የ CNC ራውተርዎን ለመጀመሪያ ጊዜ እንዴት ማዋቀር እንደሚቻል፡ የደረጃ በደረጃ መመሪያ ለአዲስ ባለቤቶች

የመጀመሪያውን CNC ራውተርዎን መቀበል አስደሳች ጊዜ ነው። እንዲሁም የማዋቀር ሂደት መጀመሩን ያመላክታል። በግዴለሽነት ከተሰራ፣ ወደ አሰላለፍ ችግሮች፣ የኤሌክትሪክ ችግሮች፣ የሶፍትዌር ስህተቶች እና ለመፍታት ሳምንታት የሚፈጅ ተስፋ አስቆራጭ ጅምር ያስከትላል።

ጥሩ ዜናው ትክክለኛውን የእርምጃዎች ቅደም ተከተል ሲከተሉ የእንጨት CNC ራውተር ማዘጋጀት ቀላል ሂደት ነው. አዲሶቹ ባለቤቶች የሚያጋጥሟቸው አብዛኛዎቹ ችግሮች - ትክክል ያልሆኑ መቆራረጦች፣ የአክስስ ስህተቶች፣ የቫኩም ፍንጣቂዎች፣ የሶፍትዌር ግንኙነት ውድቀቶች - በማሽን ጉድለቶች የተከሰቱ አይደሉም። የሚከሰቱት ደረጃዎችን በመዝለል ወይም በማዋቀር ሂደት ውስጥ በመሮጥ ነው።

ይህ መመሪያ አዲስ የCNC ራውተርን ለመጀመሪያ ጊዜ በማዘጋጀት በእያንዳንዱ ደረጃ ውስጥ ይመራዎታል፣ ማሽኑን ከማሸግ እና ከማስቀመጥ ጀምሮ የመጀመሪያውን የተሳካ የሙከራ መቁረጥዎን እስከ ማስኬድ ድረስ። አሁን የተረከቡትን ሀ 1325 የእንጨት CNC ራውተር ለካቢኔ ሱቅ ወይም ሀ 6090 CNC ራውተር ለምልክት ሰሪ ስቱዲዮ ፣ በዚህ መመሪያ ውስጥ ያሉት መርሆዎች በሁሉም መደበኛ የእንጨት CNC ራውተር አወቃቀሮች ላይ ተፈጻሚ ይሆናሉ።

በእያንዳንዱ ደረጃ በቅደም ተከተል ይስሩ. ወደ ፊት አትዝለል። በጥንቃቄ ማዋቀር ጥቂት ሰዓታትን ይወስዳል እና በኋላ የመላ መፈለጊያ ቀናትን ይቆጥባል።

ደረጃ 1 ማሽኑ ከመምጣቱ በፊት የእርስዎን አውደ ጥናት ያዘጋጁ

ወርክሾፕዎን ለCNC ራውተር ለማዘጋጀት በጣም ጥሩው ጊዜ ማሽኑ ከመድረሱ በፊት ነው - በፎቅዎ መካከል ከተቀመጠ በኋላ አይደለም።

1.1. የወለል ቦታ እና መድረሻ

ወርክሾፕዎን በጥንቃቄ ይለኩ እና ማሽኑ በዙሪያው ካለው በቂ የስራ ቦታ ጋር እንደሚስማማ ያረጋግጡ። እንደ አጠቃላይ መመሪያ:

• ለኦፕሬተር ተደራሽነት፣ ለቁሳዊ ጭነት እና ለጥገና ቢያንስ 600-800 ሚሜ ማጽጃ በሁሉም የማሽኑ ጎኖች ላይ ፍቀድ።

• የማሽኑ የፊት ለፊት - ኦፕሬተሩ አንሶላዎችን የሚጭንበት እና የሚያወርድበት - ከፍተኛውን ክሊራንስ ይፈልጋል ፣በመሆኑም 1,000-1,500 ሚሜ ምቹ የሆነ ሙሉ ሉህ አያያዝ።

• ማሽኑን ከማስረከቢያ ተሽከርካሪ ወደ አውደ ጥናቱ በበር መግቢያዎችዎ እና ኮሪዶሮችዎ መወሰድ መቻሉን ያረጋግጡ - ሁለቱንም ስፋት እና ቁመትን ያረጋግጡ

ለአንድ መደበኛ 1325 የእንጨት CNC ራውተር፣ የጋንትሪ መጨናነቅን ጨምሮ አጠቃላይ የማሽን አሻራው በተለምዶ 2,000 × 3,200 ሚሜ አካባቢ ነው። ያለዎትን ቦታ ከመላኪያ ቀን በፊት በአቅራቢዎ ከሚሰጡት ትክክለኛ የማሽን ልኬቶች ጋር ይለኩ።

1.2. የወለል ሁኔታ

የCNC ራውተር ጠፍጣፋ፣ ደረጃ እና የተረጋጋ ወለል ላይ መቀመጥ አለበት። ኮንክሪት ወለሎች ተስማሚ ናቸው. የእንጨት ወለሎች በማሽኑ ክብደት ስር ሊለወጡ ይችላሉ፣ ይህም በጊዜ ሂደት ደረጃ መረጋጋት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል።

• ወለሉ የማሽኑን ክብደት እንደሚደግፍ ያረጋግጡ - 1325 CNC ራውተር እንደ ውቅር ከ 800-1,500 ኪ.ግ ይመዝናል

• የወለል ንጣፉ ያልተስተካከለ ከሆነ በማሽኑ እግር ስር ለማንጠፍጠፍ ወይም ለማንጠፍጠፍ ያቅዱ

• ማሽኑን በሮች አጠገብ ከማስቀመጥ ወይም ከማለፊያ መሳሪያዎች የሚመጣው ንዝረት የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ በሚያሳድርባቸው ቦታዎች ላይ ከመጫን ይቆጠቡ

1.3. የኃይል አቅርቦት

ማሽኑ ከመምጣቱ በፊት የኃይል አቅርቦትዎን ያረጋግጡ. አብዛኞቹ የኢንዱስትሪ እንጨት CNC ራውተሮች ያስፈልጋቸዋል:

• የሶስት-ደረጃ ኃይል - በአብዛኛዎቹ ገበያዎች 380V/50Hz ፣ ምንም እንኳን ይህ እንደ ሀገር ቢለያይም

• ለማሽኑ አጠቃላይ የሃይል ፍጆታ ተገቢ የሆነ ሰባሪ ደረጃ ያለው ልዩ ወረዳ

• ከማከፋፈያው ቦርድ እስከ ማሽኑ ያለው ርቀት ትክክለኛ የኬብል መጠን

ስለ ሃይል አቅርቦት መስፈርቶችዎ እርግጠኛ ካልሆኑ፣ ከማቅረብዎ በፊት ብቃት ያለው ኤሌትሪክ ያማክሩ። ማሽንን ከተሳሳተ የኃይል አቅርቦት ጋር ማገናኘት የቁጥጥር ስርዓቱን፣ ስፒድልል ድራይቭን እና ሞተሮችን ሊጎዳ ይችላል - በዋስትና ያልተሸፈነ ጉዳት።

በማዘዝ ጊዜ የቮልቴጅ እና የደረጃ መስፈርቶችን ከአቅራቢዎ ጋር ያረጋግጡ። አስተማማኝ አምራች የማሽኑን ኤሌክትሪክ ስርዓት ለአካባቢዎ የኃይል አቅርቦት መስፈርት ማዋቀር አለበት። ማሽንዎን ከእኛ ከገዙት። wood CNC ራውተር ክልል , ቡድናችን በትዕዛዝ ሂደት ውስጥ የኤሌክትሪክ መግለጫውን አረጋግጧል.

1.4. አቧራ ማውጣት

ማሽኑን ከማስቀመጥዎ በፊት የአቧራ ማስወገጃ ስርዓትዎን ቦታ ያቅዱ። በመጠምዘዣው ላይ ያለው የአቧራ ማስወገጃ ቱቦ የግንኙነት ነጥብ ከመጠን በላይ ውጥረት እና በቧንቧው ውስጥ ሹል መታጠፍ ሳይኖር ወደ ማስወገጃው ክፍል መድረስ አለበት።

• ቱቦው በሁሉም የዘንግ ቦታዎች ላይ በምቾት እንዲደርስ አቧራ ማስወጫውን ከማሽኑ ጋር በበቂ ሁኔታ ያስቀምጡት።

• የማምረቻ ክፍሉ ለማሽኑ የማምረት መጠን በቂ አቅም እንዳለው ያረጋግጡ - አነስተኛ መጠን ያለው ማውጣት በማሽኑ ውስጥ ወደ አቧራ ክምችት እና ዎርክሾፕ ይመራል

• የጉዞ አደጋዎችን ለማስወገድ እና በማሽኑ ዘንግ እንቅስቃሴ ላይ ጣልቃ ገብነትን ለማስወገድ የቧንቧ መስመር ዝርጋታ ያቅዱ

1.5. መብራት እና አየር ማናፈሻ

• በሚሠራበት ጊዜ ማሽኑን ለመቆጣጠር የሥራው ቦታ ለኦፕሬተር በቂ ብርሃን መኖሩን ያረጋግጡ

• በቂ የአየር ማናፈሻ ያቅርቡ ፣ በተለይም ኤምዲኤፍ ከተቆረጠ - የሚመረተው ጥሩ አቧራ ለጤና ጠንቅ ነው እና ውጤታማ አየር ማውጣት እና የአየር እንቅስቃሴን ይጠይቃል።

ደረጃ 2፡ ማሽኑን ይክፈቱ እና ይፈትሹ

2.1. የማሸግ ቅደም ተከተል

የ CNC ራውተሮች በእንጨት ሳጥኖች ወይም በተጠናከረ ፓሌቶች ላይ ይላካሉ። በጥንቃቄ እና በዘዴ ያራግፉ።

• የውጪውን ክሬን በጥንቃቄ ያስወግዱ - የንዝረት መጎዳትን ለማስወገድ ከመዶሻ ይልቅ ፕሪን ባር ይጠቀሙ

• ሁሉንም የማሸግ ቁሳቁሶችን ፣ የአረፋ ማገጃዎችን እና ማሰሪያዎችን ከማሽኑ ያስወግዱ

• ሙሉ ፍተሻውን እስኪያጠናቅቁ ድረስ የማሸጊያ ቁሳቁሶችን አይጣሉ - የማጓጓዣ ጉዳት የይገባኛል ጥያቄ ካስፈለገ ዋናው ማሸጊያ ሊያስፈልግ ይችላል.

2.2. የማጓጓዣ ጉዳትን ይፈትሹ

ማሽኑን ወደ መጨረሻው ቦታ ከማንቀሳቀስዎ በፊት በማጓጓዣው ወቅት ለተፈጠረው ማንኛውም ጉዳት በደንብ ይመርምሩ.

የሚከተለውን ያረጋግጡ፡

• የማሽን ፍሬም - ስንጥቆችን፣ የታጠፈ ክፍሎችን ወይም ማዛባትን ይፈልጉ

• የመመሪያ ሀዲዶች - በጠቅላላው ርዝመት ውስጥ ጥፍርዎችን ፣ ጭረቶችን ወይም መበላሸትን ያረጋግጡ

• ጋንትሪ - በኤክስ ዘንግ ላይ በእጅ መንቀሳቀሱን ያረጋግጡ (ከኃይል መጥፋት ጋር)

• እንዝርት - በአከርካሪው አካል እና በቆልት አካባቢ ላይ የሚታይ ጉዳት መኖሩን ያረጋግጡ

• ካቢኔን ይቆጣጠሩ - ጉድጓዶችን ወይም ጉዳቶችን ይፈትሹ እና በሩ እንደተዘጋ እና በትክክል መዘጋቱን ያረጋግጡ

• ኬብሎች እና የኬብል ሰንሰለት - ምንም ኬብሎች እንዳልተቆነጠጡ, እንዳልተቆራረጡ ወይም እንዳልተቆራረጡ ያረጋግጡ

• የቫኩም ፓምፕ (ከተካተተ) - በፓምፕ አካል እና በግንኙነቶች ላይ ጉዳት መኖሩን ያረጋግጡ

• መለዋወጫዎች ሳጥን - ሁሉም መለዋወጫዎች ፣ ኮሌቶች ፣ መሳሪያዎች እና ሰነዶች መኖራቸውን ያረጋግጡ

ማንኛውንም ጉዳት ወዲያውኑ ይመዝግቡ። ማሽኑን ለማብራት ከመሞከርዎ በፊት ሁሉንም ብልሽት ያንሱ እና አቅራቢዎን ያነጋግሩ። የማጓጓዣ ጉዳት የይገባኛል ጥያቄዎች ከተረከቡ በኋላ በተወሰነ የጊዜ ገደብ ውስጥ መቅረብ አለባቸው።

2.3. መለዋወጫዎችን እና ሰነዶችን ያረጋግጡ

ማሽንዎ በሚከተሉት ጋር መድረስ አለበት:

• ኮሌት ስብስብ (የተለያዩ መጠኖች)

• ለኮሌት ማጠንጠኛ ስፖንደሮች እና መሳሪያዎች

• የዩኤስቢ ድራይቭ ከቁጥጥር ሶፍትዌር፣ ከማሽን መለኪያዎች እና ከሰነድ ጋር

• ኦፕሬተር መመሪያ

• የኤሌክትሪክ ሽቦ ዲያግራም

• መለዋወጫ ዝርዝር

• በትዕዛዝዎ ውስጥ የተገለጹ ማንኛቸውም ተጨማሪ መለዋወጫዎች (ተጨማሪ ቢት ፣ የቫኩም ፊቲንግ ወዘተ)

ሁሉም እቃዎች መኖራቸውን ያረጋግጡ እና የሆነ ነገር ከጠፋ አቅራቢዎን ያነጋግሩ።

ደረጃ 3፡ ማሽኑን ያስቀምጡ እና ደረጃ ይስጡት።

3.1. ማሽኑን ወደ ቦታው ማንቀሳቀስ

የ CNC ራውተሮች ከባድ ናቸው። ማሽኑን ወደ መጨረሻው ቦታ ለማሸጋገር ተገቢውን የማንሳት መሳሪያዎችን - ፎርክሊፍት፣ ፓሌት ጃክ ወይም ማሽነሪ ስኬቶችን ይጠቀሙ። ተገቢው መሳሪያ ከሌለ ከባድ ማሽንን መሬት ላይ ለመጎተት ወይም ለመግፋት አይሞክሩ ምክንያቱም ይህ ፍሬሙን እና ደረጃውን የሚያስተካክል እግሮችን ሊጎዳ ይችላል።

ሉህ ለመጫን እና ለማራገፍ በጣም ምቹ መዳረሻን በሚሰጠው አቅጣጫ ማሽኑን ከኦፕሬተር ጎን ጋር ያኑሩ።

3.2. ማሽኑን ደረጃ መስጠት

ደረጃ ማውጣት በጠቅላላው የማዋቀር ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊ ከሆኑት ደረጃዎች ውስጥ አንዱ ነው። ደረጃ የሌለው ማሽን በስራ ቦታው ላይ በጥልቀት የሚለያይ ቁርጥኖችን ያመነጫል, እና ጋንትሪው በጠረጴዛው ላይ በትክክል አይጓዝም.

አብዛኛዎቹ የCNC ራውተሮች የሚስተካከሉ እግሮች አሏቸው። በእያንዳንዱ ጥግ ላይ እና አንዳንዴም በመሠረታዊ ፍሬም በኩል በመካከለኛ ነጥቦች ላይ

የደረጃ አሰጣጥ ሂደት;

1. ትክክለኛ የመንፈስ ደረጃ ወይም የማሽን ደረጃን በማሽኑ ጠረጴዛ ላይ ያስቀምጡ - ወለሉ ላይ አይደለም

2. ደረጃውን በሁለቱም በ X አቅጣጫ (በወርድ በኩል) እና በ Y አቅጣጫ (በርዝመቱ) ያረጋግጡ

3. በሁለቱም አቅጣጫዎች የጠረጴዛውን ወለል ወደ ደረጃ ለማምጣት ደረጃውን የጠበቁ እግሮችን ያስተካክሉ

4. ስልታዊ በሆነ መንገድ ይስሩ - አንድ እግርን ማስተካከል ሌላውን ይጎዳል, ስለዚህ ትንሽ ማስተካከያዎችን ያድርጉ እና ከእያንዳንዱ ለውጥ በኋላ እንደገና ይፈትሹ

5. አንዴ ደረጃ፣ እንቅስቃሴን ለመከላከል በሁሉም ደረጃ ላይ ያሉ እግሮች ላይ የተቆለፉ ፍሬዎችን አጥብቀው ይያዙ

6. ከተጣበቀ በኋላ ደረጃውን እንደገና ይፈትሹ - መቆለፍ አንዳንድ ጊዜ ቦታውን በትንሹ ሊቀይር ይችላል

ተቀባይነት ያለው መቻቻል: ለአብዛኛዎቹ የእንጨት ሥራ ትግበራዎች, በአንድ ሜትር ከ 0.1-0.2 ሚሜ የሆነ ደረጃ መቻቻል በቂ ነው. ለከፍተኛ ትክክለኛነት ሥራ 0.05 ሚሜ በአንድ ሜትር ወይም ከዚያ በላይ ያጥፉ።

3.3. Gantry Squareness በመፈተሽ ላይ

ከደረጃው በኋላ ጋንትሪው በጠረጴዛው ላይ ካሬ መሆኑን ያረጋግጡ - ማለትም Y-axis (gantry) በትክክል በ 90 ° ወደ X-ዘንግ (የጠረጴዛ ርዝመት) ይጓዛል.

ቀላል ካሬነት ማረጋገጥ;

1. የቁጥጥር ስርዓቱን በመጠቀም ጋንትሪውን ወደ የታወቀ ቦታ ይውሰዱት።

2. በጠረጴዛው ላይ ካለው ቋሚ የማጣቀሻ ነጥብ እስከ ሁለቱም የጋንትሪ ጨረር ጫፎች ድረስ ይለኩ

3. ሁለቱም መለኪያዎች እኩል መሆን አለባቸው - ከተለያዩ ጋንትሪ ካሬ አይደለም

የጋንትሪ ካሬነት ማስተካከያ በማሽን ዲዛይን ይለያያል። ለተለየ የማስተካከያ ሂደት የማሽንዎን መመሪያ ያማክሩ። በአብዛኛዎቹ ማሽኖች ስኩዌርነት የሚስተካከለው ባለሁለት-ድራይቭ ኤክስ ዘንግ አንድ ጎን በትንሹ በማካካስ ነው።

ደረጃ 4: የኤሌክትሪክ ግንኙነት

ጠቃሚ ፡ ሁሉም የኤሌትሪክ ግንኙነቶች ብቃት ባለው ኤሌትሪክ ባለሙያ ወይም ከማሽኑ ጋር የቀረበውን የወልና ዲያግራም በመከተል መደረግ አለባቸው። ትክክል ያልሆነ ሽቦ ማሽኑን ሊጎዳ እና ከባድ የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትል ይችላል.

4.1. ዋና የኃይል ግንኙነት

• መጪውን የኃይል አቅርቦት ከማሽኑ መስፈርት (ቮልቴጅ፣ ደረጃ፣ ድግግሞሽ) ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ።

• ዋናውን የኃይል አቅርቦት ገመዱን ከማሽኑ የግቤት ተርሚናል ጋር ያገናኙት የሽቦውን ንድፍ ተከትሎ

• ለሶስት-ደረጃ ግንኙነቶች ትክክለኛ የደረጃ ሽክርክርን ያረጋግጡ - የተሳሳተ የደረጃ ሽክርክር ሞተሮችን በተገላቢጦሽ እንዲሰሩ ያደርጋቸዋል እና የስፒንድል ድራይቭን ሊጎዳ ይችላል።

• ለአደጋ ጊዜ ሃይል መቆራረጥ ማሽኑ በማይደርስበት ቦታ ላይ ተገቢውን ደረጃ የተሰጠው ማግለል ማብሪያ / ማጥፊያ ይጫኑ

4.2. መሬቶች

ትክክለኛው መሬት ለደህንነት እና ለማሽን አፈፃፀም አስፈላጊ ነው. የ CNC ራውተሮች በሚሠሩበት ጊዜ የኤሌክትሪክ ጫጫታ ያመነጫሉ, ይህም የመሬት መውጣቱ በቂ ካልሆነ የመቆጣጠሪያ ስርዓቱን ሊያስተጓጉል ይችላል.

• የሽቦውን ንድፍ ተከትሎ የማሽኑን ፍሬም ከትክክለኛው የምድር መሬት ጋር ያገናኙ

• የመሬቱ ግንኙነት ጠንካራ እና ዝቅተኛ የመቋቋም ችሎታ ያለው መሆኑን ያረጋግጡ

• የማሽኑን የመሬት ግንኙነት ከሌሎች ከፍተኛ ኃይል ያላቸው መሳሪያዎች ጋር አያጋራ

4.3. የቫኩም ፓምፕ ግንኙነት (ከተለየ)

የቫኩም ፓምፑ የተለየ ክፍል ከሆነ, በገመድ ዲያግራም መሰረት ያገናኙት. የቫኩም ቱቦን ከማገናኘትዎ በፊት የፓምፑን ሞተር ማዞሪያ አቅጣጫ ያረጋግጡ - በግልባጭ የሚሠራ ፓምፕ ቫክዩም አይፈጥርም.

4.4. የመነሻ ኃይል-ላይ ቼክ

ለመጀመሪያ ጊዜ ከመብራቱ በፊት:

• ሁሉም የመዳረሻ ፓነሎች እና ሽፋኖች በቦታቸው መሆናቸውን ያረጋግጡ

• በማሽኑ ጠረጴዛ ላይ ምንም መሳሪያዎች ወይም የውጭ ነገሮች አለመኖራቸውን ያረጋግጡ

• ሁሉም የዘንግ ድራይቮች ለመንቀሳቀስ ነጻ መሆናቸውን ያረጋግጡ (የማሸጊያ እቃዎች አይቀሩም)

• ዋናውን ኃይል ያብሩ እና የቁጥጥር ስርዓቱን የጅምር ቅደም ተከተል ይመልከቱ

• በመቆጣጠሪያ ፓኔል ላይ ማንኛውንም የስህተት መልዕክቶችን ወይም የማንቂያ ምልክቶችን ያረጋግጡ

• የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፍ ተግባራትን በትክክል ያረጋግጡ - ይጫኑት እና ስርዓቱ ምላሽ እንደሰጠ ያረጋግጡ

ደረጃ 5፡ የመቆጣጠሪያ ሶፍትዌርን ጫን እና አዋቅር

5.1. DSP ከመስመር ውጭ ተቆጣጣሪ ማዋቀር

ማሽንዎ DSP ከመስመር ውጭ መቆጣጠሪያን የሚጠቀም ከሆነ የቁጥጥር ስርዓቱ በእጅ በሚያዘው ክፍል ውስጥ እራሱን የቻለ ነው። ዋናዎቹ የማዋቀር ተግባራት፡-

የማሽን መለኪያዎች መጫኑን ያረጋግጡ፡-

• የማሽኑ መለኪያዎች (የአክሲስ የጉዞ ገደቦች, የሞተር ቅንጅቶች, የቤት አቀማመጥ ማካካሻዎች) ከመርከብዎ በፊት በአምራቹ አስቀድመው መጫን አለባቸው.

• መቆጣጠሪያውን ከማሽኑ ጋር ያገናኙ እና ያብሩት - ሁሉም መጥረቢያዎች በእጅ ለጆግ ትዕዛዞች በትክክል ምላሽ እንደሚሰጡ ያረጋግጡ

• የዘንግ የጉዞ አቅጣጫዎች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጡ - X ጋንትሪውን ወደ ግራ/ቀኝ ማንቀሳቀስ አለበት፣ Y ጋንትሪውን ወደ ፊት/ወደ ኋላ፣ ዜድ እንዝርቱን ወደ ላይ/ወደታች ማንቀሳቀስ አለበት።

የማሽኑን የቤት አቀማመጥ ያዘጋጁ;

• የማሽኑን የማጣቀሻ ቦታ ለመመስረት የሆሚንግ ቅደም ተከተል ያስኪዱ

• ገደቦችን ሳይመቱ ወይም ስህተቶችን ሳይፈጥሩ የማሽኑን ቤቶች በሁሉም መጥረቢያዎች ላይ በትክክል ያረጋግጡ

የሙከራ ፋይል ጫን፡-

• ቀላል የሙከራ ፋይል (በዩኤስቢ አንጻፊ ላይ በአምራቹ የቀረበው) ወደ DSP መቆጣጠሪያ ይቅዱ

• ፋይሉን ለማሄድ ከመሞከርዎ በፊት ፋይሉን ይጫኑ እና በትክክል እንደሚታይ ያረጋግጡ

5.2. በፒሲ ላይ የተመሰረተ የመቆጣጠሪያ ማዋቀር (Mach3 ወይም ተመሳሳይ)

ማሽንዎ እንደ Mach3 ያለ ፒሲ ላይ የተመሰረተ መቆጣጠሪያ የሚጠቀም ከሆነ ተጨማሪ የማዋቀር እርምጃዎች ያስፈልጋሉ።

ሶፍትዌሩን ይጫኑ፡-

• የአምራቹን መመሪያ በመከተል የመቆጣጠሪያውን ሶፍትዌር በተዘጋጀው ፒሲ ላይ ይጫኑ

• የእንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ በይነገጽ ነጂውን ጫን (ትይዩ ወደብ ወይም የዩኤስቢ እንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ በሃርድዌር ላይ በመመስረት)

የጭነት ማሽን ውቅር;

• በአምራቹ የቀረበውን የማሽን ውቅር ፋይል ጫን - ይህ በአንድ ክፍል የዘንግ ደረጃዎችን፣ የጉዞ ገደቦችን፣ የቤት መቀየሪያ ውቅረትን እና የፍጥነት መቆጣጠሪያን ያዘጋጃል።

• እያንዳንዱ ግቤት ምን እንደሚቆጣጠር ሙሉ በሙሉ ካልተረዳዎት የማሽኑን ውቅር መለኪያዎችን አይቀይሩ

የዘንግ እንቅስቃሴን ይሞክሩ;

• እያንዳንዱን ዘንግ ለማንቀሳቀስ እና ትክክለኛውን አቅጣጫ እና ርቀት ለማረጋገጥ የሶፍትዌሩን በእጅ የጆግ ተግባር ይጠቀሙ

• ዘንግው ለአንድ ትእዛዝ ትክክለኛውን ርቀት እንደሚያንቀሳቅስ ያረጋግጡ - 100 ሚሜ ይሮጡ እና ትክክለኛውን እንቅስቃሴ ይለኩ።

ስፒል አዋቅር፡

• በሶፍትዌሩ ውስጥ የሾላ ፍጥነት መቆጣጠሪያን ያዘጋጁ

• ከሶፍትዌር በይነገጽ በትክክል መጀመሩን እና መቆሙን ያረጋግጡ

5.3. CAM ሶፍትዌርን ጫን

የእርስዎን CAM ሶፍትዌር (እንደ Vectric VCarve Pro፣ Ucancam፣ ወይም የእርስዎን ተመራጭ አማራጭ) በንድፍ ኮምፒዩተሩ ላይ ይጫኑ። ይህ እንደ ተቆጣጣሪው ተመሳሳይ ፒሲ ወይም የተለየ የንድፍ መስሪያ ቦታ እንደ የስራ ሂደትዎ ሊሆን ይችላል።

ከማሽንዎ የቁጥጥር ስርዓት ጋር እንዲዛመድ የCAM ሶፍትዌርን ድህረ ፕሮሰሰር ያዋቅሩት። ድህረ ፕሮሰሰር የ CAM ሶፍትዌር የሚያወጣውን የጂ-ኮድ ወይም የማሽን ፋይል ቅርጸት ይወስናል። የተሳሳተ ፖስት ፕሮሰሰር መጠቀም ማሽኑ በትክክል ማንበብ የማይችሉትን ፋይሎች ያመነጫል።

የማሽንዎ አምራች ለቁጥጥር ስርዓትዎ ትክክለኛውን የድህረ ፕሮሰሰር ፋይል ማቅረብ አለበት። ለመተግበሪያዎ ትክክለኛውን የ CAM ሶፍትዌር ስለመምረጥ መመሪያ፣ ለእንጨት ስራ ምርጥ የCNC ራውተር ሶፍትዌር መመሪያችንን ይመልከቱ።

ደረጃ 6: ስፖይልቦርዱን ይጫኑ

የብልሽት ሰሌዳው በማሽኑ ጠረጴዛው ላይ ተቀምጦ የጠረጴዛውን ገጽታ በመቁረጥ ወቅት የሚከላከል የኤምዲኤፍ መስዋዕት ነው። ማንኛውም የማምረት ሥራ ከመጀመሩ በፊት ተጭኖ ጠፍጣፋ መሆን አለበት.

6.1. ስፒልቦርዱን መግጠም

• የማሽኑን የሥራ ቦታ ለመገጣጠም የኤምዲኤፍ ወረቀት ይቁረጡ - በተለምዶ 18 ሚሜ ወይም 25 ሚሜ ውፍረት ያለው MDF

• ለቫክዩም ጠረጴዛዎች ቫክዩም ወደ ሥራው ወለል ላይ እንዲያልፍ ለማድረግ የተበላሸ ሰሌዳው ቀዳዳዎች ወይም ፍርግርግ ንድፍ ሊኖረው ይገባል - የማሽንዎ አቅራቢ ለቫኩም ጠረጴዛ ንድፍዎ ትክክለኛውን የብልሽት ሰሌዳ ዝርዝር መግለጫ መስጠት አለበት ።

• የጠረጴዛውን ቲ-ስሎቶች ወይም የቫኩም ዞኖችን በመጠቀም ምርኮ ሰሌዳውን ወደ ጠረጴዛው ያስጠብቁ

6.2. ስፖይልቦርዱን መግጠም

አዲስ፣ ጠፍጣፋ ኤምዲኤፍ ሉህ እንኳን ትንሽ ውፍረት ያለው ልዩነት ይኖረዋል እና ከማሽኑ XY አውሮፕላን ጋር ፍጹም ትይዩ አይሆንም። የብልሽት ሰሌዳውን መግጠም እነዚህን ልዩነቶች ያስወግዳል እና ፍጹም ጠፍጣፋ የማጣቀሻ ገጽ ይፈጥራል።

የወለል አሰራር;

1. በእንዝርት ውስጥ የተበላሸ ሰሌዳ ንጣፍ መቁረጫ (የዝንብ መቁረጫ) ይጫኑ

2. የብልሽት ሰሌዳውን ገጽታ ለመሳል የZ-ዘንግ ያዘጋጁ - በተለይም ከ0.5-1.0 ሚሜ ጥልቀት ያለው የመቁረጥ ጥልቀት

3. መላውን የስራ ቦታ የሚሸፍን የሙሉ አካባቢ ወለል ፕሮግራም ያሂዱ

4. ከመሬት ላይ ከወጣ በኋላ የብልሽት ሰሌዳው ወለል ወጥ በሆነ መልኩ ጠፍጣፋ እና ወጥነት ያለው የማሽን ምልክቶችን በጠቅላላው ቦታ ላይ ማሳየት አለበት።

በትክክል የተሸፈነ የተበላሸ ሰሌዳ በጠቅላላው የሥራ ቦታ ላይ ወጥነት ያለው የመቁረጥ ጥልቀት ያረጋግጣል እና ለትክክለኛው የፓነል ምርት መሠረት ነው። ለካቢኔ ሱቆች እና ፈርኒቸር ፋብሪካዎች በመደበኛነት የማሽን ጥገና አካል በመሆን የተበላሸ ሰሌዳውን በየጊዜው እንደገና ያውጡ። ጽሑፋችንን ይመልከቱ የ CNC ራውተር ጥገና ምክሮች ። ለሙሉ የጥገና መርሃ ግብር

ደረጃ 7፡ የቫኩም ሲስተምን ያዋቅሩ

ማሽንዎ የቫኩም ጠረጴዛ ካለው፣ የቫኩም ሲስተም በትክክል ማዋቀር በምርት ጊዜ አስተማማኝ ቁሳቁስ ለመያዝ አስፈላጊ ነው።

7.1. የቫኩም ቱቦን ያገናኙ

• የቫኩም ፓምፑን ከጠረጴዛው ጋር ያገናኙት የተገጠመውን ቱቦ እና እቃዎች በመጠቀም

• ሁሉም የቧንቧ ግንኙነቶች ጥብቅ እና የታሸጉ መሆናቸውን ያረጋግጡ - የአየር ፍንጣቂዎች የቫኩም ውጤታማነትን በእጅጉ ይቀንሳሉ

• ለብዙ-ዞን ሠንጠረዦች የዞኑ ማግለል ቫልቮች ተደራሽ መሆናቸውን እና በትክክል እንደተሰየሙ ያረጋግጡ

7.2. የቫኩም ሲስተምን ይሞክሩ

• የቫኩም ፓምፑን ያብሩ እና የሚሠራው የቫኩም ግፊት መድረሱን ያረጋግጡ

• በጠረጴዛው ላይ አንድ ጠፍጣፋ የኤምዲኤፍ ወይም የፓምፕ ጣውላ ያስቀምጡ እና ቫክዩም ያግብሩ - ሉህ በጥብቅ መያዝ እና በእጅ መነሳት መቃወም አለበት

• በቧንቧ ግንኙነቶች እና በጠረጴዛው ገጽ ዙሪያ የአየር ፍንጣቂዎችን ያረጋግጡ - የሚያፍለቀልቅ ድምፅ መታተም ያለበትን መፍሰስ ያሳያል

7.3. የቫኩም ሰንጠረዥ ዞኖች

ለብዙ-ዞን ቫክዩም ሰንጠረዦች የትኞቹ ዞኖች የሠንጠረዡን ቦታዎች እንደሚሸፍኑ እና ለትናንሽ የሥራ ክፍሎች ዞኖችን እንዴት ማንቃት እንደሚችሉ ይረዱ።

• በስራ ቦታው የተሸፈኑትን ዞኖች ብቻ ያግብሩ - በእቃዎች ያልተሸፈኑ ዞኖችን ማግበር አየር የስራ ክፍሉን እንዲያልፍ እና አስፈላጊ በሆኑት ዞኖች ላይ ያለውን ክፍተት ይቀንሳል.

• ለአነስተኛ ቅሪት ቁርጥራጮች፣ ጥቅም ላይ ያልዋሉ ዞኖችን ለመሸፈን እና የቫኩም ግፊትን ለመጠበቅ የጎማ ማተሚያ ስትሪፕ ወይም ተጨማሪ የኤምዲኤፍ መቁረጫዎችን ይጠቀሙ።

ደረጃ 8፡ መጥረቢያዎቹን ያስተካክሉ

የ Axis calibration ማሽኑ ለእያንዳንዱ ትዕዛዝ ትክክለኛውን ርቀት እንደሚያንቀሳቅስ ያረጋግጣል. ምንም እንኳን አምራቹ የማሽኑን መመዘኛዎች አስቀድመው ያዋቀሩ ቢሆንም, ከተጫነ በኋላ በቦታው ላይ ማስተካከልን ማረጋገጥ ጥሩ ነው.

8.1. ደረጃዎች-በአሃድ ልኬት

ሂደት፡-

1. በማሽኑ ጠረጴዛ ላይ የማጣቀሻ ነጥብ ምልክት ያድርጉ

2. ማሽኑ የታወቀ ርቀት እንዲያንቀሳቅስ ያዝዙ - ለምሳሌ በ X አቅጣጫ 500 ሚሜ

3. በብረት ደንብ ወይም በዲጂታል መለኪያ በመጠቀም የተንቀሳቀሰውን ትክክለኛ ርቀት ይለኩ።

4. ትክክለኛው ርቀት ከታዘዘው ርቀት የተለየ ከሆነ, በመቆጣጠሪያ ስርዓቱ ውስጥ የእርምጃ-በ-ክፍል መለኪያን ያስተካክሉ

ይህንን ሂደት ለ Y እና Z መጥረቢያዎች ይድገሙት።

ተቀባይነት ያለው መቻቻል ፡ ለአብዛኛዎቹ የእንጨት ሥራ አፕሊኬሽኖች፣ ± 0.1mm ከ 500mm በላይ የመለኪያ ትክክለኛነት በቂ ነው። ለትክክለኛው የካቢኔ ሥራ, ± 0.05mm ዓላማ.

8.2. ካሬነት ማረጋገጥ

የዘንግ ርቀቶችን ካስተካከሉ በኋላ፣ የ X እና Y መጥረቢያዎች እርስ በእርሳቸው በትክክል ቀጥ ያሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

ቀላል ካሬነት ሙከራ;

1. ማሽኑ በኤምዲኤፍ ቁራጭ ላይ ባለ 300 × 300 ሚሜ ስኩዌር እንዲቆርጥ ወይም እንዲልክ ያዝዙ

2. የካሬውን ሁለቱንም ዲያግኖች ይለኩ - እኩል መሆን አለባቸው

3. ዲያግራኖቹ የሚለያዩ ከሆነ፣ መጥረቢያዎቹ አራት ማዕዘን አይደሉም - ለካሬነት ማስተካከያ ሂደት የማሽንዎን መመሪያ ያማክሩ

8.3. የዜድ-ዘንግ ድግግሞሽ

Z-ዘንጉ ቤት በገባ ቁጥር ወደ ተመሳሳይ ቦታ መመለስ አለበት። የZ-ዘንግ ተደጋጋሚነት በ፡

1. የ ዜድ ዘንግ ማስተናገድ

2. የZ-ዘንግ ወደ 50ሚሜ ወደ ታች በመውሰድ ወደ ቤት መመለስ

3. 5 ጊዜ መድገም እና የቤት አቀማመጥ በእያንዳንዱ ጊዜ ወጥነት ያለው መሆኑን ይለኩ።

የማይጣጣም የZ-ዘንግ ሆሚንግ በስራዎች መካከል ተለዋዋጭ የመቁረጥ ጥልቀት ያስከትላል እና ብዙውን ጊዜ በተበላሸ ወይም በቆሸሸ የቤት ማብሪያ / ማጥፊያ ምክንያት ይከሰታል።

ደረጃ 9፡ የመጀመሪያ ሙከራዎን ያሂዱ

ማሽኑ ደረጃውን የጠበቀ፣ የተስተካከለ እና የቫኩም ሲስተም ሲሰራ፣ የመጀመሪያ ሙከራዎን ለማካሄድ ዝግጁ ነዎት። ይህንን ደረጃ አይዝለሉ እና በቀጥታ ወደ ምርት ይሂዱ - የፍተሻ መቆራረጥ እውነተኛ ቁሳቁሶችን ከማድረግዎ በፊት ሁሉም ነገር በትክክል እየሰራ መሆኑን ያረጋግጣል።

9.1. ቀላል የሙከራ ፋይል ያዘጋጁ

በእርስዎ CAM ሶፍትዌር ውስጥ ቀላል የሙከራ ፋይል ይፍጠሩ ወይም ይጫኑ። ጥሩ የመጀመሪያ ሙከራ የሚከተሉትን ያካትታል:

• 100 ×100ሚሜ ካሬ — የ X እና Y ዘንግ ትክክለኛነትን እና ካሬነትን ይፈትሻል

• የ 100 ሚሜ ዲያሜትር ክብ - ክብ መሃከል እና ዘንግ ቅንጅትን ይፈትሻል

• ቀላል የጽሑፍ ቀረጻ - የZ-ዘንግ ጥልቀት ቁጥጥርን እና የስፒል አፈጻጸምን ይፈትሻል

ለሙከራ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥራጭ ተጠቀም.

9.2. የሥራውን መነሻ ያዘጋጁ (ዜሮ ነጥብ)

ፋይሉን ከማሄድዎ በፊት የሥራውን መነሻ ያዘጋጁ - በፕሮግራሙ ውስጥ ያሉ ሁሉም እንቅስቃሴዎች የሚለኩበት የማጣቀሻ ነጥብ.

ሂደት፡-

1. እንዝርቱን በስራው ጥግ ላይ ወይም መሃል ላይ ያድርጉት (ፋይሉ እንዴት እንደታቀደው ላይ በመመስረት)

2. የእቃውን ወለል ለመንካት ስፒልሉን ዝቅ ያድርጉት

3. ይህንን ቦታ በቁጥጥር ስርዓቱ ውስጥ እንደ X0, Y0, Z0 ያዘጋጁ

4. ፕሮግራሙን ከመጀመርዎ በፊት ሾጣጣውን ወደ አስተማማኝ ቁመት ከፍ ያድርጉት

የሥራውን አመጣጥ በስህተት ማቀናበር ማሽኑ በተሳሳተ ቦታ ላይ መቆራረጡ ወይም በጠረጴዛው ውስጥ መቆራረጡ በጣም የተለመደው ምክንያት ነው. በዚህ እርምጃ ጊዜዎን ይውሰዱ።

9.3. የሙከራ መቁረጥን ያሂዱ

• የአከርካሪው ፍጥነት ለቁስ እና ለቢት በትክክል መዘጋጀቱን ያረጋግጡ

• በፕሮግራሙ ውስጥ ያለው የምግብ መጠን ተገቢ መሆኑን ያረጋግጡ

• በአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፍ አጠገብ በእጅዎ መቆጣጠሪያ ፓኔል ላይ ይቁሙ

• ፕሮግራሙን ይጀምሩ እና የመጀመሪያዎቹን እንቅስቃሴዎች በጥንቃቄ ይከታተሉ

• የሆነ ነገር ከተሳሳተ - የተሳሳተ የእንቅስቃሴ አቅጣጫ, ያልተጠበቁ ድምፆች, የተሳሳተ አቀማመጥ - የአደጋ ጊዜ ማቆሚያውን ወዲያውኑ ይጫኑ

9.4. የፈተና መቆረጥ ውጤቶችን ይለኩ።

የፈተናው መቆረጥ ከተጠናቀቀ በኋላ ውጤቱን ይለኩ:

• ካሬ ልኬቶች - የካሬውን ሁለቱንም ጎኖች ይለኩ. በ ± 0.1 ሚሜ ከ 100 ሚሜ ውስጥ መሆን አለባቸው

• ሰያፍ መለኪያዎች - ሁለቱም ዲያግራኖች እኩል መሆን አለባቸው (ካሬነትን የሚያረጋግጥ)

• የክበብ ዲያሜትር - በበርካታ አቅጣጫዎች ይለኩ. በ ± 0.1 ሚሜ ከ 100 ሚሜ ውስጥ መሆን አለበት

• የመቁረጥ ጥልቀት - ጥልቀቱ ሙሉ በሙሉ በተቆራረጠው ቦታ ላይ ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጡ

• የጠርዝ ጥራት - የተቆራረጡትን ጠርዞች ለሸካራነት፣ ለመቁረጥ ወይም ለማቃጠል ይፈትሹ

የፈተና ውጤቶቹ ተቀባይነት ባለው መቻቻል ውስጥ ከሆኑ እና የጠርዝ ጥራት ጥሩ ከሆነ ማሽንዎ በትክክል ተዘጋጅቷል እና ለምርት ዝግጁ ነው።

ውጤቶቹ ችግሮችን ካሳዩ - የተሳሳቱ ልኬቶች, እኩል ያልሆኑ ዲያግራኖች, የማይጣጣሙ ጥልቀት - ወደ ምርት ሥራ ከመቀጠልዎ በፊት እንደገና በማስተካከል ደረጃዎች ይሰሩ.

ደረጃ 10፡ ኦፕሬተሮችዎን ያሠለጥኑ

በጥሩ ሁኔታ የተቀመጠ ማሽን እንደ ኦፕሬተሮች ምርታማነት ብቻ ነው. ምርቱን ከመጀመርዎ በፊት ሁሉም ኦፕሬተሮች በአስፈላጊው የዕለት ተዕለት ሂደቶች ላይ የሰለጠኑ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

10.1. ዕለታዊ ጅምር ሂደት

ኦፕሬተሮች ወጥ የሆነ ዕለታዊ ጅምር ቅደም ተከተል እንዲከተሉ ማሰልጠን፡-

1. ማሽኑን ለሚታዩ ማናቸውም ብልሽቶች ወይም የተበላሹ አካላት ይፈትሹ

2. የመመሪያውን የባቡር ቅባት ይመልከቱ እና አስፈላጊ ከሆነ ይተግብሩ

3. ማሽኑን ያብሩ እና የሆሚንግ ቅደም ተከተል ያሂዱ

4. የቫኩም ሲስተም ግፊትን ይፈትሹ

5. የአሁኑን ቢት ስለ ጥርት እና ጉዳት ይፈትሹ

6. የመጀመሪያውን የሥራ ፋይል ይጫኑ እና የሥራውን መነሻ ያዘጋጁ

10.2. የሥራ አመጣጥ ቅንብር

የሥራውን አመጣጥ በትክክል ማቀናበር ብቸኛው በጣም አስፈላጊ የዕለት ተዕለት ክህሎት ነው። ኦፕሬተሮችን ማሰልጠን ወደ፡-

• በማሽን ቤት እና በስራ አመጣጥ መካከል ያለውን ልዩነት ይረዱ

• ለእያንዳንዱ አዲስ የሥራ ክፍል የሥራውን አመጣጥ በትክክል ያዘጋጁ

• እያንዳንዱን ፕሮግራም ከመጀመርዎ በፊት የመነሻውን አቀማመጥ ያረጋግጡ

10.3. የአደጋ ጊዜ ማቆም ሂደት

እያንዳንዱ ኦፕሬተር ማወቅ አለበት፡-

• በማሽኑ ላይ ያሉ ሁሉም የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፎች የሚገኙበት ቦታ

• የአደጋ ጊዜ ማቆሚያውን መቼ መጠቀም እንዳለብዎ - ማንኛውም ያልተጠበቀ እንቅስቃሴ፣ ድምጽ ወይም የተሳሳተ የሚመስል ሁኔታ

• ከአደጋ ጊዜ ፌርማታ በኋላ ምን ማድረግ እንዳለብዎ - ማቆሚያው ምን እንደተፈጠረ ሳይረዱ ፕሮግራሙን እንደገና አያስጀምሩ

10.4. ዕለታዊ የጥገና ተግባራት

ኦፕሬተሮች መሰረታዊ የእለት ተእለት ጥገናን እንደየእለት ተግባራቸው እንዲያደርጉ ማሰልጠን። የተሟላ የጥገና መርሃ ግብር ለማግኘት ፣ የእኛን መመሪያ ይመልከቱ የ CNC ራውተር ጥገና ምክሮች. ዋና ዋና የዕለት ተዕለት ተግባራት የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ከእያንዳንዱ ፈረቃ በኋላ አቧራ እና ቆሻሻን ከመመሪያ ሀዲዶች እና ከማሽኑ ጠረጴዛ ማጽዳት

• እንደ አስፈላጊነቱ የባቡር ሀዲዶችን ለመምራት ቅባትን በመፈተሽ እና በመተግበር ላይ

• የቫኩም ሲስተምን ለፍሳሽ መፈተሽ

• እንዝርት የማቀዝቀዝ የውሃ ደረጃን መፈተሽ (ውሃ ለሚቀዘቅዙ ስፒሎች)

የተለመዱ የመጀመሪያ ጊዜ ማዋቀር ችግሮች እና መፍትሄዎች

በጥንቃቄ ማዋቀር እንኳን, አዲስ ባለቤቶች አንዳንድ ጊዜ በመነሻ ጭነት ወቅት ችግሮች ያጋጥሟቸዋል. በጣም የተለመዱ ጉዳዮች እና እንዴት እንደሚፈቱ እዚህ አሉ.

ችግር: ማሽን በትክክል ቤት አይሰራም

ምልክቶች: ማሽኑ ወደ ቤት ቦታ ይንቀሳቀሳል, ነገር ግን በተሳሳተ ቦታ ላይ ይቆማል, ስህተት ይፈጥራል ወይም ጨርሶ አይቆምም.

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የቤት ማብሪያ / ማጥፊያ በትክክል አልተነሳም - ማብሪያው በትክክል መቀመጡን እና መስራቱን ያረጋግጡ

• የቤት መቀየሪያ ሽቦ የላላ ወይም የተቋረጠ - በመቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ ያሉትን ግንኙነቶች ያረጋግጡ

• የማሽን መመዘኛዎች በስህተት ተቀምጠዋል - የቤት መቀየሪያ አይነት እና አቅጣጫ በመቆጣጠሪያ ስርዓቱ ውስጥ በትክክል መዘጋጀቱን ያረጋግጡ

ችግር፡ ዘንግ ወደ የተሳሳተ አቅጣጫ ይንቀሳቀሳል

ምልክቶች ፡ X+ ሲሮጡ ማሽኑ ወደ አሉታዊ አቅጣጫ ይንቀሳቀሳል፣ ወይም በማንኛውም ዘንግ ላይ ተመሳሳይ መገለባበጥ።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የሞተር አቅጣጫ መለኪያ በመቆጣጠሪያ ስርዓቱ ውስጥ በትክክል ተዘጋጅቷል

• የሞተር ሽቦው ተቀልብሷል

መፍትሄው: በቁጥጥር ስርዓት ቅንጅቶች ውስጥ ለተጎዳው ዘንግ አቅጣጫውን ይቀይሩ. በአምራቹ ካልተመራ በስተቀር አካላዊ ሽቦውን አይገለብጡ።

ችግር: ልኬቶችን መቁረጥ ትክክል አይደሉም

ምልክቶች፡- የታዘዘ የ100ሚሜ እንቅስቃሴ 98ሚሜ ወይም 103ሚሜ ትክክለኛ እንቅስቃሴን ይፈጥራል።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የእርምጃዎች-በአሃድ መለኪያ በትክክል ተዘጋጅቷል።

• እንደ በሞተር እና በድራይቭ ዘንግ መካከል ያለ ልቅ ትስስር ያለ የሜካኒካል ጉዳይ

መፍትሄ ፡ ለተጎዳው ዘንግ የእርምጃ-በ-ክፍል መለኪያን እንደገና ያስተካክሉ። የመለኪያ ማስተካከያ በጣም ትልቅ ከሆነ, ለሜካኒካዊ መንሸራተት ያረጋግጡ.

ችግር፡ ቫክዩም ቁሳቁሱን አልያዘም።

ምልክቶች ፡ የቫኩም ፓምፑ ቢሮጥም በመቁረጥ ወቅት ሉሆች ይነሳሉ ወይም ይቀያየራሉ።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• በቫኩም ቱቦ ግንኙነቶች ውስጥ የአየር መፍሰስ

• ስፒልቦርድ ቀዳዳዎች በአቧራ ተዘግተዋል

• ጥቅም ላይ ያልዋሉ የቫኩም ዞኖች አልተሸፈኑም, ይህም አየር ማለፍ ያስችላል

• የቫኩም ፓምፕ ማጣሪያ ታግዷል - የፓምፑን አቅም ይቀንሳል

መፍትሄው ፡ ሁሉንም የቧንቧ ማገናኛዎች ለፍሳሽ መፈተሽ፣ የብልሽት ሰሌዳውን ገጽ እና የቫኩም ጉድጓዶችን አጽዳ፣ ጥቅም ላይ ያልዋሉ ዞኖችን ይሸፍኑ እና የቫኩም ፓምፕ ማጣሪያን ያረጋግጡ።

ችግር: የተቆረጡ ጠርዞች ሻካራ ወይም የሚቃጠሉ ናቸው

ምልክቶች ፡ የተቆረጡ ጠርዞች ሸካራነት፣ ግርግር፣ ወይም የተቃጠሉ ምልክቶችን ያሳያሉ።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• ለዕቃው ትክክለኛ ያልሆነ የእንዝርት ፍጥነት ወይም የምግብ መጠን

• ደብዛዛ ወይም የተበላሸ ትንሽ

• ለእቃው ትክክል ያልሆነ የቢት አይነት

መፍትሄ ፡ ለቁስ እና ቢት ከሚመከሩት እሴቶች አንጻር የመቁረጫ መለኪያዎችን ያረጋግጡ። ቢት ይመርምሩ እና ከለበሱ ይተኩ. ትክክለኛው የቢት አይነት ጥቅም ላይ እየዋለ መሆኑን ያረጋግጡ። ስለ ቢት ምርጫ መመሪያ፣ የእኛን መመሪያ ይመልከቱ ለእንጨት ሥራ የ CNC ራውተር ቢትስ።

ችግር፡ የመቆጣጠሪያ ሶፍትዌር ከማሽኑ ጋር መገናኘት አይችልም።

ምልክቶች ፡ በፒሲ ላይ የተመሰረተ መቆጣጠሪያ የግንኙነት ስህተት ያሳያል ወይም ማሽን ለሶፍትዌር ትዕዛዞች ምላሽ አይሰጥም።

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡-

• የእንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ በይነገጽ ሾፌር በትክክል አልተጫነም።

• የዩኤስቢ ወይም የትይዩ ወደብ ግንኙነት ችግር

• በሶፍትዌር ውቅረት ውስጥ የተመረጠ የተሳሳተ ወደብ

መፍትሄ ፡ የእንቅስቃሴ መቆጣጠሪያ ነጂውን እንደገና ይጫኑ፣ አካላዊ ግንኙነቱን ያረጋግጡ እና ትክክለኛው ወደብ በሶፍትዌር ቅንጅቶች ውስጥ መመረጡን ያረጋግጡ። ሁለቱንም ፒሲ እና የማሽን መቆጣጠሪያ ስርዓቱን እንደገና ያስጀምሩ.

የማዋቀር ዝርዝር፡ ማጠቃለያ

ማምረት ከመጀመርዎ በፊት እያንዳንዱን እርምጃ ማጠናቀቅዎን ለማረጋገጥ ይህንን ዝርዝር ይጠቀሙ።

ዎርክሾፕ ዝግጅት

• የወለል ቦታ እና ማጽጃ ተረጋግጧል

• በኤሌክትሪክ ባለሙያ የተጫነ እና የተረጋገጠ የኃይል አቅርቦት

• አቧራ ማውጣት የተቀመጠ እና የተገናኘ

• በቦታው ላይ በቂ ብርሃን እና አየር ማናፈሻ

ማሸግ እና ምርመራ

• ማሽኑ ያልታሸገ እና ለማጓጓዣ ጉዳት ተፈትሸ

• ሁሉም መለዋወጫዎች እና ሰነዶች ይገኛሉ

• ማንኛውም ጉዳት ተመዝግቦ ለአቅራቢው ሪፖርት ተደርጓል

አቀማመጥ እና ደረጃ

• ማሽን በቂ ከዋኝ ማጽጃ ጋር የተቀመጠ

• ማሽን በሁለቱም በኤክስ እና በ Y አቅጣጫዎች ተስተካክሏል።

• የጋንትሪ ካሬነት ተረጋግጧል እና አስፈላጊ ከሆነ ተስተካክሏል።

• ደረጃ ማውጣት እግሮች ተቆልፈዋል

የኤሌክትሪክ ግንኙነት

• ብቃት ባለው የኤሌትሪክ ባለሙያ የተገናኘ የኃይል አቅርቦት

• የደረጃ ሽክርክር በትክክል ተረጋግጧል

• ማሽኑ በትክክል ተሠርቷል።

• የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ተፈትኗል እና ተግባራዊ መሆኑ ተረጋግጧል

የሶፍትዌር ማዋቀር

• የቁጥጥር ስርዓት ያለ ስህተቶች በርቷል።

• የማሽን መለኪያዎች ተጭነዋል እና ተረጋግጠዋል

• የሆሚንግ ቅደም ተከተል በሁሉም መጥረቢያዎች ላይ በትክክል ይሰራል

• CAM ሶፍትዌር ተጭኗል እና ድህረ ፕሮሰሰር ተዋቅሯል።

ስፒልቦርድ እና ቫኩም

• ስፒልቦርድ ተጭኗል እና ጠፍጣፋ

• የቫኩም ሲስተም ተገናኝቷል እና ተፈትኗል

• የቁሳቁስ መያዣ በቫኩም ጠረጴዛ ላይ ተረጋግጧል

መለካት

• X፣ Y፣ Z ዘንግ ርቀቶች ተስተካክለዋል።

• የአክሲስ ካሬነት ተረጋግጧል

• የዜድ ዘንግ ተደጋጋሚነት ተረጋግጧል

የመጀመሪያ ሙከራ መቁረጥ

• የሙከራ ፋይል ተዘጋጅቶ ተጭኗል

• የሥራ አመጣጥ በትክክል ተቀምጧል

• የሙከራ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥራጭ

• ለሙከራ የተቆረጠ ልኬቶች ይለካሉ እና በመቻቻል ውስጥ

• የጠርዝ ጥራት የተፈተሸ እና ተቀባይነት ያለው

የኦፕሬተር ስልጠና

• የእለት ተእለት ጅምር አሰራርን ሰልጥኗል

• የስራ መነሻ ቅንብር አሰራር የሰለጠነ

• የአደጋ ጊዜ ማቆም ሂደት ሰልጥኗል

• የዕለት ተዕለት የጥገና ሥራዎችን የሰለጠኑ

መደምደሚያ

የ CNC ራውተርን ለመጀመሪያ ጊዜ ማዋቀር ትዕግስት እና ለዝርዝር ትኩረት የሚሰጥ ሂደት ነው። በዚህ መመሪያ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ እርምጃ በቀድሞው ላይ ይገነባል - በትክክል ደረጃውን የጠበቀ ፣ በትክክል የተገጠመ ፣ በትክክል የተስተካከለ እና በጠፍጣፋ ብልሽት ሰሌዳ ላይ የሚሰራ ማሽን ከመጀመሪያው የምርት ሥራ ትክክለኛ እና ወጥነት ያለው ውጤት ያስገኛል።

በጣም የተለመዱት የማዋቀር ስህተቶች - በደረጃ መቸኮል፣ መለካትን መዝለል፣ የተበላሸ ሰሌዳውን አለማድረግ፣ የስራ መነሻውን በስህተት ማስቀመጥ - ሁሉም በዘዴ አካሄድ ሊወገዱ የሚችሉ ናቸው። ጊዜ ወስደህ እያንዳንዱን እርምጃ በትክክል ለመስራት፣ ወደ ማምረቻ ዕቃዎች ከመግባትህ በፊት የፈተናውን ቆርጠህ አሂድ፣ እና ኦፕሬተሮችህን ማሽኑ በአስተማማኝ ሁኔታ እንዲሰራ በሚያደርጉት የዕለት ተዕለት ሂደቶች ላይ አሠልጥን።

በማዋቀር ጊዜ እርስዎ መፍታት የማይችሉት ችግሮች ካጋጠሙዎት የርቀት የቴክኒክ ድጋፍ ለማግኘት የማሽን አቅራቢዎን ያነጋግሩ። አስተማማኝ አምራች በማንኛውም የማዋቀር ጉዳይ በቪዲዮ ጥሪ ወይም መልእክት ሊመራዎት ይገባል። ማሽንዎን ከእኛ ከገዙት። የእንጨት CNC ራውተር ክልል ፣ የእኛ የቴክኒክ ድጋፍ ቡድን በእያንዳንዱ የመጫኛ ደረጃ እና የመጀመሪያ ማዋቀር እርስዎን ለመርዳት ዝግጁ ነው።

አንድ ጊዜ ማሽንዎ በትክክል እየሰራ ከሆነ፣ ቀጣዩ ደረጃ ከእርስዎ ኢንቬስትመንት ምርጡን የሚያገኘውን የምርት የስራ ፍሰት በመገንባት ላይ ነው - ትክክለኛው የመሳሪያ አሰራር፣ ትክክለኛው የሶፍትዌር ቅንጅቶች እና ቋሚ የዕለት ተዕለት የጥገና አሰራር ማሽንዎን ለሚቀጥሉት ዓመታት ትክክለኛ እና አስተማማኝ ያደርገዋል።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የ CNC ራውተርን ለመጀመሪያ ጊዜ ለማዘጋጀት ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል?

ለመደበኛ 1325 የእንጨት CNC ራውተር ከዲኤስፒ መቆጣጠሪያ ጋር ለሙሉ ማዋቀር ሂደት ሙሉ ቀንን ይፍቀዱ - አቀማመጥ ፣ ደረጃ ፣ የኤሌክትሪክ ግንኙነት ፣ የሶፍትዌር ውቅር ፣ የብልሽት ሰሌዳ ጭነት እና ንጣፍ ፣ የቫኩም ሲስተም ማዋቀር ፣ ልኬት እና የሙከራ መቁረጥ። ጊዜን ለመቆጠብ ሂደቱን መቸኮል ከተቀመጠው ጊዜ በላይ መፍትሄ የሚወስዱ ችግሮችን ይፈጥራል።

የእኔን CNC ራውተር ለማገናኘት ኤሌክትሪክ ባለሙያ ያስፈልገኛል?

አዎ። ለኢንዱስትሪ CNC ራውተር ዋናው የኃይል ግንኙነት ብቃት ባለው ኤሌትሪክ ባለሙያ መሆን አለበት። ትክክል ያልሆነ ሽቦ ማሽኑን ሊጎዳ እና ከባድ የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትል ይችላል. ከመጫንዎ በፊት የማሽኑን የኃይል ፍላጎት ከአቅራቢዎ ጋር ያረጋግጡ።

የብልሽት ሰሌዳ ምንድን ነው እና ለምን ላዩት አስፈለገኝ?

ብልሽት ሰሌዳ በማሽኑ ጠረጴዛ ላይ ተቀምጦ የጠረጴዛውን ገጽታ በመቁረጥ ሂደት የሚከላከል የመስዋዕት ኤምዲኤፍ ሉህ ነው። የብልሽት ሰሌዳውን መግጠም በጠቅላላው የስራ ቦታ ላይ የማያቋርጥ የመቁረጥ ጥልቀት የሚያረጋግጥ ፍጹም ጠፍጣፋ የማጣቀሻ ገጽ ይፈጥራል። ለትክክለኛው የፓነል ምርት በጣም አስፈላጊ ከሆኑ የማዋቀር ደረጃዎች አንዱ ነው.

የሥራውን መነሻ በ CNC ራውተር ላይ እንዴት ማዘጋጀት እችላለሁ?

የሥራው መነሻ (የስራው ዜሮ ወይም ዳተም ነጥብ ተብሎም ይጠራል) በመቁረጥ መርሃ ግብር ውስጥ ያሉ ሁሉም እንቅስቃሴዎች የሚለኩበት የማጣቀሻ ነጥብ ነው. እሱን ለማዘጋጀት ስፒልሉን በስራ ቦታው ላይ ባለው የማጣቀሻ ነጥብ ላይ ያስቀምጡት (በተለምዶ ማእዘን ወይም መሃከል) ፣ የእቃውን ወለል ለመንካት ሾጣጣውን ዝቅ ያድርጉ እና ይህንን ቦታ በቁጥጥር ስርዓቱ ውስጥ እንደ X0 ፣ Y0 ፣ Z0 ያዘጋጁ። የሥራውን አመጣጥ በስህተት ማቀናበር በተሳሳተ ቦታ ላይ የማሽኑን መቁረጥ በጣም የተለመደው ምክንያት ነው.

የእኔ የሙከራ መቁረጫ ልኬቶች ስህተት ከሆኑ ምን ማድረግ አለብኝ?

የሙከራው የተቆረጡ ልኬቶች ትክክል ካልሆኑ ለተጎዳው ዘንግ የእርምጃ-በ-ክፍል መለኪያውን እንደገና ያስተካክሉ። የካሬው ዲያግራኖች እኩል ካልሆኑ, መጥረቢያዎቹ ካሬ አይደሉም - የጋንትሪ ካሬን ያስተካክሉ. የመቁረጥ ጥልቀት የማይጣጣም ከሆነ የተበላሸ ሰሌዳውን ወለል ጠፍጣፋ እና የZ-ዘንግ መለኪያን እንደገና ይፈትሹ።

በማዋቀር ጊዜ ከአምራቹ የርቀት ድጋፍ ማግኘት እችላለሁ?

አዎ — አስተማማኝ የCNC ራውተር አምራች በመጫን እና በማዋቀር ሂደት የርቀት ቴክኒካል ድጋፍን በቪዲዮ ጥሪ፣ በኢሜል ወይም በመልእክት መላላኪያ መስጠት አለበት። ከእኛ ሲገዙ የእንጨት CNC ራውተር ክልል ፣ የእኛ የቴክኒክ ቡድን በእያንዳንዱ የመጫኛ ደረጃ እና የመጀመሪያ የምርት ጅምር ገዢዎችን ይደግፋል።

የመጀመሪያውን CNC ራውተርዎን ብቻ አዝዘዋል እና የማዋቀር ጥያቄዎች አሉዎት?

በመጫን፣ በሶፍትዌር ውቅረት እና በቪዲዮ ጥሪ ወይም መልእክት በመላላኪያ የመጀመሪያ ሙከራዎ ለመምራት የእኛ የቴክኒክ ድጋፍ ቡድን ይገኛል። ዛሬ ያግኙን ።