ການໄດ້ຮັບ router CNC ທໍາອິດຂອງທ່ານແມ່ນປັດຈຸບັນທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ. ມັນຍັງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່, ຖ້າເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະປອດໄພຈາກວຽກທໍາອິດ. ຖ້າເຮັດໂດຍບໍ່ສົນໃຈ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ບັນຫາໄຟຟ້າ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ, ແລະການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດເພື່ອແກ້ໄຂ.
ຂ່າວດີແມ່ນວ່າການຕິດຕັ້ງ router CNC ໄມ້ເປັນຂະບວນການກົງໄປກົງມາໃນເວລາທີ່ທ່ານປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ນຕອນ. ບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຈົ້າຂອງໃຫມ່ພົບ - ການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງແກນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນຍາກາດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສື່ສານຊອບແວ - ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກມັນເກີດຈາກການຂ້າມຂັ້ນຕອນ ຫຼືຟ້າວຜ່ານຂະບວນການຕິດຕັ້ງ.
ຄູ່ມືນີ້ນໍາທ່ານຜ່ານທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຕິດຕັ້ງ router CNC ໃຫມ່ເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ຈາກການ unpacking ແລະວາງຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງເພື່ອແລ່ນການຕັດການທົດສອບສົບຜົນສໍາເລັດຄັ້ງທໍາອິດຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງຂອງ a 1325 ໄມ້ CNC router ສໍາລັບຮ້ານຕູ້ຫຼື a 6090 CNC router ສໍາລັບສະຕູດິໂອເຮັດປ້າຍ, ຫຼັກການໃນຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ກັບການຕັ້ງຄ່າ router CNC ໄມ້ມາດຕະຖານທັງຫມົດ.
ເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນລໍາດັບ. ຢ່າຂ້າມໄປກ່ອນ. ການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງໃຊ້ເວລາສອງສາມຊົ່ວໂມງ ແລະບັນທຶກມື້ຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາໃນພາຍຫຼັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກະກຽມກອງປະຊຸມຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມາຮອດ
ເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກະກຽມກອງປະຊຸມຂອງທ່ານສໍາລັບ router CNC ແມ່ນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຖືກສົ່ງໄປ - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກທີ່ມັນນັ່ງຢູ່ກາງຊັ້ນຂອງທ່ານ.
1.1. ພື້ນທີ່ຊັ້ນແລະການເຂົ້າເຖິງ
ວັດແທກກອງປະຊຸມຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຈະເຫມາະກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ພຽງພໍຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ. ຕາມຄຳແນະນຳທົ່ວໄປ:
ອະນຸຍາດໃຫ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 600-800mm ຂອງການເກັບກູ້ ໃນທຸກດ້ານຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະຕິບັດການ, ການໂຫຼດອຸປະກອນການ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງ — ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດ ແລະ ຖອດແຜ່ນ — ຕ້ອງການການເກັບກູ້ສູງສຸດ, ເໝາະສົມທີ່ສຸດ 1,000–1,500 ມມ ເພື່ອການຈັບແຜ່ນເຕັມທີ່ສະດວກສະບາຍ.
ຢືນຢັນວ່າສາມາດຍ້າຍເຄື່ອງຈາກລົດສົ່ງເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມຜ່ານປະຕູແລະແລວທາງຂອງທ່ານ - ກວດເບິ່ງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງ.
ສໍາລັບມາດຕະຖານ router CNC ໄມ້ 1325, ຮອຍຕີນເຄື່ອງໂດຍລວມລວມທັງການ overhang gantry ແມ່ນປົກກະຕິປະມານ 2,000 × 3,200mm. ວັດແທກພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານກັບຂະຫນາດເຄື່ອງຕົວຈິງທີ່ສະຫນອງໂດຍຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານກ່ອນມື້ຈັດສົ່ງ.
1.2. ສະພາບພື້ນ
router CNC ຕ້ອງນັ່ງຢູ່ເທິງຮາບພຽງ, ລະດັບ, ແລະຊັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ພື້ນຄອນກີດແມ່ນເຫມາະສົມ. ພື້ນໄມ້ສາມາດ flex ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາ.
ຢືນຢັນວ່າພື້ນສາມາດຮອງຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ - ເຣົາເຕີ CNC 1325 ປົກກະຕິມີນ້ໍາຫນັກ 800-1,500kg ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ.
ຖ້າພື້ນຜິວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ໃຫ້ວາງແຜ່ນຮອງພື້ນຢູ່ໃຕ້ຕີນເຄື່ອງ
ຫຼີກເວັ້ນການຕັ້ງເຄື່ອງຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຫຼືພື້ນທີ່ໂຫຼດບ່ອນທີ່ການສັ່ນສະເທືອນຈາກອຸປະກອນຜ່ານສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
1.3. ການສະຫນອງພະລັງງານ
ຢືນຢັນການສະຫນອງພະລັງງານຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ເຄື່ອງມາຮອດ. routers CNC ໄມ້ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການ:
ພະລັງງານສາມເຟດ - ໂດຍປົກກະຕິ 380V / 50Hz ໃນຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ຈະແຕກຕ່າງກັນຕາມປະເທດ.
ວົງຈອນທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີລະດັບເບກເກີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຈັກ
ການປັບຂະຫນາດສາຍເຄເບີ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບໄລຍະຫ່າງຈາກກະດານແຈກຢາຍໄປຫາເຄື່ອງ
ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການການສະຫນອງພະລັງງານຂອງທ່ານ, ໃຫ້ປຶກສາກັບຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງກັບເຄື່ອງສະຫນອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດທໍາລາຍລະບົບການຄວບຄຸມ, spindle drive, ແລະມໍເຕີ - ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ກວມເອົາພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນ.
ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການແຮງດັນແລະໄລຍະກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານໃນເວລາສັ່ງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນກໍານົດລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດການສະຫນອງພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຊື້ເຄື່ອງຂອງທ່ານຈາກພວກເຮົາ ໄມ້ CNC router range , ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສະເພາະໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການສັ່ງຊື້.
ວາງແຜນສະຖານທີ່ຂອງລະບົບສະກັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະວາງຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຈັກ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສະກັດຂີ້ຝຸ່ນເທິງ spindle ຕ້ອງໄປເຖິງຫົວຫນ່ວຍສະກັດໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືງໍແຫຼມຢູ່ໃນທໍ່.
ວາງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໃຫ້ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກພໍສົມຄວນ ເພື່ອໃຫ້ທໍ່ສົ່ງເຂົ້າໄດ້ສະດວກສະບາຍໃນທຸກຕຳແໜ່ງແກນ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວຫນ່ວຍສະກັດມີຄວາມອາດສາມາດພຽງພໍສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ - ການສະກັດເອົາຫນ້ອຍລົງນໍາໄປສູ່ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນໃນເຄື່ອງຈັກແລະກອງປະຊຸມ.
ວາງແຜນເສັ້ນທາງທໍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອັນຕະລາຍໃນການເດີນທາງ ແລະລົບກວນການເຄື່ອນໄຫວແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ
1.5. ແສງສະຫວ່າງແລະການລະບາຍອາກາດ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກມີແສງສະຫວ່າງພຽງພໍສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
ສະຫນອງການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າການຕັດ MDF - ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ດີທີ່ຜະລິດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະກັດເອົາປະສິດທິພາບແລະການເຄື່ອນໄຫວທາງອາກາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: Unpack ແລະກວດກາເຄື່ອງ
2.1. Unpacking ລໍາດັບ
routers CNC ຖືກສົ່ງໃນ crates ໄມ້ຫຼືໃນ pallets reinforced. ຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະວິທີການ.
ຖອດຝາດ້ານນອກອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ - ໃຊ້ແຖບ pry ແທນທີ່ຈະເປັນໄມ້ຄ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນ
ເອົາວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທັງໝົດ, ແຜ່ນໂຟມ, ແລະສາຍມັດອອກຈາກເຄື່ອງ
ຢ່າປະຖິ້ມອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຈົນກວ່າທ່ານຈະສໍາເລັດການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ - ຖ້າຕ້ອງການການຮຽກຮ້ອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງການຂົນສົ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນສະບັບອາດຈະຕ້ອງການ.
2.2. ກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍການຂົນສົ່ງ
ກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍເຄື່ອງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສຸດທ້າຍ, ກວດເບິ່ງມັນຢ່າງລະອຽດສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ກວດເບິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກອບເຄື່ອງ - ຊອກຫາຮອຍແຕກ, ພາກສ່ວນທີ່ງໍ, ຫຼືບິດເບືອນ
ລາງລົດໄຟແນະນຳ — ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຕາມຄວາມຍາວເຕັມ
Gantry — ຢືນຢັນວ່າມັນເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງເປັນອິດສະລະຕາມແກນ X ດ້ວຍມື (ດ້ວຍການປິດ)
Spindle — ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຕໍ່ກັບຮ່າງກາຍ spindle ແລະພື້ນທີ່ collet
ຕູ້ຄວບຄຸມ — ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າປະຕູປິດແລະປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ສາຍເຄເບີ້ນ ແລະຕ່ອງໂສ້ສາຍເຄເບີ້ນ — ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສາຍເຄເບີ້ນຖືກປັກ, ຕັດ ຫຼື ຕັດການເຊື່ອມຕໍ່
ປັ໊ມສູນຍາກາດ (ຖ້າລວມ) — ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງປັ໊ມແລະການເຊື່ອມຕໍ່
ກ່ອງອຸປະກອນເສີມ — ຢືນຢັນອຸປະກອນເສີມ, ຄໍເລັກ, ເຄື່ອງມື, ແລະເອກະສານທັງໝົດ
ບັນທຶກຄວາມເສຍຫາຍທັນທີ. ຖ່າຍຮູບຄວາມເສຍຫາຍທັງຫມົດແລະຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມເປີດເຄື່ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຮຽກຮ້ອງຄວາມເສຍຫາຍໃນການຂົນສົ່ງຈະຕ້ອງຖືກຍື່ນພາຍໃນໄລຍະເວລາສະເພາະຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ.
2.3. ກວດເບິ່ງອຸປະກອນເສີມ ແລະເອກະສານ
ເຄື່ອງຂອງທ່ານຄວນມາຮອດ:
ຊຸດ Collet (ຂະຫນາດຕ່າງໆ)
Spanner ແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບການ tighten collet
ໄດ USB ທີ່ມີຊອບແວຄວບຄຸມ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງ, ແລະເອກະສານ
ຄູ່ມືການປະຕິບັດ
ແຜນວາດສາຍໄຟຟ້າ
ບັນຊີລາຍຊື່ອາໄຫຼ່
ອຸປະກອນເສີມໃດໆທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄໍາສັ່ງຂອງທ່ານ (ບິດພິເສດ, ອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ແລະອື່ນໆ)
ຢືນຢັນວ່າສິນຄ້າທັງໝົດມີຢູ່ ແລະຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງຂອງເຈົ້າຫາກມີອັນໃດຂາດຫາຍໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຕໍາແຫນ່ງແລະລະດັບເຄື່ອງຈັກ
3.1. ການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງ
routers CNC ແມ່ນຫນັກ. ໃຊ້ອຸປະກອນຍົກທີ່ເໝາະສົມ - ລົດຍົກ, ປ່ຽງພາເລດ, ຫຼືສະເກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ - ເພື່ອຍ້າຍເຄື່ອງເຂົ້າໄປໃນຕໍາແໜ່ງສຸດທ້າຍ. ຢ່າພະຍາຍາມລາກ ຫຼື ຍູ້ເຄື່ອງໜັກໄປທົ່ວພື້ນເຮືອນໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ, ເພາະວ່ານີ້ອາດຈະທຳລາຍກອບ ແລະ ລະດັບຕີນໄດ້.
ວາງຕົວເຄື່ອງໂດຍດ້ານຜູ້ປະຕິບັດການຫັນຫນ້າໄປສູ່ທິດທາງທີ່ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງສະດວກສະບາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading ແຜ່ນ.
3.2. ການປັບລະດັບເຄື່ອງ
ການປັບລະດັບເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີລະດັບຈະຜະລິດການຕັດທີ່ມີຄວາມເລິກແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະ gantry ອາດຈະບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍຮຽບຮ້ອຍຕາມຕາຕະລາງ.
ເລົາເຕີ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ມີ ຕີນລະດັບທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ໃນແຕ່ລະມຸມແລະບາງຄັ້ງຢູ່ໃນຈຸດປານກາງຕາມກອບພື້ນຖານ.
ຂັ້ນຕອນການລະດັບ:
ວາງລະດັບຈິດໃຈທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼືລະດັບຂອງຊ່າງກົນຈັກຢູ່ເທິງໜ້າໂຕະຂອງເຄື່ອງຈັກ — ບໍ່ແມ່ນຢູ່ເທິງພື້ນ
ກວດສອບລະດັບທັງສອງທິດທາງ X (ທົ່ວຄວາມກວ້າງ) ແລະທິດ Y (ຕາມລວງຍາວ)
ປັບລະດັບຕີນເພື່ອເອົາພື້ນຜິວຕາຕະລາງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທັງສອງທິດທາງ
ເຮັດວຽກຢ່າງເປັນລະບົບ — ການປັບຕີນເບື້ອງໜຶ່ງມີຜົນຕໍ່ຄົນອື່ນ, ສະນັ້ນໃຫ້ປັບຕົວເລັກໆນ້ອຍໆ ແລະກວດເບິ່ງຄືນຫຼັງການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງ
ເມື່ອໄດ້ລະດັບ, ຮັດແກ່ນ locking ເທິງຕີນໃນລະດັບທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ
ກວດເບິ່ງລະດັບຫຼັງການຮັດຄືນໃໝ່ - ການລັອກບາງຄັ້ງສາມາດປ່ຽນຕຳແໜ່ງໄດ້ເລັກນ້ອຍ
ຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມທົນທານໃນລະດັບ 0.1-0.2mm ຕໍ່ແມັດ ແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເປົ້າຫມາຍ 0.05mm ຕໍ່ແມັດຫຼືດີກວ່າ.
3.3. ການກວດສອບ Gantry Squareness
ຫຼັງຈາກລະດັບ, ກວດເບິ່ງວ່າ gantry ແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມກັບຕາຕະລາງ - ນັ້ນແມ່ນ, ແກນ Y (gantry) ເຄື່ອນທີ່ແນ່ນອນ 90 °ໄປຫາແກນ X (ຄວາມຍາວຂອງຕາຕະລາງ).
ກວດສອບຄວາມເປັນສີ່ຫຼ່ຽມມົນງ່າຍດາຍ:
ຍ້າຍ gantry ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມ
ວັດແທກຈາກຈຸດອ້າງອິງຄົງທີ່ໃນຕາຕະລາງໄປຫາທັງສອງປາຍຂອງ beam gantry
ການວັດແທກທັງສອງຄວນຈະເທົ່າທຽມກັນ - ຖ້າມັນແຕກຕ່າງກັນ, gantry ບໍ່ແມ່ນສີ່ຫລ່ຽມ
ການປັບຄວາມກວ້າງຂອງ Gantry ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ. ປຶກສາຫາລືຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປັບຕົວສະເພາະ. ໃນເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມສີ່ຫລ່ຽມຈະຖືກປັບໂດຍການຊົດເຊີຍເລັກນ້ອຍຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ dual-drive X-axis.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ
ສິ່ງສໍາຄັນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງຫມົດຕ້ອງເຮັດໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິຫຼືປະຕິບັດຕາມແຜນວາດສາຍໄຟທີ່ສະຫນອງໃຫ້ກັບເຄື່ອງ. ສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍແລະສ້າງອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ.
4.1. ການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານຕົ້ນຕໍ
ຢືນຢັນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເຂົ້າມາກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງ (ແຮງດັນ, ໄລຍະ, ຄວາມຖີ່)
ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟຫຼັກກັບເຄື່ອງປ້ອນເຂົ້າຂອງເຄື່ອງຕາມແຜນວາດສາຍໄຟ
ຢືນຢັນການຫມຸນໄລຍະທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສາມເຟດ - ການຫມຸນໄລຍະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ມໍເຕີແລ່ນໃນແບບປີ້ນກັບກັນແລະສາມາດທໍາລາຍ spindle drive ໄດ້.
ຕິດຕັ້ງສະວິດ isolator ຈັດອັນດັບທີ່ເຫມາະສົມຢູ່ໃນທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການຕັດໄຟສຸກເສີນ
4.2. ການຖົມດິນ
ການຖົມດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເລົາເຕີ CNC ສ້າງສິ່ງລົບກວນໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ສາມາດແຊກແຊງລະບົບການຄວບຄຸມຖ້າການວາງສາຍດິນບໍ່ພຽງພໍ.
ເຊື່ອມຕໍ່ກອບເຄື່ອງກັບພື້ນດິນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມແຜນວາດສາຍ
ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຫນ້າດິນແມ່ນແຂງແລະມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ
ຢ່າແບ່ງປັນການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນຂອງເຄື່ອງຈັກກັບອຸປະກອນພະລັງງານສູງອື່ນໆ
4.3. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ (ຖ້າແຍກກັນ)
ຖ້າປັ໊ມສູນຍາກາດເປັນຫນ່ວຍບໍລິການແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊື່ອມຕໍ່ມັນຕາມແຜນຜັງສາຍ. ຢືນຢັນທິດທາງການຫມຸນຂອງມໍເຕີປັ໊ມກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສູນຍາກາດ - ປັ໊ມທີ່ແລ່ນໃນທາງກັບກັນຈະບໍ່ສ້າງສູນຍາກາດ.
4.4. ການກວດສອບການເປີດເຄື່ອງເບື້ອງຕົ້ນ
ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງຄັ້ງທໍາອິດ:
ຢືນຢັນການເຂົ້າເຖິງຫມູ່ຄະນະແລະການປົກຫຸ້ມຂອງທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງມືຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດຢູ່ໃນຕາຕະລາງເຄື່ອງຈັກ
ຢືນຢັນວ່າການຂັບລົດແກນທັງຫມົດແມ່ນມີການເຄື່ອນໄຫວຟຣີ (ບໍ່ມີອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງເຫຼືອ)
ເປີດພະລັງງານຕົ້ນຕໍແລະສັງເກດເບິ່ງລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນລະບົບການຄວບຄຸມ
ກວດເບິ່ງຂໍ້ຄວາມສະແດງຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼືສັນຍານເຕືອນຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມ
ຢືນຢັນການທໍາງານຂອງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຢ່າງຖືກຕ້ອງ — ກົດມັນແລະຢືນຢັນວ່າລະບົບຕອບສະຫນອງ
5.1. ຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມອອບໄລນ໌ DSP
ຖ້າເຄື່ອງຂອງເຈົ້າໃຊ້ ຕົວຄວບຄຸມແບບອອບໄລນ໌ DSP , ລະບົບຄວບຄຸມແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງດ້ວຍມື. ວຽກງານການຕິດຕັ້ງຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
ຢືນຢັນຕົວກໍານົດການເຄື່ອງໄດ້ຖືກໂຫລດ:
ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ (ຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງແກນ, ການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີ, ການຊົດເຊີຍຕໍາແຫນ່ງເຮືອນ) ຄວນໄດ້ຮັບການໂຫຼດລ່ວງຫນ້າໂດຍຜູ້ຜະລິດກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຄວບຄຸມກັບເຄື່ອງ ແລະເປີດເຄື່ອງ — ຢືນຢັນທຸກແກນຕອບສະໜອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບຄຳສັ່ງແລ່ນດ້ວຍມື
ກວດເບິ່ງວ່າເສັ້ນທາງການເດີນທາງຂອງແກນແມ່ນຖືກຕ້ອງ — X ຄວນຍ້າຍ gantry ຊ້າຍ / ຂວາ, Y ຄວນຍ້າຍ gantry ໄປຂ້າງຫນ້າ / ກັບຄືນໄປບ່ອນ, Z ຄວນຍ້າຍ spindle ຂຶ້ນ / ລົງ.
ຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງເຮືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ:
ໂຫຼດໄຟລ໌ທົດສອບ:
5.2. ຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມຕາມ PC (Mach3 ຫຼືຄ້າຍຄືກັນ)
ຖ້າເຄື່ອງຂອງເຈົ້າໃຊ້ ຕົວຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PC ເຊັ່ນ Mach3, ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນ.
ຕິດຕັ້ງຊອບແວ:
ໂຫຼດການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ:
ໂຫຼດໄຟລ໌ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດ — ນີ້ກຳນົດຂັ້ນຕອນແກນຕໍ່ໜ່ວຍ, ຂີດຈຳກັດການເດີນທາງ, ການຕັ້ງຄ່າສະວິດເຮືອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ spindle.
ຢ່າດັດແປງພາລາມິເຕີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ແຕ່ລະພາລາມິເຕີຄວບຄຸມ
ການເຄື່ອນໄຫວແກນທົດສອບ:
ຕັ້ງຄ່າ spindle ໄດ້:
5.3. ຕິດຕັ້ງຊອບແວ CAM
ຕິດຕັ້ງຊອບແວ CAM ຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: Vectric VCarve Pro, Ucancam, ຫຼືທາງເລືອກທີ່ທ່ານຕ້ອງການ) ໃນຄອມພິວເຕີອອກແບບ. ນີ້ອາດຈະເປັນ PC ດຽວກັນກັບຕົວຄວບຄຸມຫຼືສະຖານີອອກແບບແຍກຕ່າງຫາກຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.
ຕັ້ງຄ່າໂປເຊດເຊີຫຼັງໂປເຊດເຊີ CAM ໃຫ້ກົງກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ. Post-processor ກຳນົດຮູບແບບຂອງ G-code ຫຼືໄຟລ໌ເຄື່ອງທີ່ຊອບແວ CAM ອອກມາ. ການໃຊ້ໂປເຊດເຊີຫລັງຜິດພາດຈະຜະລິດໄຟລ໌ທີ່ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດອ່ານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຂອງທ່ານຄວນສະຫນອງໄຟລ໌ post-processor ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງທ່ານ. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກຊອບແວ CAM ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບຊອບແວ router CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໄມ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຕິດຕັ້ງ Spoilboard
ກະ ດານຂີ້ເຫຍື້ອ ແມ່ນແຜ່ນທີ່ເສຍສະລະຂອງ MDF ທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງໂຕະຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງແລະຫນ້າດິນຮາບພຽງກ່ອນທີ່ຈະເຮັດວຽກການຜະລິດໃດໆ.
6.1. Fitting Spoilboard ໄດ້
ຕັດແຜ່ນ MDF ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ MDF ຫນາ 18mm ຫຼື 25mm.
ສໍາລັບຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ກະດານ spoilboard ຕ້ອງມີຮູຫຼືຮູບແບບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ສູນຍາກາດຜ່ານໄປເຖິງຫນ້າວຽກ - ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຄວນໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງ spoilboard ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການອອກແບບຕາຕະລາງສູນຍາກາດຂອງທ່ານ.
ຍຶດແຜ່ນຕິດໃສ່ໂຕະໂດຍໃຊ້ຊ່ອງ T ຫຼືເຂດສູນຍາກາດຂອງຕາຕະລາງ.
6.2. Surfacing the Spoilboard
ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນ MDF ໃຫມ່, ຮາບພຽງຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຫນາແລະຈະບໍ່ຂະຫນານຢ່າງສົມບູນກັບຍົນ XY ຂອງເຄື່ອງຈັກ. Surfacing spoilboard ເອົາການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ແລະສ້າງຫນ້າດິນກະສານອ້າງອີງແປຢ່າງສົມບູນ.
ຂັ້ນຕອນການ Surface:
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດພື້ນຜິວ spoilboard (fly cutter) ໃນ spindle ໄດ້
ຕັ້ງແກນ Z ເພື່ອເລື່ອນພື້ນຜິວຂອງກະດານຂີ້ເຫຍື້ອ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຕັດຄວາມເລິກ 0.5-1.0 ມມ.
ດໍາເນີນການໂຄງການ surfacing ເຕັມພື້ນທີ່ທີ່ກວມເອົາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັງຫມົດ
ຫຼັງຈາກການຂັດຜິວ, ພື້ນຜິວ spoilboard ຄວນຮາບພຽງຢູ່ສະເຫມີແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ເຕັມ.
A spoilboard surfaced ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ແລະເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດກະດານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຮ້ານຕູ້ ແລະ ໂຮງງານເຟີນີເຈີ, ໃຫ້ປ່ຽນແຜ່ນຕິດຝາຄືນໃໝ່ເປັນປະຈຳ ເພື່ອເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕາມປົກກະຕິ. ເບິ່ງບົດຄວາມຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC ສໍາລັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຕັມທີ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຕັ້ງຄ່າລະບົບສູນຍາກາດ
ຖ້າເຄື່ອງຂອງທ່ານມີຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ການຕັ້ງຄ່າລະບົບສູນຍາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຖືວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
7.1. ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສູນຍາກາດ
ເຊື່ອມຕໍ່ປັ໊ມສູນຍາກາດກັບຕາຕະລາງໂດຍໃຊ້ທໍ່ແລະອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງໃຫ້
ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທັງໝົດແມ່ນແໜ້ນໜາ ແລະ ຜະນຶກເຂົ້າກັນ - ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບສູນຍາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ສໍາລັບຕາຕະລາງຫຼາຍເຂດ, ຢືນຢັນວ່າປ່ຽງແຍກເຂດແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ແລະຕິດສະຫຼາກຢ່າງຖືກຕ້ອງ
7.2. ທົດສອບລະບົບສູນຍາກາດ
ເປີດໃຊ້ປັ໊ມສູນຍາກາດ ແລະຢືນຢັນວ່າມັນຮອດແຮງດັນສູນຍາກາດ
ວາງແຜ່ນຮາບພຽງຂອງ MDF ຫຼືໄມ້ອັດໃສ່ໂຕະແລະກະຕຸ້ນສູນຍາກາດ - ແຜ່ນຄວນຍຶດຫມັ້ນແລະຕ້ານການຍົກດ້ວຍມື.
ກວດເບິ່ງວ່າມີການຮົ່ວໄຫລຂອງອາກາດຢູ່ອ້ອມຂ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແລະຫນ້າຕາຕະລາງ — ສຽງດັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຮົ່ວໄຫລທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະທັບຕາ
7.3. ເຂດຕາຕະລາງສູນຍາກາດ
ສໍາລັບຕາຕະລາງສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດ, ເຂົ້າໃຈວ່າເຂດໃດກວມເອົາພື້ນທີ່ຂອງຕາຕະລາງແລະວິທີການກະຕຸ້ນແຕ່ລະເຂດສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ເປີດໃຊ້ພຽງແຕ່ເຂດທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຊິ້ນວຽກເທົ່ານັ້ນ — ການເປີດໃຊ້ງານເຂດທີ່ບໍ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ອາກາດຜ່ານພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນຍາກາດຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີບັນຫາ.
ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອຂະຫນາດນ້ອຍ, ໃຫ້ໃຊ້ແຖບຜະນຶກຢາງຫຼືແຜ່ນ MDF ເພີ່ມເຕີມເພື່ອປົກຄຸມເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລະຮັກສາຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: Calibrate the Axes
ການປັບທຽບແກນຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຍ້າຍໄລຍະທາງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາສັ່ງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ຈະກວດສອບການປັບຕົວຢູ່ບ່ອນຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
8.1. ການປັບທຽບຂັ້ນຕອນຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ
ຂັ້ນຕອນ:
ໝາຍຈຸດອ້າງອີງໃນຕາຕະລາງເຄື່ອງ
ສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຍ້າຍໄລຍະທາງທີ່ຮູ້ຈັກ - ຕົວຢ່າງ: 500mm ໃນທິດທາງ X
ວັດແທກໄລຍະຫ່າງຕົວຈິງທີ່ຍ້າຍໂດຍໃຊ້ກົດລະບຽບເຫຼັກຫຼື caliper ດິຈິຕອນ
ຖ້າໄລຍະຫ່າງຕົວຈິງແຕກຕ່າງຈາກໄລຍະທາງທີ່ສັ່ງ, ປັບຕົວກໍານົດການຂັ້ນຕອນຕໍ່ຫນ່ວຍໃນລະບົບການຄວບຄຸມ
ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການນີ້ສໍາລັບແກນ Y ແລະ Z.
ຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບທຽບຂອງ ± 0.1mm ຫຼາຍກວ່າ 500mm ແມ່ນພຽງພໍ. ສໍາລັບການເຮັດວຽກຕູ້ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເປົ້າຫມາຍ ± 0.05mm.
8.2. ການຢັ້ງຢືນ Squareness
ຫຼັງຈາກການປັບໄລຍະທາງແກນ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າແກນ X ແລະ Y ແມ່ນ perpendicular ກັບກັນ.
ການທົດສອບຄວາມກວ້າງງ່າຍດາຍ:
ສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ ຫຼືໝາຍຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ 300×300 ມມ ໃສ່ແຜ່ນ MDF
ວັດແທກທັງສອງເສັ້ນຂວາງຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ - ພວກເຂົາຄວນຈະເທົ່າທຽມກັນ
ຖ້າເສັ້ນຂວາງແຕກຕ່າງກັນ, ຕັດທອນລາຍຈ່າຍບໍ່ແມ່ນສີ່ຫຼ່ຽມ - ປຶກສາຄູ່ມືເຄື່ອງຂອງທ່ານສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປັບຄວາມສີ່ຫລ່ຽມ.
8.3. Z-Axis Repeatability
ແກນ Z ຕ້ອງກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມັນຢູ່ເຮືອນ. ທົດສອບຄວາມສາມາດຊ້ຳຄືນຂອງແກນ Z ໂດຍ:
Homeing ແກນ Z
ຍ້າຍແກນ Z ລົງ 50 ມມ ແລະກັບຄືນໄປເຮືອນ
ເຮັດຊ້ໍາອີກ 5 ເທື່ອແລະວັດແທກວ່າຕໍາແຫນ່ງບ້ານແມ່ນສອດຄ່ອງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ
ການໂຮມແກນ Z ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕົວປ່ຽນແປງລະຫວ່າງວຽກ ແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກສະວິດເຮືອນທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືເປື້ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດຂອງທ່ານ
ດ້ວຍການປັບລະດັບເຄື່ອງ, ການປັບທຽບ, ແລະລະບົບສູນຍາກາດເຮັດວຽກ, ທ່ານພ້ອມທີ່ຈະດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດຂອງທ່ານ. ຢ່າຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ແລະໄປກົງກັບການຜະລິດ - ການຕັດການທົດສອບຢືນຢັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຮັດວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງ.
9.1. ກະກຽມເອກະສານທົດສອບງ່າຍດາຍ
ສ້າງ ຫຼືໂຫຼດໄຟລ໌ທົດສອບງ່າຍໆໃນຊອບແວ CAM ຂອງທ່ານ. ການທົດສອບຂັ້ນທໍາອິດທີ່ດີປະກອບມີ:
ສີ່ ຫຼ່ຽມມົນ 100×100 ມມ — ທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນ X ແລະ Y
ວົງ ມົນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100mm — ທົດສອບການປະສານວົງວຽນແລະການປະສານງານແກນ
ງ່າຍໆ ການແກະສະຫຼັກຂໍ້ຄວາມ — ທົດສອບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງແກນ Z ແລະປະສິດທິພາບຂອງ spindle
ໃຊ້ສິ້ນຂອງ MDF ສໍາລັບການຕັດການທົດສອບ - ບໍ່ແມ່ນ workpiece ທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
9.2. ຕັ້ງຕົ້ນກຳເນີດບ່ອນເຮັດວຽກ (ຈຸດສູນ)
ກ່ອນທີ່ຈະແລ່ນໄຟລ໌, ກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກ - ຈຸດອ້າງອິງທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດໃນໂຄງການໄດ້ຖືກວັດແທກ.
ຂັ້ນຕອນ:
ວາງ spindle ຢູ່ເທິງແຈຫຼືກາງຂອງ workpiece (ຂຶ້ນກັບວິທີການໄຟລ໌ຖືກດໍາເນີນໂຄງການ)
ຫຼຸດ spindle ລົງພຽງແຕ່ແຕະພື້ນຜິວວັດສະດຸ
ຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງນີ້ເປັນ X0, Y0, Z0 ໃນລະບົບການຄວບຄຸມ
ຍົກ spindle ໃຫ້ສູງທີ່ປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ
ການກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຕັດເຄື່ອງຈັກໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຕັດເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງ. ໃຊ້ເວລາຂອງທ່ານກັບຂັ້ນຕອນນີ້.
9.3. ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບ
ຢືນຢັນວ່າຄວາມໄວ spindle ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸແລະບິດ
ຢືນຢັນວ່າອັດຕາອາຫານໃນໂຄງການແມ່ນເຫມາະສົມ
ຢືນຢູ່ທີ່ແຜງຄວບຄຸມດ້ວຍມືຂອງເຈົ້າຢູ່ໃກ້ກັບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ
ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການແລະສັງເກດເບິ່ງການເຄື່ອນໄຫວຈໍານວນຫນ້ອຍທໍາອິດຢ່າງລະມັດລະວັງ
ຖ້າມີຫຍັງຜິດປົກກະຕິ — ທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສຽງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຕໍາແໜ່ງຜິດ — ກົດຢຸດສຸກເສີນທັນທີ
9.4. ວັດແທກຜົນການທົດສອບຕັດ
ຫຼັງຈາກການຕັດການທົດສອບສໍາເລັດ, ວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບ:
ຂະຫນາດສີ່ຫຼ່ຽມ - ວັດແທກທັງສອງດ້ານຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ພວກມັນຄວນຈະຢູ່ພາຍໃນ ± 0.1mm ຂອງ 100mm
ການວັດແທກເສັ້ນຂວາງ — ເສັ້ນຂວາງທັງສອງຄວນມີຄວາມເທົ່າກັນ (ຢືນຢັນຄວາມກວ້າງ)
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງ - ວັດແທກໄດ້ຫຼາຍທິດທາງ. ຄວນຢູ່ພາຍໃນ ± 0.1mm ຂອງ 100mm
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ - ຢືນຢັນວ່າຄວາມເລິກແມ່ນສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດເຕັມ
ຄຸນນະພາບຂອງແຂບ — ກວດກາເບິ່ງແຄມທີ່ຕັດສໍາລັບການຫຍາບຄາຍ, chipping, ຫຼືການເຜົາໄຫມ້
ຖ້າຜົນການທົດສອບຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນດີ, ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດ.
ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາ - ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນຂວາງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ - ເຮັດວຽກຜ່ານຂັ້ນຕອນການປັບທຽບອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ
ເຄື່ອງທີ່ຕັ້ງໄວ້ດີມີປະສິດຕິຜົນເທົ່າທີ່ຜູ້ປະກອບການແລ່ນມັນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານທັງຫມົດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນປະຈໍາວັນທີ່ຈໍາເປັນ.
10.1. ຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນປະຈໍາວັນ
ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນປະຈໍາວັນທີ່ສອດຄ່ອງ:
ກວດເບິ່ງເຄື່ອງສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼືອົງປະກອບວ່າງ
ກວດເບິ່ງການຫລໍ່ລື່ນທາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະນໍາໃຊ້ຖ້າຈໍາເປັນ
ເປີດໃຊ້ເຄື່ອງແລ້ວແລ່ນຕາມລຳດັບບ້ານ
ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູນຍາກາດ
ກວດເບິ່ງບິດປະຈຸບັນສໍາລັບຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມເສຍຫາຍ
ໂຫລດໄຟລ໌ວຽກທໍາອິດແລະກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກ
10.2. ການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນກໍາເນີດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ
ການຕັ້ງຕົ້ນກຳເນີດຂອງວຽກໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນທັກສະການເຮັດວຽກປະຈຳວັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດອັນດຽວ. ຜູ້ປະກອບການລົດໄຟໄປ:
ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮືອນ ແລະບ່ອນເຮັດວຽກ
ກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະ workpiece ໃຫມ່
ກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຕົ້ນກໍາເນີດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມແຕ່ລະໂຄງການ
10.3. ຂັ້ນຕອນການຢຸດສຸກເສີນ
ຜູ້ປະກອບການທຸກຄົນຕ້ອງຮູ້:
ສະຖານທີ່ຂອງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທັງໝົດຢູ່ໃນເຄື່ອງ
ເມື່ອໃດທີ່ຈະໃຊ້ການຢຸດສຸກເສີນ — ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ສຽງ, ຫຼືສະຖານະການທີ່ເບິ່ງຜິດພາດ
ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດຫຼັງຈາກການຢຸດສຸກເສີນ — ບໍ່ restart ໂຄງການໂດຍບໍ່ເຂົ້າໃຈວ່າສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຢຸດ
10.4. ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນພື້ນຖານເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປົກກະຕິຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC. ວຽກງານປະຈໍາວັນທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກ rails ຄູ່ມືແລະຕາຕະລາງເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ
ການກວດສອບແລະນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອນໍາພາທາງລົດໄຟຕາມຄວາມຕ້ອງການ
ການກວດກາລະບົບສູນຍາກາດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ
ກວດສອບລະດັບນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ spindle (ສໍາລັບ spindles ເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ)
ບັນຫາ ແລະການແກ້ໄຂໃນການຕິດຕັ້ງຄັ້ງທໍາອິດທົ່ວໄປ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ບາງຄັ້ງເຈົ້າຂອງໃຫມ່ກໍ່ພົບບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນ.
ບັນຫາ: ເຄື່ອງບໍ່ຢູ່ເຮືອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ອາການ: ເຄື່ອງເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ຕັ້ງບ້ານ ແຕ່ຢຸດຢູ່ບ່ອນຜິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ ຫຼື ບໍ່ຢຸດເລີຍ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ສະວິດເຮືອນຖືກກະຕຸ້ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ກວດເບິ່ງວ່າສະວິດຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະເຮັດວຽກໄດ້
ສາຍໄຟສາຍໄຟໃນເຮືອນວ່າງ ຫຼືຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ — ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນຕູ້ຄວບຄຸມ
ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ — ຢືນຢັນປະເພດສະວິດເຮືອນ ແລະທິດທາງຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບການຄວບຄຸມ
ບັນຫາ: ແກນຍ້າຍໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ອາການ: ເມື່ອແລ່ນ X+, ເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ໄປໃນທິດທາງລົບ, ຫຼືການປີ້ນກັບຄ້າຍໆກັນໃນທຸກແກນ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການແກ້ໄຂ: ປີ້ນຄ່າພາລາມິເຕີທິດທາງສໍາລັບແກນທີ່ຖືກກະທົບໃນການຕັ້ງຄ່າລະບົບການຄວບຄຸມ. ຢ່າປີ້ນສາຍໄຟທາງກາຍະພາບເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ຊີ້ນໍາ.
ບັນຫາ: ການຕັດຂະຫນາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ອາການ: ການເຄື່ອນໄຫວ 100 ມມ ທີ່ຖືກສັ່ງໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຕົວຈິງ 98 ມມ ຫຼື 103 ມມ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການແກ້ໄຂ: Recalibrate ຕົວກໍານົດຂັ້ນຕອນຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍສໍາລັບແກນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຖ້າການແກ້ໄຂການປັບຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການເລື່ອນຂອງກົນຈັກ.
ບັນຫາ: ສູນຍາກາດບໍ່ຖືວັດສະດຸ
ອາການ: ແຜ່ນຍົກຫຼືປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການຕັດເຖິງວ່າຈະມີປັ໊ມສູນຍາກາດແລ່ນ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ອາກາດຮົ່ວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສູນຍາກາດ
ຂຸມ spoilboard ຕັນດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນ
ເຂດສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ກວມເອົາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜ່ານທາງອາກາດ
ການກັ່ນຕອງປັ໊ມສູນຍາກາດຖືກສະກັດ - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດຂອງປັ໊ມ
ການແກ້ໄຂ: ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທັງຫມົດສໍາລັບການຮົ່ວໄຫລ, ທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ spoilboard ແລະຮູສູນຍາກາດ, ກວມເອົາເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້, ແລະກວດສອບການກັ່ນຕອງ pump ສູນຍາກາດ.
ບັນຫາ: ການຕັດແຂບແມ່ນຫຍາບຄາຍຫຼືບາດແຜ
ອາການ: ແຄມຕັດເປັນຮອຍຫຍາບ, ມີຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍບາດແຜ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດການຕັດຕໍ່ກັບຄ່າທີ່ແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸແລະບິດ. ກວດເບິ່ງບິດແລະປ່ຽນແທນຖ້າສວມໃສ່. ຢືນຢັນວ່າປະເພດຂອງບິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກ bit, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ບິດ router CNC ສໍາລັບໄມ້.
ບັນຫາ: ຊອບແວຄວບຄຸມບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກໄດ້
ອາການ: ຕົວຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PC ສະແດງຄວາມຜິດພາດໃນການສື່ສານ ຫຼືເຄື່ອງບໍ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ຄຳສັ່ງຊອບແວ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ໄດເວີການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ USB ຫຼືພອດຂະໜານ
ເລືອກພອດບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ
ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕັ້ງໄດເວີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຄືນໃໝ່, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະຢືນຢັນວ່າພອດທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກເລືອກຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ. ຣີສະຕາດທັງ PC ແລະລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງ.
ການຕິດຕັ້ງບັນຊີລາຍການ: ສະຫຼຸບ
ໃຊ້ລາຍການກວດສອບນີ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າທ່ານໄດ້ສໍາເລັດທຸກຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ.
ການກະກຽມກອງປະຊຸມ
ຢືນຢັນພື້ນທີ່ແລະການເກັບກູ້
ການສະຫນອງພະລັງງານຕິດຕັ້ງແລະກວດສອບໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າ
ການສະກັດເອົາຝຸ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງແລະເຊື່ອມຕໍ່
ເຮັດໃຫ້ມີແສງພຽງພໍແລະການລະບາຍອາກາດຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການກວດກາ
ເຄື່ອງ unpacked ແລະກວດກາສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍການຂົນສົ່ງ
ອຸປະກອນເສີມ ແລະເອກະສານທັງໝົດມີຢູ່
ຄວາມເສຍຫາຍໃດໆທີ່ບັນທຶກໄວ້ແລະລາຍງານໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງ
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະລະດັບ
ຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງທີ່ມີການເກັບກູ້ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ພຽງພໍ
ເຄື່ອງໄດ້ປັບລະດັບໃນທິດທາງ X ແລະ Y
Gantry squareness ກວດສອບແລະປັບຖ້າຈໍາເປັນ
ການປັບລະດັບຕີນຖືກລັອກ
ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ
ການສະຫນອງພະລັງງານເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິ
ຢືນຢັນການຫມຸນໄລຍະທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເຄື່ອງມີຮາກຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ການຢຸດສຸກເສີນໄດ້ທົດສອບ ແລະຢືນຢັນການໃຊ້ງານ
ການຕິດຕັ້ງຊອບແວ
ລະບົບການຄວບຄຸມເປີດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ
ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ loaded ແລະກວດສອບ
ລຳດັບ Homeing ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທຸກແກນ
ຕິດຕັ້ງຊອບແວ CAM ແລະຫຼັງໂປເຊດເຊີຖືກຕັ້ງຄ່າ
Spoilboard ແລະສູນຍາກາດ
Spoilboard ຕິດຕັ້ງແລະຫນ້າດິນແປ
ລະບົບສູນຍາກາດເຊື່ອມຕໍ່ແລະທົດສອບ
ການຍຶດວັດສະດຸຢືນຢັນຢູ່ໃນຕາຕະລາງສູນຍາກາດ
ການປັບທຽບ
ປັບໄລຍະຫ່າງແກນ X, Y, Z
ຢັ້ງຢືນຄວາມກວ້າງຂອງແກນ
ຢືນຢັນຄວາມຊ້ຳຂອງແກນ Z
ຕັດການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດ
ໄຟລ໌ທົດສອບກະກຽມແລະໂຫລດ
ຕັ້ງຕົ້ນກຳເນີດບ່ອນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ການທົດສອບການຕັດສໍາເລັດກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂູດ
ການທົດສອບການຕັດຂະຫນາດທີ່ວັດແທກແລະພາຍໃນຄວາມທົນທານ
ຄຸນະພາບຂອບຖືກກວດກາແລະຍອມຮັບ
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນປະຈໍາວັນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ
ຂັ້ນຕອນການກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ
ການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນຕອນການຢຸດສຸກເສີນ
ການຝຶກອົບຮົມວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ສະຫຼຸບ
ການຕັ້ງຄ່າ router CNC ເປັນຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຫ້ລາງວັນຄວາມອົດທົນແລະຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຄູ່ມືນີ້ສ້າງຂຶ້ນໃນອັນທີ່ຜ່ານມາ - ເຄື່ອງທີ່ມີລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີສາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປັບຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະແລ່ນຢູ່ເທິງກະດານຮາບພຽງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສອດຄ່ອງຈາກວຽກການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດ.
ຄວາມຜິດພາດຂອງການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດ - ເລັ່ງການປັບລະດັບ, ຂ້າມການປັບທຽບ, ບໍ່ surfacing spoilboard, ກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ທັງຫມົດແມ່ນຫຼີກເວັ້ນໄດ້ດ້ວຍວິທີການ. ໃຊ້ເວລາເພື່ອເຮັດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບວັດສະດຸການຜະລິດ, ແລະຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນປະຈໍາວັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖື.
ຖ້າເຈົ້າພົບບັນຫາໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຂອງເຈົ້າເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກທາງໄກ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນຈະສາມາດນໍາພາທ່ານຜ່ານບັນຫາການຕິດຕັ້ງໃດໆໂດຍຜ່ານການໂທວິດີໂອຫຼືຂໍ້ຄວາມ. ຖ້າທ່ານຊື້ເຄື່ອງຂອງທ່ານຈາກພວກເຮົາ ຊ່ວງ router CNC ໄມ້ , ທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ.
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກການລົງທຶນຂອງທ່ານ - ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະວິທີການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທ່ານຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການຕັ້ງຄ່າ router CNC ເປັນຄັ້ງທໍາອິດ?
ສໍາລັບ router CNC ໄມ້ມາດຕະຖານ 1325 ທີ່ມີເຄື່ອງຄວບຄຸມ DSP, ໃຫ້ໃຊ້ເວລາມື້ເຕັມສໍາລັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ສົມບູນ - ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ການປັບລະດັບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ, ການຕິດຕັ້ງ spoilboard ແລະ surfacing, ການຕິດຕັ້ງລະບົບສູນຍາກາດ, ການປັບທຽບ, ແລະການຕັດການທົດສອບ. ການເລັ່ງຂະບວນການເພື່ອປະຢັດເວລາໂດຍປົກກະຕິຈະສ້າງບັນຫາທີ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະແກ້ໄຂໄດ້ຫຼາຍກວ່າເວລາທີ່ບັນທຶກໄວ້.
ຂ້ອຍຕ້ອງການຊ່າງໄຟຟ້າເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ router CNC ຂອງຂ້ອຍບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານຕົ້ນຕໍສໍາລັບ router CNC ອຸດສາຫະກໍາຄວນເຮັດໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ສາຍໄຟທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍແລະສ້າງອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງເຄື່ອງກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.
spoilboard ແມ່ນຫຍັງແລະເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງຕ້ອງເອົາມັນ?
Spoilboard ແມ່ນແຜ່ນ MDF ທີ່ເສຍສະລະທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງໂຕະເຄື່ອງຈັກແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ. Surfacing the spoilboard ສ້າງພື້ນຜິວກະສານອ້າງອີງຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດກະດານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂ້ອຍຈະຕັ້ງຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກຢູ່ໃນ router CNC ໄດ້ແນວໃດ?
ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກ (ຍັງເອີ້ນວ່າສູນການເຮັດວຽກຫຼືຈຸດ datum) ແມ່ນຈຸດອ້າງອີງທີ່ການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດໃນໂຄງການຕັດໄດ້ຖືກວັດແທກ. ເພື່ອກໍານົດມັນ, ວາງ spindle ເທິງຈຸດອ້າງອີງກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້ (ໂດຍທົ່ວໄປເປັນມຸມຫຼືສູນກາງ), ຫຼຸດລົງ spindle ພຽງແຕ່ແຕະພື້ນຜິວວັດສະດຸ, ແລະຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງນີ້ເປັນ X0, Y0, Z0 ໃນລະບົບການຄວບຄຸມ. ການກໍານົດຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຕັດເຄື່ອງຈັກໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າຂະຫນາດຂອງການທົດສອບຂອງຂ້ອຍຜິດພາດ?
ຖ້າຂະຫນາດຂອງການທົດສອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, recalibrate ພາລາມິເຕີຂັ້ນຕອນຕໍ່ຫນ່ວຍສໍາລັບແກນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຖ້າເສັ້ນຂວາງສີ່ຫຼ່ຽມບໍ່ເທົ່າກັນ, ຕັດທອນລາຍຈ່າຍບໍ່ແມ່ນສີ່ຫຼ່ຽມ - ປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ gantry. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານ spoilboard ແລະການປັບທຽບແກນ Z.
ຂ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຈາກທາງໄກຈາກຜູ້ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງ?
ແມ່ນແລ້ວ — ຜູ້ຜະລິດເລົາເຕີ CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງດ້ານເຕັກນິກທາງໄກຜ່ານການໂທວິດີໂອ, ອີເມວ, ຫຼືຂໍ້ຄວາມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງ ແລະການຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອຊື້ຈາກພວກເຮົາ ຊ່ວງ router CNC ໄມ້, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ຊື້ຜ່ານທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນ.
ພຽງແຕ່ສັ່ງ router CNC ເຄື່ອງທໍາອິດຂອງທ່ານແລະມີຄໍາຖາມການຕິດຕັ້ງບໍ?
ທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາມີຢູ່ເພື່ອນໍາພາທ່ານໂດຍຜ່ານການຕິດຕັ້ງ, ການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ, ແລະການຕັດການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານການໂທວິດີໂອຫຼືຂໍ້ຄວາມ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.
