การรับเราเตอร์ CNC เครื่องแรกของคุณถือเป็นช่วงเวลาที่น่าตื่นเต้น นอกจากนี้ยังถือเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการตั้งค่าซึ่งหากทำอย่างถูกต้อง จะทำให้คุณมีเครื่องจักรที่ทำงานได้อย่างถูกต้อง เชื่อถือได้ และปลอดภัยตั้งแต่งานแรกสุด หากทำโดยไม่ระมัดระวัง อาจนำไปสู่ปัญหาการจัดตำแหน่ง ปัญหาด้านไฟฟ้า ข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์ และการเริ่มต้นที่น่าหงุดหงิดซึ่งใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการแก้ไข
ข่าวดีก็คือ การตั้งค่าเราเตอร์ CNC ไม้นั้นเป็นกระบวนการที่ไม่ซับซ้อนเมื่อคุณทำตามขั้นตอนตามลำดับที่ถูกต้อง ปัญหาส่วนใหญ่ที่เจ้าของใหม่พบ เช่น การตัดที่ไม่ถูกต้อง ข้อผิดพลาดของแกน การรั่วไหลของสุญญากาศ ความล้มเหลวในการสื่อสารของซอฟต์แวร์ ไม่ได้เกิดจากข้อบกพร่องของเครื่องจักร เกิดจากการข้ามขั้นตอนหรือเร่งดำเนินการตามขั้นตอนการตั้งค่า
คู่มือนี้จะอธิบายทุกขั้นตอนของการตั้งค่าเราเตอร์ CNC ใหม่เป็นครั้งแรก ตั้งแต่การแกะบรรจุภัณฑ์และการวางตำแหน่งเครื่อง ไปจนถึงการทดสอบการตัดครั้งแรกที่ประสบความสำเร็จ ไม่ว่าคุณจะเพิ่งได้รับการส่งมอบของ เราเตอร์ CNC ไม้ 1325 สำหรับร้านขายตู้หรือ เราเตอร์ CNC 6090 สำหรับสตูดิโอทำป้าย หลักการในคู่มือนี้ใช้กับการกำหนดค่าเราเตอร์ CNC ไม้มาตรฐานทั้งหมด
ทำงานแต่ละขั้นตอนตามลำดับ อย่าข้ามไปข้างหน้า การตั้งค่าอย่างระมัดระวังจะใช้เวลาสองสามชั่วโมงและช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขปัญหาในภายหลัง
ขั้นตอนที่ 1: เตรียมโรงปฏิบัติงานของคุณก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึง
เวลาที่ดีที่สุดในการเตรียมโรงปฏิบัติงานของคุณสำหรับเราเตอร์ CNC คือก่อนส่งมอบเครื่องจักร ไม่ใช่หลังจากที่เครื่องวางอยู่ตรงกลางพื้นของคุณ
1.1. พื้นที่ชั้นและการเข้าถึง
วัดโรงงานของคุณอย่างรอบคอบ และยืนยันว่าเครื่องจักรจะพอดีกับพื้นที่ทำงานรอบๆ ที่เพียงพอ เพื่อเป็นแนวทางทั่วไป:
เว้น อย่างน้อย 600–800 มม ระยะห่าง
ด้านหน้าของเครื่องจักร - ซึ่งเป็นจุดที่ผู้ปฏิบัติงานโหลดและขนแผ่น - ต้องการระยะห่างมากที่สุด โดยหลักการแล้วคือ 1,000–1,500 มม.
ยืนยันว่าสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องจักรจากรถขนส่งไปยังศูนย์บริการได้ผ่านทางทางเข้าประตูและทางเดินของคุณ — ตรวจสอบช่องว่างทั้งความกว้างและความสูง
สำหรับมาตรฐาน เราเตอร์ CNC ไม้ 1325 ขนาดพื้นที่โดยรวมของเครื่องจักรรวมทั้งส่วนยื่นของโครงสำหรับตั้งสิ่งของโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 2,000×3,200 มม. วัดพื้นที่ว่างของคุณโดยเทียบกับขนาดเครื่องจักรจริงที่ซัพพลายเออร์ของคุณระบุไว้ก่อนวันจัดส่ง
1.2. สภาพพื้น
เราเตอร์ CNC ต้องนั่งบนพื้นราบ ได้ระดับ และมั่นคง พื้นคอนกรีตเหมาะอย่างยิ่ง พื้นไม้สามารถโค้งงอได้ตามน้ำหนักของเครื่อง ซึ่งส่งผลต่อความมั่นคงในการปรับระดับเมื่อเวลาผ่านไป
ยืนยันว่าพื้นสามารถรองรับน้ำหนักของเครื่องได้ โดยทั่วไปแล้วเราเตอร์ CNC 1325 จะมีน้ำหนัก 800–1,500 กก. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
หากพื้นผิวไม่เรียบ ให้วางแผนสำหรับแผ่นรองหรือปรับระดับใต้ขาเครื่องจักร
หลีกเลี่ยงการวางเครื่องไว้ใกล้ทางเข้าประตูหรือบริเวณโหลดซึ่งการสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์ที่ผ่านอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
1.3. พาวเวอร์ซัพพลาย
ยืนยันแหล่งจ่ายไฟของคุณก่อนที่เครื่องจะมาถึง เราเตอร์ CNC ไม้อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ต้องการ:
ไฟสามเฟส
วงจรเฉพาะที่มีพิกัดเบรกเกอร์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้พลังงานรวมของเครื่อง
การกำหนดขนาดสายเคเบิลที่ถูกต้องสำหรับระยะห่างจากแผงจ่ายไฟถึงตัวเครื่อง
หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ โปรดปรึกษาช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติก่อนส่งมอบ การเชื่อมต่อเครื่องจักรเข้ากับแหล่งจ่ายไฟที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ระบบควบคุม สปินเดิลไดรฟ์ และมอเตอร์เสียหายได้ ความเสียหายที่ไม่ครอบคลุมภายใต้การรับประกัน
ตรวจสอบข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าและเฟสกับซัพพลายเออร์ของคุณเมื่อสั่งซื้อ ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ควรกำหนดค่าระบบไฟฟ้าของเครื่องสำหรับข้อกำหนดแหล่งจ่ายไฟในพื้นที่ของคุณ หากคุณซื้อเครื่องจากเรา ช่วงเราเตอร์ CNC ไม้ ทีมงานของเราจะยืนยันข้อกำหนดทางไฟฟ้าในระหว่างขั้นตอนการสั่งซื้อ
วางแผนตำแหน่งของระบบดูดฝุ่นของคุณก่อนวางตำแหน่งเครื่อง จุดเชื่อมต่อท่อดูดฝุ่นบนแกนหมุนต้องถึงชุดดูดฝุ่นโดยไม่มีแรงตึงหรือโค้งงอมากเกินไปในท่อ
วางเครื่องดูดฝุ่นไว้ใกล้กับตัวเครื่องเพียงพอเพื่อให้สายยางเข้าถึงได้อย่างสะดวกสบายในทุกตำแหน่งแกน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน่วยสกัดมีกำลังการผลิตเพียงพอสำหรับปริมาณการผลิตของเครื่องจักร การสกัดที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดการสะสมของฝุ่นในเครื่องจักรและโรงงาน
วางแผนเส้นทางท่อเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการสะดุดและการรบกวนการเคลื่อนที่ของแกนของเครื่อง
1.5. แสงสว่างและการระบายอากาศ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีแสงสว่างเพียงพอสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบเครื่องจักรระหว่างการทำงาน
จัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากตัด MDF ฝุ่นละเอียดที่เกิดขึ้นเป็นอันตรายต่อสุขภาพ และต้องมีการสกัดและการเคลื่อนตัวของอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 2: แกะบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบเครื่อง
2.1. กำลังแกะลำดับ
เราเตอร์ CNC จัดส่งในลังไม้หรือบนพาเลทเสริมแรง แกะบรรจุภัณฑ์อย่างระมัดระวังและเป็นระบบ
ถอดลังด้านนอกออกอย่างระมัดระวัง — ใช้แงะแทนค้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือน
นำวัสดุบรรจุภัณฑ์ บล็อคโฟม และสายรัดยึดทั้งหมดออกจากเครื่อง
อย่าทิ้งวัสดุบรรจุภัณฑ์จนกว่าคุณจะเสร็จสิ้นการตรวจสอบอย่างครบถ้วน — หากจำเป็นต้องเรียกร้องความเสียหายจากการจัดส่ง อาจต้องใช้บรรจุภัณฑ์เดิม
2.2. ตรวจสอบความเสียหายจากการขนส่ง
ก่อนที่จะเคลื่อนย้ายเครื่องไปยังตำแหน่งสุดท้าย ให้ตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อดูความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง
ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
โครงเครื่องจักร — มองหารอยแตก ส่วนที่งอ หรือการบิดเบี้ยว
รางนำ — ตรวจสอบรอยบุบ รอยขีดข่วน หรือการเสียรูปตลอดความยาว
Gantry — ยืนยันว่ามันเคลื่อนที่อย่างอิสระไปตามแกน X ด้วยมือ (โดยปิดเครื่อง)
สปินเดิล — ตรวจสอบความเสียหายที่มองเห็นได้ต่อตัวสปินเดิลและบริเวณปลอกรัด
ตู้ควบคุม — ตรวจสอบรอยบุบหรือความเสียหาย และตรวจสอบว่าประตูปิดและปิดผนึกอย่างถูกต้อง
สายเคเบิลและโซ่สายเคเบิล — ยืนยันว่าไม่มีการหนีบ ตัด หรือถอดสายเคเบิลออก
ปั๊มสุญญากาศ (ถ้ามี) — ตรวจสอบความเสียหายต่อตัวปั๊มและการเชื่อมต่อ
กล่องอุปกรณ์เสริม — ยืนยันว่ามีอุปกรณ์เสริม ปลอกรัด เครื่องมือ และเอกสารทั้งหมดอยู่
บันทึกความเสียหายทันที
2.3. ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมและเอกสารประกอบ
เครื่องของคุณควรมาพร้อมกับ:
ชุดคอลเลท (ขนาดต่างๆ)
ประแจและเครื่องมือสำหรับการขันคอลเล็ตให้แน่น
ไดรฟ์ USB พร้อมซอฟต์แวร์ควบคุม พารามิเตอร์เครื่องจักร และเอกสารประกอบ
คู่มือการใช้งาน
แผนภาพการเดินสายไฟฟ้า
รายการอะไหล่
อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมใดๆ ที่ระบุในคำสั่งซื้อของคุณ (ดอกสว่านพิเศษ ข้อต่อสุญญากาศ ฯลฯ)
ยืนยันว่ามีสินค้าทั้งหมดอยู่ และติดต่อซัพพลายเออร์ของคุณหากมีสิ่งใดขาดหายไป
ขั้นตอนที่ 3: วางตำแหน่งและปรับระดับเครื่อง
3.1. การเคลื่อนย้ายเครื่องให้อยู่ในตำแหน่ง
เราเตอร์ CNC มีน้ำหนักมาก ใช้อุปกรณ์ยกที่เหมาะสม เช่น รถยก แม่แรงพาเลท หรือแท่นเครื่องจักร เพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องจักรไปยังตำแหน่งสุดท้าย อย่าพยายามลากหรือดันเครื่องจักรหนักบนพื้นโดยไม่มีอุปกรณ์ที่เหมาะสม เนื่องจากอาจทำให้โครงและขาตั้งปรับระดับเสียหายได้
วางตำแหน่งเครื่องโดยให้ด้านผู้ปฏิบัติงานหันไปในทิศทางที่ช่วยให้เข้าถึงการป้อนและขนถ่ายแผ่นได้สะดวกที่สุด
3.2. การปรับระดับเครื่อง
การปรับระดับเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตั้งค่าทั้งหมด เครื่องจักรที่ไม่ได้ระดับจะทำให้เกิดการตัดที่มีความลึกต่างกันไปทั่วทั้งพื้นที่ทำงาน และโครงสำหรับตั้งสิ่งของอาจไม่เคลื่อนตามแนวโต๊ะได้
เราเตอร์ CNC ส่วนใหญ่มี ขาปรับระดับ
ขั้นตอนการปรับระดับ:
วางเครื่องวัดระดับน้ำที่แม่นยำหรือระดับของช่างเครื่องบนพื้นผิวโต๊ะเครื่องจักร ไม่ใช่บนพื้น
ตรวจสอบระดับทั้งในทิศทาง X (ตามความกว้าง) และทิศทาง Y (ตามความยาว)
ปรับขาปรับระดับเพื่อให้พื้นผิวโต๊ะได้ระดับทั้งสองทิศทาง
ทำงานอย่างเป็นระบบ การปรับเท้าข้างหนึ่งจะส่งผลต่อเท้าอีกข้าง ดังนั้นทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยและตรวจสอบอีกครั้งหลังการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง
เมื่อได้ระดับแล้ว ให้ขันน็อตล็อคบนขาปรับระดับทั้งหมดให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหว
ตรวจสอบระดับอีกครั้งหลังจากการขันให้แน่น — บางครั้งการล็อคอาจทำให้ตำแหน่งเลื่อนเล็กน้อย
ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้: 0.1–0.2 มม. ต่อเมตร
3.3. การตรวจสอบความเหลี่ยมของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
หลังจากการปรับระดับ ตรวจสอบว่าโครงสำหรับตั้งสิ่งของตั้งฉากกับโต๊ะ — นั่นคือแกน Y (โครงสำหรับตั้งสิ่งของ) เคลื่อนที่ที่ 90° ถึงแกน X (ความยาวโต๊ะ) พอดี
ตรวจสอบความเหลี่ยมอย่างง่าย:
ย้ายโครงสำหรับตั้งสิ่งของไปยังตำแหน่งที่ทราบโดยใช้ระบบควบคุม
วัดจากจุดอ้างอิงคงที่บนโต๊ะถึงปลายทั้งสองด้านของคานโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
การวัดทั้งสองควรเท่ากัน หากต่างกัน โครงสำหรับตั้งสิ่งของจะไม่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส
การปรับความเหลี่ยมของโครงสำหรับตั้งสิ่งของจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบเครื่องจักร ศึกษาคู่มือเครื่องของคุณสำหรับขั้นตอนการปรับแต่งเฉพาะ ในเครื่องจักรส่วนใหญ่ ความเหลี่ยมจะถูกปรับโดยการชดเชยด้านหนึ่งของแกน X แบบดูอัลไดรฟ์เล็กน้อย
ขั้นตอนที่ 4: การเชื่อมต่อไฟฟ้า
ข้อสำคัญ:
4.1. การเชื่อมต่อพลังงานหลัก
ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟเข้าตรงกับข้อกำหนดของเครื่อง (แรงดันไฟฟ้า เฟส ความถี่)
เชื่อมต่อสายไฟหลักเข้ากับขั้วอินพุตของเครื่องตามแผนภาพการเดินสายไฟ
ยืนยันการหมุนเฟสที่ถูกต้องสำหรับการเชื่อมต่อแบบสามเฟส — การหมุนเฟสที่ไม่ถูกต้องจะทำให้มอเตอร์ทำงานย้อนกลับ และอาจทำให้แกนหมุนเสียหายได้
ติดตั้งสวิตช์แยกกระแสไฟที่ได้รับการจัดอันดับอย่างเหมาะสมไว้ใกล้ตัวเครื่องเพื่อตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าฉุกเฉิน
4.2. การต่อลงดิน
การต่อสายดินที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพของเครื่องจักร เราเตอร์ CNC สร้างสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าระหว่างการทำงานซึ่งอาจรบกวนระบบควบคุมได้หากการต่อสายดินไม่เพียงพอ
เชื่อมต่อโครงเครื่องเข้ากับกราวด์กราวด์ที่เหมาะสมตามแผนภาพการเดินสายไฟ
ยืนยันว่าการต่อสายดินแน่นดีและมีความต้านทานต่ำ
อย่าแชร์การเชื่อมต่อกราวด์ของเครื่องกับอุปกรณ์กำลังสูงอื่นๆ
4.3. การเชื่อมต่อปั๊มสุญญากาศ (หากแยกกัน)
หากปั๊มสุญญากาศเป็นยูนิตแยกต่างหาก ให้เชื่อมต่อตามแผนภาพการเดินสายไฟ ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ปั๊มก่อนเชื่อมต่อท่อสุญญากาศ — ปั๊มที่ทำงานย้อนกลับจะไม่สร้างสุญญากาศ
4.4. การตรวจสอบการเปิดเครื่องเบื้องต้น
ก่อนเปิดเครื่องครั้งแรก:
ยืนยันว่าแผงปิดและฝาครอบทั้งหมดเข้าที่แล้ว
ยืนยันว่าไม่มีเครื่องมือหรือวัตถุแปลกปลอมอยู่บนโต๊ะเครื่องจักร
ยืนยันว่าแกนขับเคลื่อนทั้งหมดสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระ (ไม่มีวัสดุบรรจุภัณฑ์เหลืออยู่)
เปิดเครื่องหลักและสังเกตลำดับการเริ่มต้นระบบการควบคุม
ตรวจสอบข้อความแสดงข้อผิดพลาดหรือตัวแสดงสัญญาณเตือนบนแผงควบคุม
ยืนยันว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอย่างถูกต้อง — กดแล้วยืนยันว่าระบบตอบสนอง
5.1. การตั้งค่าคอนโทรลเลอร์ DSP ออฟไลน์
หากเครื่องของคุณใช้ ตัวควบคุมออฟไลน์ DSP
ยืนยันว่าพารามิเตอร์เครื่องถูกโหลดแล้ว:
ผู้ผลิตควรโหลดพารามิเตอร์เครื่องจักร (ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ของแกน การตั้งค่ามอเตอร์ การชดเชยตำแหน่งหลัก) ไว้ล่วงหน้าก่อนจัดส่ง
เชื่อมต่อตัวควบคุมเข้ากับเครื่องจักรและเปิดเครื่อง — ยืนยันว่าแกนทั้งหมดตอบสนองอย่างถูกต้องต่อคำสั่งเขย่าเบา ๆ ด้วยตนเอง
ตรวจสอบว่าทิศทางการเคลื่อนที่ของแกนถูกต้อง — X ควรเลื่อนโครงสำหรับตั้งสิ่งของไปทางซ้าย/ขวา, Y ควรเลื่อนโครงสำหรับตั้งสิ่งของไปข้างหน้า/ข้างหลัง, Z ควรเลื่อนแกนหมุนขึ้น/ลง
ตั้งค่าตำแหน่งเริ่มต้นของเครื่อง:
โหลดไฟล์ทดสอบ:
5.2. การตั้งค่าคอนโทรลเลอร์บนพีซี (Mach3 หรือคล้ายกัน)
หากเครื่องของคุณใช้ ตัวควบคุมบนพีซี
ติดตั้งซอฟต์แวร์:
การกำหนดค่าเครื่องโหลด:
โหลดไฟล์การกำหนดค่าเครื่องจักรที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้ให้ ซึ่งจะตั้งค่าขั้นตอนของแกนต่อหน่วย ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ การกำหนดค่าสวิตช์หลัก และการควบคุมความเร็วของแกนหมุน
อย่าแก้ไขพารามิเตอร์การกำหนดค่าเครื่อง เว้นแต่คุณจะเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าแต่ละพารามิเตอร์ควบคุมอะไร
ทดสอบการเคลื่อนที่ของแกน:
ใช้ฟังก์ชันเขย่าเบา ๆ ด้วยตนเองของซอฟต์แวร์เพื่อย้ายแต่ละแกนและยืนยันทิศทางและระยะทางที่ถูกต้อง
ตรวจสอบว่าแกนเคลื่อนที่เป็นระยะทางที่ถูกต้องสำหรับคำสั่งที่กำหนด — เขย่าเบา ๆ 100 มม. และวัดการเคลื่อนไหวจริง
กำหนดค่าแกนหมุน:
5.3. ติดตั้งซอฟต์แวร์ CAM
ติดตั้งซอฟต์แวร์ CAM ของคุณ (เช่น Vectric VCarve Pro, Ucancam หรือตัวเลือกที่คุณต้องการ) บนคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบ นี่อาจเป็นพีซีเครื่องเดียวกับคอนโทรลเลอร์หรือเวิร์กสเตชันการออกแบบแยกต่างหาก ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทำงานของคุณ
กำหนดค่า post-processor ของซอฟต์แวร์ CAM ให้ตรงกับระบบควบคุมของเครื่องของคุณ โพสต์โปรเซสเซอร์จะกำหนดรูปแบบของ G-code หรือไฟล์เครื่องที่ซอฟต์แวร์ CAM ส่งออก การใช้โปรเซสเซอร์ที่ไม่ถูกต้องจะสร้างไฟล์ที่เครื่องไม่สามารถอ่านได้อย่างถูกต้อง
ผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณควรจัดเตรียมไฟล์หลังโปรเซสเซอร์ที่ถูกต้องสำหรับระบบควบคุมของคุณ หากต้องการคำแนะนำในการเลือกซอฟต์แวร์ CAM ที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ โปรดดูคำแนะนำเกี่ยวกับซอฟต์แวร์เราเตอร์ CNC ที่ดีที่สุดสำหรับงานไม้
ขั้นตอนที่ 6: ติดตั้ง Spoilboard
ส ปอยเลอร์
6.1. ติดตั้งสปอยล์บอร์ด
ตัดแผ่น MDF ให้พอดีกับพื้นที่การทำงานของเครื่องจักร โดยทั่วไปคือ MDF หนา 18 มม. หรือ 25 มม
สำหรับโต๊ะสุญญากาศ สปอยบอร์ดจะต้องมีรูหรือรูปแบบตารางเพื่อให้สุญญากาศผ่านไปยังพื้นผิวชิ้นงาน — ซัพพลายเออร์เครื่องจักรของคุณควรให้คำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดสปอยล์บอร์ดที่ถูกต้องสำหรับการออกแบบโต๊ะสุญญากาศของคุณ
ยึดสปอยล์บอร์ดไว้กับโต๊ะโดยใช้ช่องตัว T หรือโซนสุญญากาศของโต๊ะ
6.2. การแสดงสปอยล์บอร์ด
แม้แต่แผ่น MDF เรียบใหม่ก็จะมีความหนาที่แตกต่างกันเล็กน้อย และจะไม่ขนานกับระนาบ XY ของเครื่องอย่างสมบูรณ์ การปูกระดานสปอยล์จะช่วยขจัดรูปแบบต่างๆ เหล่านี้ และสร้างพื้นผิวอ้างอิงที่เรียบสมบูรณ์แบบ
ขั้นตอนการปูผิวทาง:
ติดตั้งเครื่องตัดพื้นผิวสปอยล์บอร์ด (เครื่องตัดฟลายบอร์ด) ในสปินเดิล
ตั้งค่าแกน Z ให้ตัดพื้นผิวของสปอยล์บอร์ด โดยทั่วไปจะมีความลึกของการตัด 0.5–1.0 มม.
ดำเนินโปรแกรมการปูพื้นผิวแบบเต็มพื้นที่ซึ่งครอบคลุมพื้นที่การทำงานทั้งหมด
หลังจากพื้นผิวแล้ว พื้นผิวสปอยบอร์ดควรเรียบสม่ำเสมอและแสดงเครื่องหมายการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่
สปอยล์บอร์ดที่มีพื้นผิวอย่างเหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ทำงาน และเป็นรากฐานของการผลิตแผงที่แม่นยำ สำหรับร้านขายตู้และโรงงานเฟอร์นิเจอร์ ให้ปูสปอยล์บอร์ดใหม่เป็นประจำซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามปกติ ดูบทความของเราเกี่ยวกับ เคล็ดลับการบำรุงรักษาเราเตอร์ CNC สำหรับกำหนดการบำรุงรักษาทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 7: ตั้งค่าระบบสุญญากาศ
หากเครื่องจักรของคุณมีโต๊ะสุญญากาศ การตั้งค่าระบบสุญญากาศอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดวัสดุที่เชื่อถือได้ระหว่างการผลิต
7.1. เชื่อมต่อท่อสุญญากาศ
เชื่อมต่อปั๊มสุญญากาศเข้ากับโต๊ะโดยใช้ท่อและข้อต่อที่ให้มา
ยืนยันว่าการเชื่อมต่อท่อทั้งหมดแน่นและปิดผนึก — อากาศรั่วจะลดประสิทธิภาพของสุญญากาศลงอย่างมาก
สำหรับตารางแบบหลายโซน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงวาล์วแยกโซนได้และติดป้ายกำกับอย่างถูกต้อง
7.2. ทดสอบระบบสุญญากาศ
เปิดปั๊มสุญญากาศและยืนยันว่าถึงแรงดันสุญญากาศขณะทำงาน
วางแผ่น MDF หรือไม้อัดเรียบๆ ไว้บนโต๊ะและกระตุ้นระบบสุญญากาศ แผ่นควรยึดไว้อย่างแน่นหนาและต้านทานการยกด้วยมือ
ตรวจสอบการรั่วของอากาศรอบๆ ข้อต่อท่อและพื้นผิวโต๊ะ — เสียงฟู่บ่งบอกถึงการรั่วที่จำเป็นต้องปิดผนึก
7.3. โซนโต๊ะสุญญากาศ
สำหรับโต๊ะสุญญากาศแบบหลายโซน ให้ทำความเข้าใจว่าโซนใดครอบคลุมพื้นที่ของโต๊ะ และวิธีการเปิดใช้งานแต่ละโซนสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก
เปิดใช้งานเฉพาะโซนที่ชิ้นงานครอบคลุม — การเปิดใช้งานโซนที่ไม่ครอบคลุมด้วยวัสดุช่วยให้อากาศสามารถผ่านชิ้นงานและลดสุญญากาศในโซนที่มีความสำคัญ
สำหรับเศษชิ้นส่วนขนาดเล็ก ให้ใช้แถบยางซีลหรือแผ่น MDF เพิ่มเติมเพื่อปกปิดโซนที่ไม่ได้ใช้และรักษาแรงดันสุญญากาศ
ขั้นตอนที่ 8: ปรับเทียบแกน
การสอบเทียบแกนยืนยันว่าเครื่องเคลื่อนที่เป็นระยะทางที่ถูกต้องสำหรับแต่ละคำสั่ง แม้ว่าผู้ผลิตจะกำหนดค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรไว้ล่วงหน้าแล้ว แต่แนวทางปฏิบัติที่ดีคือการตรวจสอบการสอบเทียบ ณ สถานที่ทำงานหลังการติดตั้ง
8.1. การสอบเทียบขั้นตอนต่อหน่วย
ขั้นตอน:
ทำเครื่องหมายจุดอ้างอิงบนโต๊ะเครื่องจักร
สั่งให้เครื่องจักรเคลื่อนที่ไปในระยะทางที่ทราบ — เช่น 500 มม. ในทิศทาง X
วัดระยะทางจริงที่เคลื่อนที่โดยใช้กฎเหล็กหรือคาลิปเปอร์แบบดิจิทัล
หากระยะทางจริงแตกต่างจากระยะทางที่สั่ง ให้ปรับพารามิเตอร์สเต็ปต่อหน่วยในระบบควบคุม
ทำซ้ำขั้นตอนนี้สำหรับแกน Y และ Z
ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้: ±0.1 มม. มากกว่า 500 มม.
8.2. การตรวจสอบความเป็นรูปสี่เหลี่ยม
หลังจากปรับเทียบระยะห่างของแกนแล้ว ให้ตรวจสอบว่าแกน X และ Y ตั้งฉากกันอย่างแท้จริง
การทดสอบความเหลี่ยมอย่างง่าย:
สั่งให้เครื่องตัดหรือทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 300×300 มม. บนแผ่น MDF
วัดเส้นทแยงมุมทั้งสองของสี่เหลี่ยมจัตุรัส ซึ่งควรจะเท่ากัน
หากเส้นทแยงมุมต่างกัน แกนจะไม่เป็นสี่เหลี่ยม — โปรดศึกษาขั้นตอนการปรับความเหลี่ยมในคู่มือเครื่องจักรของคุณ
8.3. การทำซ้ำของแกน Z
แกน Z จะต้องกลับไปยังตำแหน่งเดิมทุกประการทุกครั้งที่กลับบ้าน ทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของแกน Z โดย:
กลับบ้านแกน Z
เลื่อนแกน Z ลง 50 มม. แล้วกลับขึ้นสู่หน้าแรก
ทำซ้ำ 5 ครั้งและวัดว่าตำแหน่งบ้านสอดคล้องกันในแต่ละครั้งหรือไม่
การเคลื่อนกลับแกน Z ที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดระยะกินลึกในการตัดที่แตกต่างกันระหว่างงาน และมักเกิดจากสวิตช์หน้าหลักชำรุดหรือสกปรก
ขั้นตอนที่ 9: เรียกใช้การทดสอบการตัดครั้งแรกของคุณ
เมื่อเครื่องปรับระดับ ปรับเทียบ และระบบสุญญากาศทำงานแล้ว คุณก็พร้อมที่จะทำการทดสอบการตัดครั้งแรกแล้ว อย่าข้ามขั้นตอนนี้และไปที่การผลิตโดยตรง การทดสอบการตัดจะช่วยยืนยันว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้องก่อนที่คุณจะส่งมอบวัสดุจริง
9.1. เตรียมไฟล์ทดสอบอย่างง่าย
สร้างหรือโหลดไฟล์ทดสอบอย่างง่ายในซอฟต์แวร์ CAM ของคุณ การทดสอบการตัดครั้งแรกที่ดีประกอบด้วย:
สี่เหลี่ยมจัตุรัส 100×100 มม.
. วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม
อย่างง่าย การแกะสลักข้อความ
ใช้เศษ MDF ในการทดสอบการตัด ไม่ใช่ชิ้นงานที่มีคุณค่า
9.2. กำหนดที่มาของงาน (จุดศูนย์)
ก่อนที่จะรันไฟล์ ให้ตั้งค่าที่มาของงาน ซึ่งเป็นจุดอ้างอิงที่ใช้วัดการเคลื่อนไหวทั้งหมดในโปรแกรม
ขั้นตอน:
วางตำแหน่งแกนหมุนไว้เหนือมุมหรือศูนย์กลางของชิ้นงาน (ขึ้นอยู่กับวิธีการตั้งโปรแกรมไฟล์)
ลดแกนหมุนลงเพียงสัมผัสพื้นผิววัสดุ
กำหนดตำแหน่งนี้เป็น X0, Y0, Z0 ในระบบควบคุม
ยกสปินเดิลขึ้นให้สูงอย่างปลอดภัยก่อนเริ่มโปรแกรม
การตั้งค่าต้นทางของงานไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการตัดเครื่องจักรในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องหรือการตัดเข้าไปในโต๊ะ ใช้เวลาของคุณกับขั้นตอนนี้
9.3. เรียกใช้การทดสอบการตัด
ยืนยันว่าความเร็วของสปินเดิลได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับวัสดุและบิต
ตรวจสอบอัตราการป้อนในโปรแกรมว่าเหมาะสม
ยืนที่แผงควบคุมด้วยมือของคุณใกล้กับปุ่มหยุดฉุกเฉิน
เริ่มโปรแกรมและสังเกตการเคลื่อนไหวสองสามช่วงแรกอย่างระมัดระวัง
หากมีสิ่งใดดูผิดปกติ — ทิศทางการเคลื่อนไหวไม่ถูกต้อง เสียงที่ไม่คาดคิด ตำแหน่งผิด — กดหยุดฉุกเฉินทันที
9.4. วัดผลการทดสอบการตัด
หลังจากการทดสอบการตัดเสร็จสิ้น ให้วัดผลลัพธ์:
ขนาดสี่เหลี่ยมจัตุรัส
การวัดเส้นทแยงมุม
เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม
ความลึกของการตัด
คุณภาพขอบ
หากผลการทดสอบอยู่ภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้และคุณภาพของคมตัดดี แสดงว่าเครื่องจักรของคุณได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องและพร้อมสำหรับการผลิต
หากผลลัพธ์แสดงปัญหา เช่น ขนาดไม่ถูกต้อง เส้นทแยงมุมไม่เท่ากัน ความลึกไม่สอดคล้องกัน ให้ดำเนินการผ่านขั้นตอนการสอบเทียบอีกครั้งก่อนดำเนินการต่องานการผลิต
ขั้นตอนที่ 10: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของคุณ
เครื่องจักรที่ได้รับการตั้งค่าอย่างดีจะมีประสิทธิผลได้ก็ต่อเมื่อผู้ปฏิบัติงานใช้งานเท่านั้น ก่อนเริ่มการผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานประจำวันที่จำเป็น
10.1. ขั้นตอนการเริ่มต้นรายวัน
ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานตามลำดับการเริ่มต้นรายวันที่สอดคล้องกัน:
ตรวจสอบเครื่องเพื่อดูความเสียหายหรือส่วนประกอบที่หลวมที่มองเห็นได้
ตรวจสอบการหล่อลื่นรางนำและนำไปใช้หากจำเป็น
เปิดเครื่องและรันลำดับการกลับบ้าน
ตรวจสอบแรงดันของระบบสุญญากาศ
ตรวจสอบบิตปัจจุบันเพื่อดูความคมและความเสียหาย
โหลดไฟล์งานแรกและกำหนดที่มาของงาน
10.2. การตั้งค่าแหล่งกำเนิดงาน
การตั้งค่าต้นทางของงานอย่างถูกต้องเป็นทักษะการปฏิบัติงานประจำวันที่สำคัญที่สุดประการเดียว ฝึกอบรมผู้ประกอบการไปที่:
เข้าใจความแตกต่างระหว่างต้นทางของเครื่องที่บ้านและที่ทำงาน
กำหนดที่มาของงานให้แม่นยำสำหรับชิ้นงานใหม่แต่ละชิ้น
ตรวจสอบตำแหน่งต้นทางก่อนเริ่มแต่ละโปรแกรม
10.3. ขั้นตอนการหยุดฉุกเฉิน
ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจะต้องรู้:
ตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมดบนตัวเครื่อง
เมื่อใดควรใช้การหยุดฉุกเฉิน — การเคลื่อนไหว เสียง หรือสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดที่ดูผิดปกติ
จะทำอย่างไรหลังจากการหยุดฉุกเฉิน — อย่ารีสตาร์ทโปรแกรมโดยไม่เข้าใจว่าอะไรทำให้เกิดการหยุดฉุกเฉิน
10.4. งานบำรุงรักษารายวัน
ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ดำเนินการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานรายวันซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน หากต้องการตารางการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์ โปรดดูคำแนะนำของเราที่ เคล็ดลับการบำรุงรักษาเราเตอร์ CNC งานประจำวันที่สำคัญได้แก่:
การทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากจากรางนำทางและโต๊ะเครื่องจักรหลังกะทำงานแต่ละครั้ง
การตรวจสอบและการหล่อลื่นรางนำตามความจำเป็น
ตรวจสอบระบบสูญญากาศว่ามีรอยรั่วหรือไม่
การตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นของสปินเดิล (สำหรับสปินเดิลที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ)
ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการตั้งค่าครั้งแรกทั่วไป
แม้ว่าจะมีการตั้งค่าอย่างระมัดระวัง เจ้าของใหม่บางครั้งอาจประสบปัญหาระหว่างการติดตั้งครั้งแรก ต่อไปนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดและวิธีแก้ปัญหา
ปัญหา: เครื่องไม่กลับบ้านอย่างถูกต้อง
อาการ:
สาเหตุที่เป็นไปได้:
สวิตช์โฮมทำงานไม่ถูกต้อง — ตรวจสอบว่าสวิตช์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและทำงาน
สายไฟสวิตช์ในบ้านหลวมหรือหลุด — ตรวจสอบการเชื่อมต่อในตู้ควบคุม
ตั้งค่าพารามิเตอร์เครื่องจักรไม่ถูกต้อง — ยืนยันว่าประเภทและทิศทางของสวิตช์โฮมได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องในระบบควบคุม
ปัญหา: แกนเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ผิด
อาการ:
สาเหตุที่เป็นไปได้:
วิธีแก้ไข:
ปัญหา: ขนาดการตัดไม่ถูกต้อง
อาการ:
สาเหตุที่เป็นไปได้:
วิธีแก้ไข:
ปัญหา: สุญญากาศไม่จับวัสดุ
อาการ:
สาเหตุที่เป็นไปได้:
อากาศรั่วในการเชื่อมต่อท่อสุญญากาศ
รูสปอยล์บอร์ดถูกบล็อกด้วยฝุ่น
ไม่ครอบคลุมโซนสุญญากาศที่ไม่ได้ใช้ ทำให้สามารถบายพาสอากาศได้
ตัวกรองปั๊มสุญญากาศอุดตัน — ลดความจุของปั๊ม
วิธีแก้ไข:
ปัญหา: ขอบตัดหยาบหรือไหม้
อาการ:
สาเหตุที่เป็นไปได้:
วิธีแก้ไข: ดอกเราเตอร์ CNC สำหรับงานไม้
ปัญหา: ซอฟต์แวร์ควบคุมไม่สามารถสื่อสารกับเครื่องได้
อาการ:
สาเหตุที่เป็นไปได้:
ติดตั้งไดรเวอร์อินเทอร์เฟซควบคุมการเคลื่อนไหวไม่ถูกต้อง
ปัญหาการเชื่อมต่อ USB หรือพอร์ตขนาน
พอร์ตที่เลือกไม่ถูกต้องในการกำหนดค่าซอฟต์แวร์
วิธีแก้ไข:
รายการตรวจสอบการตั้งค่า: สรุป
ใช้รายการตรวจสอบนี้เพื่อยืนยันว่าคุณได้เสร็จสิ้นทุกขั้นตอนก่อนเริ่มการผลิต
การเตรียมการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ยืนยันพื้นที่และระยะห่างแล้ว
ติดตั้งแหล่งจ่ายไฟและตรวจสอบโดยช่างไฟฟ้า
ตำแหน่งการดูดฝุ่นและการเชื่อมต่อ
มีแสงสว่างและการระบายอากาศเพียงพอ
การแกะบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบ
เครื่องจักรแกะกล่องและตรวจสอบความเสียหายจากการขนส่ง
มีอุปกรณ์เสริมและเอกสารทั้งหมดอยู่
ความเสียหายใด ๆ ที่ได้รับการบันทึกไว้และรายงานต่อซัพพลายเออร์
การวางตำแหน่งและการปรับระดับ
เครื่องจักรอยู่ในตำแหน่งที่มีระยะห่างจากผู้ปฏิบัติงานเพียงพอ
เครื่องปรับระดับทั้งในทิศทาง X และ Y
ตรวจสอบความเหลี่ยมของโครงสำหรับตั้งสิ่งของและปรับหากจำเป็น
เท้าปรับระดับถูกล็อค
การเชื่อมต่อไฟฟ้า
แหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
การหมุนเฟสยืนยันว่าถูกต้อง
เครื่องต่อสายดินอย่างถูกต้อง
ทดสอบการหยุดฉุกเฉินและยืนยันการทำงานแล้ว
การตั้งค่าซอฟต์แวร์
ระบบควบคุมเปิดทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาด
โหลดพารามิเตอร์เครื่องจักรและตรวจสอบแล้ว
ลำดับการกลับบ้านทำงานอย่างถูกต้องบนทุกแกน
ติดตั้งซอฟต์แวร์ CAM และกำหนดค่าหลังโปรเซสเซอร์แล้ว
สปอยล์บอร์ดและสุญญากาศ
ติดตั้งสปอยล์บอร์ดและพื้นผิวเรียบ
เชื่อมต่อและทดสอบระบบสุญญากาศแล้ว
ยืนยันการกักเก็บวัสดุบนโต๊ะสุญญากาศ
การสอบเทียบ
ปรับเทียบระยะแกน X, Y, Z แล้ว
ตรวจสอบความเหลี่ยมของแกนแล้ว
ยืนยันความสามารถในการทำซ้ำของแกน Z
ทดสอบการตัดครั้งแรก
เตรียมไฟล์ทดสอบและโหลดแล้ว
กำหนดที่มาของงานอย่างถูกต้อง
ทดสอบการตัดกับเศษวัสดุแล้วเสร็จ
ทดสอบขนาดการตัดที่วัดได้และอยู่ภายในพิกัดความเผื่อ
มีการตรวจสอบคุณภาพขอบและยอมรับได้
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
ฝึกอบรมขั้นตอนการเริ่มต้นรายวัน
ผ่านการฝึกอบรมขั้นตอนการตั้งค่าต้นกำเนิดงาน
ได้รับการฝึกอบรมขั้นตอนการหยุดฉุกเฉิน
ฝึกอบรมงานบำรุงรักษารายวัน
บทสรุป
การตั้งค่าเราเตอร์ CNC เป็นครั้งแรกเป็นกระบวนการที่ให้รางวัลแก่ความอดทนและความใส่ใจในรายละเอียด แต่ละขั้นตอนในคู่มือนี้สร้างขึ้นจากขั้นตอนก่อนหน้า — เครื่องจักรที่ได้รับการปรับระดับอย่างเหมาะสม เดินสายอย่างถูกต้อง สอบเทียบอย่างแม่นยำ และทำงานบนกระดานแบบเรียบจะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสม่ำเสมอตั้งแต่งานการผลิตชิ้นแรกๆ
ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าที่พบบ่อยที่สุด เช่น การเร่งปรับระดับ การข้ามการสอบเทียบ การไม่แสดงสปอยล์บอร์ด การตั้งค่าต้นทางของงานไม่ถูกต้อง ทั้งหมดนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยวิธีการที่เป็นระบบ ใช้เวลาในการทำแต่ละขั้นตอนอย่างถูกต้อง ทำการทดสอบการตัดก่อนที่จะดำเนินการกับวัสดุการผลิต และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของคุณเกี่ยวกับขั้นตอนรายวันที่ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
หากคุณพบปัญหาระหว่างการตั้งค่าที่คุณไม่สามารถแก้ไขได้ โปรดติดต่อผู้จำหน่ายเครื่องจักรของคุณเพื่อขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ควรสามารถแนะนำคุณเกี่ยวกับปัญหาการตั้งค่าผ่านแฮงเอาท์วิดีโอหรือการส่งข้อความ หากคุณซื้อเครื่องจากเรา กลุ่มเราเตอร์ CNC ไม้ ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณตลอดทุกขั้นตอนของการติดตั้งและการตั้งค่าเริ่มต้น
เมื่อเครื่องจักรของคุณทำงานอย่างถูกต้อง ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างขั้นตอนการผลิตที่ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนของคุณ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือที่เหมาะสม การตั้งค่าซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม และขั้นตอนการบำรุงรักษารายวันที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะทำให้เครื่องจักรของคุณแม่นยำและเชื่อถือได้ในปีต่อ ๆ ไป
คำถามที่พบบ่อย
การตั้งค่าเราเตอร์ CNC ครั้งแรกใช้เวลานานเท่าใด?
สำหรับเราเตอร์ CNC ไม้มาตรฐาน 1325 ที่มีตัวควบคุม DSP โปรดเผื่อเวลาไว้เต็มวันสำหรับกระบวนการตั้งค่าทั้งหมด — การวางตำแหน่ง การปรับระดับ การเชื่อมต่อไฟฟ้า การกำหนดค่าซอฟต์แวร์ การติดตั้งและพื้นผิวสปอยล์บอร์ด การตั้งค่าระบบสุญญากาศ การสอบเทียบ และการทดสอบการตัด การเร่งกระบวนการเพื่อประหยัดเวลามักสร้างปัญหาที่ใช้เวลาแก้ไขนานกว่าเวลาที่บันทึกไว้
ฉันต้องมีช่างไฟฟ้าเพื่อเชื่อมต่อเราเตอร์ CNC ของฉันหรือไม่
ใช่. การเชื่อมต่อสายไฟหลักสำหรับเราเตอร์ CNC อุตสาหกรรมควรทำโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การเดินสายไฟที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เครื่องเสียหายและก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อความปลอดภัยได้ ยืนยันข้อกำหนดด้านพลังงานของเครื่องกับซัพพลายเออร์ของคุณก่อนการติดตั้ง
สปอยล์บอร์ดคืออะไร และทำไมฉันต้องแสดงมัน?
สปอยล์บอร์ดเป็นแผ่น MDF แบบบูชายัญที่วางอยู่บนโต๊ะเครื่องจักรและปกป้องพื้นผิวโต๊ะระหว่างการตัดทะลุ การปูผิวสปอยล์บอร์ดจะสร้างพื้นผิวอ้างอิงที่เรียบอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งรับประกันความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ทำงานทั้งหมด นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนการตั้งค่าที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตแผงที่แม่นยำ
ฉันจะตั้งค่าต้นทางงานบนเราเตอร์ CNC ได้อย่างไร
ต้นกำเนิดงาน (หรือที่เรียกว่าศูนย์งานหรือจุด Datum) คือจุดอ้างอิงที่ใช้วัดการเคลื่อนไหวทั้งหมดในโปรแกรมการตัด ในการตั้งค่า ให้วางตำแหน่งสปินเดิลไว้เหนือจุดอ้างอิงบนชิ้นงาน (โดยทั่วไปจะเป็นมุมหรือตรงกลาง) ลดสปินเดิลลงเพื่อสัมผัสพื้นผิววัสดุ และตั้งค่าตำแหน่งนี้เป็น X0, Y0, Z0 ในระบบควบคุม การตั้งค่าต้นทางของงานไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการตัดเครื่องจักรในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
ฉันควรทำอย่างไรหากขนาดการทดสอบการตัดของฉันไม่ถูกต้อง?
หากขนาดทดสอบการตัดไม่ถูกต้อง ให้ปรับเทียบพารามิเตอร์ขั้นตอนต่อหน่วยใหม่สำหรับแกนที่ได้รับผลกระทบ หากเส้นทแยงมุมของสี่เหลี่ยมไม่เท่ากัน แกนจะไม่เป็นสี่เหลี่ยม — ปรับความเหลี่ยมของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ หากความลึกของการตัดไม่สอดคล้องกัน ให้ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวสปอยล์บอร์ดและการสอบเทียบแกน Z อีกครั้ง
ฉันสามารถรับการสนับสนุนระยะไกลจากผู้ผลิตระหว่างการตั้งค่าได้หรือไม่
ใช่ — ผู้ผลิตเราเตอร์ CNC ที่เชื่อถือได้ควรให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลผ่านแฮงเอาท์วิดีโอ อีเมล หรือการส่งข้อความระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและตั้งค่า เมื่อซื้อสินค้าจากเรา กลุ่มเราเตอร์ CNC ไม้ ทีมงานด้านเทคนิคของเราสนับสนุนผู้ซื้อผ่านทุกขั้นตอนของการติดตั้งและการเริ่มต้นการผลิตครั้งแรก
เพิ่งสั่งซื้อเราเตอร์ CNC ตัวแรกของคุณและมีคำถามในการตั้งค่าใช่ไหม
ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเราพร้อมให้คำแนะนำคุณตลอดการติดตั้ง การกำหนดค่าซอฟต์แวร์ และการทดสอบครั้งแรกของคุณผ่านแฮงเอาท์วิดีโอหรือการส่งข้อความ ติดต่อเรา วันนี้
