CNC Router Bits ສໍາລັບ Woodworking: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນທີ່ຈະເລືອກເອົາ Router Tooling ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກເອັນເຕີເອັນເອັນຊີເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນ ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດທຸລະກິດເຮັດເຄື່ອງໄມ້ ຫຼືເຊັນສັນຍາເຮັດທຸລະກິດໃນແຕ່ລະວັນ. ບິດທີ່ທ່ານເລືອກສໍາລັບວັດສະດຸແລະການດໍາເນີນງານທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ການໂຫຼດ spindle, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເຈົ້າຂອງເຣົາເຕີ CNC ຫຼາຍຄົນ - ໂດຍສະເພາະຜູ້ໃຫມ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີ - ປະເມີນຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກເຄື່ອງມື. ພວກເຂົາລົງທຶນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕັ້ງຄ່າຊອບແວຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຄມທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ laminated, ຫຼືສູນເສຍໄປຫຼັງຈາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊີວິດທີ່ຄາດໄວ້. ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ແມ່ນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​, ການ​ເສດ​ເຫຼືອ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​, ແລະ​ຕົ້ນ​ທຶນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​ຂຶ້ນ​.

ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ແລະທຸລະກິດເຮັດປ້າຍທີ່ຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງບິດ router CNC - ປະເພດຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບເພື່ອເຮັດແນວໃດ, ວັດສະດຸໃດທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການເລືອກບິດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດກະດານຕູ້ໃສ່ a 1325 ໄມ້ CNC router , carving ມິຕິສັນຍານກ່ຽວກັບ a 6090 CNC router , ຫຼື profileing ຕົວອັກສອນ acrylic ສໍາລັບຮ້ານປ້າຍ, ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າຈາກທຸກໆວຽກ.

ວິທີ CNC Router Bits ເຮັດວຽກ: ແນວຄວາມຄິດທີ່ສໍາຄັນ

ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບປະເພດບິດສະເພາະ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດວິທີການ router bit ເຮັດວຽກ.

1.1. ນັບ Flute ແລະການລ້າງຊິບ

ປຸ້ງ ຢູ່ໂຄນ ແມ່ນຂອບຕັດ ແລະຊ່ອງທາງທີ່ເອົາຊິບຢູ່ຫ່າງຈາກເຂດຕັດ. ຈໍານວນຂອງ flutes ສຸດເລັກນ້ອຍມີຜົນກະທົບ:

• ການເກັບກູ້ຊິບ — ປຸຍໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຊ່ອງຊິບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຊິບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼືຕ້ອງການອັດຕາອາຫານສູງ.

• ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ — ປຸຍເພີ່ມເຕີມຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າເພາະວ່າແຕ່ລະ flute ໃຊ້ຊິບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຕໍ່ການປະຕິວັດ

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ — ປຸຍເພີ່ມເຕີມເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການໂຫຼດ chip ດຽວກັນຕໍ່ flute

ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່, ປຸຍດ່ຽວ ແລະສອງປ່ຽງ ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ບິດບ້ຽວດຽວແມ່ນມັກໃຊ້ກັບວັດສະດຸອ່ອນໆ ແລະພລາສຕິກບ່ອນທີ່ການລ້າງຊິບແມ່ນສໍາຄັນ. ບິດສອງປ່ຽງແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການເຮັດວຽກໄມ້ທົ່ວໄປ.

1.2. Upcut, Downcut, ແລະການບີບອັດ Geometry

ທິດ ທາງ helix ຂອງ flutes ກໍານົດວິທີການບິດຍ້າຍ chips ແລະວິທີການທີ່ມັນມີຜົນກະທົບດ້ານຕັດ.

• ກ້ຽວວຽນ Upcut — Flutes ກ້ຽວວຽນຂຶ້ນ, ດຶງ chip ອອກຈາກການຕັດແລະຫ່າງຈາກ workpiece ໄດ້. ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງວັດສະດຸແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີນ້ໍາຕາເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນ laminated. ການຍົກຍ້າຍຊິບທີ່ດີເລີດເຮັດໃຫ້ bits upcut ເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການ pocketing ເລິກແລະໂດຍຜ່ານການຕັດໃນໄມ້ແຂງແລະ MDF.

• ກ້ຽວວຽນ downcut — Flutes ກ້ຽວວຽນລົງລຸ່ມ, pushing chips ເຂົ້າໄປໃນການຕັດ. ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຊິບຢູ່ດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແລະ ດຶງຊິບໃນການຕັດ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງຜິວໜ້າຕື້ນ ເຊິ່ງຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງແມ່ນບຸລິມະສິດ.

• ກ້ຽວວຽນບີບອັດ - ສົມທົບສ່ວນທີ່ຕັດຢູ່ປາຍດ້ວຍສ່ວນທີ່ຕັດຢູ່ເທິງມັນ. ປາຍປາຍຕັດອອກຢ່າງສະອາດຈາກໃບຫນ້າລຸ່ມ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຕັດຢູ່ຂ້າງເທິງຕັດຢ່າງສະອາດຈາກໃບຫນ້າດ້ານເທິງພ້ອມໆກັນ. ເລຂາຄະນິດນີ້ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຊິບຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງກະດານ laminated ໃນໃບດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບ MDF ທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບ melamine ແລະ particleboard laminated ໃນການຜະລິດຕູ້.

ຄວາມເຂົ້າໃຈເລຂາຄະນິດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ຕັດວັດສະດຸແຜ່ນ laminated. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ບິດ upcut ໃນ​ກະ​ດານ​ທີ່​ປະ​ເຊີນ​ຫນ້າ​ກັບ melamine ຈະ chip ດ້ານ​ເທິງ​. ການນໍາໃຊ້ບິດບີບອັດລົບລ້າງບັນຫານີ້ທັງຫມົດ.

1.3. ວັດສະດຸຕັດ: Carbide vs HSS

ເກືອບທັງຫມົດເປັນມືອາຊີບ CNC router bits ທີ່ໃຊ້ໃນ woodworking ແມ່ນເຮັດຈາກ carbide ແຂງ ຫຼືມີ carbide ຕັດແຄມ . Carbide ແມ່ນຫນັກແຫນ້ນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS), ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ:

• ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ MDF ແລະ particleboard

• ຄວາມສາມາດໃນການແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ spindle ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມແຂງ

• ການຮັກສາຂອບທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າ

ບິດ HSS ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ໃສ່ໄວຫຼາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ CNC ທີ່ spindle ແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ, bits carbide ແຂງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

1.4. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Shank

shank ແມ່ນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຂອງ bit ທີ່ຖືຢູ່ໃນ collet ໄດ້. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shank ທົ່ວໄປສໍາລັບບິດ router CNC ປະກອບມີ:

• 6 ມມ - ທົ່ວໄປສໍາລັບບິດນ້ອຍກວ່າແລະວຽກງານລະອຽດ

• 8 ມມ - ລະດັບກາງ, ໃຊ້ສໍາລັບໄມ້ທ່ອນທົ່ວໄປ

• 12mm — ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ bits ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ການ​ຕັດ​ຫນ້າ​ທີ່​ຫນັກ​ຫນ່ວງ

• 1/4 ນິ້ວ (6.35 ມມ) ແລະ 1/2 ນິ້ວ (12.7 ມມ) — ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ

ຢືນຢັນສະເໝີວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບິດກົງກັບຂະໜາດຂອງກະບອງຢູ່ spindle ຂອງເຄື່ອງເຈົ້າ. ການນໍາໃຊ້ອະແດບເຕີເພື່ອດໍາເນີນການຂະຫນາດຂອງ shank ບໍ່ກົງກັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມງວດແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ CNC Router Bits ສໍາລັບໄມ້

2.1. Straight Upcut Spiral Bit

ບິດ ກ້ຽວວຽນ upcut ຊື່ ແມ່ນບິດ router CNC ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໄມ້. ມັນເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດຜ່ານ, ຖົງ, ແລະການດໍາເນີນງານ profile ໃນ MDF, ໄມ້ອັດ, ໄມ້ແຂງ, ແລະ particleboard.

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• MDF

• ໄມ້ອັດ

• ໄມ້ແຂງ

• Particleboard (ບໍ່ laminated)

• ກະດານໄມ້ອ່ອນແລະໄມ້ແຂງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ກະ​ດານ​ຕັດ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​

• ການເກັບກູ້ຖົງສໍາລັບລັກສະນະ recessed

• ເສັ້ນທາງໂປຣໄຟລ໌ກ່ຽວກັບອົງປະກອບໄມ້ແຂງ

• ການດໍາເນີນງານໄມ້ທົ່ວໄປບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ

ຂໍ້ດີ:

• ການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ດີເລີດ

• ອະເນກປະສົງໃນທົ່ວລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸແລະການດໍາເນີນງານ

• ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດ

• ຊີວິດເຄື່ອງມືທີ່ດີໃນ MDF ແລະໄມ້ອັດ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນ laminated

• ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບກະດານທີ່ມີໃບຫນ້າ melamine ເຊິ່ງຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງແມ່ນສໍາຄັນ

ສໍາລັບຮ້ານຕູ້ແລະໂຮງງານເຟີນີເຈີທີ່ຕັດ MDF ດິບແລະໄມ້ອັດ, ບິດກ້ຽວວຽນ upcut ຊື່ແມ່ນ workhorse ຂອງການຜະລິດປະຈໍາວັນ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ຂອງພວກເຮົາ router CNC ໄມ້ 1325 ແລ່ນການປ່ຽນແປງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ບິດກ້ຽວວຽນ upcut ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດກະດານສ່ວນໃຫຍ່.

ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ MDF:

• ຄວາມໄວ spindle: 18,000-22,000 RPM

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 4,000–8,000 ມມ/ນາທີ ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງບິດແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ

• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ຜ່ານ: 50-100% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງບິດ

2.2. Compression Spiral Bit

ບິດ ກ້ຽວວຽນການບີບອັດເປັນ ບິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດຕູ້ແລະການຜະລິດເຟີນີເຈີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸແຜ່ນ laminated. ເລຂາຄະນິດ upcut/downcut ປະສົມປະສານຂອງມັນເຮັດໃຫ້ສະອາດ, ແຄມທີ່ບໍ່ມີຊິບທັງດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງ MDF ທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບ melamine, particleboard laminated, ແລະ HPL-faced panels ໃນ pass ດຽວ.

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• MDF ທີ່ເຮັດດ້ວຍເມລາມີນ

• Particleboard ທີ່ປະເຊີນກັບເມລາມິນ

• HPL (High Pressure Laminate) ແຜງປະເຊີນຫນ້າ

• ໄມ້ອັດໃບໜ້າ

• ວັດສະດຸແຜ່ນ laminated ໃດໆທີ່ໃບຫນ້າທັງສອງຈະຕ້ອງບໍ່ມີ chip

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການຕັດກະດານຕູ້ໃນໂຮງງານເຟີນີເຈີ

• Wardrobe ແລະຕູ້ເຮືອນຄົວ carcass ການຜະລິດ

• ຕັດແຜ່ນ laminated ສໍາລັບຈໍສະແດງຜົນຂາຍຍ່ອຍແລະເຫມາະພາຍໃນ

• ການດໍາເນີນງານໂດຍຜ່ານການຕັດໃດໆທີ່ທັງສອງໃບຫນ້າຂອງວັດສະດຸແມ່ນເຫັນໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ຂໍ້ດີ:

• ລ້າງຂອບທີ່ບໍ່ມີຊິບຢູ່ທັງສອງໜ້າໃນໃບດຽວ

• ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂອບຮອງໃນກະດານ laminated

• ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຈາກກະດານ chipped

• ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດສໍາລັບວຽກງານຕູ້ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ລາຄາແພງກວ່າ bits upcut ມາດຕະຖານ

• ຕ້ອງການຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອເອົາສ່ວນປາຍຕັດ ແລະສ່ວນຕັດລົງໄປພ້ອມໆກັນ — ການຕັດຕື້ນເກີນໄປຈະບໍ່ເປີດໃຊ້ເລຂາຄະນິດການບີບອັດ.

• ບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ laminated

ຫມາຍເຫດການຕັ້ງຄ່າທີ່ສໍາຄັນ: ເລຂາຄະນິດການບີບອັດຈະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງພຽງແຕ່ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະມີສ່ວນຮ່ວມທັງສ່ວນປາຍ upcut ແລະພາກສ່ວນຮ່າງກາຍ downcut ພ້ອມກັນ. ສໍາລັບ bits compression ສ່ວນໃຫຍ່, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕ້ອງເປັນຢ່າງຫນ້ອຍເທົ່າກັບຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປາຍ upcut - ໂດຍປົກກະຕິ 3-8mm ຂຶ້ນກັບ bit. ສະເຫມີກວດເບິ່ງຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍາ່ສຸດທີ່.

ສໍາລັບຮ້ານຕູ້ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຮົາ router CNC ໄມ້ 1325 ສໍາລັບການຜະລິດກະດານ melamine, ບິດບີບອັດແມ່ນການລົງທຶນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດດຽວສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ particleboard melamine 18mm:

• ຄວາມໄວ spindle: 18,000-22,000 RPM

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 5,000–10,000 ມມ/ນາທີ

• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມຫນາເຕັມໃນຫນຶ່ງຫຼືສອງຜ່ານຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງບິດ

2.3. V-Bit (V-Groove Bit)

V -bit ຕັດເປັນຮ່ອງຮູບ V ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວວັດສະດຸ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການເຮັດເຄື່ອງ ໝາຍ, ໄມ້ປະດັບ, ແລະເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ. ມຸມຂອງ V ກໍານົດລັກສະນະຂອງເສັ້ນແກະສະຫຼັກ.

ມຸມ V-bit ທົ່ວໄປ:

• 30° — ລະ​ອຽດ​ຫຼາຍ​, ຮ່ອງ V ເລິກ​ສໍາ​ລັບ​ການ engraving ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ແລະ​ຕົວ​ອັກ​ສອນ​ທີ່​ດີ

• 60° — ມຸມ​ທີ່​ໃຊ້​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແກະ​ສະ​ຫລັກ V ແລະ​ຕົວ​ອັກ​ສອນ

• 90° — ກວ້າງກວ່າ, ຮ່ອງ V-ຕື້ນສໍາລັບຕົວອັກສອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະວຽກເສັ້ນປະດັບ.

• 120° — ກວ້າງຫຼາຍ, ຕັດຕື້ນໃຊ້ສໍາລັບຂອບ chamfering ແລະວຽກງານອອກແບບກວ້າງ

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• MDF

• ໄມ້ແຂງ

• ໂຟມ HDU

• ໄມ້ອັດ

• ກະດານໂຟມ PVC

• ແຜງອາລູມິນຽມປະສົມ (ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກພື້ນຜິວ)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການແກະສະຫລັກຕົວ V ແລະໂລໂກ້ເທິງໄມ້ແລະ MDF

• ການແກະສະຫລັກເສັ້ນປະດັບຢູ່ເທິງກະດານເຟີນີເຈີ

• Chamfering ແຄມປະຕູຕູ້ແລະກະດານ

• ການສ້າງເສັ້ນພັບ V-groove ໃນກະດານປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບການຜະລິດກ່ອງແລະ fascia

• ການແກະສະຫຼັກລາຍລະອຽດຂອງພື້ນຜິວເທິງແຜງສະແດງຜົນ

ຂໍ້ດີ:

• ຜະລິດຕົວອັກສອນສະຫຼັກທີ່ຄົມຊັດ, ສະອາດ ແລະ ເສັ້ນຕົກແຕ່ງ

• ຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຕັດຈະປັບໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນອັດຕະໂນມັດ, ການຜະລິດເສັ້ນ tapered ຕາມທໍາມະຊາດທີ່ມີລັກສະນະແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື.

• ອະເນກປະສົງໃນທົ່ວວັດສະດຸຫຼາຍ

• ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງມຸມແລະຮູບແບບປາຍ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດຜ່ານຫຼື pocketing

• ຄຸນນະພາບຂອງການແກະສະຫຼັກຕົວ V ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ Z ຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ - ການປ່ຽນແປງດ້ານໃດໆຂອງວັດສະດຸຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກ.

ສໍາລັບຮ້ານປ້າຍການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຮົາ 6090 CNC router ຫຼື 1325 CNC router ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງໝາຍໄມ້, 60° V-bit ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຄື່ອງມືແກະສະຫຼັກທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດ. ຊອບແວ CAM ເຊັ່ນ Vectric VCarve Pro ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືການແກະສະຫຼັກ V ທີ່ໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເລຂາຄະນິດນີ້.

ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ MDF:

• ຄວາມໄວ spindle: 18,000-24,000 RPM

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 3,000–6,000 ມມ/ນາທີ

• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວບຄຸມໂດຍຊອບແວເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຕົວອັກສອນ

2.4. ບານ-ດັງ

ບານ -ດັງ ມີປາຍຕັດ hemispherical ທີ່ຜະລິດກ້ຽງ, ການຕັດດ້ານໂຄ້ງລົງ. ມັນ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດ້ານ 3D​, ການ​ແກະ​ສະ​ຫລັກ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​, ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​ໂຄ້ງ​ກ້ຽງ​.

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• MDF

• ໄມ້ແຂງ

• ໂຟມ HDU

• ໄມ້ອັດ

• ໂລຫະອ່ອນ (ມີຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການແກະສະຫລັກ 3D ສໍາລັບການຕົກແຕ່ງແລະປ້າຍ

• ຕົວອັກສອນທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ແກະສະຫຼັກສິລະປະ

• ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວຈະຜ່ານຫຼັງຈາກຂັດດ້ວຍເສັ້ນຊື່

• ເຄື່ອງຈັກຮູບຮ່າງອິນຊີສໍາລັບອົງປະກອບເຟີນີເຈີແລະອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ

• ແກະສະຫຼັກ ແຜງ ປະຕູ ຕູ້

ຂໍ້ດີ:

• ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ກ້ຽງ​, curved​

• ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວຽກງານການບັນເທົາທຸກ 3D ແລະຮູບຮ່າງຂອງອິນຊີ

• ມີຢູ່ໃນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາລັບລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລາຍລະອຽດດ້ານ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າບິດບານ-ດັງສ້າງລາຍລະອຽດພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດກວ່າ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ກວມເອົາພື້ນທີ່ໄວຂຶ້ນ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸຊ້າກວ່າບິດຊື່ — ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຜ່ານທາງຫຼາຍກວ່າການຂັດ

• ຕ້ອງການຊອບແວ 3D CAM (ເຊັ່ນ: Vectric Aspire ຫຼື Type3) ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື 3D ທີ່ເຫມາະສົມ

• ການເຮັດວຽກລະອຽດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າແລະຜ່ານຫຼາຍ

ການ​ເລືອກ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂອງ​ບານ​-​ດັງ​:

• 0.5mm–2mm — ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ດີ​ຫຼາຍ​, ອັດ​ຕາ​ອາ​ຫານ​ຊ້າ​, ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ສັບ​ສົນ​.

• 3mm–6mm — ລະ​ດັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແກະ​ສະ​ຫລັກ 3D ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ແລະ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ປ້າຍ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ

• 8mm–12mm — ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ພື້ນ​ທີ່​ໄວ​ຂຶ້ນ​ສໍາ​ລັບ​ຫມູ່​ຄະ​ນະ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ການ​ແກະ​ສະ​ຖາ​ປັດ​ຕະ​ຍະ​ກໍາ

ສໍາລັບທຸລະກິດການນໍາໃຊ້ຂອງພວກເຮົາ routers CNC ໄມ້ ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກອອກແບບແລະວຽກງານບັນເທົາທຸກ 3D, ຊຸດຂອງບານ-ດັງໃນເສັ້ນຜ່າກາງ 3mm, 6mm, ແລະ 12mm ກວມເອົາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ຈາກລາຍລະອຽດລະອຽດເຖິງການສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ MDF (6mm ball-nose finishing pass):

• ຄວາມໄວ spindle: 18,000-22,000 RPM

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 2,000–4,000 ມມ/ນາທີ

• Stepover: 10-20% ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງບິດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງ

2.5. Single-Flute O-Flute Bit (ສໍາລັບ Acrylic ແລະພາດສະຕິກ)

ບິດ ດຽວ O-flute ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດ acrylic (PMMA), PVC, polycarbonate, ແລະວັດສະດຸ thermoplastic ອື່ນໆ. ເລຂາຄະນິດ O-flute — ເປັນຊ່ອງ flute ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ອັນດຽວ, ສະຫນອງການລ້າງຊິບສູງສຸດແລະປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກລະລາຍແລະ re-weld ຫລັງເຄື່ອງຕັດ.

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ອະຄິລິກ (PMMA)

• ກະດານໂຟມ PVC

• ໂພລີຄາບອນ

• PETG ແລະ thermoplastics ອື່ນໆ

• ອະລູມິນຽມອ່ອນ (ມີຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມ)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການຕັດຕົວອັກສອນ acrylic ສໍາລັບຕົວອັກສອນຊ່ອງແລະເຄື່ອງຫມາຍ backlit

• ແຜ່ນກະດານໂຟມ PVC ສໍາລັບປ້າຍສະແດງ

• ຕັດແຜ່ນ acrylic ສໍາລັບກໍລະນີສະແດງແລະອຸປະກອນຂາຍຍ່ອຍ

• ແຜງໂພລີຄາໂບເນດ profileing

ຂໍ້ດີ:

• ປ້ອງກັນການລະລາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃຫມ່ໃນວັດສະດຸ thermoplastic

• ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ສະ​ອາດ​, ຂັດ​ຕັດ​ແຂບ​ໃນ acrylic​

• ການອອກແບບ flute ດຽວເຮັດໃຫ້ການເກັບກູ້ຊິບສູງສຸດດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ສູງ

• ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໃນພລາສຕິກທີ່ຍາວກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງເຮັດໄມ້ມາດຕະຖານ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ສໍາ​ລັບ​ໄມ້​ຫຼື MDF — ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ແມ່ນ​ເຫມາະ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​

• ຕ້ອງການຄວາມໄວ spindle ສູງແລະອັດຕາອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ

• ລາຄາແພງກວ່າເຄື່ອງເຮັດໄມ້ມາດຕະຖານ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຮັດໄມ້ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວໃນ acrylic:

ບິດ upcut ສອງ flute ມາດຕະຖານບໍ່ລ້າງຊິບໄວພຽງພໍໃນ acrylic. ຊິບໄດ້ລະລາຍຄືນໃຫມ່ແລະເຊື່ອມກັບຂອບຕັດ, ຜະລິດເປັນລັກສະນະຫຍາບ, ອາກາດຫນາວແທນທີ່ຈະເປັນຂອບທີ່ສະອາດ, ຂັດ. ເລຂາຄະນິດ O-flute ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການສະຫນອງຊ່ອງ chip ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼາຍທີ່ຈະຍົກຍ້າຍວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະສາມາດລະລາຍໄດ້.

ສໍາ​ລັບ​ຮ້ານ​ອາ​ຫານ​ຕັດ acrylic ກ່ຽວ​ກັບ​ພວກ​ເຮົາ 6090 CNC router ຫຼື 1325 CNC router , ບິດ O-flute ດຽວແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຂອບ acrylic ທີ່ມີຄຸນນະພາບມືອາຊີບ.

ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ acrylic 10mm:

• ຄວາມໄວ spindle: 18,000-24,000 RPM

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 2,000–4,000 ມມ/ນາທີ

• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ຜ່ານ: 2-4mm

• Coolant: ການລະເບີດທາງອາກາດແນະນໍາໃຫ້ຊ່ວຍການຍົກຍ້າຍ chip

2.6. Straight Downcut Spiral Bit

ບິດ ກ້ຽວວຽນ downcut ຊື່ pushes chip ລົງເຂົ້າໄປໃນການຕັດແທນທີ່ຈະດຶງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຂຶ້ນ. ນີ້ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຊິບຢູ່ດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຄຸນນະພາບຂອງໃບຫນ້າດ້ານເທິງແມ່ນບູລິມະສິດ.

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ໄມ້ອັດ veneered

• ກະດານໄມ້ແຂງ

• ໄມ້ເນື້ອອ່ອນບ່ອນທີ່ການຈີກຂາດຂອງໃບໜ້າເປັນຄວາມກັງວົນ

• ວັດສະດຸແຜ່ນບາງໆ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ເສັ້ນທາງພື້ນຜິວຕື້ນບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງໃບຫນ້າແມ່ນສໍາຄັນ

• ກຳນົດເສັ້ນທາງຂອງແຜງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ທີ່ພື້ນຜິວໜັງຕ້ອງບໍ່ມີຊິບ

• ພື້ນຜິວອອກແບບເຮັດວຽກກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຟີນີເຈີໄມ້ແຂງ

ຂໍ້ດີ:

• ພື້ນຜິວດ້ານເທິງສະອາດ, ບໍ່ມີຊິບ

• ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບວັດສະດຸ veneered ບ່ອນທີ່ໃບຫນ້າເທິງແມ່ນໃບຫນ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ບໍ່ດີ - chip ຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປໃນການຕັດ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນ

• ບໍ່ເຫມາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດຜ່ານເລິກຫຼື pocketing

• ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງວັດສະດຸ

ໃນທາງປະຕິບັດ, ແຜ່ນຕັດຖືກໃຊ້ຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆກ່ວາບິດ upcut ຫຼືເຄື່ອງບີບອັດໃນການຜະລິດໄມ້. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກະດານ laminated, ບິດບີບອັດເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າເພາະວ່າມັນຜະລິດແຄມທີ່ສະອາດທັງສອງຫນ້າພ້ອມໆກັນ.

2.7. Surfacing Bit (Spoilboard Cutter)

ເຄື່ອງ ຕັດໜ້າດິນ — ເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ spoilboard cutter ຫຼື fly cutter — ເປັນບິດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ເພື່ອ skim ພື້ນຜິວຂອງ spoilboard ຂອງເຄື່ອງຈັກຮາບພຽງແລະລະດັບ. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ workpiece ແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ router CNC ໃດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການຟື້ນຟູແຜ່ນກະດານ MDF ພາຍຫຼັງທີ່ມັນຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ

• ແປ້ນແຜ່ນທີ່ເສື່ອມ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

• ການກະກຽມພື້ນຜິວ spoilboard ສົດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງສູນຍາກາດ

ເປັນຫຍັງການບໍາລຸງຮັກສາ spoilboard ຈຶ່ງສໍາຄັນ:

ກະດານຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນແຜ່ນ MDF ທີ່ເສຍສະລະທີ່ຢູ່ເທິງໂຕະຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວຕາຕະລາງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕັດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ກະດານຝັງດິນຈະສະສົມເສັ້ນຕັດແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ກະດານຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວແຜ່ນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

resurfacing ປົກກະຕິດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ spoilboard ຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຮາບພຽງຢູ່ແລະຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕູ້ແລະແຜງທີ່ມີປະລິມານສູງ - ເຊັ່ນຂອງພວກເຮົາ 1325 ໄມ້ CNC router — ການ resurfacing spoilboard ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC.

ຕົວກໍານົດການແນະນໍາສໍາລັບການ surfacing spoilboard:

• ຄວາມໄວ spindle: 12,000-18,000 RPM

• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 4,000–8,000 ມມ/ນາທີ

• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 0.3-1.0mm ຕໍ່ຜ່ານ

2.8. ເຄື່ອງເຈາະສໍາລັບ Routers CNC

ເຄື່ອງເຈາະຂອງເຄື່ອງ CNC router ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູ dowel, ຮູ shelf pin, ຮູຈອກ hinge, ແລະ cam lock fitting ຮູໃນຫມູ່ຄະນະ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ແຜ່ນເຈາະຂອງ router CNC ຖືກອອກແບບເພື່ອແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂອງ spindle router CNC.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການເຈາະຮູ dowel ສໍາລັບການປະກອບຕູ້

• ຮູຊັ້ນວາງວາງແຖວຢູ່ໃນແຖບດ້ານຂ້າງຂອງຕູ້

• ການເຈາະຈອກ Hinge ສໍາລັບ hinges ຖືກປິດບັງ

• Cam lock ແລະຢືນຢັນຮູ fitting

• ຮູຜ່ານສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງສາຍເຄເບີ້ນແລະຮາດແວ

ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC:

• ເຄື່ອງເຈາະຈຸດ Brad — ຜະລິດຮູເຂົ້າທີ່ສະອາດດ້ວຍການຈີກຂາດໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເໝາະສຳລັບໃບໜ້າທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້

• ແຜ່ນເຈາະບິດ - ການເຈາະແບບທົ່ວໄປ, ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ

• bits ຮູບແບບ Forstner - ໃຊ້ສໍາລັບຮູຮາບພຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມເຊັ່ນ: ຊ່ອງໃສ່ຈອກ hinge

ຂໍ້ສັງເກດທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບການເຈາະດ້ວຍ router CNC:

spindles router CNC ມາດຕະຖານໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຕັດ rotary ຄວາມໄວສູງ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າປົກກະຕິທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ. ເມື່ອເຈາະດ້ວຍ router CNC, ໃຊ້ bits ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຢືນຢັນວ່າຄວາມໄວ spindle ແລະອັດຕາການປ້ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງບິດແລະວັດສະດຸ.

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຕູ້ທີ່ດໍາເນີນການດໍາເນີນງານການເຈາະທີ່ອຸທິດຕົນ, ຫົວເຈາະຫຼາຍ spindle ຫຼືເຄື່ອງເຈາະເສັ້ນທີ່ອຸທິດຕົນອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການນໍາໃຊ້ spindle router CNC ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຮັດວຽກເຈາະທັງຫມົດ.

2.9. ເພັດ Drag engraving Bit

ບໍ່ ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຂອງເພັດ ຖືກຕັດ — ມັນຂັດ. ປາຍເພັດທີ່ບັນຈຸໃນພາກຮຽນ spring ດຶງໄປທົ່ວພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍຜ່ານການເຄືອບຫນ້າດິນເພື່ອເປີດເຜີຍ substrate ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ແຜງອາລູມີນຽມປະສົມ (ACP/Dibond)

• ອະລູມີນຽມ Anodized

• ໂລຫະເຄືອບ

• Acrylic ທີ່ມີການເຄືອບດ້ານ

• ທອງເຫລືອງແລະສະແຕນເລດ (ມີປາຍທີ່ເຫມາະສົມ)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ:

• ການແກະສະຫຼັກຂໍ້ຄວາມ ແລະໂລໂກ້ໃສ່ແຖບເຄື່ອງໝາຍ ACP

• ຜະລິດເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເສັ້ນລະອຽດໃສ່ແຜ່ນໂລຫະ ແລະແຜ່ນປ້າຍຊື່

• ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍການເຄືອບອະລູມິນຽມ anodized ສໍາລັບຜົນກະທົບຕົກແຕ່ງ

ຂໍ້ດີ:

• ບໍ່ມີຄວາມໄວ spindle ທີ່ຕ້ອງການ — ປາຍເພັດ drags ໃນທຸກຄວາມໄວ

• ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ດີ​ຫຼາຍ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ເສັ້ນ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​

• ບໍ່ມີການຜະລິດຊິບຫຼືຝຸ່ນ

• ຊີວິດການບໍລິການຍາວຖ້າປາຍບໍ່ເສຍຫາຍ

ຂໍ້ຈຳກັດ:

• ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມີການເຄືອບດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຄວາມຄົມຊັດຂອງສີ

• ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ການ​ແກະ​ສະ​ລັກ​ຄວາມ​ເລິກ​ຕົວ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄດ້​

• ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດຫຼື profile

ການເລືອກບິດໂດຍວັດສະດຸ: ການອ້າງອີງໄວ

ພາກນີ້ສະຫນອງການອ້າງອິງໄວສໍາລັບການເລືອກປະເພດບິດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອຸປະກອນການ router CNC ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກໄມ້ແລະການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ.

3.1. MDF (ທໍາມະດາແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ)

MDF ແມ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຢາງຂອງມັນ. ບິດ carbide ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄາດວ່າອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືໃນ MDF ສັ້ນກວ່າໄມ້ແຂງ. ການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາຕັດ MDF — ຝຸ່ນທີ່ດີແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ສໍາຄັນ.

3.2. Melamine-Faced Particleboard ແລະ MDF

ບິດບີບອັດແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດກະດານ melamine. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ບິດ upcut ຈະ chip ດ້ານ melamine ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຫຼື​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ເສດ​.

3.3. ໄມ້ອັດ (ໄມ້ແຂງ ແລະ ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ)

ໄມ້ອັດຖືກຕັດດີດ້ວຍແຜ່ນກ້ຽວວຽນ upcut ມາດຕະຖານ. ສໍາລັບໄມ້ອັດ veneered ທີ່ທັງສອງໃບຫນ້າຕ້ອງສະອາດ, ໃຊ້ບິດບີບອັດ.

3.4. ໄມ້ແຂງ (ໄມ້ແຂງ ແລະ ໄມ້ເນື້ອອ່ອນ)

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄມ້ແຂງແມ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນໜ້ອຍກວ່າ MDF ແລະສ້າງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ. ທິດທາງຂອງເມັດມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ - ການຕັດຕໍ່ເມັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດນໍ້າຕາໃນບາງຊະນິດ. ທົດສອບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະທິດທາງໃນວັດສະດຸຂູດກ່ອນການຜະລິດ.

3.5. ອະຄິລິກ (PMMA)

ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ແຜ່ນໄມ້ມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດ acrylic ໃນການຜະລິດ. O-flute single-flute bit ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມໄວຂອງ spindle ຄວນສູງ (18,000-24,000 RPM) ແລະອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວນຈະປານກາງຫາໄວເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.

3.6. ກະດານໂຟມ PVC (Sintra/Forex)

ກະດານໂຟມ PVC ຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະອັດຕາອາຫານໄວ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຢູ່ຂອບຕັດ. ໃຊ້ບິດແຫຼມແລະປ່ຽນແທນເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງຂອບເລີ່ມຊຸດໂຊມລົງ.

3.7. ແຜງອາລູມີນຽມປະສົມ (ACP/Dibond)

ACP ປະກອບດ້ວຍຜິວໜັງອະລູມິນຽມບາງໆສອງອັນທີ່ຜູກມັດກັບຫຼັກໂພລີເອທີລີນ. ໃຊ້ບິດທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ. ເຄື່ອງມືແຫຼມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ - ບິດຈືດໆສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຜິວຫນັງອາລູມິນຽມ.

3.8. HDU Foam (ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ Urethane)

ໂຟມ HDU ແກະສະຫຼັກຢ່າງສວຍງາມ ແລະສ້າງລາຍລະອຽດພື້ນຜິວໄດ້ດີຫຼາຍ. ຄວາມໄວ spindle ສູງທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຜ່ານໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ. ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍອັນດ້ວຍຮູດັງລູກນ້ອຍສ້າງພື້ນຜິວກ້ຽງທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບດ້ວຍມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຊີວິດບິດແລະເວລາທີ່ຈະທົດແທນ

ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນ router carbide ທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຫມົດໄປໃນໄລຍະເວລາ. ການແລ່ນນ້ອຍທີ່ສວມໃສ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ເພີ່ມການໂຫຼດ spindle, ແລະສາມາດທໍາລາຍ workpieces. ການຮູ້ວ່າເວລາໃດທີ່ຈະປ່ຽນແທນບິດແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບການຮູ້ວ່າຈະໃຊ້ບິດໃດ.

4.1. ສັນຍານວ່າຕ້ອງການປ່ຽນແທນ

• ຂອບຕັດທີ່ຮົກຮ້າງ ຫຼື ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ - ຂອບຕັດບໍ່ແຫຼມພໍທີ່ຈະຕັດໄດ້ຢ່າງສະອາດ

• ການເຜົາໄຫມ້ຫຼື scorching ໃນດ້ານຕັດ - ນ້ອຍແມ່ນສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກແຄມຈືດໆ

• ເພີ່ມສຽງລົບກວນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle — ບິດທີ່ສວມໃສ່ສ້າງກໍາລັງຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ

• ຂັດໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍລາມິເນດ - ເຄື່ອງບີບອັດທີ່ຕັດກ່ອນໜ້ານີ້ຢ່າງສະອາດກຳລັງເລີ່ມຂັດພື້ນຜິວ

• ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ — ການຊ້າລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຍອມຮັບເປັນສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ

4.2. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດເລັກນ້ອຍ

• ການຂັດຂອງວັດສະດຸ - MDF ແລະ particleboard ແມ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຢາງແລະສວມໄວກວ່າໄມ້ແຂງ.

• ການຕັດຕົວກໍານົດການ - ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວ spindle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເລັ່ງການສວມໃສ່

• ຄວາມ​ເລິກ​ຂອງ​ການ​ຕັດ - ການ​ຕັດ​ເລິກ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ຕໍ່​ຜ່ານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຕັດ​ແຂບ​ໄດ້

• ການຍົກຍ້າຍຊິບ - ການເກັບກູ້ຊິບບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຊິບຕັດໃຫມ່, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງຂອບ

• ສະພາບຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກ — ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ເປື້ອນ ທີ່ບໍ່ຖືເປັນຈຸດສູນກາງເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສວມກ່ອນໄວອັນຄວນ.

4.3. ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຊີວິດເລັກນ້ອຍໂດຍວັດສະດຸ

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາໂດຍປະມານ - ຊີວິດບິດຕົວຈິງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການຕັດ, ສະພາບເຄື່ອງ, ແລະຄຸນນະພາບບິດ.

ຄວາມຜິດພາດການເລືອກນ້ອຍທົ່ວໄປ ແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ຄວາມຜິດພາດທີ 1: ການໃຊ້ Upcut Bit ເທິງກະດານທີ່ປະເຊີນກັບ Melamine

ບັນຫາ: ແຜ່ນເລຂາຄະນິດ upcut ຂັດພື້ນຜິວ melamine, ການຜະລິດກະດານທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິເສດຫຼືຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ໃຊ້​ບິດ​ກ້ຽວ​ວຽນ​ບີບ​ອັດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ຕັດ​ທັງ​ຫມົດ​ກ່ຽວ​ກັບ MDF ທີ່​ປະ​ເຊີນ​ຫນ້າ​ກັບ melamine ແລະ particleboard​.

ຄວາມຜິດພາດ 2: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດໄມ້ມາດຕະຖານສໍາລັບ Acrylic

ບັນຫາ: ບິດສອງປ່ຽງມາດຕະຖານບໍ່ລ້າງຊິບໄວພໍໃນອາຄິລິກ. ຊິບ​ໄດ້​ລະ​ລາຍ​ຄືນ​ໃຫມ່​ແລະ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ການ​ຕັດ​ແຂບ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ rough , frosted ແຄມ​.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ປ່ຽງ​ດຽວ O-flute ທີ່​ອອກ​ແບບ​ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ​ການ acrylic ແລະ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​.

ຄວາມຜິດພາດ 3: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ

ບັນຫາ: ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການອາຫານທີ່ຄິດວ່າມັນຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ບິດຂັດແທນທີ່ຈະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່, ແລະຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ໃນ​ອັດ​ຕາ​ອາ​ຫານ​ທີ່​ແນະ​ນໍາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ສົມ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ແລະ bit​. ແຕ່ລະ flute ຄວນໄດ້ຮັບ chip ທີ່ເຫມາະສົມ - ບໍ່ rubbing.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ 4​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂະ​ຫນາດ Collet ຜິດ​

ບັນຫາ: ການນໍາໃຊ້ອະແດບເຕີເພື່ອແລ່ນເລັກນ້ອຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shank ບໍ່ກົງກັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້ bits ທີ່​ມີ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ shank ທີ່​ກົງ​ກັບ collet ສຸດ spindle ຂອງ​ທ່ານ​. ຖ້າທ່ານໃຊ້ bits ທີ່ມີຂະຫນາດ shank ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເປັນປະຈໍາ, ລົງທຶນໃນ collet ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະຂະຫນາດ.

ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ 5​: ບໍ່​ໄດ້​ທົດ​ແທນ​ການ worn Bits ທັນ​ທີ​ພຽງ​ພໍ​

ບັນຫາ: ການແລ່ນເລັກນ້ອຍເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕົວຈິງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະການໂຫຼດ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ທົດ​ແທນ bits ກ່ອນ​ທີ່​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຊຸດ​ໂຊມ​ເຖິງ​ຈຸດ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ຕິ​ເສດ​.

ຄວາມຜິດພາດ 6: ບໍ່ສົນໃຈການຍົກຍ້າຍ Chip

ບັນຫາ: ຊິບທີ່ບໍ່ໄດ້ລ້າງອອກຈາກເຂດຕັດ, ຕັດວັດສະດຸໃຫມ່, ສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດຖົງເລິກໂດຍບໍ່ມີການສະກັດຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງພຽງພໍ.

ການແກ້ໄຂ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບການປະຕິບັດການເຈາະເລິກ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງກ້າວໄປສູ່ທາງຍ່າງແທນທີ່ຈະລົງຊື່, ເຊິ່ງປັບປຸງການຍົກຍ້າຍຊິບ.

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື: ໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກ Bits ຂອງທ່ານ

6.1. ການບຳລຸງຮັກສາຄໍເລັກ

collet ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຖື bit shank ໃນ spindle ໄດ້. ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ສວມໃສ່, ເປື້ອນ, ຫຼືເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ບິດແລ່ນອອກຈາກສູນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບິດບ້ຽວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ເຮັດຄວາມສະອາດຝາອັດປາກມົດລູກເປັນປະຈໍາດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ

• ກວດເບິ່ງຄໍເຕົ້າໄຂ່ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍແລະປ່ຽນແທນຖ້າຈໍາເປັນ

• ຢ່າ​ຮັດ​ແກ່ນ​ເປືອກ​ແຂງ - ໃຊ້​ແຮງ​ບິດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕາມ​ທີ່​ກຳ​ນົດ​ໄວ້​ໂດຍ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ spindle

• ແທນທີ່ collets ເປັນໄລຍະໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປາກົດວ່າບໍ່ເສຍຫາຍ - collets ຄ່ອຍໆສວມໃສ່ແລະສູນເສຍຄວາມແນ່ນອນໃນການຈັບຂອງເຂົາເຈົ້າໃນໄລຍະເວລາ

6.2. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງແລະການອ້າງອີງແກນ Z ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ເຣົາເຕີ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຫຼືຂັ້ນຕອນການສໍາຜັດດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອກໍານົດຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.

• ກໍານົດຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນແຕ່ລະວຽກຫຼືຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແຕ່ລະຄົນ

• ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ spindle ATC​, ໃຫ້​ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ເຊັນ​ເຊີ​ຄວາມ​ຍາວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄດ້​ຖືກ​ປັບ​ຖືກ​ຕ້ອງ​

• ການຕັດຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວແຜງແມ່ນເກີດມາຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກ

6.3. Runout

Runout ແມ່ນຈໍານວນເງິນທີ່ປາຍບິດ deviates ຈາກສູນກາງທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະນະທີ່ spindle rotates. ແມ້ແຕ່ປະລິມານໜ້ອຍ - ໜ້ອຍເຖິງ 0.05 ມມ - ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຊີວິດເລັກນ້ອຍ.

• ກວດເບິ່ງ spindle runout ເປັນໄລຍະໆໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ບອກ

• ເກິດ spindle ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການ runout ຫຼາຍເກີນໄປ

• ຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼືສວມໃສ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າລູກປືນ spindle ຢູ່ໃນສະພາບດີ

ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ spindle ແລະວິທີການກໍານົດບັນຫາ spindle ໃນຕົ້ນປີ, ເບິ່ງບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC.

ການກໍ່ສ້າງຊຸດບິດປະຕິບັດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

ແທນທີ່ຈະຊື້ bits ແຕ່ລະອັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການສ້າງຊຸດປະຕິບັດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ສະເຫມີໂດຍບໍ່ມີການ overstock.

7.1. Starter Bit Kit ສໍາລັບການເຮັດຕູ້

ຊຸດນີ້ກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຕັດກະດານ, ການເຈາະຮາດແວ, ແລະການດໍາເນີນງານລາຍລະອຽດຂອບສໍາລັບຮ້ານຕູ້ການຜະລິດໂດຍໃຊ້ 1325 ໄມ້ CNC router.

7.2. Starter Bit Kit ສໍາລັບການສ້າງປ້າຍ

ຊຸດນີ້ກວມເອົາການຕັດຕົວອັກສອນ acrylic, ການແກະສະຫລັກໄມ້ V-carving, ວຽກງານປ້າຍມິຕິ 3D, ແລະເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ ACP ສໍາລັບຮ້ານປ້າຍໂດຍໃຊ້ 6090 CNC router ຫຼື 1325 CNC router.

7.3. Starter Bit Kit ສໍາລັບໄມ້ທົ່ວໄປ

ຊຸດນີ້ກວມເອົາການດໍາເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຮ້ານຂາຍເຄື່ອງໄມ້ທົ່ວໄປທີ່ຜະລິດປະສົມຂອງອົງປະກອບເຟີນີເຈີ, ກະດານຕົກແຕ່ງ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກເອັນເຕີເອັນເອັນຊີເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັນເອັບ ບິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະການດໍາເນີນການຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວກວ່າ, ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາໃນໄລຍະເວລາ.

ຫຼັກ​ການ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ຈະ​ຈື່​ຈໍາ​ແມ່ນ​:

• ໃຊ້ ບິດບີບອັດ ສໍາລັບການຕັດຜ່ານທັງຫມົດໃນແຜ່ນທີ່ມີໃບຫນ້າ melamine ແລະ laminated

• ໃຊ້ ບິດດ່ຽວ O-flute ສໍາລັບການຕັດ acrylic ແລະ thermoplastic

• ໃຊ້ V-bits ສໍາລັບການແກະສະຫລັກ, ການແກະສະຫຼັກປ້າຍ, ແລະວຽກງານເສັ້ນຕົກແຕ່ງ

• ໃຊ້ ບານ-ດັງ ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກບັນເທົາທຸກ 3 ມິຕິ ແລະຜ່ານການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວລຽບ

• ໃຊ້ ບິດກ້ຽວວຽນ upcut ເປັນ workhorse ທົ່ວໄປສໍາລັບ MDF, ໄມ້ອັດ, ແລະໄມ້ແຂງ.

• ສະເຫມີໃຊ້ carbide ແຂງ ສໍາລັບການຜະລິດ CNC ເຮັດວຽກ ບິດ

• ທົດແທນ bits ກ່ອນທີ່ມັນຈະ worn ເຖິງຈຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ ໄມ້ CNC router ສໍາລັບການເຮັດຕູ້, ການເຮັດປ້າຍ, ຫຼືເຄື່ອງໄມ້ທົ່ວໄປ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.

ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຖາມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​, ສະ​ເພາະ spindle​, ຫຼື​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ສະ​ເພາະ​, ຊອກ​ຫາ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ ໄມ້ CNC Router ປະເພດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ດ້ວຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ບິດ router CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດ MDF ແມ່ນຫຍັງ?

ສໍາລັບ MDF ທໍາມະດາ, ສອງ flute upcut spiral carbide bit ເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດຜ່ານແລະ pocketing. ສໍາລັບ MDF ທີ່ມີໃບຫນ້າ melamine, ໃຊ້ບິດກ້ຽວວຽນບີບອັດເພື່ອຜະລິດຂອບທີ່ບໍ່ມີຊິບທັງສອງດ້ານ.

ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ router bit ໃດສໍາລັບການຕັດ acrylic?

ໃຊ້ປຸ້ງໂຄ້ງດຽວ O-flute upcut ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບ acrylic ແລະພາດສະຕິກ. ແຜ່ນໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ລ້າງຊິບໄວພໍໃນ acrylic ແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍແລະເຊື່ອມຄືນໃຫມ່ຢູ່ທີ່ແຂບຕັດ.

ບິດບີບອັດແມ່ນຫຍັງ ແລະຂ້ອຍຄວນໃຊ້ມັນຕອນໃດ?

ບິດບີບອັດລວມເອົາພາກສ່ວນ upcut ຢູ່ປາຍກັບສ່ວນ downcut ຂ້າງເທິງມັນ, ຕັດສະອາດຈາກໃບຫນ້າທັງສອງດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງອຸປະກອນການພ້ອມໆກັນ. ມັນເປັນບິດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດ particleboard ທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບ melamine, melamine MDF, ແລະແຜ່ນ laminated ເຊິ່ງໃບຫນ້າທັງສອງຈະຕ້ອງບໍ່ມີ chip.

ບິດ router CNC ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ?

ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັດ​, ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ນ້ອຍ​. ໃນ MDF, ບິດ upcut carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບປົກກະຕິຈະແກ່ຍາວເຖິງ 15-30 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາຕັດ. ໃນໄມ້ແຂງ, ຊີວິດແມ່ນຍາວກວ່າ - 50-100 ຊົ່ວໂມງ. ໃນ acrylic ທີ່ມີບິດ O-flute, ຄາດວ່າຈະ 30-60 ຊົ່ວໂມງ. MDF ແລະ particleboard ແມ່ນວັດສະດຸຂັດທີ່ສຸດແລະໃສ່ໄດ້ໄວທີ່ສຸດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ bits router upcut ແລະ downcut ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດປາຍຈະດຶງຊິບຂຶ້ນແລະອອກຈາກການຕັດ, ຜະລິດຂອບໃບໜ້າລຸ່ມທີ່ສະອາດ ແຕ່ອາດມີຮອຍຈີກຢູ່ໜ້າເທິງ. ແຜ່ນຕັດຫຼຸດຈະຍູ້ຊິບລົງລຸ່ມ, ຜະລິດຂອບດ້ານເທິງທີ່ສະອາດ ແຕ່ການຍົກຍ້າຍຊິບບໍ່ດີ. ສໍາລັບການຜະລິດໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່, ບິດ upcut ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເກັບກູ້ຊິບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບແຜ່ນ laminated, bits compression ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າ.

ຂະຫນາດ shank ຂ້ອຍຕ້ອງການສໍາລັບ router CNC ຂອງຂ້ອຍ?

ຂະຫນາດ shank ຕ້ອງກົງກັບ collet ໃນ spindle ຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ຂະຫນາດທົ່ວໄປແມ່ນ 6mm, 8mm, ແລະ 12mm ໃນຕະຫຼາດ metric, ແລະ 1/4 ນິ້ວແລະ 1/2 ນິ້ວໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເຫນືອ. ກວດເບິ່ງສະເພາະຂອງ collet ຂອງ spindle ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ bits.

ການຕິດຕັ້ງ router CNC ໃຫມ່ແລະຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງມື?

ຕິດ​ຕໍ່​ທີມ​ງານ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ທີ່​ມີ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທ່ານ​, ແລະ​ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ທ່ານ​. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.