மரவேலைக்கான CNC ரூட்டர் பிட்கள்: சரியான திசைவி கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முழுமையான வழிகாட்டி

சரியான CNC ரூட்டர் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மரவேலை அல்லது சைகை செய்யும் வணிகம் தினசரி அடிப்படையில் எடுக்கும் மிகவும் நடைமுறை முடிவுகளில் ஒன்றாகும். கொடுக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பிட், வெட்டு தரம், விளிம்பு பூச்சு, கருவி ஆயுள், சுழல் சுமை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பல CNC திசைவி உரிமையாளர்கள் - குறிப்பாக தொழில்நுட்பத்திற்கு புதியவர்கள் - கருவித் தேர்வின் முக்கியத்துவத்தை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர். அவர்கள் சரியான இயந்திரத்தில் கவனமாக முதலீடு செய்கிறார்கள், தங்கள் மென்பொருளை சரியாக உள்ளமைக்கிறார்கள், பின்னர் கடினமான விளிம்புகளை உருவாக்கும், லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களின் மேற்பரப்பைக் கிழித்து அல்லது அதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலத்தின் ஒரு பகுதிக்குப் பிறகு தேய்ந்துபோகும் பொது-நோக்கு பிட்டைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். இதன் விளைவாக மோசமான உற்பத்தித் தரம், அதிகரித்த பொருள் கழிவுகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவுகள்.

CNC ரூட்டர் பிட்களைப் பற்றி மரவேலை மற்றும் சைகை செய்யும் வணிகங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் இந்த வழிகாட்டி உள்ளடக்கியது - முக்கிய வகைகள், ஒவ்வொன்றும் என்ன செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எந்தெந்த பொருட்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான பிட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது. நீங்கள் கேபினட் பேனல்களை வெட்டுகிறீர்களோ இல்லையோ 1325 மர CNC திசைவி , செதுக்கப்பட்ட பரிமாண அடையாளங்களை a 6090 CNC ரவுட்டர் , அல்லது சைன் கடைக்கான அக்ரிலிக் எழுத்துக்களை விவரித்தல், இந்த வழிகாட்டி ஒவ்வொரு வேலையிலிருந்தும் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.

எப்படி CNC ரூட்டர் பிட்கள் வேலை செய்கின்றன: முக்கிய கருத்துக்கள்

குறிப்பிட்ட பிட் வகைகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன், ஒரு ரூட்டர் பிட் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கும் முக்கிய கருத்துக்களை புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது.

1.1 புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை மற்றும் சிப் கிளியரன்ஸ்

புல்லாங்குழல் என்பது வெட்டு விளிம்பு மற்றும் வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து சில்லுகளை எடுத்துச் செல்லும் சேனல். ஒரு பிட் மீது புல்லாங்குழல்களின் எண்ணிக்கை பாதிக்கிறது:

• சிப் அனுமதி - குறைவான புல்லாங்குழல் என்பது பெரிய சிப் சேனல்கள் மற்றும் சிறந்த சில்லு வெளியேற்றத்தைக் குறிக்கும், இது பெரிய சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் அல்லது அதிக தீவன விகிதங்கள் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு முக்கியமானது.

• மேற்பரப்பு பூச்சு - ஒவ்வொரு புல்லாங்குழலும் ஒரு சுழற்சிக்கு ஒரு சிறிய சிப்பை எடுக்கும் என்பதால் அதிகமான புல்லாங்குழல்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன.

• ஃபீட் வீதம் - அதிக புல்லாங்குழல் ஒரு புல்லாங்குழலுக்கு ஒரே சிப் லோடில் அதிக ஃபீட் விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது

பெரும்பாலான மரவேலை பயன்பாடுகளுக்கு, ஒற்றை புல்லாங்குழல் மற்றும் இரண்டு புல்லாங்குழல் பிட்கள் மிகவும் பொதுவான தேர்வுகள். சிப் கிளியரன்ஸ் முக்கியமானதாக இருக்கும் மென்மையான பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஒற்றை-புல்லாங்குழல் பிட்டுகள் விரும்பப்படுகின்றன. இரண்டு புல்லாங்குழல் பிட்கள் பொதுவான மரவேலைக்கான நிலையானது.

1.2 Upcut, Downcut மற்றும் Compression Geometry

தீர்மானிக்கிறது . புல்லாங்குழலின் ஹெலிக்ஸ் திசையானது பிட் சில்லுகளை எவ்வாறு நகர்த்துகிறது மற்றும் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை

• அப்கட் சுழல் - புல்லாங்குழல் மேல்நோக்கிச் சுழல்கிறது, வெட்டப்பட்ட பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை வெளியே இழுக்கிறது. பொருளின் கீழ் முகத்தில் சுத்தமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது, ஆனால் லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களின் மேல் மேற்பரப்பில் சிறிது கண்ணீரை ஏற்படுத்தும். சிறந்த சில்லு வெளியேற்றம், திட மரம் மற்றும் MDF இல் ஆழமான பாக்கெட்டிங் மற்றும் த்ரூ-கட்டிங் ஆகியவற்றிற்கான நிலையான தேர்வாக அப்கட் பிட்களை உருவாக்குகிறது.

• டவுன்கட் சுழல் - புல்லாங்குழல் கீழ்நோக்கிச் சுழன்று, வெட்டுக்குள் சில்லுகளைத் தள்ளும். பொருளின் மேல் மேற்பரப்பில் சுத்தமான, சிப் இல்லாத விளிம்பை உருவாக்குகிறது, ஆனால் கீழ் முகத்தில் கண்ணீரை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் வெட்டப்பட்ட இடத்தில் சில்லுகளைப் பிடித்து, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மேலோட்டமான மேற்பரப்புச் செயல்பாடுகளுக்குச் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு டாப்-ஃபேஸ் ஃபினிஷ் தரம் முதன்மையானது.

• சுருக்க சுழல் - நுனியில் உள்ள ஒரு மேல் வெட்டு பகுதியை அதன் மேலே ஒரு டவுன்கட் பகுதியுடன் இணைக்கிறது. மேல் வெட்டு முனை கீழ் முகத்திலிருந்து சுத்தமாக வெட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் மேலே உள்ள டவுன்கட் பகுதி ஒரே நேரத்தில் மேல் முகத்திலிருந்து சுத்தமாக வெட்டுகிறது. இந்த வடிவவியல், லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களின் இரு முகங்களிலும் சுத்தமான, சிப் இல்லாத விளிம்புகளை ஒரே பாஸில் உருவாக்குகிறது, இது மெலமைன்-முகம் கொண்ட MDF மற்றும் அலமாரி தயாரிப்பில் லேமினேட் செய்யப்பட்ட துகள் பலகைக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட தாள் பொருட்களை வெட்டுபவர்களுக்கு இந்த வடிவவியலைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். மெலமைன்-முகம் கொண்ட பலகையில் அப்கட் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது மேல் மேற்பரப்பை சிப் செய்யும். சுருக்க பிட்டைப் பயன்படுத்துவது இந்த சிக்கலை முழுவதுமாக நீக்குகிறது.

1.3 கட்டிங் மெட்டீரியல்: கார்பைடு vs HSS

மரவேலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்முறை CNC ரூட்டர் பிட்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன திடமான கார்பைடிலிருந்து அல்லது கார்பைடு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன . அதிவேக எஃகு (HSS) ஐ விட கார்பைடு கணிசமாக கடினமானது மற்றும் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, அதாவது:

• நீண்ட கருவி ஆயுள், குறிப்பாக MDF மற்றும் துகள் பலகை போன்ற சிராய்ப்பு பொருட்களில்

• கடினத்தன்மையை இழக்காமல் அதிக சுழல் வேகத்தில் இயங்கும் திறன்

• நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தூய்மையான வெட்டுக்களுக்கு சிறந்த விளிம்பு தக்கவைப்பு

HSS பிட்கள் மலிவானவை ஆனால் சுழல் அதிக வேகத்தில் தொடர்ந்து இயங்கும் CNC பயன்பாடுகளில் மிக வேகமாக அணியப்படும். எந்தவொரு தீவிர உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கும், திடமான கார்பைடு பிட்கள் சரியான தேர்வாகும்.

1.4 ஷாங்க் விட்டம்

ஷாங்க் என்பது கோலெட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ள பிட்டின் உருளைப் பகுதி. CNC திசைவி பிட்களுக்கான பொதுவான ஷாங்க் விட்டம் பின்வருமாறு:

• 6 மிமீ - சிறிய பிட்கள் மற்றும் சிறந்த விவர வேலைகளுக்கு பொதுவானது

• 8 மிமீ - நடுத்தர அளவிலான, பொதுவான மரவேலை பிட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• 12 மிமீ - பெரிய விட்டம் பிட்கள் மற்றும் ஹெவி-டூட்டி கட்டிங் ஆகியவற்றிற்கான தரநிலை

• 1/4 இன்ச் (6.35 மிமீ) மற்றும் 1/2 இன்ச் (12.7 மிமீ) — வட அமெரிக்க சந்தைகளில் பொதுவானது

பிட் ஷாங்க் விட்டம் உங்கள் கணினியின் சுழலில் உள்ள கோலெட் அளவோடு பொருந்துகிறது என்பதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும். பொருந்தாத ஷாங்க் அளவை இயக்க அடாப்டரைப் பயன்படுத்துவது விறைப்புத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிர்வு மற்றும் துல்லியச் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம்.

மரவேலைக்கான CNC ரூட்டர் பிட்களின் முக்கிய வகைகள்

2.1 ஸ்ட்ரைட் அப்கட் ஸ்பைரல் பிட்

நேராக அப்கட் ஸ்பைரல் பிட் என்பது மரவேலைக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொது நோக்கத்திற்கான CNC ரூட்டர் பிட் ஆகும். MDF, ஒட்டு பலகை, திட மரம் மற்றும் துகள் பலகையில் வெட்டுதல், பாக்கெட் செய்தல் மற்றும் சுயவிவர செயல்பாடுகளுக்கான நிலையான தேர்வாகும்.

சிறந்த பொருட்கள்:

• MDF

• ஒட்டு பலகை

• திட மரம்

• துகள் பலகை (லேமினேட் அல்லாதது)

• மென்மையான மற்றும் கடின மர பேனல்கள்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• த்ரூ-கட்டிங் பேனல் வடிவங்கள்

• குறைக்கப்பட்ட அம்சங்களுக்கான பாக்கெட் க்ளியரிங்

• திட மர கூறுகளில் சுயவிவர ரூட்டிங்

• பொதுவான மரவேலைச் செயல்பாடுகள், மேல் முகப் பூச்சு முக்கியமானதாக இல்லை

நன்மைகள்:

• சிறந்த சிப் வெளியேற்றம்

• பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளில் பல்துறை

• பரந்த அளவிலான விட்டம் மற்றும் வெட்டு நீளங்களில் கிடைக்கிறது

• MDF மற்றும் ஒட்டு பலகையில் நல்ல கருவி வாழ்க்கை

வரம்புகள்:

• லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களின் மேல் பரப்பில் சிறிது கண்ணீரை ஏற்படுத்தலாம்

• டாப்-ஃபேஸ் ஃபினிஷ் தரம் முக்கியமானதாக இருக்கும் மெலமைன் ஃபேஸ்டு போர்டுக்கான சிறந்த தேர்வு அல்ல

கேபினெட் கடைகள் மற்றும் மரச்சாமான்கள் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, மூல MDF மற்றும் ஒட்டு பலகைகளை வெட்டுவது, நேரான அப்கட் ஸ்பைரல் பிட் தினசரி உற்பத்தியின் வேலைக் குதிரையாகும். எங்களைப் போன்ற இயந்திரங்கள் 1325 மர CNC திசைவி முழு உற்பத்தி மாற்றங்களை இயக்கும் பொதுவாக பேனல் வெட்டும் செயல்பாடுகளின் பெரும்பகுதிக்கு அப்கட் ஸ்பைரல் பிட்களைப் பயன்படுத்தும்.

MDF க்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அளவுருக்கள்:

• சுழல் வேகம்: 18,000–22,000 RPM

• தீவன விகிதம்: பிட் விட்டம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தைப் பொறுத்து 4,000–8,000 மிமீ/நிமி

• ஒரு பாஸ் வெட்டு ஆழம்: பிட் விட்டம் 50-100%

2.2 சுருக்க சுழல் பிட்

கம்ப்ரஷன் ஸ்பைரல் பிட் என்பது கேபினட் தயாரிப்பதற்கும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட தாள் பொருட்களை உள்ளடக்கிய தளபாடங்கள் தயாரிப்பதற்கும் மிக முக்கியமான பிட் ஆகும். அதன் ஒருங்கிணைந்த அப்கட்/டவுன்கட் வடிவவியலானது மெலமைன்-முகம் கொண்ட MDF, லேமினேட் துகள் பலகை மற்றும் HPL-முகம் கொண்ட பேனல்களின் மேல் மற்றும் கீழ் முகங்கள் இரண்டிலும் சுத்தமான, சிப் இல்லாத விளிம்புகளை ஒரே பாஸில் உருவாக்குகிறது.

சிறந்த பொருட்கள்:

• மெலமைன் முகம் கொண்ட MDF

• மெலமைன் முகம் கொண்ட துகள் பலகை

• HPL (உயர் அழுத்த லேமினேட்) எதிர்கொள்ளும் பேனல்கள்

• வெனீர் முகம் கொண்ட ஒட்டு பலகை

• இரண்டு முகங்களும் சிப் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• தளபாடங்கள் தொழிற்சாலைகளில் அமைச்சரவை குழு வெட்டுதல்

• அலமாரி மற்றும் சமையலறை அமைச்சரவை சடல உற்பத்தி

• சில்லறை காட்சி மற்றும் உட்புற பொருத்தத்திற்கு லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களை வெட்டுதல்

• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் பொருளின் இரு முகங்களும் தெரியும் வகையில் வெட்டுதல் செயல்பாடு

நன்மைகள்:

• ஒரே பாஸில் இரு முகங்களிலும் சுத்தமான, சிப் இல்லாத விளிம்புகள்

• லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களில் இரண்டாம் நிலை முடிவின் தேவையை நீக்குகிறது

• சில்லு செய்யப்பட்ட பேனல்களில் இருந்து பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது

• அமைச்சரவை மற்றும் தளபாடங்கள் வேலைக்கான உற்பத்தித் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது

வரம்புகள்:

• நிலையான அப்கட் பிட்களை விட விலை அதிகம்

• ஒரே நேரத்தில் அப்கட் டிப் மற்றும் டவுன்கட் உடல் இரண்டையும் ஈடுபடுத்த சரியான வெட்டு ஆழம் தேவை - மிகவும் ஆழமற்ற வெட்டு சுருக்க வடிவவியலைச் செயல்படுத்தாது

• லேமினேட் செய்யப்படாத பொருட்களுக்கு அவசியமில்லை

முக்கியமான அமைவுக் குறிப்பு: மேல் வெட்டு முனைப் பகுதி மற்றும் டவுன்கட் உடல் பிரிவு இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபடுத்துவதற்கு வெட்டு ஆழம் போதுமானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே சுருக்க வடிவியல் சரியாகச் செயல்படும். பெரும்பாலான கம்ப்ரஷன் பிட்களுக்கு, வெட்டு ஆழம் குறைந்தபட்சம் அப்கட் முனைப் பகுதியின் நீளத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும் - பொதுவாக பிட்டைப் பொறுத்து 3-8 மிமீ. குறைந்தபட்ச வெட்டு ஆழத்திற்கான உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்பை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

கேபினட் கடைகளுக்கு எங்களுடையது மெலமைன் பேனல் உற்பத்திக்கான 1325 மர CNC திசைவி , கம்ப்ரஷன் பிட் தினசரி வெளியீட்டு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான கருவி முதலீடு ஆகும்.

18 மிமீ மெலமைன் துகள் பலகைக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அளவுருக்கள்:

• சுழல் வேகம்: 18,000–22,000 RPM

• ஊட்ட விகிதம்: 5,000–10,000 மிமீ/நிமிட

• வெட்டு ஆழம்: பிட் விட்டத்தைப் பொறுத்து ஒன்று அல்லது இரண்டு பாஸ்களில் முழு தடிமன்

2.3 வி-பிட் (வி-க்ரூவ் பிட்)

V- பிட் பொருள் மேற்பரப்பில் V- வடிவ பள்ளத்தை வெட்டுகிறது. அடையாளங்களை உருவாக்குதல், அலங்கார மரவேலைகள் மற்றும் வேலைப்பாடு பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிட்களில் ஒன்றாகும். V இன் கோணம் செதுக்கப்பட்ட கோட்டின் தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

பொதுவான V-பிட் கோணங்கள்:

• 30° — மிக நுண்ணிய, ஆழமான V-பள்ளம் விரிவான வேலைப்பாடு மற்றும் நேர்த்தியான எழுத்துக்களுக்கு

• 60° — V-செதுக்குதல் மற்றும் குறி எழுத்துக்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோணம்

• 90° - பெரிய எழுத்து மற்றும் அலங்கார வரி வேலைகளுக்கு பரந்த, ஆழமற்ற V-பள்ளம்

• 120 ° - மிகவும் அகலமான, ஆழமற்ற வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் பரந்த அலங்கார வேலைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

சிறந்த பொருட்கள்:

• MDF

• திட மரம்

• HDU நுரை

• ஒட்டு பலகை

• PVC நுரை பலகை

• அலுமினிய கலவை பேனல் (மேற்பரப்பு வேலைப்பாடுகளுக்கு)

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• மரம் மற்றும் MDF அடையாளங்களில் V-செதுக்கும் எழுத்துக்கள் மற்றும் லோகோக்கள்

• தளபாடங்கள் பேனல்களில் அலங்கார வரி வேலைப்பாடு

• கேபினட் கதவுகள் மற்றும் பேனல்களில் சாம்ஃபரிங் விளிம்புகள்

• பாக்ஸ் மற்றும் ஃபேஸ்சியா ஃபேப்ரிகேஷனுக்காக அலுமினிய கலவை பேனலில் V-க்ரூவ் மடிப்பு கோடுகளை உருவாக்குதல்

• காட்சி பேனல்களில் மேற்பரப்பு விவரங்களை பொறித்தல்

நன்மைகள்:

• கூர்மையான, சுத்தமான பொறிக்கப்பட்ட எழுத்துக்கள் மற்றும் அலங்கார வரிகளை உருவாக்குகிறது

• வெட்டுக்களின் மாறுபட்ட ஆழம் தானாக எழுத்தின் அகலத்திற்குச் சரிப்பட்டு, கையால் செதுக்கப்பட்டதாகத் தோன்றும் இயற்கையாகவே குறுகலான கோடுகளை உருவாக்குகிறது.

• பல பொருட்களில் பல்துறை

• பரந்த அளவிலான கோணங்கள் மற்றும் முனை பாணிகளில் கிடைக்கிறது

வரம்புகள்:

• த்ரூ கட்டிங் அல்லது பாக்கெட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல

• V-செதுக்கலின் தரம் இயந்திரத்தின் Z- அச்சின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது - பொருளில் ஏதேனும் மேற்பரப்பு மாறுபாடு செதுக்குதல் ஆழத்தின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும்

எங்களைப் பயன்படுத்தி அடையாளக் கடைகளுக்கு 6090 CNC திசைவி அல்லது மர அடையாள உற்பத்திக்கான 1325 CNC திசைவி , 60° V-பிட் பொதுவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் வேலைப்பாடு கருவியாகும். வெக்ட்ரிக் VCarve Pro போன்ற CAM மென்பொருளானது, இந்த பிட் வடிவவியலின் முழுப் பயனையும் பெறும் V-செதுக்குதல் கருவிப்பாதைகளை உருவாக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

MDF க்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அளவுருக்கள்:

• சுழல் வேகம்: 18,000–24,000 RPM

• ஊட்ட விகிதம்: 3,000–6,000 மிமீ/நிமிடம்

• வெட்டு ஆழம்: எழுத்து வடிவவியலின் அடிப்படையில் டூல்பாத் மென்பொருளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

2.4 பந்து-மூக்கு பிட்

பந்து -மூக்கு பிட் மென்மையான, வளைந்த மேற்பரப்பு வெட்டுக்களை உருவாக்கும் அரைக்கோள வெட்டு முனையைக் கொண்டுள்ளது. இது 3D மேற்பரப்பு எந்திரம், நிவாரண செதுக்குதல் மற்றும் மென்மையான வளைந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படும் எந்தவொரு செயல்பாட்டிற்கும் நிலையான கருவியாகும்.

சிறந்த பொருட்கள்:

• MDF

• திட மரம்

• HDU நுரை

• ஒட்டு பலகை

• மென்மையான உலோகங்கள் (பொருத்தமான தரங்களுடன்)

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் அடையாளங்களுக்கான 3D நிவாரண செதுக்குதல்

• பரிமாண எழுத்து மற்றும் செதுக்கப்பட்ட கலைப்படைப்பு

• ஒரு நேரான பிட் மூலம் ரஃப் செய்த பிறகு மேற்பரப்பு முடித்தல் கடந்து செல்கிறது

• தளபாடங்கள் கூறுகள் மற்றும் கட்டடக்கலை கூறுகளுக்கான கரிம வடிவ எந்திரம்

• அலங்கார அமைச்சரவை கதவு பேனல்களை செதுக்குதல்

நன்மைகள்:

• மென்மையான, வளைந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது

• 3டி நிவாரணப் பணிகளுக்கும் ஆர்கானிக் வடிவங்களுக்கும் அவசியம்

• மேற்பரப்பு விவரங்களின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு பரந்த அளவிலான விட்டம்களில் கிடைக்கிறது

• சிறிய விட்டம் கொண்ட பந்து-மூக்கு பிட்கள் சிறந்த மேற்பரப்பு விவரங்களை உருவாக்குகின்றன; பெரிய விட்டம் வேகமாக பகுதியை உள்ளடக்கியது

வரம்புகள்:

• நேரான பிட்களை விட மெதுவான பொருள் அகற்றும் வீதம் - பொதுவாக கடவுச்சீட்டுகளை ரஃப் செய்வதற்குப் பதிலாக முடிக்கப் பயன்படுகிறது

• சரியான 3D டூல்பாத்களை உருவாக்க 3D CAM மென்பொருள் (வெக்ட்ரிக் ஆஸ்பியர் அல்லது டைப்3 போன்றவை) தேவை

• சிறிய விட்டம் கொண்ட பிட்களுடன் கூடிய நுணுக்கமான வேலைகளுக்கு மெதுவான ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் பல பாஸ்கள் தேவை

பந்து-மூக்கு பிட் விட்டம் தேர்வு:

• 0.5mm–2mm - மிக நுண்ணிய மேற்பரப்பு விவரம், மெதுவான தீவன விகிதங்கள், சிக்கலான நிவாரணப் பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

• 3mm–6mm — விரிவான 3D செதுக்குதல் மற்றும் பரிமாண அடையாள வேலைக்கான நிலையான வரம்பு

• 8mm–12mm — பெரிய நிவாரணப் பேனல்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை செதுக்கலுக்கான வேகமான பகுதி கவரேஜ்

எங்கள் பயன்படுத்தும் வணிகங்களுக்கு அலங்கார செதுக்குதல் மற்றும் 3D நிவாரணப் பணிகளுக்கான மர CNC ரவுட்டர்கள் , 3 மிமீ, 6 மிமீ மற்றும் 12 மிமீ விட்டம் கொண்ட பந்து-மூக்கு பிட்களின் தொகுப்பு, சிறந்த விவரம் முதல் பெரிய பகுதி முடித்தல் வரை பெரும்பாலான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

MDF க்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அளவுருக்கள் (6mm பந்து-மூக்கு முடித்த பாஸ்):

• சுழல் வேகம்: 18,000–22,000 RPM

• ஊட்ட விகிதம்: 2,000–4,000 மிமீ/நிமிடம்

• ஸ்டெப்ஓவர்: மென்மையான மேற்பரப்பிற்கான பிட் விட்டம் 10-20%

2.5 ஒற்றை-புல்லாங்குழல் ஓ-ஃப்ளூட் பிட் (அக்ரிலிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிற்கு)

ஒற்றை -புல்லாங்குழல் O-புல்லாங்குழல் பிட் குறிப்பாக அக்ரிலிக் (PMMA), PVC, பாலிகார்பனேட் மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஓ-புல்லாங்குழல் வடிவவியல் - ஒரு பெரிய, வட்டமான புல்லாங்குழல் சேனல் - அதிகபட்ச சிப் அனுமதியை வழங்குகிறது மற்றும் கட்டருக்குப் பின்னால் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கும், மீண்டும் வெல்ட் செய்வதற்கும் காரணமாக இருக்கும் வெப்பத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

சிறந்த பொருட்கள்:

• அக்ரிலிக் (PMMA)

• PVC நுரை பலகை

• பாலிகார்பனேட்

• PETG மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ்

• மென்மையான அலுமினியம் (பொருத்தமான தரங்களுடன்)

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• சேனல் கடிதங்கள் மற்றும் பின்னொளி அடையாளங்களுக்கான அக்ரிலிக் எழுத்து வெட்டு

• காட்சி அறிகுறிகளுக்கான PVC நுரை பலகை விவரக்குறிப்பு

• காட்சி பெட்டிகள் மற்றும் சில்லறை சாதனங்களுக்கான அக்ரிலிக் தாளை வெட்டுதல்

• பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் விவரக்குறிப்பு

நன்மைகள்:

• தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களில் உருகுவதையும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்வதையும் தடுக்கிறது

• அக்ரிலிக்கில் சுத்தமான, பளபளப்பான வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது

• ஒற்றை-புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பு அதிக சுழல் வேகத்தில் சிப் அனுமதியை அதிகரிக்கிறது

• நிலையான மரவேலை பிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்டிக்கில் குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட கருவி ஆயுள்

வரம்புகள்:

• மரம் அல்லது MDF க்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை - வடிவியல் பிளாஸ்டிக்கிற்கு உகந்ததாக உள்ளது

• சரியாக வேலை செய்ய அதிக சுழல் வேகம் மற்றும் பொருத்தமான ஊட்ட விகிதம் தேவை

• நிலையான மரவேலை பிட்களை விட விலை அதிகம்

நிலையான மரவேலை பிட்கள் ஏன் அக்ரிலிக்கில் தோல்வியடைகின்றன:

நிலையான இரண்டு-புல்லாங்குழல் அப்கட் பிட்கள் அக்ரிலிக்கில் போதுமான வேகமாக சில்லுகளை அழிக்காது. சில்லுகள் மீண்டும் உருகி, வெட்டப்பட்ட விளிம்பிற்கு மீண்டும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, சுத்தமான, பளபளப்பான விளிம்பிற்குப் பதிலாக கடினமான, உறைந்த தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன. ஓ-புல்லாங்குழல் வடிவியல், ஒரு பெரிய சிப் சேனலை வழங்குவதன் மூலம் இதைத் தீர்க்கிறது, அது மீண்டும் உருகும் முன் பொருட்களை வெளியேற்றுகிறது.

எங்கள் மீது அக்ரிலிக் வெட்டும் அடையாளக் கடைகளுக்கு 6090 CNC திசைவி அல்லது 1325 CNC திசைவி , ஒற்றை-புல்லாங்குழல் O-புல்லாங்குழல் பிட் தொழில்முறை-தரமான அக்ரிலிக் விளிம்புகளுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

10 மிமீ அக்ரிலிக்கிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அளவுருக்கள்:

• சுழல் வேகம்: 18,000–24,000 RPM

• ஊட்ட விகிதம்: 2,000–4,000 மிமீ/நிமிடம்

• ஒரு பாஸ் வெட்டு ஆழம்: 2-4mm

• குளிரூட்டி: சிப் வெளியேற்றத்திற்கு உதவ காற்று வெடிப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

2.6 நேராக டவுன்கட் ஸ்பைரல் பிட்

நேராக டவுன்கட் ஸ்பைரல் பிட் சில்லுகளை மேல்நோக்கி இழுப்பதற்குப் பதிலாக வெட்டுக்குள் கீழே தள்ளுகிறது. இது பொருளின் மேல் மேற்பரப்பில் சுத்தமான, சிப் இல்லாத விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இது மேல் முகத்தை முடிக்கும் தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சிறந்த பொருட்கள்:

• வெனியர் ஒட்டு பலகை

• திட மர பேனல்கள்

• சாஃப்ட்வுட் மேல் முகம் கிழிப்பது கவலைக்குரியது

• மெல்லிய தாள் பொருட்கள்

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• மேல்-முகம் பூச்சு முக்கியமான இடத்தில் ஆழமற்ற மேற்பரப்பு ரூட்டிங்

• வெனீர் மேற்பரப்பு சில்லுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டிய வெனியர் பேனல்களை ரூட்டிங் செய்கிறது

• திட மர தளபாடங்கள் கூறுகளில் அலங்கார மேற்பரப்பு வேலை

நன்மைகள்:

• சுத்தமான, சிப் இல்லாத மேல் மேற்பரப்பு பூச்சு

• மேல் முகம் காட்சி முகமாக இருக்கும் வெனியர் பொருட்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்

வரம்புகள்:

• மோசமான சிப் வெளியேற்றம் - சில்லுகள் வெட்டுக்குள் தள்ளப்பட்டு, வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன

• ஆழமான வெட்டு அல்லது பாக்கெட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல

• பொருளின் கீழ் முகத்தில் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும்

நடைமுறையில், உற்பத்தி மரவேலைகளில் அப்கட் அல்லது கம்ப்ரஷன் பிட்களை விட டவுன்கட் பிட் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களை உள்ளடக்கிய பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, சுருக்க பிட் ஒரு சிறந்த தீர்வாகும், ஏனெனில் இது இரு முகங்களிலும் ஒரே நேரத்தில் சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

2.7 சர்ஃபேசிங் பிட் (ஸ்பாய்ல்போர்டு கட்டர்)

சர்ஃபேசிங் பிட் - ஸ்பாய்ல்போர்டு கட்டர் அல்லது ஃப்ளை கட்டர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - இது இயந்திரத்தின் ஸ்பாய்ல்போர்டின் மேற்பரப்பை பிளாட் மற்றும் லெவலில் குறைக்கப் பயன்படும் ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட பிட் ஆகும். இது ஒர்க்பீஸ் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் எந்த CNC திசைவிக்கும் இன்றியமையாத பராமரிப்புக் கருவியாகும்.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• MDF ஸ்பாய்ல்போர்டை உற்பத்தியின் போது வெட்டப்பட்ட பிறகு மீண்டும் உருவாக்குதல்

• சிதைந்த அல்லது சீரற்ற ஸ்பாய்ல்போர்டைத் தட்டையாக்குதல்

• வெற்றிட அட்டவணை பயன்பாட்டிற்காக புதிய ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பை தயார் செய்தல்

ஸ்பாய்ல்போர்டு பராமரிப்பு ஏன் முக்கியமானது:

ஸ்பாய்ல்போர்டு என்பது தியாகம் செய்யும் MDF தாள் ஆகும், இது இயந்திர மேசையின் மேல் அமர்ந்து, வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது மேசை மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. காலப்போக்கில், ஸ்பாய்ல்போர்டு வெட்டுக் கோடுகளைக் குவித்து சீரற்றதாகிறது. ஒரு சீரற்ற ஸ்பாய்ல்போர்டு தாள் முழுவதும் சீரற்ற வெட்டு ஆழத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது விளிம்பின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

ஸ்பாய்ல்போர்டு கட்டர் மூலம் வழக்கமான மறுஉருவாக்கம் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை தட்டையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் முழு வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் சீரான வெட்டு ஆழத்தை உறுதி செய்கிறது.

அதிக அளவு கேபினட் மற்றும் பேனல் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களுக்கு - எங்களுடையது போன்றவை 1325 மர CNC திசைவி - இயந்திர பராமரிப்பு அட்டவணையின் ஒரு பகுதியாக ஸ்பாய்ல்போர்டு மறுசீரமைப்பு தொடர்ந்து செய்யப்பட வேண்டும். இயந்திர பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் CNC திசைவி பராமரிப்பு குறிப்புகள்.

ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுருக்கள்:

• சுழல் வேகம்: 12,000–18,000 RPM

• ஊட்ட விகிதம்: 4,000–8,000 மிமீ/நிமிடம்

• வெட்டு ஆழம்: ஒரு பாஸ் ஒன்றுக்கு 0.3-1.0mm

2.8 CNC ரவுட்டர்களுக்கான டிரில் பிட்கள்

கேபினட் பேனல்களில் டோவல் துளைகள், ஷெல்ஃப் பின் துளைகள், கீல் கப் துளைகள் மற்றும் கேம் லாக் பொருத்தி துளைகளை துளையிடுவதற்கு CNC ரூட்டர் டிரில் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான ட்ரில் பிட்களைப் போலன்றி, சிஎன்சி ரூட்டர் ட்ரில் பிட்கள் சிஎன்சி ரூட்டர் ஸ்பிண்டில் அதிக சுழல் வேகத்தில் இயங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• அமைச்சரவை சட்டசபைக்கு டோவல் துளை துளையிடுதல்

• கேபினட் பக்க பேனல்களில் ஷெல்ஃப் பின் துளை வரிசைகள்

• மறைக்கப்பட்ட கீல்களுக்கான கீல் கப் துளையிடுதல்

• கேம் பூட்டு மற்றும் பொருத்துதல் துளைகளை உறுதிப்படுத்தவும்

• கேபிள் மேலாண்மை மற்றும் வன்பொருளுக்கான துளைகள்

CNC டிரில் பிட்களின் வகைகள்:

• பிராட் பாயிண்ட் ட்ரில் பிட்கள் - குறைந்த கண்ணீருடன் சுத்தமான நுழைவுத் துளைகளை உருவாக்கவும், முகம் தெரியும்படி விரும்பப்படுகிறது

• ட்விஸ்ட் ட்ரில் பிட்கள் - பொது நோக்கம் துளையிடுதல், நிலையான விட்டம் பரவலாகக் கிடைக்கும்

• ஃபார்ஸ்ட்னர்-பாணி பிட்கள் - கீல் கப் இடைவெளிகள் போன்ற தட்டையான அடிப்பகுதி துளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CNC திசைவி மூலம் துளையிடுதல் பற்றிய முக்கிய குறிப்பு:

நிலையான CNC திசைவி சுழல்கள் அதிவேக ரோட்டரி வெட்டுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பொதுவாக துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மெதுவான வேகங்கள் அல்ல. CNC திசைவி மூலம் துளையிடும் போது, ​​அதிவேக செயல்பாட்டிற்காக குறிப்பாக மதிப்பிடப்பட்ட பிட்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பிட் விட்டம் மற்றும் பொருளுக்கு சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பிரத்யேக துளையிடல் செயல்பாடுகளை நடத்தும் கேபினட் தொழிற்சாலைகளுக்கு, அனைத்து துளையிடும் பணிகளுக்கும் பிரதான CNC ரவுட்டர் ஸ்பிண்டில் பயன்படுத்துவதை விட, மல்டி-ஸ்பிண்டில் டிரில்லிங் ஹெட் அல்லது பிரத்யேக லைன் போரிங் மெஷின் திறமையாக இருக்கும்.

2.9 டயமண்ட் டிராக் வேலைப்பாடு பிட்

வைர இழுவை வேலைப்பாடு பிட் வெட்டப்படாது - அது கீறல்கள். ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட் டைமண்ட் முனை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் பொருள் மேற்பரப்பில் இழுத்து, அடி மூலக்கூறை வெளிப்படுத்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள் வழியாக கீறுகிறது.

சிறந்த பொருட்கள்:

• அலுமினியம் கலவை பேனல் (ACP/Dibond)

• அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம்

• பூசப்பட்ட உலோகங்கள்

• மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட அக்ரிலிக்

• பித்தளை மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு (பொருத்தமான முனையுடன்)

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:

• ACP சைன் பேனல்களில் உரை மற்றும் லோகோக்களை பொறித்தல்

• உலோகத் தகடுகள் மற்றும் பெயர்ப் பலகைகளில் நேர்த்தியான வேலைப்பாடுகளை உருவாக்குதல்

• அலங்கார விளைவுக்காக அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பூச்சுகள் மூலம் கீறல்

நன்மைகள்:

• சுழல் வேகம் தேவையில்லை - வைர முனை எந்த வேகத்திலும் இழுக்கிறது

• மிகச் சிறந்த, சீரான வரி தரத்தை உருவாக்குகிறது

• சிப் உருவாக்கம் அல்லது தூசி இல்லை

• முனை சேதமடையவில்லை என்றால் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை

வரம்புகள்:

• ஒரு தனித்துவமான மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது வண்ண மாறுபாடு கொண்ட பொருட்களில் மட்டுமே வேலை செய்கிறது

• மாறி ஆழமான வேலைப்பாடுகளை உருவாக்க முடியாது

• செயல்பாடுகளை வெட்டுவதற்கு அல்லது சுயவிவரப்படுத்துவதற்கு ஏற்றதல்ல

பொருள் மூலம் பிட் தேர்வு: விரைவு குறிப்பு

மரவேலை மற்றும் கையெழுத்து தயாரிப்பில் மிகவும் பொதுவான CNC திசைவி பொருட்களுக்கான சரியான பிட் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விரைவான குறிப்பை இந்தப் பிரிவு வழங்குகிறது.

3.1 MDF (வெற்று மற்றும் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு)

MDF அதன் பிசின் உள்ளடக்கம் காரணமாக மிகவும் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது. கார்பைடு பிட்டுகள் அவசியம். திட மரத்தை விட MDF இல் குறுகிய கருவி ஆயுளை எதிர்பார்க்கலாம். MDF ஐ வெட்டும்போது தூசி பிரித்தெடுத்தல் மிகவும் முக்கியமானது - நுண்ணிய தூசி ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சுகாதார அபாயமாகும்.

3.2 மெலமைன்-முகம் கொண்ட துகள் பலகை மற்றும் MDF

மெலமைன் பேனல் வெட்டுவதற்கு சுருக்க பிட் இன்றியமையாத கருவியாகும். ஒரு அப்கட் பிட்டைப் பயன்படுத்துவது மெலமைன் மேற்பரப்பை சிப் செய்து கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படும் அல்லது நிராகரிக்கப்பட வேண்டிய பேனல்களை உருவாக்கும்.

3.3 ஒட்டு பலகை (கடின மரம் மற்றும் மென் மரம்)

ப்ளைவுட் நிலையான அப்கட் ஸ்பைரல் பிட்களுடன் நன்றாக வெட்டுகிறது. இரண்டு முகங்களும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டிய வெனியர் ஒட்டு பலகைக்கு, சுருக்க பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

3.4 திட மரம் (கடின மரம் மற்றும் மென் மரம்)

திட மரம் பொதுவாக MDF ஐ விட குறைவான சிராய்ப்பு மற்றும் சிறந்த கருவி ஆயுளை உருவாக்குகிறது. தானியத்தின் திசை வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது - தானியத்திற்கு எதிராக வெட்டுவது சில இனங்களில் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தியை இயக்கும் முன் ஸ்கிராப் மெட்டீரியலில் ஊட்ட விகிதம் மற்றும் திசையை சோதிக்கவும்.

3.5 அக்ரிலிக் (PMMA)

உற்பத்தியில் அக்ரிலிக் வெட்டுவதற்கு நிலையான மரவேலை பிட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஓ-ஃப்ளூட் ஒற்றை-புல்லாங்குழல் பிட் சரியான கருவி. சுழல் வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (18,000–24,000 RPM) மற்றும் தீவன விகிதம் மிதமான வேகத்தில் வெப்பம் அதிகரிப்பதை தடுக்க வேண்டும்.

3.6 PVC ஃபோம் போர்டு (Sintra/Forex)

PVC ஃபோம் போர்டு அதிவேக மற்றும் வேகமான ஊட்ட விகிதத்தில் சிறப்பாக வெட்டுகிறது. மெதுவான தீவன விகிதங்கள் வெட்டு விளிம்பில் உருகும். ஒரு கூர்மையான பிட்டைப் பயன்படுத்தி, விளிம்பின் தரம் மோசமடையத் தொடங்கும் போது மாற்றவும்.

3.7 அலுமினியம் கலவை பேனல் (ACP/Dibond)

ACP ஆனது பாலிஎதிலீன் மையத்துடன் பிணைக்கப்பட்ட இரண்டு மெல்லிய அலுமினிய தோல்களைக் கொண்டுள்ளது. கலப்பு பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிட்களைப் பயன்படுத்தவும். கூர்மையான கருவி அவசியம் - மந்தமான பிட்கள் அலுமினிய தோல்களில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன.

3.8 HDU நுரை (அதிக அடர்த்தி கொண்ட யூரேத்தேன்)

HDU நுரை அழகாக செதுக்குகிறது மற்றும் மிகச் சிறந்த மேற்பரப்பு விவரங்களை உருவாக்குகிறது. லைட் பாஸ்களுடன் கூடிய அதிக சுழல் வேகம் சுத்தமான முடிவுகளை அளிக்கிறது. சிறிய பந்து-மூக்கு பிட் கொண்ட பல முடித்தல் பாஸ்கள் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன, அதற்கு குறைந்தபட்ச கை முடித்தல் தேவைப்படுகிறது.

பிட் லைஃப் மற்றும் எப்போது மாற்றுவது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது

சிறந்த கார்பைடு திசைவி பிட்கள் கூட காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும். தேய்ந்த பிட்டை இயக்குவது வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது, சுழல் சுமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பணியிடங்களை சேதப்படுத்தும். ஒரு பிட்டை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை அறிவது எந்த பிட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது போலவே முக்கியமானது.

4.1 ஒரு பிட் மாற்ற வேண்டும் என்று அறிகுறிகள்

• கரடுமுரடான அல்லது தெளிவற்ற வெட்டு விளிம்புகள் - வெட்டு விளிம்பு இனி சுத்தமாக வெட்டுவதற்கு போதுமானதாக இருக்காது

• வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் எரிதல் அல்லது எரிதல் - மந்தமான விளிம்புகள் காரணமாக பிட் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது

• அதிகரித்த சுழல் சத்தம் அல்லது அதிர்வு - ஒரு அணிந்த பிட் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும் சீரற்ற வெட்டு சக்திகளை உருவாக்குகிறது

• லேமினேட் பரப்புகளில் சிப்பிங் - முன்பு சுத்தமாக வெட்டப்பட்ட ஒரு சுருக்க பிட் மேற்பரப்பை சிப் செய்யத் தொடங்குகிறது

• தரத்தை பராமரிப்பதற்கு குறைக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதம் — ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு மெதுவாகச் செய்வது பிட் தேய்மானத்தின் அறிகுறியாகும்

4.2 பிட் வாழ்க்கையை பாதிக்கும் காரணிகள்

• பொருள் சிராய்ப்பு - MDF மற்றும் துகள் பலகை பிசின் உள்ளடக்கம் காரணமாக அதிக சிராய்ப்பு மற்றும் திட மரத்தை விட வேகமாக பிட்களை அணியலாம்

• கட்டிங் அளவுருக்கள் - தவறான சுழல் வேகம் அல்லது ஊட்ட விகிதத்தில் இயங்குவது உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது

• வெட்டு ஆழம் - ஒரு பாஸுக்கு அதிக ஆழமான வெட்டுக்களை எடுப்பது வெட்டு விளிம்பில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது

• சிப் வெளியேற்றம் - மோசமான சிப் கிளியரன்ஸ் சில்லுகளை மீண்டும் வெட்டுகிறது, விளிம்பு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது

• கோலெட் நிலை - ஒரு தேய்ந்த அல்லது அழுக்கு கோலெட், பிட் செறிவாகப் பிடிக்காதது அதிர்வு மற்றும் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது

4.3 பொருள் மூலம் பிட் வாழ்க்கை எதிர்பார்ப்புகள்

இவை தோராயமான வழிகாட்டுதல்கள் - வெட்டு அளவுருக்கள், இயந்திர நிலை மற்றும் பிட் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உண்மையான பிட் வாழ்க்கை கணிசமாக மாறுபடும்.

பொதுவான பிட் தேர்வு தவறுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

தவறு 1: மெலமைன்-பேஸ்டு பேனல்களில் அப்கட் பிட்டைப் பயன்படுத்துதல்

சிக்கல்: அப்கட் ஜியோமெட்ரி மெலமைன் மேற்பரப்பை சில்லு செய்கிறது, இது நிராகரிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படும் பேனல்களை உருவாக்குகிறது.

தீர்வு: மெலமைன்-முகம் கொண்ட MDF மற்றும் துகள் பலகையில் அனைத்து த்ரூ-கட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கும் சுருக்க சுழல் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

தவறு 2: அக்ரிலிக்கிற்கான நிலையான மரவேலை பிட்டைப் பயன்படுத்துதல்

சிக்கல்: நிலையான இரண்டு புல்லாங்குழல் பிட்கள் அக்ரிலிக்கில் போதுமான அளவு வேகமாக சில்லுகளை அழிக்காது. சிப்ஸ் மீண்டும் உருகி, வெட்டப்பட்ட விளிம்பிற்கு மீண்டும் பற்றவைத்து, கடினமான, உறைந்த விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

தீர்வு: அக்ரிலிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒற்றை-புல்லாங்குழல் ஓ-புல்லாங்குழல் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

தவறு 3: மிக மெதுவாக ஓடுதல் ஊட்ட விகிதம்

பிரச்சனை: பல ஆபரேட்டர்கள் தீவன விகிதத்தை குறைத்து, அது வெட்டு தரத்தை மேம்படுத்தும் என்று நினைத்துக்கொள்கிறார்கள். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மிக மெதுவாக ஊட்ட விகிதமானது வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக பிட் தேய்க்க, வெப்பத்தை உருவாக்குதல், தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துதல் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது.

தீர்வு: பொருள் மற்றும் பிட் கலவைக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதத்தில் இயக்கவும். ஒவ்வொரு புல்லாங்குழலும் சரியான சிப் எடுக்க வேண்டும் - தேய்க்கக்கூடாது.

தவறு 4: தவறான கோலெட் அளவைப் பயன்படுத்துதல்

சிக்கல்: பொருத்தமில்லாத ஷாங்க் விட்டத்துடன் சிறிது இயக்க அடாப்டரைப் பயன்படுத்துவது விறைப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் பிட் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

தீர்வு: உங்கள் சுழலில் உள்ள கோலட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய ஷாங்க் விட்டம் கொண்ட பிட்களைப் பயன்படுத்தவும். வெவ்வேறு ஷாங்க் அளவுகள் கொண்ட பிட்களை நீங்கள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், ஒவ்வொரு அளவிற்கும் சரியான கோலட்டில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

தவறு 5: தேய்ந்த பிட்களை சீக்கிரம் மாற்றவில்லை

சிக்கல்: கருவிச் செலவில் பணத்தைச் சேமிக்க தேய்ந்து போன பிட்டை இயக்குவது உண்மையில் மோசமான வெட்டுத் தரம், பொருள் கழிவுகள் மற்றும் அதிகரித்த சுழல் சுமை ஆகியவற்றின் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

தீர்வு: குறைப்புத் தரத்தை தவறாமல் கண்காணித்து, நிராகரிப்புகளை உருவாக்கும் அளவிற்கு தரம் மோசமடைவதற்கு முன் பிட்களை மாற்றவும்.

தவறு 6: சிப் வெளியேற்றத்தை புறக்கணித்தல்

சிக்கல்: வெட்டப்பட்ட பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படாத சில்லுகள் பொருளை மீண்டும் வெட்டுகின்றன, வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் பிட் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. போதுமான தூசி பிரித்தெடுத்தல் இல்லாமல் ஆழமான பாக்கெட்டுகளை வெட்டும்போது இது மிகவும் பொதுவானது.

தீர்வு: உங்கள் தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்பு திறம்பட செயல்படுவதை உறுதிசெய்யவும். ஆழமான பாக்கெட்டிங் செயல்பாடுகளுக்கு, சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தும், நேராக கீழே இறங்குவதற்குப் பதிலாக, சரிவு நுழைவுக் கருவிப் பாதையைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

கருவி அமைப்பு: உங்கள் பிட்களிலிருந்து சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுதல்

6.1 கோலெட் பராமரிப்பு

கோலெட் என்பது சுழலில் பிட் ஷாங்கை வைத்திருக்கும் கூறு ஆகும். தேய்ந்த, அழுக்கு அல்லது சேதமடைந்த கோலெட் பிட் நடுவில் இயங்குவதற்கு காரணமாகி, அதிர்வு, மோசமான வெட்டு தரம் மற்றும் முன்கூட்டிய பிட் தேய்மானத்தை உருவாக்குகிறது.

• பஞ்சு இல்லாத துணியால் கோலெட் மற்றும் கோலெட் டேப்பரை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்

• தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா என்பதை பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் மாற்றவும்

• கோலெட் நட்டை ஒருபோதும் மிகைப்படுத்தாதீர்கள் - சுழல் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட சரியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தவும்

• கோலெட்டுகள் சேதமடையாமல் தோன்றினாலும் அவ்வப்போது அவற்றை மாற்றவும் - காலட்டுகள் படிப்படியாக தேய்ந்து, காலப்போக்கில் அவற்றின் பிடியில் துல்லியத்தை இழக்கின்றன.

6.2 கருவி நீள அமைப்பு

துல்லியமான கருவி நீள அமைப்பு வெட்டு ஆழம் சரியாக இருப்பதையும், இயந்திரத்தின் Z-அச்சு குறிப்பு துல்லியமாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான CNC ரவுட்டர்கள் கருவி நீளம் சென்சார் அல்லது கருவி நீளத்தை அமைக்க கைமுறையாக டச்-ஆஃப் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• ஒவ்வொரு பணிக்கும் முன் அல்லது ஒவ்வொரு கருவி மாற்றத்திற்குப் பிறகும் கருவியின் நீளத்தை துல்லியமாக அமைக்கவும்

• ATC ஸ்பிண்டில் பயன்படுத்தினால், கருவி நீளம் சென்சார் சரியாக அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

• பேனல் முழுவதும் சீரற்ற வெட்டு ஆழம் பெரும்பாலும் இயந்திர சிக்கலைக் காட்டிலும் துல்லியமற்ற கருவி நீள அமைப்பால் ஏற்படுகிறது

6.3 ரன் அவுட்

ரன்அவுட் என்பது ஸ்பிண்டில் சுழலும் போது உண்மையான மையத்திலிருந்து பிட் முனை விலகும் அளவு. சிறிய அளவிலான ரன் அவுட் கூட - 0.05 மிமீ வரை - வெட்டு தரம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பிட் ஆயுளை கணிசமாக பாதிக்கும்.

• டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தி ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட்டை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்

• தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த ஸ்பிண்டில் பேரிங் அதிகப்படியான ரன் அவுட்டுக்கான பொதுவான காரணமாகும்

• சுழல் தாங்கி நல்ல நிலையில் இருந்தாலும் சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த கோலட் ரன்அவுட்டை ஏற்படுத்தும்

சுழல் பராமரிப்பு மற்றும் சுழல் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு முன்கூட்டியே கண்டறிவது பற்றிய வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் CNC திசைவி பராமரிப்பு குறிப்புகள்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான நடைமுறை பிட் கிட்டை உருவாக்குதல்

தேவைக்கேற்ப தனித்தனியாக பிட்களை வாங்குவதற்குப் பதிலாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான நடைமுறை பிட் கிட்டை உருவாக்குவது, உங்களிடம் எப்போதும் அதிக ஸ்டாக்கிங் இல்லாமல் சரியான கருவி இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

7.1. கேபினட் மேக்கிங்கிற்கான ஸ்டார்டர் பிட் கிட்

இந்த கிட் கேபினட் பேனல் வெட்டுதல், வன்பொருள் துளையிடுதல் மற்றும் ஒரு உற்பத்தி கேபினட் கடைக்கான விளிம்பு விவர செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. 1325 மர CNC திசைவி.

7.2 கையொப்பமிடுவதற்கான ஸ்டார்டர் பிட் கிட்

இந்த கிட் அக்ரிலிக் லெட்டர் கட்டிங், மர அடையாளம் V-செதுக்குதல், 3D பரிமாண அடையாள வேலை மற்றும் ACP வேலைப்பாடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடையாளக் கடைக்கு 6090 CNC திசைவி அல்லது 1325 CNC திசைவி.

7.3 பொது மரவேலைக்கான ஸ்டார்டர் பிட் கிட்

இந்த கிட் மரச்சாமான்கள் கூறுகள், அலங்கார பேனல்கள் மற்றும் தனிப்பயன் துண்டுகள் ஆகியவற்றின் கலவையை உற்பத்தி செய்யும் பொதுவான மரவேலை கடைக்கான பெரும்பாலான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

முடிவுரை

சரியான CNC ரூட்டர் பிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சிறிய விவரம் அல்ல - இது உங்கள் கணினியிலிருந்து நிலையான, தொழில்முறை-தரமான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான அடிப்படை பகுதியாகும். சரியான பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான சரியான பிட் தூய்மையான வெட்டுக்கள், நீண்ட கருவி ஆயுள், குறைவான பொருள் கழிவுகள் மற்றும் காலப்போக்கில் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளை உருவாக்குகிறது.

நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய கொள்கைகள்:

• பயன்படுத்தவும் சுருக்க பிட்களைப் மெலமைன் முகம் மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களில் அனைத்து த்ரூ-கட்டிங் செய்ய

• பயன்படுத்தவும் ஓ-ஃப்ளூட் ஒற்றை-புல்லாங்குழல் பிட்களைப் அக்ரிலிக் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் வெட்டுவதற்கு

• பயன்படுத்தவும் V-பிட்களைப் பொறிக்கப்பட்ட எழுத்துக்கள், அடையாளம் செதுக்குதல் மற்றும் அலங்கார வரி வேலைகளுக்கு

• பயன்படுத்தவும் பந்து-மூக்கு பிட்களைப் 3D நிவாரண செதுக்குதல் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை முடித்தல் பாஸ்களுக்கு

• பயன்படுத்தவும் அப்கட் ஸ்பைரல் பிட்களைப் MDF, ப்ளைவுட் மற்றும் திட மரத்திற்கான பொது-நோக்க வேலை குதிரையாக

• பயன்படுத்தவும் திடமான கார்பைடு பிட்களைப் உற்பத்தி CNC வேலைக்கு எப்போதும்

• வெளியீட்டுத் தரத்தை பாதிக்கும் அளவுக்கு அணிவதற்கு முன் பிட்களை மாற்றவும்

நீங்கள் புதிதாக ஒன்றை அமைத்தால் வுட் CNC ரூட்டர் கேபினட் தயாரித்தல், கையொப்பமிடுதல் அல்லது பொது மரவேலை, தொடக்கத்திலிருந்தே சரியான கருவியில் முதலீடு செய்வது உங்கள் தினசரி உற்பத்தி முடிவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

இயந்திர கட்டமைப்பு, சுழல் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான இணக்கமான கருவி பற்றிய கேள்விகளுக்கு, எங்களின் உலாவுக மர CNC திசைவி தயாரிப்பு வகை அல்லது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் பற்றிய விவரங்களுடன் உங்கள் பயன்பாட்டிற்குச் சிறப்பாகச் செயல்படும் இயந்திரத் தேர்வு மற்றும் கருவி அமைப்பு ஆகிய இரண்டிலும் எங்கள் குழு ஆலோசனை கூறலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

MDF ஐ வெட்டுவதற்கான சிறந்த CNC ரூட்டர் பிட் எது?

எளிய MDFக்கு, இரண்டு புல்லாங்குழல் அப்கட் ஸ்பைரல் கார்பைடு பிட் என்பது த்ரூ-கட்டிங் மற்றும் பாக்கெட்டிங்கிற்கான நிலையான தேர்வாகும். மெலமைன் முகம் கொண்ட MDFக்கு, இரு முகங்களிலும் சிப் இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்க சுருக்க சுழல் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

அக்ரிலிக் வெட்டுவதற்கு நான் என்ன திசைவி பிட் பயன்படுத்த வேண்டும்?

அக்ரிலிக் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒற்றை-புல்லாங்குழல் ஓ-புல்லாங்குழல் அப்கட் பிட்டைப் பயன்படுத்தவும். நிலையான மரவேலை பிட்டுகள், அக்ரிலிக்கில் போதுமான அளவு வேகமாக சில்லுகளை அழிக்காது மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் பொருள் உருகி மீண்டும் வெல்ட் செய்ய காரணமாகிறது.

சுருக்க பிட் என்றால் என்ன, அதை நான் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

ஒரு கம்ப்ரஷன் பிட், நுனியில் உள்ள ஒரு மேல் வெட்டுப் பகுதியை அதன் மேலே உள்ள ஒரு டவுன்கட் பகுதியுடன் இணைத்து, பொருளின் மேல் மற்றும் கீழ் முகங்கள் இரண்டிலிருந்தும் ஒரே நேரத்தில் சுத்தமாக வெட்டுகிறது. மெலமைன்-முகம் கொண்ட துகள் பலகை, மெலமைன் MDF மற்றும் லேமினேட் பேனல்களை வெட்டுவதற்கு இது சரியான பிட் ஆகும், அங்கு இரண்டு முகங்களும் சிப் இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.

CNC ரூட்டர் பிட்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

பொருள், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் பிட் தரத்தைப் பொறுத்து கருவியின் ஆயுள் கணிசமாக மாறுபடும். MDF இல், ஒரு தரமான கார்பைடு அப்கட் பிட் பொதுவாக 15-30 மணிநேர வெட்டு நேரம் நீடிக்கும். திட மரத்தில், வாழ்க்கை நீண்டது - 50-100 மணி நேரம். ஓ-ஃப்ளூட் பிட் கொண்ட அக்ரிலிக்கில், 30-60 மணிநேரத்தை எதிர்பார்க்கலாம். MDF மற்றும் துகள் பலகை ஆகியவை மிகவும் சிராய்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் பிட்களை வேகமாக அணியலாம்.

அப்கட் மற்றும் டவுன்கட் ரூட்டர் பிட்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ஒரு அப்கட் பிட் சில்லுகளை மேல்நோக்கி மற்றும் வெட்டுக்கு வெளியே இழுத்து, சுத்தமான கீழ்-முக விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் மேல் முகத்தில் கிழிந்துவிடும். ஒரு டவுன்கட் பிட் சில்லுகளை கீழ்நோக்கி தள்ளுகிறது, சுத்தமான மேல்-முக விளிம்பை உருவாக்குகிறது, ஆனால் மோசமான சிப் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான மரவேலை உற்பத்திகளுக்கு, சிப் அனுமதிக்கு அப்கட் பிட்டுகள் விரும்பப்படுகின்றன. லேமினேட் செய்யப்பட்ட பேனல்களுக்கு, சுருக்க பிட்கள் சிறந்த தீர்வு.

எனது CNC திசைவிக்கு என்ன ஷாங்க் அளவு தேவை?

ஷாங்க் அளவு உங்கள் கணினியின் சுழலில் உள்ள கோலட்டுடன் பொருந்த வேண்டும். பொதுவான அளவுகள் மெட்ரிக் சந்தைகளில் 6 மிமீ, 8 மிமீ மற்றும் 12 மிமீ, மற்றும் வட அமெரிக்க சந்தைகளில் 1/4 அங்குலம் மற்றும் 1/2 அங்குலம். பிட்களை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உங்கள் ஸ்பிண்டலின் கோலெட் விவரக்குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

புதிய CNC ரூட்டரை அமைக்கிறது மற்றும் கருவி ஆலோசனை தேவையா?

உங்கள் பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் பற்றிய விவரங்களுடன் எங்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான இயந்திர உள்ளமைவு மற்றும் கருவி அமைப்பை நாங்கள் பரிந்துரைப்போம். இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் .