமைச்சரவை பொருட்களை உள்ளடக்கியது. 8-12 ஸ்லாட் இதழ் முழுமையான கேபினட் கருவித்தொகுப்புக்கு இடமளிக்கிறது. சர்வோ டிரைவ்கள் ஷிப்ட் முழுவதும் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. இந்த உள்ளமைவு முக்கிய ATC உற்பத்தித்திறன் நன்மையை வழங்குகிறது - நீக்கப்பட்ட கருவி மாற்ற நேரம், நிலையான வன்பொருள் துளை துல்லியம் - ஒரு சிறிய மற்றும் நடுத்தர அமைச்சரவை செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற விலையில்.

கட்டமைப்பு பி: நடுத்தர அலமாரி தொழிற்சாலை (20–50 பேர், முழு ஒற்றை ஷிப்ட்)

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு:

• பொருத்தப்பட்ட அலமாரி அமைப்புகள், நெகிழ் கதவு அலமாரிகள்

• ஒரு ஷிப்டுக்கு 30-60 பேனல்கள்

• ஷெல்ஃப் முள் மற்றும் கீல் துளையிடுதலின் அதிக அளவு

• 1220×2440மிமீ அல்லது பெரிய தாள் அளவு

பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு:

இது ஏன் வேலை செய்கிறது:

இந்த உற்பத்தி அளவில், ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் அலகு அதன் அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்குகிறது - ஒரு ஷிப்டுக்கு 30-60 பேனல்கள் முழுவதும் ஷெல்ஃப் பின் மற்றும் கீல் துளை துளையிடுதலின் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது, ஒரு நாளைக்கு 1-2 மணிநேர உற்பத்தி நேரத்தை மீட்டெடுக்கிறது. 9kW சுழல் வெப்ப அழுத்தம் இல்லாமல் முழு-ஷிப்ட் உற்பத்தியைக் கையாளுகிறது. 12-ஸ்லாட் இதழ் கதவு வன்பொருள் மற்றும் சிறப்பு செயல்பாடுகளுக்கான உதிரி நிலைகளுடன் முழு அலமாரி கருவிகளை உள்ளடக்கியது.

கட்டமைப்பு சி: பெரிய வடிவ தாள் தயாரிப்பு (தனிப்பயன் வேலை பகுதி)

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு:

• பெரிய வடிவ தாள் சந்தை (2100×3000மிமீ அல்லது அதற்கு ஒத்த)

• அதிக கூடு மகசூல் தேவை

• அலமாரி மற்றும் சமையலறை அமைச்சரவை கூறுகள்

• நடுத்தர முதல் அதிக அளவு

பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு:

இது ஏன் வேலை செய்கிறது:

பெரிய வடிவத் தாள்கள் உயரமான அலமாரி பேனல்கள் மற்றும் பரந்த கிச்சன் கேபினட் பாகங்களுக்கு சிறந்த கூடு கட்டும் விளைச்சலை வழங்குகின்றன - குறைவான தாள் மாற்றங்கள், குறைவான கழிவுகள், ஒரு தாளுக்கு அதிக கூறுகள். நிலையான தளத்தின் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது தனிப்பயன் வேலை செய்யும் பகுதி தேவையான பரிமாணங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இது எங்களுக்கு வழங்கப்பட்ட உள்ளமைவு பிரேசிலிய அலமாரி மற்றும் கேபினட் தொழிற்சாலை வாடிக்கையாளர் . மே 2026 இல்

உள்ளமைவு D: உயர் தொகுதி பேனல் மரச்சாமான்கள் தொழிற்சாலை (50–150 பேர், டபுள் ஷிப்ட்)

தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு:

• அதிக அளவு பிளாட்-பேக் அல்லது RTA அலமாரி மற்றும் அமைச்சரவை தயாரிப்பு

• ஒரு ஷிப்டுக்கு 100+ பேனல்கள்

• நெஸ்டிங் மென்பொருள் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

• தானியங்கு ஏற்றுதல்/இறக்குதல் சாத்தியம்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு:

இது ஏன் வேலை செய்கிறது:

இந்த உற்பத்தி அளவில், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கும் ஒவ்வொரு நிமிடமும் ஷிப்ட் முழுவதும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சேர்கிறது. ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு அவசியம் - விருப்பமானது அல்ல. உயர்-பவர் சர்வோ டிரைவ்கள் இரட்டை-ஷிப்ட் உற்பத்தியின் நீடித்த அதிவேக, அதிக-சுமை செயல்பாட்டின் கீழ் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. சின்டெக் கன்ட்ரோலருடன் நெஸ்டிங் மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு தாள் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது மற்றும் வேலைகளுக்கு இடையேயான நேரத்தை குறைக்கிறது.

அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி ATC உற்பத்திக்கான கருவி அமைப்பு

ஏடிசி இயந்திரத்திலிருந்து அதிகப் பலன்களைப் பெறுவதற்கு, சரியான கருவிகளை சரியான நிலையில் ஏற்றி அவற்றைச் சரியாகப் பராமரிக்க வேண்டும். அலமாரி மற்றும் கிச்சன் கேபினெட் தயாரிப்பிற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட 12-ஸ்லாட் இதழுக்கான நடைமுறை தொடக்க கருவித்தொகுப்பு இங்கே:

இந்த அமைப்பு 12-ஸ்லாட் இதழில் உள்ள நிலையான அலமாரி மற்றும் கிச்சன் கேபினட் செயல்பாடுகளின் முழு வரம்பையும் உள்ளடக்கியது, T11 இல் காப்புப்பிரதி சுருக்க சுழல் மற்றும் வேலை சார்ந்த தேவைகளுக்கு T12 இல் நெகிழ்வான நிலை.

ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் சரியான பிட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பராமரிப்பது பற்றிய விரிவான வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் மரவேலைக்கான CNC ரூட்டர் பிட்கள்.

கேபினட் தயாரிப்புக்காக ஏடிசி மெஷினை வாங்குவதற்கு முன் என்ன கேட்க வேண்டும்

ATC CNC ரவுட்டர்களை கேபினட் தயாரித்தல் அல்லது அலமாரி தயாரிப்பிற்காக மதிப்பிடும் போது, ​​உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சப்ளையர்களை பிரிக்கும் கேள்விகள் இவை.

1. கருவி மாற்றத்தின் உண்மையான நேரம் என்ன, இறுதியில் இருந்து இறுதி வரை அளவிடப்படுகிறது?

முழுமையான கருவி மாற்ற சுழற்சியின் வீடியோவைக் கேட்கவும் - சுழல் பத்திரிகையை நோக்கி நகரத் தொடங்கும் தருணத்திலிருந்து அது வெட்டு நிலைக்குத் திரும்பி மீண்டும் தொடங்கும் வரை. உரிமை கோரப்பட்ட நேரங்களும் உண்மையான நேரங்களும் சில நேரங்களில் குறைந்த தரம் வாய்ந்த இயந்திரங்களில் வேறுபடுகின்றன.

2. கருவி நீள அளவீடு தானாகவே உள்ளதா?

இயந்திரத்தில் ஒரு தானியங்கி கருவி நீள அளவீட்டு ஆய்வு உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது இல்லாமல், கருவி நீளம் ஆஃப்செட்கள் கைமுறையாக அமைக்கப்பட வேண்டும் - கேபினட் தயாரிப்பில் வன்பொருள் துளை துல்லியத்திற்கு முக்கியமான Z-அச்சு நிலைத்தன்மை நன்மையை நீக்குகிறது.

3. டூல் ஹோல்டர் ஸ்டாண்டர்ட் மற்றும் கோலெட் கிடைக்கும் தன்மை என்ன?

ISO 30 அல்லது BT 30 டேப்பரை உறுதிசெய்து, உங்களுக்குத் தேவையான அளவுகளில் (பொதுவாக 6mm, 8mm, 12mm, 20mm) டூல் ஹோல்டர்கள் சப்ளையர் மற்றும் உங்கள் உள்ளூர் சந்தையில் கிடைக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. துளையிடும் அலகு கிடைக்குமா, துளை இடைவெளி என்ன?

ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு உங்கள் தேவையின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால், துளை இடைவெளி (32 மிமீ என்பது ஐரோப்பிய அமைச்சரவை தரநிலை), சுழல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் யூனிட் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட விலையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது கூடுதல் விருப்பமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. எந்தக் கூடு கட்டும் மென்பொருளுடன் இயந்திரம் இணக்கமானது?

உங்கள் தற்போதைய CAM அல்லது கூடு கட்டும் மென்பொருளுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்து, ஆர்டரை உறுதிப்படுத்தும் முன் பிந்தைய செயலி கோப்பைக் கோரவும்.

6. ஏற்றுமதிக்கு முந்தைய சோதனை செயல்முறை என்ன?

ஒரு நம்பகமான உற்பத்தியாளர், ஏற்றுமதிக்கு முன், முழு ATC சைக்கிள் ஓட்டுதல், வன்பொருள் துளை துளையிடுதல் மற்றும் ஒரு பிரதிநிதி கூடு கட்டுதல் திட்டம் உட்பட - ஒரு முழுமையான உற்பத்தி சோதனையை நடத்த வேண்டும் மற்றும் சோதனை முடிவுகளின் வீடியோ ஆவணங்களை வழங்க வேண்டும்.

7. ஏடிசி-குறிப்பிட்ட சிக்கல்களுக்கு விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு என்ன?

ஏடிசி சிஸ்டம் சரிசெய்தல், கருவி இதழ் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் நியூமேடிக் சிஸ்டம் பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் சப்ளையரின் தொழில்நுட்பக் குழுவுக்கு குறிப்பிட்ட அனுபவம் உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு முழுமையான சப்ளையர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் சீன உற்பத்தியாளரிடமிருந்து CNC ரூட்டரை வாங்குவதற்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஏடிசி வாங்கும் போது கேபினட் தொழிற்சாலைகள் செய்யும் பொதுவான தவறுகள்

கொள்முதல் விலையைக் குறைக்க சுழலைக் குறைத்தல்

முழு-ஷிப்ட் துகள் பலகை உற்பத்தியில் இயங்கும் ஒரு இயந்திரத்தில் 4.5kW சுழல் செயலிழக்கும், கருவிகளை வேகமாக அணியும், மேலும் 9kW சுழலை விட முந்தைய மாற்றீடு தேவைப்படும். சுழல் என்பது அமைச்சரவை தயாரிப்பில் கடினமாக வேலை செய்யும் கூறு ஆகும் - அதில் சமரசம் செய்யாதீர்கள்.

மிகக் குறைவான கருவி நிலைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

6-ஸ்லாட் இதழ் எப்போதும் நிரம்பியிருக்கும், வேலை சார்ந்த கருவிகள் அல்லது காப்புப் பிட்டுகளுக்கு எந்த நெகிழ்வுத்தன்மையும் இல்லை. அமைச்சரவை உற்பத்திக்கு, நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கான நடைமுறை குறைந்தபட்சம் 12 இடங்கள் ஆகும்.

செலவைச் சேமிக்க, துளையிடும் அலகுகளைத் தவிர்க்கவும்

ஷெல்ஃப் பின் துளையிடுதல் தினசரி உற்பத்திப் பணியாக இருக்கும் எந்தவொரு தொழிற்சாலைக்கும், ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு மூலம் நேரத்தைச் சேமிக்கும் போது, ​​அதன் விலை பிரீமியத்தை வேறு எந்த விவரக்குறிப்பு மேம்படுத்தலை விடவும் வேகமாக செலுத்துகிறது. கேபினட் தயாரிப்பு ATC இயந்திரத்தில் இது மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தித்திறன் அம்சமாகும்.

உள்ளூர் சந்தைக்கான மின் விவரக்குறிப்பை உறுதிப்படுத்தவில்லை

60Hz சந்தைகளில் வாங்குபவர்களுக்கு - பிரேசில், அமெரிக்கா, கனடா, மெக்ஸிகோ, ஜப்பான் - இயந்திரத்தின் மின் கூறுகள் 60Hz செயல்பாட்டிற்காக கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இது ஒரு சிறிய விவரம் அல்ல. எங்கள் பார்க்க பிரேசிலிய தொழிற்சாலை வழக்கு ஆய்வு . சர்வதேச ஏற்றுமதி ஆர்டருக்காக இது எவ்வாறு சரியாகக் கையாளப்பட்டது என்பதற்கான விரிவான கணக்கிற்கான

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் CAM மென்பொருள் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவில்லை

டெலிவரிக்குப் பிறகு, இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உங்கள் கூடு கட்டும் மென்பொருளுடன் இணங்கவில்லை என்பதைக் கண்டறிவது - அல்லது பிந்தைய செயலி தவறான வெளியீட்டை உருவாக்குகிறது - உற்பத்தி தொடங்குவதை வாரங்களுக்கு தாமதப்படுத்தலாம். இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்து, இயந்திரம் அனுப்புவதற்கு முன் பிந்தைய செயலியை சோதிக்கவும்.

முடிவுரை

கேபினட் தயாரித்தல் மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு, ATC CNC திசைவி ஒரு ஆடம்பர மேம்படுத்தல் அல்ல - இது பயன்பாடு கோரும் உற்பத்தி கருவியாகும். மல்டி-டூல் வேலைகள், அதிக தினசரி வால்யூம் மற்றும் ஹார்டுவேர் ஹோல் துல்லியத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் கலவையானது, தீவிர கேபினட் அல்லது அலமாரி உற்பத்தியில் இயங்கும் எந்த தொழிற்சாலைக்கும் இயற்கையான பொருத்தமாக ATC ஐ உருவாக்குகிறது.

சரியான உள்ளமைவு உங்கள் உற்பத்தி அளவு, தாள் அளவு மற்றும் பணிப்பாய்வு சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான பிரத்யேக அமைச்சரவை மற்றும் அலமாரி தொழிற்சாலைகளுக்கு, தொடக்கப் புள்ளியாக 1325 வேலை செய்யும் பகுதி, 9kW ஏர்-கூல்டு ATC ஸ்பிண்டில், 12-ஸ்லாட் லீனியர் இதழ், 1.5kW சர்வோ டிரைவ்கள், சின்டெக் கன்ட்ரோலர் மற்றும் டபுள்-டெக் வெற்றிட மேசை - ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் தொழிற்சாலை மற்றும் தினசரி உற்பத்திக்கு பரிந்துரைக்கப்படும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் தொழிற்சாலை. பணி.

பெரிய வடிவத் தாள்களைச் செயலாக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு - 2030, 2130 அல்லது பிற அளவுகளில் தனிப்பயன் வேலை செய்யும் பகுதி உள்ளமைவுகள் உள்ளன, மேலும் நிலையான தளத்தின் அதே கட்டமைப்பு கடுமையுடன் தேவையான பரிமாணங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

எங்கள் உலாவுக ATC CNC ரூட்டர் வரம்பு , அல்லது கேபினட் தயாரித்தல் மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கான உள்ளமைவுகளை ஆராய உங்கள் உற்பத்தி விவரங்களுடன் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் - தாள் அளவு, தினசரி அளவு, வழக்கமான வேலை வகைகள் மற்றும் மின் விநியோக விவரக்குறிப்புகள். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு சரியான உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கும் மற்றும் உங்கள் மதிப்பாய்வுக்கு முழுமையான விவரக்குறிப்பு மற்றும் மேற்கோள்களை வழங்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கேபினட் செய்ய எனக்கு எந்த அளவு ATC CNC ரூட்டர் தேவை?

நிலையான 1220×2440mm (4×8 அடி) தாள்களை செயலாக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, 1325 வேலை செய்யும் பகுதி (1300×2500mm) நிலையான தேர்வாகும். 1830×2440mm அல்லது 2100×3000mm - பெரிய தாள் அளவுகளைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, பெரிய அல்லது தனிப்பயன் வேலை செய்யும் பகுதி தேவை. உங்கள் சராசரி தாளுக்கு அல்ல, உங்கள் மிகப்பெரிய வழக்கமான தாளுக்கு எப்போதும் இயந்திரத்தை அளவிடவும்.

கேபினட் தயாரிப்பு ATC இயந்திரத்திற்கு எத்தனை கருவிகள் தேவை?

பெரும்பாலான அலமாரி மற்றும் கிச்சன் கேபினட் உற்பத்திக்கு, 12 கருவி நிலைகள் முழுமையான கருவித்தொகுப்பை உள்ளடக்கியது - பல விட்டம் கொண்ட சுருக்க சுருள்கள், கீல் கப் பிட்கள், டிரில் பிட்கள், வி-பிட்கள், பள்ளம் கட்டர்கள் மற்றும் ஒரு காப்பு - வேலை சார்ந்த கருவிகளுக்கான உதிரி நிலைகளுடன். 8 நிலைகள் நடைமுறை குறைந்தபட்சம்; 16 நிலைகள் சிக்கலான அல்லது மாறுபட்ட தயாரிப்பு வரம்புகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு கூடுதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

அமைச்சரவை உற்பத்திக்காக எனக்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடும் அலகு தேவையா?

ஷெல்ஃப் பின் துளைகள், கீல் மவுண்டிங் துளைகள் அல்லது டோவல் துளைகள் உங்கள் உற்பத்திப் பணியின் வழக்கமான பகுதியாக இருந்தால் - அவை கிட்டத்தட்ட அனைத்து அலமாரி மற்றும் கேபினட் தயாரிப்பிலும் உள்ளன - ஒரு ஒருங்கிணைந்த துளையிடல் அலகு கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு முழு உற்பத்தி மாற்றத்தில் துளை துளையிடுதலின் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் கூடுதல் முதலீட்டில் திருப்பிச் செலுத்துவது வேகமாக இருக்கும்.

மெலமைன் முகம் கொண்ட துகள் பலகையை வெட்டுவதற்கு எனக்கு என்ன சுழல் சக்தி தேவை?

18 மிமீ மற்றும் 25 மிமீ மெலமைன் முகம் கொண்ட துகள் பலகை மற்றும் MDF வெட்டு முழு-ஷிப்ட் உற்பத்திக்கு, 9kW ATC ஸ்பிண்டில் பரிந்துரைக்கப்படும் தரநிலையாகும். வெப்ப அழுத்தம் அல்லது துரிதப்படுத்தப்பட்ட கருவி தேய்மானம் இல்லாமல் உற்பத்தி தீவன விகிதத்தில் முழு-ஆழமான கூடு கட்டும் பாஸ்களுக்கு இது போதுமான வெட்டு சக்தியை வழங்குகிறது. இலகுவான உற்பத்தி அட்டவணைகளுக்கு 6kW சுழல் சாத்தியமானது; 12kW மிகவும் தேவைப்படும் அதிக அளவு அல்லது இரட்டை ஷிப்ட் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ATC CNC திசைவி அலமாரி சடல உற்பத்தி மற்றும் அலங்கார கதவு செதுக்குதல் இரண்டையும் கையாள முடியுமா?

ஆம். 12-ஸ்லாட் இதழ் கொண்ட ஒரு ATC இயந்திரம் இரண்டு பயன்பாடுகளுக்கும் ஒரே நேரத்தில் முழு கருவித்தொகுப்பை வைத்திருக்க முடியும் - சுருக்க சுருள்கள் மற்றும் சடல உற்பத்திக்கான ட்ரில் பிட்கள், மேலும் V-பிட்கள், பந்து-மூக்கு பிட்கள் மற்றும் அலங்கார கதவு வேலைக்கான சுயவிவர பிட்கள். இந்த செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் ஒரு நிரலுக்குள் தானாக மாறக்கூடிய திறன், அல்லது கைமுறை கருவி மாற்றங்கள் இல்லாமல் வேலைகளுக்கு இடையில், சடலங்கள் மற்றும் அலங்கார கதவுகள் இரண்டையும் உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளுக்கு ATC இன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும்.

கேபினட் தயாரிப்பில் ATC இயந்திரத்திற்கான வழக்கமான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?

ஒரு வேலைக்கு 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கருவி மாற்றங்களுடன் முழு ஒற்றை-ஷிப்ட் உற்பத்தியை இயக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, 3 முதல் 12 மாதங்கள் வரை திருப்பிச் செலுத்தும் காலங்கள் பொதுவானவை. சரியான எண்ணிக்கை உற்பத்தி அளவு, மீட்டெடுக்கப்பட்ட கருவி மாற்ற நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கூடுதல் பேனல்களின் மதிப்பு மற்றும் நிலையான இயந்திர மாற்றீட்டை விட ATC பிரீமியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எங்கள் பார்க்க ATC vs நிலையான CNC திசைவி வழிகாட்டி . விரிவான ROI கணக்கீட்டு கட்டமைப்பிற்கான

உங்கள் அமைச்சரவை அல்லது அலமாரி தொழிற்சாலைக்கான சரியான ATC உள்ளமைவைக் குறிப்பிடத் தயாரா?

உங்கள் தாள் அளவு, தினசரி உற்பத்தி அளவு, வழக்கமான வேலை வகைகள் மற்றும் பட்டறை மின்சாரம் ஆகியவற்றை எங்களிடம் கூறுங்கள். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு சரியான உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கும் மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்பு மற்றும் மேற்கோளை வழங்கும். இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் .