처음으로 CNC 라우터를 설정하는 방법: 새 소유자를 위한 단계별 가이드

첫 번째 CNC 라우터를 받는 것은 정말 신나는 순간입니다. 또한 올바르게 완료되면 첫 번째 작업부터 정확하고 안정적이며 안전하게 실행되는 시스템을 제공하는 설정 프로세스의 시작을 표시합니다. 부주의하게 수행하면 정렬 문제, 전기 문제, 소프트웨어 오류 및 해결하는 데 몇 주가 걸리는 실망스러운 시작이 발생할 수 있습니다.

좋은 소식은 올바른 단계를 따르면 목재 CNC 라우터를 설정하는 것이 간단한 과정이라는 것입니다. 부정확한 절단, 축 오류, 진공 누출, 소프트웨어 통신 오류 등 새로운 소유자가 겪는 대부분의 문제는 기계 결함으로 인해 발생하는 것이 아닙니다. 단계를 건너뛰거나 설정 프로세스를 성급하게 진행하면 발생합니다.

이 가이드는 기계 포장 풀기 및 배치부터 첫 번째 성공적인 테스트 절단 실행까지 처음으로 새 CNC 라우터를 설정하는 모든 단계를 안내합니다. 방금 배송을 받았는지 여부 1325 목재 CNC 라우터 캐비닛 상점 또는 상점을 위한 6090 CNC 라우터에 대해 이 가이드의 원칙은 모든 표준 목재 CNC 라우터 구성에 적용됩니다. 간판 제작 스튜디오용

각 단계를 순서대로 진행하세요. 앞으로 건너 뛰지 마십시오. 신중한 설정에는 몇 시간이 걸리며 나중에 문제를 해결하는 데 며칠이 절약됩니다.

1단계: 기계가 도착하기 전에 작업장 준비

CNC 라우터 작업장을 준비하는 가장 좋은 시기는 기계가 바닥 중앙에 놓여진 후가 아니라 기계가 배송되기 전입니다.

1.1. 건평 및 접근성

작업장을 주의 깊게 측정하고 기계가 주변의 적절한 작업 공간에 맞는지 확인하십시오. 일반적인 지침은 다음과 같습니다.

• 최소 600~800mm의 여유 공간을 허용하십시오. 작업자 접근, 자재 적재 및 유지 관리를 위해 기계의 모든 측면에

• 작업자가 시트를 로드 및 언로드하는 기계 전면에는 1,000~1,500mm의 여유 공간이 가장 필요합니다. 전체 시트를 편안하게 처리하기 위해 이상적으로

• 기계를 배송 차량에서 출입구와 복도를 통해 작업장으로 이동할 수 있는지 확인하십시오. 폭과 높이의 여유 공간을 모두 확인하십시오.

표준의 경우 1325 목재 CNC 라우터의 경우 갠트리 오버행을 포함한 전체 기계 설치 공간은 일반적으로 약 2,000×3,200mm입니다. 배송일 전에 공급업체가 제공한 실제 기계 치수와 비교하여 사용 가능한 공간을 측정하십시오.

1.2. 바닥 상태

CNC 라우터는 평평하고 안정된 바닥에 놓여야 합니다. 콘크리트 바닥이 이상적입니다. 목재 바닥은 장비의 무게로 인해 휘어질 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 수평 조정 안정성에 영향을 미칩니다.

• 바닥이 기계의 무게를 지탱할 수 있는지 확인하십시오. 1325 CNC 라우터의 무게는 일반적으로 구성에 따라 800~1,500kg입니다.

• 바닥 표면이 고르지 않은 경우 기계 발 아래에 시밍 또는 레벨링 패드를 계획하십시오.

• 지나가는 장비의 진동이 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있는 출입구나 적재 구역 근처에 기계를 배치하지 마십시오.

1.3. 전원공급장치

기기가 도착하기 전에 전원 공급 장치를 확인하십시오. 대부분의 산업용 목재 CNC 라우터에는 다음이 필요합니다.

• 3상 전원 — 대부분의 시장에서 일반적으로 380V/50Hz(국가에 따라 다름)

• 기계의 총 전력 소비에 적합한 차단기 정격을 갖춘 전용 회로

• 배전반에서 기계까지의 거리에 맞는 올바른 케이블 크기

전원 공급 장치 요구 사항이 확실하지 않은 경우 배송 전에 자격을 갖춘 전기 기술자에게 문의하십시오. 기계를 잘못된 전원 공급 장치에 연결하면 제어 시스템, 스핀들 드라이브 및 모터가 손상될 수 있습니다. 이러한 손상은 보증이 적용되지 않습니다.

주문 시 공급업체에 전압 및 위상 요구 사항을 확인하십시오. 신뢰할 수 있는 제조업체는 해당 지역의 전원 공급 장치 사양에 맞게 기계의 전기 시스템을 구성해야 합니다. 당사에서 기계를 구입한 경우 목재 CNC 라우터 범위 , 우리 팀은 주문 과정에서 전기 사양을 확인합니다.

1.4. 먼지 추출

장비를 배치하기 전에 집진 시스템의 위치를 ​​계획하십시오. 스핀들의 집진 호스 연결 지점은 호스에 과도한 장력이나 날카로운 구부러짐이 없이 추출 장치에 도달해야 합니다.

• 호스가 모든 축 위치에서 편안하게 닿을 수 있도록 집진기를 기계에 충분히 가깝게 배치합니다.

• 추출 장치의 용량이 기계 생산량에 적합한지 확인하십시오. 추출 크기가 작으면 기계와 작업장에 먼지가 쌓이게 됩니다.

• 넘어질 위험과 기계 축 이동 방해를 방지하기 위해 호스 라우팅을 계획하십시오.

1.5. 조명 및 환기

• 작업자가 작동 중에 기계를 모니터링할 수 있도록 작업 공간에 적절한 조명이 있는지 확인하십시오.

• 특히 MDF를 절단하는 경우 적절한 환기를 제공하십시오. 생성되는 미세 먼지는 건강에 위험하며 효과적인 추출 및 공기 이동이 필요합니다.

2단계: 기계 포장 풀기 및 검사

2.1. 언패킹 순서

CNC 라우터는 나무 상자나 강화 팔레트로 배송됩니다. 신중하고 체계적으로 포장을 푸십시오.

• 외부 상자를 조심스럽게 제거하십시오. 진동 손상을 방지하려면 망치 대신 지레 막대를 사용하십시오.

• 기계에서 모든 포장재, 폼 블록 및 고정 스트랩을 제거합니다.

• 전체 검사를 완료할 때까지 포장재를 버리지 마십시오. 배송 손상 배상 청구가 필요한 경우 원래 포장이 필요할 수 있습니다.

2.2. 배송 중 손상 검사

기계를 최종 위치로 옮기기 전에 운송 중에 발생할 수 있는 손상이 있는지 철저하게 검사하십시오.

다음을 확인하세요.

• 기계 프레임 - 균열, 구부러진 부분 또는 뒤틀림을 찾습니다.

• 가이드 레일 - 전체 길이에 걸쳐 찌그러짐, 긁힘 또는 변형이 있는지 확인하십시오.

• 갠트리 - 손으로 X축을 따라 자유롭게 움직이는지 확인합니다(전원이 꺼진 상태).

• 스핀들 - 스핀들 본체와 콜릿 영역에 눈에 보이는 손상이 있는지 확인하십시오.

• 제어 캐비닛 - 찌그러짐이나 손상이 있는지 검사하고 도어가 올바르게 닫히고 밀봉되는지 확인합니다.

• 케이블 및 케이블 체인 - 케이블이 끼이거나 절단되거나 분리되지 않았는지 확인합니다.

• 진공 펌프(포함된 경우) - 펌프 본체와 연결부에 손상이 있는지 확인하십시오.

• 액세서리 상자 - 모든 액세서리, 콜릿, 도구 및 문서가 있는지 확인하십시오.

손상이 있으면 즉시 문서화하십시오. 기계의 전원을 켜기 전에 모든 손상 사진을 찍고 공급업체에 문의하십시오. 배송 손상 배상 청구는 일반적으로 배송 후 특정 기간 내에 제기되어야 합니다.

2.3. 액세서리 및 문서 확인

귀하의 기계는 다음과 함께 도착해야 합니다:

• 콜릿 세트(다양한 크기)

• 콜릿 조임용 스패너 및 도구

• 제어 소프트웨어, 기계 매개변수 및 문서가 포함된 USB 드라이브

• 운영자 매뉴얼

• 전기 배선도

• 예비 부품 목록

• 주문에 지정된 추가 액세서리(추가 비트, 진공 피팅 등)

모든 품목이 있는지 확인하고 누락된 품목이 있으면 공급업체에 문의하십시오.

3단계: 기계 배치 및 수평 맞추기

3.1. 기계를 제 위치로 이동

CNC 라우터는 무겁습니다. 적절한 리프팅 장비(지게차, 팔레트 잭 또는 기계 스케이트)를 사용하여 기계를 최종 위치로 이동합니다. 적절한 장비 없이 바닥을 가로질러 무거운 기계를 끌거나 밀려고 하지 마십시오. 프레임과 수평 조절 다리가 손상될 수 있습니다.

시트를 넣거나 내릴 때 가장 편안하게 접근할 수 있는 방향을 작업자 쪽이 향하도록 기계를 배치합니다.

3.2. 기계 수평 맞추기

레벨링은 전체 설정 프로세스에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 수평이 아닌 기계는 작업 영역 전체에 걸쳐 깊이가 다양한 절단을 생성하며 갠트리가 테이블을 따라 직각으로 이동하지 못할 수 있습니다.

대부분의 CNC 라우터에는 조정 가능한 수평 조절 다리가 있습니다. 각 모서리와 때로는 베이스 프레임의 중간 지점에

레벨링 절차:

1. 바닥이 아닌 기계 테이블 표면에 정밀 수준기 또는 기계공 수준기를 배치합니다.

2. X 방향(너비 방향)과 Y 방향(길이 방향)의 레벨을 모두 확인하세요.

3. 테이블 표면이 양방향으로 수평이 되도록 수평 조절 다리를 조정합니다.

4. 체계적으로 작업하세요. 한쪽 발을 조정하면 다른 발에도 영향을 미치므로 작은 조정을 하고 각 변경 후에 다시 확인하세요.

5. 수평이 되면 모든 수평 조절 다리의 잠금 너트를 조여 움직임을 방지합니다.

6. 조인 후 레벨을 다시 확인하십시오. 잠금으로 인해 때때로 위치가 약간 이동할 수 있습니다.

허용 가능한 공차: 대부분의 목공 작업에는 의 레벨 공차가 미터당 0.1~0.2mm 적합합니다. 고정밀 작업의 경우 미터당 0.05mm 이상을 목표로 하세요.

3.3. 갠트리 직각도 확인

수평을 맞춘 후 갠트리가 테이블과 직각을 이루는지 확인합니다. 즉, Y축(갠트리)이 X축(테이블 길이)과 정확히 90° 이동하는지 확인합니다.

간단한 직각도 검사:

1. 제어 시스템을 사용하여 갠트리를 알려진 위치로 이동합니다.

2. 테이블의 고정된 기준점에서 갠트리 빔의 양쪽 끝 부분까지 측정

3. 두 측정값은 동일해야 합니다. 서로 다를 경우 갠트리는 정사각형이 아닙니다.

갠트리 직각도 조정은 기계 설계에 따라 다릅니다. 구체적인 조정 절차는 기계 설명서를 참조하세요. 대부분의 기계에서 직각도는 이중 드라이브 X축의 한쪽을 약간 오프셋하여 조정됩니다.

4단계: 전기 연결

중요: 모든 전기 연결은 자격을 갖춘 전기 기술자가 수행하거나 기계와 함께 제공된 배선 다이어그램을 따라야 합니다. 잘못된 배선은 기계를 손상시키고 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

4.1. 주전원 연결

• 들어오는 전원 공급 장치가 기계의 사양(전압, 위상, 주파수)과 일치하는지 확인하십시오.

• 배선도에 따라 주 전원 공급 케이블을 기계의 입력 단자에 연결하십시오

• 3상 연결의 올바른 위상 회전을 확인하십시오. 잘못된 위상 회전으로 인해 모터가 역방향으로 작동하고 스핀들 드라이브가 손상될 수 있습니다.

• 비상 전원 차단을 위해 장비의 손이 닿는 곳에 적절한 정격의 절연 스위치를 설치하십시오.

4.2. 접지

적절한 접지는 안전과 기계 성능 모두에 필수적입니다. CNC 라우터는 작동 중에 접지가 부적절할 경우 제어 시스템을 방해할 수 있는 전기 소음을 발생시킵니다.

• 배선도에 따라 기계 프레임을 적절한 접지에 연결하십시오.

• 접지 연결이 견고하고 저항이 낮은지 확인하십시오.

• 기계의 접지 연결을 다른 고전력 장비와 공유하지 마십시오.

4.3. 진공 펌프 연결(별도인 경우)

진공 펌프가 별도 장치인 경우 배선도에 따라 연결하십시오. 진공 호스를 연결하기 전에 펌프 모터 회전 방향을 확인하십시오. 펌프가 역방향으로 작동하면 진공이 생성되지 않습니다.

4.4. 초기 전원 켜기 확인

처음으로 전원을 켜기 전:

• 모든 액세스 패널과 커버가 제자리에 있는지 확인하세요.

• 기계 테이블 위에 공구나 이물질이 없는지 확인하십시오.

• 모든 축 드라이브가 자유롭게 이동할 수 있는지 확인합니다(남은 포장재 없음).

• 주전원을 켜고 제어 시스템 시동 순서를 관찰하십시오.

• 제어판에 오류 메시지나 경보 표시가 있는지 확인하세요.

• 비상 정지 버튼이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 버튼을 누르고 시스템이 응답하는지 확인하십시오.

5단계: 제어 소프트웨어 설치 및 구성

5.1. DSP 오프라인 컨트롤러 설정

귀하의 기계가 사용하는 경우 DSP 오프라인 컨트롤러를 제어 시스템은 휴대용 장치에 자체적으로 포함됩니다. 주요 설정 작업은 다음과 같습니다.

기계 매개변수가 로드되었는지 확인하십시오.

• 기계 매개변수(축 이동 제한, 모터 설정, 홈 위치 오프셋)는 배송 전에 제조업체에서 미리 로드해야 합니다.

• 컨트롤러를 기계에 연결하고 전원을 켭니다. 모든 축이 수동 조그 명령에 올바르게 응답하는지 확인합니다.

• 축 이동 방향이 올바른지 확인하십시오. X는 갠트리를 왼쪽/오른쪽으로 움직여야 하고, Y는 갠트리를 앞으로/뒤로 움직여야 하며, Z는 스핀들을 위/아래로 움직여야 합니다.

기계 홈 위치를 설정합니다.

• 원점 복귀 시퀀스를 실행하여 기계의 기준 위치를 설정합니다.

• 한계에 도달하거나 오류가 발생하지 않고 모든 축에서 기계 홈을 올바르게 확인합니다.

테스트 파일을 로드합니다.

• 간단한 테스트 파일(제조업체가 USB 드라이브에 제공)을 DSP 컨트롤러에 복사합니다.

• 파일을 로드하고 실행을 시도하기 전에 파일이 올바르게 표시되는지 확인하세요.

5.2. PC 기반 컨트롤러 설정(Mach3 또는 유사)

귀하의 기계가 PC 기반 컨트롤러를 사용하는 경우 추가 설정 단계가 필요합니다. Mach3와 같은

소프트웨어를 설치합니다:

• 제조업체의 지침에 따라 전용 PC에 제어 소프트웨어를 설치합니다.

• 모션 제어 인터페이스 드라이버 설치(하드웨어에 따라 병렬 포트 또는 USB 모션 컨트롤러)

기계 구성 로드:

• 제조업체에서 제공한 기계 구성 파일을 로드합니다. 이는 단위당 축 단계, 이동 제한, 홈 스위치 구성 및 스핀들 속도 제어를 설정합니다.

• 각 매개변수가 무엇을 제어하는지 완전히 이해하지 못하면 기계 구성 매개변수를 수정하지 마십시오.

테스트 축 이동:

• 소프트웨어의 수동 조그 기능을 사용하여 각 축을 이동하고 올바른 방향과 거리를 확인합니다.

• 축이 주어진 명령에 대해 올바른 거리를 이동하는지 확인합니다. 100mm 조그하고 실제 이동을 측정합니다.

스핀들을 구성합니다.

• 소프트웨어에서 스핀들 속도 제어 설정

• 소프트웨어 인터페이스에서 스핀들이 올바르게 시작하고 멈추는지 확인하세요.

5.3. CAM 소프트웨어 설치

디자인 컴퓨터에 CAM 소프트웨어(예: Vectric VCarve Pro, Ucancam 또는 원하는 옵션)를 설치합니다. 이는 워크플로에 따라 컨트롤러와 동일한 PC일 수도 있고 별도의 디자인 워크스테이션일 수도 있습니다.

기계의 제어 시스템과 일치하도록 CAM 소프트웨어의 포스트 프로세서를 구성하십시오. 포스트 프로세서는 CAM 소프트웨어가 출력하는 G 코드 또는 기계 파일의 형식을 결정합니다. 잘못된 포스트 프로세서를 사용하면 시스템이 올바르게 읽을 수 없는 파일이 생성됩니다.

기계 제조업체는 제어 시스템에 대한 올바른 포스트 프로세서 파일을 제공해야 합니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 CAM 소프트웨어를 선택하는 방법에 대한 지침은 목공을 위한 최고의 CNC 라우터 소프트웨어에 대한 가이드를 참조하세요.

6단계: 스포일러보드 설치

스포일러 보드 는 기계 테이블 상단에 위치하며 절단 작업 중에 테이블 표면을 보호하는 MDF 희생 시트입니다. 생산 작업을 시작하기 전에 설치하고 표면을 평평하게 해야 합니다.

6.1. 스포일러 보드 장착

• 기계의 작업 영역에 맞게 MDF 시트를 자릅니다. 일반적으로 MDF 두께는 18mm 또는 25mm입니다.

• 진공 테이블의 경우, 스포일러 보드에는 진공이 작업물 표면을 통과할 수 있도록 구멍이나 격자 패턴이 있어야 합니다. 기계 공급업체는 진공 테이블 설계에 대한 올바른 스포일러 보드 사양에 대한 지침을 제공해야 합니다.

• 테이블의 T 슬롯이나 진공 구역을 사용하여 스포일러 보드를 테이블에 고정합니다.

6.2. 스포일러 보드 표면화

새롭고 평평한 MDF 시트라도 두께가 약간 다르며 기계의 XY 평면과 완벽하게 평행하지 않습니다. 스포일러 보드를 표면 처리하면 이러한 변형이 제거되고 완벽하게 평평한 참조 표면이 생성됩니다.

표면 처리 절차:

1. 스핀들에 스포일러 보드 표면 절단기(플라이 커터)를 설치합니다.

2. Z축을 설정하여 스포일러 보드의 표면을 훑어냅니다. 일반적으로 절단 깊이는 0.5~1.0mm입니다.

3. 전체 작업 영역을 포괄하는 전체 영역 표면 처리 프로그램 실행

4. 표면 처리 후 스포일러 보드 표면은 균일하게 평평해야 하며 전체 영역에 걸쳐 일관된 가공 표시를 보여야 합니다.

적절하게 표면 처리된 스포일러 보드는 전체 작업 영역에서 일관된 절단 깊이를 보장하며 정확한 패널 생산의 기초입니다. 캐비닛 상점과 가구 공장의 경우 일상적인 기계 유지 관리의 일환으로 정기적으로 스포일러 보드를 재포장하십시오. 다음 기사를 참조하세요. CNC 라우터 유지 관리 팁 . 전체 유지 관리 일정에 대한

7단계: 진공 시스템 설정

기계에 진공 테이블이 있는 경우 생산 중 재료를 안정적으로 유지하려면 진공 시스템을 올바르게 설정하는 것이 필수적입니다.

7.1. 진공 호스 연결

• 제공된 호스와 피팅을 사용하여 진공 펌프를 테이블에 연결하십시오.

• 모든 호스 연결이 단단하고 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 공기 누출로 인해 진공 효과가 크게 감소됩니다.

• 다중 구역 테이블의 경우 구역 차단 밸브에 접근할 수 있고 올바르게 라벨이 붙어 있는지 확인하십시오.

7.2. 진공 시스템 테스트

• 진공 펌프의 전원을 켜고 작동 진공 압력에 도달하는지 확인하십시오.

• 평평한 MDF 시트나 합판을 테이블 위에 놓고 진공 청소기를 활성화합니다. 시트는 단단히 고정되어 손으로 들어올려지지 않아야 합니다.

• 호스 연결부와 테이블 표면 주위에 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 쉿하는 소리가 나면 밀봉해야 하는 누출이 있음을 나타냅니다.

7.3. 진공 테이블 구역

다중 구역 진공 테이블의 경우, 어느 구역이 테이블의 어느 영역을 덮는지, 그리고 작은 작업물에 대해 개별 구역을 활성화하는 방법을 이해하십시오.

• 작업물로 덮힌 영역만 활성화합니다. 재료로 덮이지 않은 영역을 활성화하면 공기가 작업물을 우회하여 중요한 영역의 진공이 감소합니다.

• 작은 잔여 조각의 경우 고무 씰링 스트립이나 추가 MDF 오프컷을 사용하여 사용하지 않는 영역을 덮고 진공 압력을 유지합니다.

8단계: 축 보정

축 보정은 기계가 각 명령에 대해 올바른 거리를 이동하는지 확인합니다. 제조업체가 기계 매개변수를 사전 구성했더라도 설치 후 현장에서 교정을 확인하는 것이 좋습니다.

8.1. 단위당 단계 교정

절차:

1. 기계 테이블에 기준점을 표시합니다.

2. 기계에 알려진 거리(예: X 방향으로 500mm)를 이동하도록 명령합니다.

3. 강철자 또는 디지털 캘리퍼를 사용하여 실제 이동한 거리를 측정합니다.

4. 실제 거리가 명령된 거리와 다른 경우 제어 시스템에서 단위당 단계 매개변수를 조정합니다.

Y축과 Z축에 대해 이 과정을 반복합니다.

허용 가능한 공차: 대부분의 목공 작업의 경우 500mm에서 ±0.1mm 의 교정 정확도가 적합합니다. 정밀 캐비닛 작업의 경우 ±0.05mm를 목표로 합니다.

8.2. 직각도 검증

축 거리를 보정한 후 X축과 Y축이 실제로 서로 수직인지 확인합니다.

간단한 직각도 테스트:

1. MDF 조각에 300×300mm 정사각형을 자르거나 표시하도록 기계에 명령합니다.

2. 정사각형의 두 대각선을 모두 측정합니다. 두 대각선은 동일해야 합니다.

3. 대각선이 다르면 축이 정사각형이 아닌 것입니다. 직각도 조정 절차는 기계 설명서를 참조하세요.

8.3. Z축 반복성

Z축은 원점 복귀할 때마다 정확히 동일한 위치로 복귀해야 합니다. 다음을 통해 Z축 반복성을 테스트합니다.

1. Z축 원점 복귀

2. Z축을 50mm 아래로 이동하고 원점으로 돌아옵니다.

3. 5회 반복하고 매번 홈 위치가 일치하는지 측정합니다.

일관되지 않은 Z축 원점 복귀는 작업 간에 가변 절단 깊이를 유발하며 일반적으로 마모되거나 더러운 홈 스위치로 인해 발생합니다.

9단계: 첫 번째 테스트 컷 실행

기계의 수평이 맞춰지고 보정되고 진공 시스템이 작동하면 첫 번째 테스트 절단을 실행할 준비가 된 것입니다. 이 단계를 건너뛰지 말고 바로 제작에 들어갑니다. 테스트 컷을 통해 실제 재료를 투입하기 전에 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인합니다.

9.1. 간단한 테스트 파일 준비

CAM 소프트웨어에서 간단한 테스트 파일을 생성하거나 로드합니다. 좋은 첫 번째 테스트 컷에는 다음이 포함됩니다.

• 100 ×100mm 정사각형 — X 및 Y축 정확도와 직각도 테스트

• - 직경 100mm의 원 원호 보간 및 축 조정 테스트

• 간단한 텍스트 조각 — Z축 깊이 제어 및 스핀들 성능 테스트

테스트 절단에는 귀중한 공작물이 아닌 스크랩 MDF 조각을 사용하십시오.

9.2. 작업 원점(Zero Point) 설정

파일을 실행하기 전에 작업 원점(프로그램의 모든 움직임이 측정되는 기준점)을 설정하십시오.

절차:

1. 공작물의 모서리 또는 중앙 위에 스핀들을 배치합니다(파일 프로그래밍 방법에 따라 다름).

2. 스핀들을 내려 재료 표면에 닿기만 하면 됩니다.

3. 제어 시스템에서 이 위치를 X0, Y0, Z0으로 설정합니다.

4. 프로그램을 시작하기 전에 스핀들을 안전한 높이로 올리십시오.

작업 원점을 잘못 설정하는 것은 기계가 잘못된 위치에서 절단하거나 테이블을 절단하는 가장 일반적인 원인입니다. 이 단계를 천천히 진행하세요.

9.3. 테스트 컷 실행

• 재료와 비트에 스핀들 속도가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오.

• 프로그램의 이송 속도가 적절한지 확인하십시오.

• 비상 정지 버튼 근처에 손을 대고 제어판에 서십시오.

• 프로그램을 시작하고 처음 몇 가지 동작을 주의 깊게 관찰하세요.

• 뭔가 이상해 보이는 경우(잘못된 이동 방향, 예상치 못한 소리, 잘못된 위치) 즉시 비상 정지를 누르세요.

9.4. 테스트 컷 결과 측정

테스트 절단이 완료된 후 결과를 측정합니다.

• 정사각형 치수 — 정사각형의 양쪽을 측정합니다. 100mm의 ±0.1mm 이내이어야 합니다.

• 대각선 측정 — 두 대각선이 동일해야 합니다(직각도 확인).

• 원 직경 - 여러 방향으로 측정합니다. 100mm의 ±0.1mm 이내이어야 합니다.

• 절단 깊이 - 전체 절단 영역에서 깊이가 일정한지 확인하십시오.

• 가장자리 품질 - 절단 가장자리의 거칠기, 부서짐 또는 타는 부분을 검사합니다.

테스트 결과가 허용 가능한 공차 내에 있고 가장자리 품질이 좋으면 기계가 올바르게 설정되어 생산 준비가 된 것입니다.

결과에 문제(잘못된 치수, 동일하지 않은 대각선, 일관되지 않은 깊이)가 나타나면 생산 작업을 진행하기 전에 교정 단계를 다시 수행하십시오.

10단계: 운영자 교육

잘 설정된 기계의 생산성은 이를 작동하는 작업자의 수에 따라 결정됩니다. 생산을 시작하기 전에 모든 작업자가 필수 일일 절차에 대한 교육을 받았는지 확인하십시오.

10.1. 일일 시동 절차

운영자가 일관된 일일 시동 순서를 따르도록 교육합니다.

1. 기계에 눈에 보이는 손상이나 느슨한 구성 요소가 있는지 검사하십시오.

2. 가이드 레일 윤활유를 확인하고 필요한 경우 적용하십시오.

3. 기계의 전원을 켜고 원점복귀 시퀀스를 실행하세요.

4. 진공 시스템 압력을 확인하십시오.

5. 현재 비트의 선명도와 손상 여부를 검사하세요.

6. 첫 번째 작업 파일을 로드하고 작업 원본을 설정합니다.

10.2. 작업원점 설정

작업 원점을 올바르게 설정하는 것은 가장 중요한 일일 작업 기술입니다. 운영자에게 다음을 교육합니다.

• 머신 홈과 직장 원점 간의 차이점 이해

• 각각의 새로운 공작물에 대해 작업 원점을 정확하게 설정하십시오.

• 각 프로그램을 시작하기 전에 원점 위치를 확인하십시오.

10.3. 비상 정지 절차

모든 운영자는 다음 사항을 알아야 합니다.

• 기계의 모든 비상 정지 버튼 위치

• 비상 정지를 사용해야 하는 경우 - 예상치 못한 움직임, 소리 또는 이상해 보이는 상황

• 비상 정지 후 해야 할 일 - 정지 원인을 이해하지 못한 채 프로그램을 다시 시작하지 마십시오.

10.4. 일일 유지 관리 작업

운전자에게 일상의 일부로 기본적인 일일 유지 관리를 수행하도록 교육합니다. 전체 유지 관리 일정은 다음 가이드를 참조하세요. CNC 라우터 유지 관리 팁. 주요 일일 작업은 다음과 같습니다.

• 교대 근무 후 가이드 레일과 기계 테이블의 먼지와 잔해물을 청소합니다.

• 필요에 따라 가이드 레일에 윤활유를 확인하고 도포합니다.

• 진공 시스템의 누출 검사

• 스핀들 냉각수 수위 확인(수냉식 스핀들의 경우)

일반적인 최초 설정 문제 및 해결 방법

주의 깊게 설정하더라도 새 소유자는 초기 설치 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.

문제: 기계가 올바르게 홈에 들어가지 않습니다.

증상: 기계가 홈 위치로 이동하지만 잘못된 위치에서 멈추거나 오류가 발생하거나 전혀 멈추지 않습니다.

가능한 원인:

• 홈 스위치가 올바르게 트리거되지 않음 - 스위치가 올바르게 배치되어 작동하는지 확인하십시오.

• 홈 스위치 배선이 느슨하거나 연결되지 않음 - 제어 캐비닛의 연결을 확인하십시오.

• 기계 매개변수가 잘못 설정됨 - 제어 시스템에서 홈 스위치 유형과 방향이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.

문제: 축이 잘못된 방향으로 이동함

증상: X+를 조깅할 때 기계가 음의 방향으로 이동하거나 모든 축에서 유사한 반전이 발생합니다.

가능한 원인:

• 제어 시스템에서 모터 방향 매개변수가 잘못 설정되었습니다.

• 모터 배선이 뒤바뀌었습니다.

해결책: 제어 시스템 설정에서 영향을 받는 축의 방향 매개변수를 반대로 바꾸십시오. 제조업체가 지시하지 않는 한 물리적 배선을 반대로 바꾸지 마십시오.

문제: 절단 치수가 올바르지 않습니다.

증상: 명령된 100mm 이동은 98mm 또는 103mm의 실제 이동을 생성합니다.

가능한 원인:

• 단위당 단계 매개변수가 잘못 설정되었습니다.

• 모터와 구동축 사이의 느슨한 결합과 같은 기계적 문제

해결책: 영향을 받은 축에 대한 단위당 단계 매개변수를 다시 보정하십시오. 교정 보정이 매우 큰 경우 기계적 미끄러짐을 확인하십시오.

문제: 진공이 재료를 잡아주지 못함

증상: 진공 펌프가 작동 중임에도 불구하고 절단 중에 시트가 들리거나 이동합니다.

가능한 원인:

• 진공 호스 연결부에서 공기 누출

• 먼지로 막힌 스포일보드 구멍

• 사용하지 않는 진공 구역은 덮이지 않아 공기 바이패스가 가능합니다.

• 진공 펌프 필터 막힘 - 펌프 용량 감소

해결책: 모든 호스 연결부에 누출이 있는지 확인하고, 스포일러 표면과 진공 구멍을 청소하고, 사용하지 않는 구역을 덮고, 진공 펌프 필터를 확인하십시오.

문제: 절단된 가장자리가 거칠거나 불에 탔습니다.

증상: 절단된 가장자리가 거칠거나 보풀이 일거나 탄 자국이 나타납니다.

가능한 원인:

• 재료의 스핀들 속도 또는 이송 속도가 잘못되었습니다.

• 둔하거나 손상된 비트

• 재료의 비트 유형이 잘못되었습니다.

해결책: 재료 및 비트에 대한 권장 값과 비교하여 절단 매개변수를 확인하십시오. 비트를 검사하고 마모된 경우 교체하십시오. 올바른 비트 유형이 사용되고 있는지 확인하십시오. 비트 선택에 대한 지침은 다음 가이드를 참조하세요. 목공용 CNC 라우터 비트.

문제: 제어 소프트웨어가 기계와 통신할 수 없습니다.

증상: PC 기반 컨트롤러에 통신 오류가 표시되거나 기계가 소프트웨어 명령에 응답하지 않습니다.

가능한 원인:

• 모션 제어 인터페이스 드라이버가 올바르게 설치되지 않았습니다.

• USB 또는 병렬 포트 연결 문제

• 소프트웨어 구성에서 잘못된 포트가 선택되었습니다.

해결 방법: 모션 제어 드라이버를 다시 설치하고 물리적 연결을 확인한 다음 소프트웨어 설정에서 올바른 포트가 선택되었는지 확인하십시오. PC와 기계 제어 시스템을 모두 다시 시작하십시오.

설정 체크리스트: 요약

이 체크리스트를 사용하여 생산을 시작하기 전에 모든 단계를 완료했는지 확인하세요.

워크숍 준비

• 바닥 공간 및 여유 공간이 확인되었습니다.

• 전기 기술자가 전원 공급 장치를 설치하고 확인했습니다.

• 먼지 추출 장치 배치 및 연결

• 적절한 조명과 환기 시설이 갖춰져 있습니다.

포장 풀기 및 검사

• 기계의 포장을 풀고 배송 중 손상 여부를 검사함

• 모든 액세서리 및 문서 제공

• 모든 손상은 문서화되어 공급업체에 보고됩니다.

포지셔닝 및 레벨링

• 적절한 운전자 간격으로 배치된 기계

• X 및 Y 방향 모두에서 기계 수평 조정

• 갠트리 직각도 확인 및 필요한 경우 조정

• 수평 조절 다리가 잠겼습니다.

전기 연결

• 자격을 갖춘 전기 기술자가 전원 공급 장치를 연결했습니다.

• 위상 회전이 올바른 것으로 확인되었습니다.

• 기계가 올바르게 접지됨

• 비상 정지 테스트 및 기능 확인

소프트웨어 설정

• 오류 없이 제어 시스템 전원 켜짐

• 기계 매개변수 로드 및 확인

• 원점 복귀 시퀀스는 모든 축에서 올바르게 실행됩니다.

• CAM 소프트웨어 설치 및 포스트 프로세서 구성

스포일러 및 진공청소기

• 스포일보드가 설치되어 있고 표면이 평평함

• 진공 시스템 연결 및 테스트

• 진공 테이블에서 재료 고정이 확인되었습니다.

구경 측정

• X, Y, Z 축 거리 보정

• 축 직각도 확인됨

• Z축 반복성 확인

첫 번째 테스트 컷

• 테스트 파일 준비 및 로드

• 작업 원점이 올바르게 설정됨

• 스크랩 자재에 대한 테스트 절단 완료

• 측정된 테스트 절단 치수 및 허용 오차 범위 내

• 가장자리 품질 검사 및 허용 가능

운영자 교육

• 일일 시동 절차 교육

• 근무원점 설정 절차 교육

• 비상 정지 절차 교육을 받았습니다.

• 일일 유지보수 업무 교육

결론

처음으로 CNC 라우터를 설정하는 것은 인내심과 세부 사항에 대한 관심을 보상하는 과정입니다. 이 가이드의 각 단계는 이전 단계를 기반으로 합니다. 적절하게 수평을 맞추고, 올바르게 배선하고, 정확하게 보정하고, 평평한 스포일러 보드에서 작동하는 기계는 첫 번째 생산 작업에서 정확하고 일관된 결과를 생성합니다.

성급하게 레벨링, 보정 건너뛰기, 스포일러 보드 표면 처리 안 함, 작업 원점을 잘못 설정하는 등 가장 일반적인 설정 실수는 체계적인 접근 방식을 통해 모두 방지할 수 있습니다. 시간을 들여 각 단계를 올바르게 수행하고, 생산 재료를 투입하기 전에 테스트 절단을 실행하고, 기계를 안정적으로 작동하는 데 필요한 일일 절차를 작업자에게 교육하십시오.

설정 중에 해결할 수 없는 문제가 발생하면 장비 공급업체에 문의하여 원격 기술 지원을 받으십시오. 신뢰할 수 있는 제조업체는 영상 통화나 메시지를 통해 설정 문제를 안내할 수 있어야 합니다. 당사에서 기계를 구입한 경우 목재 CNC 라우터 제품군을 사용 하면 당사 기술 지원 팀이 설치 및 초기 설정의 모든 단계에서 도움을 드릴 수 있습니다.

기계가 올바르게 작동하면 다음 단계는 투자를 최대한 활용하는 생산 워크플로, 즉 올바른 툴링, 올바른 소프트웨어 설정 및 향후 수년간 기계의 정확성과 신뢰성을 유지하는 일관된 일일 유지 관리 루틴을 구축하는 것입니다.

자주 묻는 질문

CNC 라우터를 처음 설정하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?

DSP 컨트롤러가 포함된 표준 1325 목재 CNC 라우터의 경우 위치 지정, 레벨링, 전기 연결, 소프트웨어 구성, 스포일러 보드 설치 및 표면 처리, 진공 시스템 설정, 보정 및 테스트 절단 등 전체 설정 프로세스에 하루 종일 소요됩니다. 시간을 절약하기 위해 프로세스를 서두르면 일반적으로 절약된 시간보다 해결하는 데 더 오랜 시간이 걸리는 문제가 발생합니다.

CNC 라우터를 연결하려면 전기 기술자가 필요합니까?

예. 산업용 CNC 라우터의 주 전원 연결은 자격을 갖춘 전기 기술자가 수행해야 합니다. 잘못된 배선은 기계를 손상시키고 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 설치하기 전에 공급업체에 기계의 전원 요구 사항을 확인하십시오.

스포일러보드란 무엇이며 표면을 표면 처리해야 하는 이유는 무엇입니까?

스포일러 보드는 기계 테이블에 위치하며 절단 작업 중에 테이블 표면을 보호하는 희생 MDF 시트입니다. 스포일러 보드를 표면화하면 전체 작업 영역에서 일관된 절단 깊이를 보장하는 완벽하게 평평한 기준 표면이 생성됩니다. 정확한 패널 생산을 위한 가장 중요한 설정 단계 중 하나입니다.

CNC 라우터에서 작업 원점을 어떻게 설정합니까?

작업 원점(작업 영점 또는 기준점이라고도 함)은 절단 프로그램의 모든 이동이 측정되는 기준점입니다. 이를 설정하려면 공작물의 기준점(일반적으로 모서리 또는 중심) 위에 스핀들을 배치하고 재료 표면에 닿을 정도로 스핀들을 내린 다음 제어 시스템에서 이 위치를 X0, Y0, Z0으로 설정합니다. 작업 원점을 잘못 설정하는 것은 기계가 잘못된 위치에서 절단하는 가장 일반적인 원인입니다.

테스트 컷 치수가 잘못된 경우 어떻게 해야 합니까?

테스트 절단 치수가 잘못된 경우 영향을 받은 축에 대한 단위당 단계 매개변수를 다시 보정하십시오. 정사각형 대각선이 동일하지 않으면 축이 정사각형이 아닌 것입니다. 갠트리 직각도를 조정하십시오. 절단 깊이가 일정하지 않은 경우 스포일러 보드 표면 평탄도와 Z축 보정을 다시 확인하세요.

설치 중에 제조업체로부터 원격 지원을 받을 수 있나요?

예. 신뢰할 수 있는 CNC 라우터 제조업체는 설치 및 설정 프로세스 중에 화상 통화, 이메일 또는 메시지를 통해 원격 기술 지원을 제공해야 합니다. 당사에서 구매시 목재 CNC 라우터 제품군인 당사의 기술 팀은 설치 및 초기 생산 시작의 모든 단계에서 구매자를 지원합니다.

방금 첫 번째 CNC 라우터를 주문했는데 설정에 대한 질문이 있으십니까?

당사의 기술 지원 팀은 화상 통화나 메시지를 통해 설치, 소프트웨어 구성 및 첫 번째 테스트 컷을 안내해 드립니다. 오늘 저희에게 연락하세요 .