முதல் முறையாக உங்கள் CNC ரூட்டரை எவ்வாறு அமைப்பது: புதிய உரிமையாளர்களுக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
நீங்கள் இங்கே இருக்கிறீர்கள்: வீடு »
செய்தி »
வழிகாட்டி »
முதல் முறையாக உங்கள் CNC ரூட்டரை எவ்வாறு அமைப்பது: புதிய உரிமையாளர்களுக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
முதல் முறையாக உங்கள் CNC ரூட்டரை எவ்வாறு அமைப்பது: புதிய உரிமையாளர்களுக்கான படிப்படியான வழிகாட்டி
உங்கள் முதல் CNC ரூட்டரைப் பெறுவது ஒரு உற்சாகமான தருணம். சரியாகச் செய்தால், முதல் வேலையில் இருந்தே துல்லியமாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும், பாதுகாப்பாகவும் இயங்கும் ஒரு இயந்திரத்தை உங்களுக்கு வழங்கும் அமைவு செயல்முறையின் தொடக்கத்தையும் இது குறிக்கிறது. கவனக்குறைவாகச் செய்தால், அது சீரமைப்புச் சிக்கல்கள், மின் சிக்கல்கள், மென்பொருள் பிழைகள் மற்றும் விரக்தியான தொடக்கத்தைத் தீர்க்க வாரங்கள் எடுக்கும்.
நல்ல செய்தி என்னவென்றால், மர CNC திசைவியை அமைப்பது ஒரு நேரடியான செயல்முறையாகும். புதிய உரிமையாளர்கள் சந்திக்கும் பெரும்பாலான சிக்கல்கள் - துல்லியமற்ற வெட்டுக்கள், அச்சுப் பிழைகள், வெற்றிட கசிவுகள், மென்பொருள் தொடர்பு தோல்விகள் - இயந்திரக் குறைபாடுகளால் ஏற்படுவதில்லை. அவை படிகளைத் தவிர்ப்பது அல்லது அமைவு செயல்முறையின் மூலம் விரைந்து செல்வதால் ஏற்படுகிறது.
இந்த வழிகாட்டி முதல் முறையாக ஒரு புதிய CNC ரூட்டரை அமைப்பதற்கான ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், இயந்திரத்தை அவிழ்த்து வைப்பது முதல் உங்கள் முதல் வெற்றிகரமான சோதனைக் கட்டத்தை இயக்குவது வரை உங்களை அழைத்துச் செல்கிறது. நீங்கள் இப்போது டெலிவரி எடுத்திருக்கிறீர்களா என்பது 1325 மர CNC திசைவி அல்லது ஏ ஒரு அமைச்சரவை கடைக்கான 6090 சிஎன்சி ரூட்டர் சைன் மேக்கிங் ஸ்டுடியோவிற்கு, இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள கொள்கைகள் அனைத்து நிலையான மர CNC ரூட்டர் உள்ளமைவுகளுக்கும் பொருந்தும்.
ஒவ்வொரு படியிலும் வரிசையாக வேலை செய்யுங்கள். முன்னால் செல்ல வேண்டாம். கவனமாக அமைப்பது சில மணிநேரங்கள் ஆகும், மேலும் சில நாட்களின் பிழைகாணுதலைச் சேமிக்கும்.
படி 1: இயந்திரம் வருவதற்கு முன் உங்கள் பட்டறையை தயார் செய்யவும்
CNC ரூட்டருக்காக உங்கள் பட்டறையைத் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த நேரம், இயந்திரம் டெலிவரி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு ஆகும் - அது உங்கள் தரையின் நடுவில் அமர்ந்த பிறகு அல்ல.
1.1 மாடி இடம் மற்றும் அணுகல்
உங்கள் பட்டறையை கவனமாக அளந்து, அதைச் சுற்றி போதுமான வேலை இடத்துடன் இயந்திரம் பொருந்துமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொதுவான வழிகாட்டுதலாக:
குறைந்தபட்சம் 600-800 மிமீ அனுமதியை அனுமதிக்கவும் ஆபரேட்டர் அணுகல், பொருள் ஏற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்புக்காக இயந்திரத்தின் அனைத்துப் பக்கங்களிலும்
இயந்திரத்தின் முன்புறம் - ஆபரேட்டர் தாள்களை ஏற்றி இறக்கும் இடத்தில் - 1,000-1,500 மிமீ மிகவும் அனுமதி தேவை. வசதியான முழு-தாள் கையாளுதலுக்கு
இயந்திரத்தை டெலிவரி வாகனத்திலிருந்து பணிமனைக்கு உங்கள் கதவுகள் மற்றும் தாழ்வாரங்கள் வழியாக நகர்த்த முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் - அகலம் மற்றும் உயர அனுமதி இரண்டையும் சரிபார்க்கவும்
ஒரு தரத்திற்கு 1325 மர CNC திசைவி, கேன்ட்ரி ஓவர்ஹாங் உட்பட ஒட்டுமொத்த இயந்திர தடம் பொதுவாக 2,000×3,200 மிமீ ஆகும். விநியோக நாளுக்கு முன் உங்கள் சப்ளையர் வழங்கிய உண்மையான இயந்திர பரிமாணங்களுக்கு எதிராக உங்களுக்கு இருக்கும் இடத்தை அளவிடவும்.
1.2 தரை நிலை
ஒரு CNC திசைவி ஒரு தட்டையான, நிலை மற்றும் நிலையான தரையில் இருக்க வேண்டும். கான்கிரீட் தளங்கள் சிறந்தவை. மரத் தளங்கள் இயந்திரத்தின் எடையின் கீழ் வளையக்கூடியவை, இது காலப்போக்கில் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
தரையானது இயந்திரத்தின் எடையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் - 1325 CNC திசைவி பொதுவாக உள்ளமைவைப் பொறுத்து 800-1,500 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும்.
தரையின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருந்தால், இயந்திர கால்களின் கீழ் ஷிம்மிங் அல்லது லெவலிங் பேட்களை திட்டமிடுங்கள்
இயந்திரத்தை கதவுகளுக்கு அருகில் நிலைநிறுத்துவதைத் தவிர்க்கவும் அல்லது சாதனங்களைக் கடந்து செல்லும் அதிர்வு இயந்திரத் துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய இடங்களை ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
1.3 பவர் சப்ளை
இயந்திரம் வருவதற்கு முன் உங்கள் மின்சார விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும். பெரும்பாலான தொழில்துறை மர CNC திசைவிகள் தேவை:
மூன்று-கட்ட சக்தி - பொதுவாக 380V/50Hz பெரும்பாலான சந்தைகளில், இது நாடு வாரியாக மாறுபடும்
இயந்திரத்தின் மொத்த மின் நுகர்வுக்கு பொருத்தமான பிரேக்கர் மதிப்பீட்டைக் கொண்ட பிரத்யேக சுற்று
விநியோக பலகையில் இருந்து இயந்திரத்திற்கான தூரத்திற்கான கேபிள் அளவை சரிசெய்யவும்
உங்கள் மின் விநியோகத் தேவைகள் குறித்து உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், டெலிவரிக்கு முன் தகுதியான எலக்ட்ரீஷியனை அணுகவும். தவறான மின்சார விநியோகத்துடன் ஒரு இயந்திரத்தை இணைப்பது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஸ்பிண்டில் டிரைவ் மற்றும் மோட்டார்களை சேதப்படுத்தும் - உத்தரவாதத்தின் கீழ் இல்லாத சேதம்.
ஆர்டர் செய்யும் போது மின்னழுத்தம் மற்றும் கட்டத் தேவைகளை உங்கள் சப்ளையருடன் உறுதிப்படுத்தவும். நம்பகமான உற்பத்தியாளர் உங்கள் உள்ளூர் மின்சாரம் வழங்கல் விவரக்குறிப்புக்காக இயந்திரத்தின் மின் அமைப்பை உள்ளமைக்க வேண்டும். எங்களிடமிருந்து உங்கள் இயந்திரத்தை வாங்கினால் மர CNC திசைவி வரம்பு , ஆர்டர் செயல்பாட்டின் போது எங்கள் குழு மின் விவரக்குறிப்பை உறுதிப்படுத்தியிருக்கும்.
1.4 தூசி பிரித்தெடுத்தல்
இயந்திரத்தை நிலைநிறுத்துவதற்கு முன் உங்கள் தூசி பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பின் இருப்பிடத்தைத் திட்டமிடுங்கள். சுழல் மீது தூசி பிரித்தெடுத்தல் குழாய் இணைப்பு புள்ளி அதிக பதற்றம் அல்லது குழாயில் கூர்மையான வளைவுகள் இல்லாமல் பிரித்தெடுத்தல் அலகு அடைய வேண்டும்.
அனைத்து அச்சு நிலைகளிலும் குழாய் வசதியாக அடைய தூசி பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரத்தை இயந்திரத்திற்கு அருகில் வைக்கவும்.
பிரித்தெடுக்கும் அலகு இயந்திரத்தின் உற்பத்தி அளவிற்கான போதுமான திறனைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் - குறைவான அளவு பிரித்தெடுத்தல் இயந்திரம் மற்றும் பட்டறையில் தூசி குவிவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
பயண அபாயங்கள் மற்றும் இயந்திரத்தின் அச்சு இயக்கத்தில் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்க குழாய் வழித்தடத்தைத் திட்டமிடுங்கள்
1.5 விளக்கு மற்றும் காற்றோட்டம்
செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை கண்காணிக்க ஆபரேட்டருக்கு வேலை பகுதியில் போதுமான வெளிச்சம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்கவும், குறிப்பாக MDF ஐ வெட்டினால் - உற்பத்தி செய்யப்படும் நுண்ணிய தூசி ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தானது மற்றும் பயனுள்ள பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் காற்று இயக்கம் தேவைப்படுகிறது.
படி 2: இயந்திரத்தை அவிழ்த்து பரிசோதிக்கவும்
2.1 அன்பேக்கிங் வரிசை
CNC ரவுட்டர்கள் மரப்பெட்டிகளில் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட தட்டுகளில் அனுப்பப்படுகின்றன. கவனமாகவும் முறையாகவும் திறக்கவும்.
வெளிப்புற உறையை கவனமாக அகற்றவும் - அதிர்வு சேதத்தைத் தவிர்க்க சுத்தியலுக்குப் பதிலாக ப்ரை பட்டியைப் பயன்படுத்தவும்
இயந்திரத்திலிருந்து அனைத்து பேக்கிங் பொருட்கள், நுரைத் தொகுதிகள் மற்றும் பாதுகாக்கும் பட்டைகள் ஆகியவற்றை அகற்றவும்
நீங்கள் முழு பரிசோதனையை முடிக்கும் வரை பேக்கிங் பொருட்களை நிராகரிக்க வேண்டாம் - ஷிப்பிங் சேத கோரிக்கை தேவைப்பட்டால், அசல் பேக்கேஜிங் தேவைப்படலாம்
2.2 கப்பல் சேதத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள்
இயந்திரத்தை அதன் இறுதி நிலைக்கு நகர்த்துவதற்கு முன், ஷிப்பிங்கின் போது ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதை முழுமையாக ஆய்வு செய்யவும்.
பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கவும்:
இயந்திர சட்டகம் - விரிசல், வளைந்த பிரிவுகள் அல்லது சிதைவு ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும்
வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் - முழு நீளத்திலும் பற்கள், கீறல்கள் அல்லது சிதைவுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
Gantry - அது X- அச்சில் சுதந்திரமாக நகர்வதை கையால் உறுதிப்படுத்தவும் (பவர் ஆஃப் மூலம்)
சுழல் - சுழல் உடல் மற்றும் கோலெட் பகுதியில் தெரியும் சேதத்தை சரிபார்க்கவும்
கட்டுப்பாட்டு அலமாரி - பற்கள் அல்லது சேதம் உள்ளதா என பரிசோதித்து, கதவு சரியாக மூடுகிறதா மற்றும் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
கேபிள்கள் மற்றும் கேபிள் சங்கிலி - எந்த கேபிள்களும் கிள்ளப்படவில்லை, வெட்டப்படவில்லை அல்லது துண்டிக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
வெற்றிட பம்ப் (சேர்க்கப்பட்டிருந்தால்) - பம்ப் உடல் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு சேதம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
பாகங்கள் பெட்டி - அனைத்து பாகங்கள், கோலெட்டுகள், கருவிகள் மற்றும் ஆவணங்கள் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டால் உடனடியாக ஆவணப்படுத்தவும். இயந்திரத்தை இயக்க முயற்சிக்கும் முன் அனைத்து சேதங்களையும் படம்பிடித்து, உங்கள் சப்ளையரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். ஷிப்பிங் சேத உரிமைகோரல்கள் பொதுவாக டெலிவரிக்குப் பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட காலக்கெடுவிற்குள் தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டும்.
2.3 பாகங்கள் மற்றும் ஆவணங்களைச் சரிபார்க்கவும்
உங்கள் இயந்திரம் இதனுடன் வர வேண்டும்:
கோலெட் தொகுப்பு (பல்வேறு அளவுகள்)
கோலெட்டை இறுக்குவதற்கான ஸ்பேனர்கள் மற்றும் கருவிகள்
கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள், இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் ஆவணங்களுடன் USB டிரைவ்
ஆபரேட்டர் கையேடு
மின் வயரிங் வரைபடம்
உதிரி பாகங்கள் பட்டியல்
உங்கள் ஆர்டரில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கூடுதல் பாகங்கள் (கூடுதல் பிட்கள், வெற்றிட பொருத்துதல்கள் போன்றவை)
அனைத்து பொருட்களும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, ஏதேனும் விடுபட்டால் உங்கள் சப்ளையரைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
படி 3: இயந்திரத்தின் நிலை மற்றும் நிலை
3.1 இயந்திரத்தை நிலைக்கு நகர்த்துதல்
CNC திசைவிகள் கனமானவை. இயந்திரத்தை அதன் இறுதி நிலைக்கு நகர்த்துவதற்கு பொருத்தமான தூக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் - ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட், பேலட் ஜாக் அல்லது இயந்திர சறுக்கு. முறையான உபகரணங்கள் இல்லாமல் ஒரு கனமான இயந்திரத்தை தரையில் இழுக்கவோ அல்லது தள்ளவோ முயற்சிக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது சட்டகத்தையும் சமன் செய்யும் கால்களையும் சேதப்படுத்தும்.
தாள் ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் மிகவும் வசதியான அணுகலை வழங்கும் திசையை எதிர்கொள்ளும் ஆபரேட்டர் பக்கத்துடன் இயந்திரத்தை வைக்கவும்.
3.2 இயந்திரத்தை சமன் செய்தல்
முழு அமைவு செயல்பாட்டின் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்று சமன்படுத்துதல். நிலை இல்லாத ஒரு இயந்திரம் வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் ஆழத்தில் மாறுபடும் வெட்டுக்களை உருவாக்கும், மேலும் கேன்ட்ரி மேசையில் சதுரமாக பயணிக்காது.
பெரும்பாலான CNC ரவுட்டர்கள் சரிசெய்யக்கூடிய சமன்படுத்தும் கால்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு மூலையிலும் சில சமயங்களில் அடிப்படை சட்டத்துடன் இடைநிலை புள்ளிகளிலும்
சமன்படுத்தும் செயல்முறை:
இயந்திர மேசை மேற்பரப்பில் ஒரு துல்லியமான ஆவி நிலை அல்லது இயந்திரத்தின் அளவை வைக்கவும் - தரையில் இல்லை
X திசையில் (அகலம் முழுவதும்) மற்றும் Y திசையில் (நீளத்துடன்) அளவைச் சரிபார்க்கவும்
மேசை மேற்பரப்பை இரு திசைகளிலும் நிலைக்கு கொண்டு வர, சமன்படுத்தும் கால்களை சரிசெய்யவும்
முறையாக வேலை செய்யுங்கள் - ஒரு பாதத்தை சரிசெய்வது மற்றவற்றை பாதிக்கிறது, எனவே சிறிய மாற்றங்களைச் செய்து, ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு மீண்டும் சரிபார்க்கவும்
சமன் ஆனதும், அசைவுகளைத் தடுக்க, அனைத்து சமன் செய்யும் கால்களிலும் பூட்டுதல் கொட்டைகளை இறுக்கவும்
இறுக்கத்திற்குப் பிறகு அளவை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் - பூட்டுதல் சில நேரங்களில் நிலையை சிறிது மாற்றலாம்
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை: பெரும்பாலான மரவேலை பயன்பாடுகளுக்கு, அளவு சகிப்புத்தன்மை ஒரு மீட்டருக்கு 0.1-0.2மிமீ போதுமானது. உயர்-துல்லியமான வேலைக்காக, ஒரு மீட்டருக்கு 0.05 மிமீ அல்லது அதைவிட சிறந்தது.
3.3 Gantry Squareness சரிபார்க்கிறது
சமன் செய்த பிறகு, கேன்ட்ரி மேசைக்கு சதுரமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும் - அதாவது, Y-அச்சு (gantry) X- அச்சுக்கு (அட்டவணை நீளம்) சரியாக 90° இல் பயணிக்கிறது.
எளிய சதுரத்தன்மை சரிபார்ப்பு:
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி அறியப்பட்ட நிலைக்கு கேன்ட்ரியை நகர்த்தவும்
மேசையில் ஒரு நிலையான குறிப்பு புள்ளியில் இருந்து கேன்ட்ரி பீமின் இரு முனைகளுக்கும் அளவிடவும்
இரண்டு அளவீடுகளும் சமமாக இருக்க வேண்டும் - அவை வேறுபட்டால், கேன்ட்ரி சதுரமாக இல்லை
இயந்திர வடிவமைப்பால் கேன்ட்ரி சதுரத்தன்மை சரிசெய்தல் மாறுபடும். குறிப்பிட்ட சரிசெய்தல் செயல்முறைக்கு உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பார்க்கவும். பெரும்பாலான கணினிகளில், இரட்டை இயக்கி X- அச்சின் ஒரு பக்கத்தை சற்று ஈடுசெய்வதன் மூலம் சதுரத்தன்மை சரிசெய்யப்படுகிறது.
படி 4: மின் இணைப்பு
முக்கியமானது: அனைத்து மின் இணைப்புகளும் ஒரு தகுதி வாய்ந்த எலக்ட்ரீஷியனால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது இயந்திரத்துடன் வழங்கப்பட்ட வயரிங் வரைபடத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும். தவறான வயரிங் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கும்.
4.1 முக்கிய மின் இணைப்பு
உள்வரும் மின்சாரம் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (மின்னழுத்தம், கட்டம், அதிர்வெண்)
வயரிங் வரைபடத்தைத் தொடர்ந்து இயந்திரத்தின் உள்ளீட்டு முனையத்துடன் பிரதான மின்சாரம் வழங்கல் கேபிளை இணைக்கவும்
மூன்று-கட்ட இணைப்புகளுக்கான சரியான கட்ட சுழற்சியை உறுதிப்படுத்தவும் - தவறான கட்ட சுழற்சி மோட்டார்கள் தலைகீழாக இயங்கச் செய்யும் மற்றும் ஸ்பிண்டில் டிரைவை சேதப்படுத்தும்
அவசர மின் இணைப்பைத் துண்டிக்க, இயந்திரத்தை அடையும் தூரத்தில், சரியான முறையில் மதிப்பிடப்பட்ட தனிமைப்படுத்தி சுவிட்சை நிறுவவும்
4.2 தரையிறக்கம்
பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் சரியான அடித்தளம் அவசியம். CNC ரவுட்டர்கள் செயல்பாட்டின் போது மின் சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, அவை தரையிறக்கம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் தலையிடலாம்.
வயரிங் வரைபடத்தைத் தொடர்ந்து இயந்திர சட்டத்தை சரியான பூமிக்கு இணைக்கவும்
தரை இணைப்பு திடமானது மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
மற்ற உயர் சக்தி சாதனங்களுடன் இயந்திரத்தின் தரை இணைப்பைப் பகிர வேண்டாம்
4.3 வெற்றிட பம்ப் இணைப்பு (தனியாக இருந்தால்)
வெற்றிட பம்ப் ஒரு தனி அலகு என்றால், வயரிங் வரைபடத்தின் படி அதை இணைக்கவும். வெற்றிட குழாய் இணைக்கும் முன் பம்ப் மோட்டார் சுழற்சி திசையை உறுதிப்படுத்தவும் - தலைகீழாக இயங்கும் பம்ப் வெற்றிடத்தை உருவாக்காது.
4.4 ஆரம்ப பவர்-ஆன் சோதனை
முதல் முறையாக இயக்கும் முன்:
அனைத்து அணுகல் பேனல்கள் மற்றும் கவர்கள் இடத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
இயந்திர மேசையில் கருவிகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
அனைத்து அச்சு இயக்ககங்களும் நகர்த்த இலவசம் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (பேக்கிங் பொருட்கள் எதுவும் இல்லை)
பிரதான சக்தியை இயக்கி, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தொடக்க வரிசையை கவனிக்கவும்
கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் ஏதேனும் பிழைச் செய்திகள் அல்லது எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்
எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பொத்தான் செயல்பாடுகளைச் சரியாக உறுதிப்படுத்தவும் - அதை அழுத்தி, கணினி பதிலளிப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
படி 5: கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவி உள்ளமைக்கவும்
5.1 டிஎஸ்பி ஆஃப்லைன் கன்ட்ரோலர் அமைப்பு
உங்கள் இயந்திரம் பயன்படுத்தினால் DSP ஆஃப்லைன் கன்ட்ரோலரைப் , கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கையடக்க யூனிட்டில் தன்னிச்சையாக இருக்கும். முக்கிய அமைவு பணிகள்:
இயந்திர அளவுருக்கள் ஏற்றப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தவும்:
இயந்திர அளவுருக்கள் (அச்சு பயண வரம்புகள், மோட்டார் அமைப்புகள், வீட்டு நிலை ஆஃப்செட்டுகள்) ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் உற்பத்தியாளரால் முன்கூட்டியே ஏற்றப்பட வேண்டும்.
கன்ட்ரோலரை மெஷினுடன் இணைத்து பவர் ஆன் செய்யவும் - கையேடு ஜாக் கட்டளைகளுக்கு அனைத்து அச்சுகளும் சரியாக பதிலளிப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
அச்சு பயண திசைகள் சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் - X கேன்ட்ரியை இடது/வலதுமாக நகர்த்த வேண்டும், Y கேன்ட்ரியை முன்னோக்கி/பின்னோக்கி நகர்த்த வேண்டும், Z சுழலை மேலே/கீழாக நகர்த்த வேண்டும்
இயந்திரத்தின் வீட்டு நிலையை அமைக்கவும்:
இயந்திரத்தின் குறிப்பு நிலையை நிறுவ ஹோமிங் வரிசையை இயக்கவும்
வரம்புகளைத் தாக்காமல் அல்லது பிழைகளை உருவாக்காமல் அனைத்து அச்சுகளிலும் இயந்திர வீடுகளை சரியாக உறுதிப்படுத்தவும்
சோதனைக் கோப்பை ஏற்றவும்:
ஒரு எளிய சோதனைக் கோப்பை (USB டிரைவில் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்டது) DSP கட்டுப்படுத்திக்கு நகலெடுக்கவும்
கோப்பை ஏற்றி, அதை இயக்க முயற்சிக்கும் முன் அது சரியாகக் காட்டப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும்
5.2 PC-அடிப்படையிலான கன்ட்ரோலர் அமைப்பு (Mach3 அல்லது ஒத்த)
உங்கள் கணினி Mach3 போன்ற பயன்படுத்தினால் PC-அடிப்படையிலான கட்டுப்படுத்தியைப் , கூடுதல் அமைவு படிகள் தேவை.
மென்பொருளை நிறுவவும்:
உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்றி பிரத்யேக கணினியில் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை நிறுவவும்
இயக்கக் கட்டுப்பாட்டு இடைமுக இயக்கியை நிறுவவும் (இணை போர்ட் அல்லது USB மோஷன் கன்ட்ரோலர் வன்பொருளைப் பொறுத்து)
சுமை இயந்திர கட்டமைப்பு:
உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட இயந்திர உள்ளமைவு கோப்பை ஏற்றவும் - இது ஒரு யூனிட்டுக்கு அச்சு படிகள், பயண வரம்புகள், வீட்டு சுவிட்ச் உள்ளமைவு மற்றும் சுழல் வேகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை அமைக்கிறது
ஒவ்வொரு அளவுருவும் எதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதை நீங்கள் முழுமையாக புரிந்து கொள்ளாத வரை, இயந்திர கட்டமைப்பு அளவுருக்களை மாற்ற வேண்டாம்
சோதனை அச்சு இயக்கம்:
ஒவ்வொரு அச்சையும் நகர்த்தி சரியான திசை மற்றும் தூரத்தை உறுதிப்படுத்த மென்பொருளின் கையேடு ஜாக் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்
கொடுக்கப்பட்ட கட்டளைக்கு அச்சு சரியான தூரத்தை நகர்த்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும் - ஜாக் 100 மிமீ மற்றும் உண்மையான இயக்கத்தை அளவிடவும்
சுழலை உள்ளமைக்கவும்:
மென்பொருளில் சுழல் வேகக் கட்டுப்பாட்டை அமைக்கவும்
மென்பொருள் இடைமுகத்திலிருந்து ஸ்பிண்டில் தொடங்குவதையும் நிறுத்துவதையும் சரியாக உறுதிப்படுத்தவும்
5.3 CAM மென்பொருளை நிறுவவும்
வடிவமைப்பு கணினியில் உங்கள் CAM மென்பொருளை (வெக்ட்ரிக் VCarve Pro, Ucancam அல்லது உங்களுக்கு விருப்பமான விருப்பம் போன்றவை) நிறுவவும். இது கன்ட்ரோலரின் அதே கணினியாக இருக்கலாம் அல்லது உங்கள் பணிப்பாய்வுகளைப் பொறுத்து ஒரு தனி வடிவமைப்பு பணிநிலையமாக இருக்கலாம்.
உங்கள் கணினியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருந்துமாறு CAM மென்பொருளின் பிந்தைய செயலியை உள்ளமைக்கவும். பிந்தைய செயலி, CAM மென்பொருள் வெளியிடும் G-குறியீடு அல்லது இயந்திரக் கோப்பின் வடிவமைப்பைத் தீர்மானிக்கிறது. தவறான பிந்தைய செயலியைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரம் சரியாகப் படிக்க முடியாத கோப்புகளை உருவாக்குகிறது.
உங்கள் இயந்திர உற்பத்தியாளர் உங்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிற்கான சரியான பிந்தைய செயலி கோப்பை வழங்க வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான CAM மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதலுக்கு, மரவேலைக்கான சிறந்த CNC திசைவி மென்பொருள் பற்றிய எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும்.
படி 6: ஸ்பாய்ல்போர்டை நிறுவவும்
ஸ்பாய்ல்போர்டு என்பது MDF இன் தியாகத் தாள் ஆகும், இது இயந்திர மேசையின் மேல் அமர்ந்து, வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது மேசையின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. எந்தவொரு உற்பத்திப் பணியும் தொடங்கும் முன், அது நிறுவப்பட்டு, தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.
6.1 ஸ்பாய்ல்போர்டை பொருத்துதல்
இயந்திரத்தின் வேலைப் பகுதிக்கு பொருந்தும் வகையில் MDF தாளை வெட்டுங்கள் - பொதுவாக 18mm அல்லது 25mm தடிமன் கொண்ட MDF
வெற்றிட அட்டவணைகளுக்கு, ஸ்பாய்ல்போர்டில் ஓட்டைகள் அல்லது கட்டம் அமைப்பு இருக்க வேண்டும் - வெற்றிடத்தை பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பிற்குள் செல்ல அனுமதிக்க வேண்டும் - உங்கள் வெற்றிட அட்டவணை வடிவமைப்பிற்கான சரியான ஸ்பாய்ல்போர்டு விவரக்குறிப்பில் உங்கள் இயந்திர சப்ளையர் வழிகாட்டுதலை வழங்க வேண்டும்.
டேபிளின் டி-ஸ்லாட்டுகள் அல்லது வெற்றிட மண்டலங்களைப் பயன்படுத்தி டேபிளில் ஸ்பாய்ல்போர்டைப் பாதுகாக்கவும்
6.2 ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்புதல்
ஒரு புதிய, தட்டையான MDF தாள் கூட தடிமனில் சிறிய மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் இயந்திரத்தின் XY விமானத்திற்கு முற்றிலும் இணையாக இருக்காது. ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்புவது இந்த மாறுபாடுகளை நீக்கி, ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
ஸ்பாய்ல்போர்டின் மேற்பரப்பைக் குறைக்க Z-அச்சு அமைக்கவும் - பொதுவாக 0.5-1.0மிமீ ஆழம் வெட்டு
முழு வேலை செய்யும் பகுதியையும் உள்ளடக்கிய ஒரு முழு-பகுதி மேற்பரப்பு திட்டத்தை இயக்கவும்
மேற்பரப்பிற்குப் பிறகு, ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பு ஒரே மாதிரியாக தட்டையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் முழுப் பகுதியிலும் சீரான எந்திரக் குறிகளைக் காட்ட வேண்டும்.
ஒரு ஒழுங்காக வெளிப்பட்ட ஸ்பாய்ல்போர்டு முழு வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் சீரான வெட்டு ஆழத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் துல்லியமான பேனல் தயாரிப்பின் அடித்தளமாகும். கேபினெட் கடைகள் மற்றும் மரச்சாமான்கள் தொழிற்சாலைகளுக்கு, வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பின் ஒரு பகுதியாக ஸ்பாய்ல்போர்டை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கவும். எங்கள் கட்டுரையைப் பார்க்கவும் CNC திசைவி பராமரிப்பு குறிப்புகள் . முழு பராமரிப்பு அட்டவணைக்கான
படி 7: வெற்றிட அமைப்பை அமைக்கவும்
உங்கள் கணினியில் வெற்றிட அட்டவணை இருந்தால், உற்பத்தியின் போது நம்பகமான பொருள் வைத்திருப்பதற்கு வெற்றிட அமைப்பை சரியாக அமைப்பது அவசியம்.
7.1. வெற்றிட குழாய் இணைக்கவும்
வழங்கப்பட்ட குழாய் மற்றும் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி வெற்றிட பம்பை மேசையுடன் இணைக்கவும்
அனைத்து குழாய் இணைப்புகளும் இறுக்கமானவை மற்றும் சீல் செய்யப்பட்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் - காற்று கசிவுகள் வெற்றிட செயல்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன
பல மண்டல அட்டவணைகளுக்கு, மண்டல தனிமை வால்வுகள் அணுகக்கூடியவை மற்றும் சரியாக லேபிளிடப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
7.2 வெற்றிட அமைப்பை சோதிக்கவும்
வெற்றிட பம்பை இயக்கி, அது இயக்க வெற்றிட அழுத்தத்தை அடைவதை உறுதிப்படுத்தவும்
MDF அல்லது ஒட்டு பலகையின் ஒரு தட்டையான தாளை மேசையில் வைத்து வெற்றிடத்தை செயல்படுத்தவும் - தாள் உறுதியாகப் பிடித்து கையால் தூக்கப்படுவதை எதிர்க்க வேண்டும்.
குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் மேசையின் மேற்பரப்பைச் சுற்றி காற்று கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் - சீல் வைக்கப்பட வேண்டிய கசிவை ஒரு ஹிஸ்ஸிங் ஒலி குறிக்கிறது.
7.3 வெற்றிட அட்டவணை மண்டலங்கள்
பல-மண்டல வெற்றிட அட்டவணைகளுக்கு, எந்த மண்டலங்கள் அட்டவணையின் எந்தப் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் சிறிய பணியிடங்களுக்கு தனிப்பட்ட மண்டலங்களை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.
பணிப்பகுதியால் மூடப்பட்ட மண்டலங்களை மட்டும் செயல்படுத்தவும் - பொருளால் மூடப்படாத மண்டலங்களைச் செயல்படுத்துவது, காற்றுப் பணிப்பகுதியைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது மற்றும் முக்கியமான மண்டலங்களில் வெற்றிடத்தைக் குறைக்கிறது
சிறிய எஞ்சிய துண்டுகளுக்கு, பயன்படுத்தப்படாத பகுதிகளை மறைக்க மற்றும் வெற்றிட அழுத்தத்தை பராமரிக்க ரப்பர் சீல் ஸ்ட்ரிப் அல்லது கூடுதல் MDF ஆஃப்கட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 8: அச்சுகளை அளவீடு செய்யவும்
ஒவ்வொரு கட்டளைக்கும் இயந்திரம் சரியான தூரத்தை நகர்த்துகிறது என்பதை அச்சு அளவுத்திருத்தம் உறுதிப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர் இயந்திர அளவுருக்களை முன்பே கட்டமைத்திருந்தாலும், நிறுவிய பின் தளத்தில் அளவுத்திருத்தத்தை சரிபார்ப்பது நல்ல நடைமுறை.
8.1 படிகள்-ஒரு-அலகு அளவுத்திருத்தம்
நடைமுறை:
இயந்திர அட்டவணையில் ஒரு குறிப்பு புள்ளியைக் குறிக்கவும்
அறியப்பட்ட தூரத்தை நகர்த்துவதற்கு இயந்திரத்தை கட்டளையிடவும் - எடுத்துக்காட்டாக, X திசையில் 500 மிமீ
எஃகு விதி அல்லது டிஜிட்டல் காலிபரைப் பயன்படுத்தி நகர்த்தப்பட்ட உண்மையான தூரத்தை அளவிடவும்
கட்டளையிடப்பட்ட தூரத்திலிருந்து உண்மையான தூரம் வேறுபட்டால், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் படிகள்-ஒரு-அலகு அளவுருவை சரிசெய்யவும்
Y மற்றும் Z அச்சுகளுக்கு இந்த செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை: பெரும்பாலான மரவேலை பயன்பாடுகளுக்கு, 500 மிமீக்கு மேல் ±0.1 மிமீ அளவுத்திருத்த துல்லியம் போதுமானது. துல்லியமான கேபினட் வேலைக்கு, ± 0.05 மிமீ இலக்கு.
8.2 சதுரத்தன்மை சரிபார்ப்பு
அச்சு தூரத்தை அளவீடு செய்த பிறகு, X மற்றும் Y அச்சுகள் உண்மையிலேயே செங்குத்தாக உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
எளிய சதுரத்தன்மை சோதனை:
MDF இன் ஒரு துண்டில் 300×300mm சதுரத்தை வெட்ட அல்லது குறிக்க இயந்திரத்தை கட்டளையிடவும்
சதுரத்தின் இரு மூலைவிட்டங்களையும் அளவிடவும் - அவை சமமாக இருக்க வேண்டும்
மூலைவிட்டங்கள் வேறுபட்டால், அச்சுகள் சதுரமாக இல்லை - சதுரத்தன்மை சரிசெய்தல் செயல்முறைக்கு உங்கள் இயந்திர கையேட்டைப் பார்க்கவும்.
8.3 Z-Axis Repeatability
இசட்-அச்சு ஒவ்வொரு முறையும் அதே நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும். இசட்-அச்சு மறுபரிசீலனை செய்யக்கூடியது:
Z-அச்சு ஹோமிங்
Z- அச்சை 50 மிமீ கீழே நகர்த்தி வீட்டிற்கு திரும்பவும்
5 முறை செய்யவும் மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் வீட்டின் நிலை சீராக உள்ளதா என்பதை அளவிடவும்
சீரற்ற Z-ஆக்சிஸ் ஹோமிங் வேலைகளுக்கு இடையில் மாறி வெட்டு ஆழத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பொதுவாக தேய்ந்த அல்லது அழுக்கு வீட்டு சுவிட்ச் காரணமாக ஏற்படுகிறது.
படி 9: உங்கள் முதல் டெஸ்ட் கட் இயக்கவும்
இயந்திரம் சமன் செய்யப்பட்டு, அளவீடு செய்யப்பட்டு, வெற்றிட அமைப்பு செயல்படுவதால், உங்கள் முதல் சோதனைக் கட்டத்தை இயக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள். இந்த படிநிலையைத் தவிர்த்துவிட்டு நேரடியாக உற்பத்திக்குச் செல்ல வேண்டாம் - நீங்கள் உண்மையான பொருட்களைச் செய்வதற்கு முன் அனைத்தும் சரியாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை ஒரு சோதனை வெட்டு உறுதிப்படுத்துகிறது.
9.1 ஒரு எளிய சோதனைக் கோப்பைத் தயாரிக்கவும்
உங்கள் CAM மென்பொருளில் எளிய சோதனைக் கோப்பை உருவாக்கவும் அல்லது ஏற்றவும். ஒரு நல்ல முதல் சோதனை வெட்டு அடங்கும்:
100 ×100மிமீ சதுரம் — X மற்றும் Y அச்சின் துல்லியம் மற்றும் சதுரத்தன்மையை சோதிக்கிறது
100 மிமீ விட்டம் கொண்ட வட்டம் - வட்ட இடைக்கணிப்பு மற்றும் அச்சு ஒருங்கிணைப்பை சோதிக்கிறது
ஒரு எளிய உரை வேலைப்பாடு - Z-அச்சு ஆழம் கட்டுப்பாடு மற்றும் சுழல் செயல்திறனை சோதிக்கிறது
சோதனை வெட்டுக்கு ஸ்கிராப் MDF துண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் - மதிப்புமிக்க பணிப்பகுதி அல்ல.
9.2 பணியின் தோற்றத்தை அமைக்கவும் (ஜீரோ பாயிண்ட்)
கோப்பை இயக்குவதற்கு முன், வேலை தோற்றத்தை அமைக்கவும் - நிரலில் உள்ள அனைத்து இயக்கங்களும் அளவிடப்படும் குறிப்பு புள்ளி.
நடைமுறை:
பணிப்பகுதியின் மூலையிலோ அல்லது மையத்திலோ சுழலை வைக்கவும் (கோப்பு எவ்வாறு திட்டமிடப்பட்டது என்பதைப் பொறுத்து)
பொருள் மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்கு சுழலைக் குறைக்கவும்
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் இந்த நிலையை X0, Y0, Z0 என அமைக்கவும்
நிரலைத் தொடங்குவதற்கு முன் சுழலை பாதுகாப்பான உயரத்திற்கு உயர்த்தவும்
வேலை தோற்றத்தை தவறாக அமைப்பது இயந்திரத்தை தவறான நிலையில் வெட்டுவதற்கு அல்லது அட்டவணையில் வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும். இந்த படியுடன் உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
9.3 டெஸ்ட் கட் இயக்கவும்
பொருள் மற்றும் பிட்டுக்கு சுழல் வேகம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
திட்டத்தில் உள்ள ஊட்ட விகிதம் பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
அவசர நிறுத்த பொத்தானுக்கு அருகில் உங்கள் கையால் கண்ட்ரோல் பேனலில் நிற்கவும்
நிரலைத் தொடங்கி, முதல் சில இயக்கங்களை கவனமாகக் கவனிக்கவும்
ஏதேனும் தவறாகத் தெரிந்தால் - தவறான இயக்கம், எதிர்பாராத ஒலிகள், தவறான நிலை - உடனடியாக அவசர நிறுத்தத்தை அழுத்தவும்
9.4 சோதனை வெட்டு முடிவுகளை அளவிடவும்
சோதனை வெட்டு முடிந்ததும், முடிவுகளை அளவிடவும்:
சதுர பரிமாணங்கள் - சதுரத்தின் இரு பக்கங்களையும் அளவிடவும். அவை ± 0.1 மிமீ 100 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்
மூலைவிட்ட அளவீடுகள் - இரண்டு மூலைவிட்டங்களும் சமமாக இருக்க வேண்டும் (சதுரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது)
வட்ட விட்டம் - பல திசைகளில் அளவிடவும். 100மிமீ ±0.1மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்
வெட்டு ஆழம் - முழு வெட்டு பகுதி முழுவதும் ஆழம் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
விளிம்பின் தரம் - வெட்டு விளிம்புகளை கடினத்தன்மை, சிப்பிங் அல்லது எரியும்தா என பரிசோதிக்கவும்
சோதனை முடிவுகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையில் இருந்தால் மற்றும் விளிம்பு தரம் நன்றாக இருந்தால், உங்கள் இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டு உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளது.
முடிவுகள் சிக்கல்களைக் காட்டினால் - தவறான பரிமாணங்கள், சமமற்ற மூலைவிட்டங்கள், சீரற்ற ஆழம் - உற்பத்திப் பணியைத் தொடர்வதற்கு முன் மீண்டும் அளவுத்திருத்த படிகள் மூலம் செயல்படவும்.
படி 10: உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்
நன்கு அமைக்கப்பட்ட இயந்திரம், அதை இயக்குபவர்கள் செயல்படும் அளவிற்கு மட்டுமே உற்பத்தி செய்யும். உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து ஆபரேட்டர்களும் அத்தியாவசிய தினசரி நடைமுறைகளில் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
10.1 தினசரி தொடக்க செயல்முறை
ரயில் ஆபரேட்டர்கள் ஒரு நிலையான தினசரி தொடக்க வரிசையைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
காணக்கூடிய சேதம் அல்லது தளர்வான கூறுகளுக்கு இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்யவும்
வழிகாட்டி ரயில் லூப்ரிகேஷனை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் விண்ணப்பிக்கவும்
இயந்திரத்தை இயக்கி ஹோமிங் வரிசையை இயக்கவும்
வெற்றிட அமைப்பின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்
தற்போதைய பிட்டை கூர்மை மற்றும் சேதத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்
முதல் வேலைக் கோப்பை ஏற்றி, பணி மூலத்தை அமைக்கவும்
10.2 வேலையின் தோற்ற அமைப்பு
வேலையின் மூலத்தை சரியாக அமைப்பது மிக முக்கியமான தினசரி செயல்பாட்டு திறன் ஆகும். ரயில் ஆபரேட்டர்கள்:
இயந்திர வீடு மற்றும் வேலை தோற்றம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்
ஒவ்வொரு புதிய ஒர்க்பீஸுக்கும் வேலை தோற்றத்தைத் துல்லியமாக அமைக்கவும்
ஒவ்வொரு நிரலையும் தொடங்குவதற்கு முன், அசல் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்
10.3 அவசர நிறுத்த நடைமுறை
ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்:
கணினியில் உள்ள அனைத்து அவசர நிறுத்த பொத்தான்களின் இருப்பிடம்
அவசரகால நிறுத்தத்தை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் - எதிர்பாராத அசைவு, ஒலி அல்லது தவறாகத் தோன்றும் சூழ்நிலை
அவசரகால நிறுத்தத்திற்குப் பிறகு என்ன செய்வது — நிறுத்தத்திற்கு என்ன காரணம் என்று புரியாமல் நிரலை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டாம்
10.4 தினசரி பராமரிப்பு பணிகள்
அவர்களின் வழக்கமான ஒரு பகுதியாக அடிப்படை தினசரி பராமரிப்பு செய்ய ரயில் ஆபரேட்டர்கள். முழுமையான பராமரிப்பு அட்டவணைக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் CNC திசைவி பராமரிப்பு குறிப்புகள். முக்கிய தினசரி பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் இயந்திர மேசையிலிருந்து தூசி மற்றும் குப்பைகளை சுத்தம் செய்தல்
தேவைக்கேற்ப தண்டவாளங்களைச் சரிபார்த்து உயவுப் பயன்படுத்துதல்
கசிவுகளுக்கான வெற்றிட அமைப்பை ஆய்வு செய்தல்
சுழல் குளிரூட்டும் நீர் மட்டத்தை சரிபார்க்கிறது (தண்ணீர் குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்களுக்கு)
பொதுவான முதல் முறை அமைவு சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
கவனமாக அமைத்தாலும் கூட, ஆரம்ப நிறுவலின் போது புதிய உரிமையாளர்கள் சில நேரங்களில் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர். மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பது இங்கே.
சிக்கல்: இயந்திரம் சரியாக வீட்டில் இல்லை
அறிகுறிகள்: இயந்திரம் வீட்டு நிலைக்கு நகர்கிறது, ஆனால் தவறான இடத்தில் நிற்கிறது, ஒரு பிழையை உருவாக்குகிறது அல்லது நிற்காது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
முகப்பு சுவிட்ச் சரியாக தூண்டப்படவில்லை - சுவிட்ச் சரியாக உள்ளதா மற்றும் செயல்படுகிறதா என சரிபார்க்கவும்
முகப்பு சுவிட்ச் வயரிங் தளர்வாக அல்லது துண்டிக்கப்பட்டுள்ளது - கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையில் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்
இயந்திர அளவுருக்கள் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன - வீட்டு சுவிட்ச் வகை மற்றும் திசை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்
சிக்கல்: அச்சு தவறான திசையில் நகர்கிறது
அறிகுறிகள்: X+ ஜாகிங் செய்யும் போது, இயந்திரம் எதிர்மறையான திசையில் நகர்கிறது, அல்லது எந்த அச்சிலும் இதேபோன்ற தலைகீழ்.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் மோட்டார் திசை அளவுரு தவறாக அமைக்கப்பட்டது
மோட்டார் வயரிங் தலைகீழாக மாற்றப்பட்டது
தீர்வு: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அமைப்புகளில் பாதிக்கப்பட்ட அச்சுக்கான திசை அளவுருவை மாற்றவும். உற்பத்தியாளரால் இயக்கப்படும் வரை உடல் வயரிங் தலைகீழாக மாற்ற வேண்டாம்.
சிக்கல்: கட்டிங் பரிமாணங்கள் தவறானவை
அறிகுறிகள்: கட்டளையிடப்பட்ட 100 மிமீ நகர்வு 98 மிமீ அல்லது 103 மிமீ உண்மையான இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
ஒவ்வொரு அலகுக்கும் படிகள் அளவுரு தவறாக அமைக்கப்பட்டது
மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட் இடையே ஒரு தளர்வான இணைப்பு போன்ற இயந்திர சிக்கல்
தீர்வு: பாதிக்கப்பட்ட அச்சுக்கான படிகள்-ஒவ்வொரு யூனிட் அளவுருவையும் மறுசீரமைக்கவும். அளவுத்திருத்த திருத்தம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், இயந்திர சறுக்கலைச் சரிபார்க்கவும்.
அறிகுறிகள்: வெற்றிட பம்ப் இயங்கினாலும் வெட்டும் போது தாள்கள் உயர்த்தப்படுகின்றன அல்லது மாறுகின்றன.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
வெற்றிட குழாய் இணைப்புகளில் காற்று கசிவு
ஸ்பாய்ல்போர்டு துளைகள் தூசியால் தடுக்கப்பட்டுள்ளன
பயன்படுத்தப்படாத வெற்றிட மண்டலங்கள் மூடப்படவில்லை, காற்று பைபாஸ் அனுமதிக்கிறது
வெற்றிட பம்ப் வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டது - பம்ப் திறனைக் குறைக்கிறது
தீர்வு: கசிவுகளுக்கான அனைத்து குழாய் இணைப்புகளையும் சரிபார்க்கவும், ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பு மற்றும் வெற்றிட துளைகளை சுத்தம் செய்யவும், பயன்படுத்தப்படாத மண்டலங்களை மூடி, வெற்றிட பம்ப் வடிகட்டியை சரிபார்க்கவும்.
பிரச்சனை: வெட்டு விளிம்புகள் கரடுமுரடான அல்லது எரியும்
அறிகுறிகள்: வெட்டு விளிம்புகள் கடினத்தன்மை, தெளிவின்மை அல்லது தீக்காயங்களைக் காட்டுகின்றன.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
பொருளுக்கான தவறான சுழல் வேகம் அல்லது ஊட்ட விகிதம்
மந்தமான அல்லது சேதமடைந்த பிட்
பொருளுக்கான தவறான பிட் வகை
தீர்வு: பொருள் மற்றும் பிட்டுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு எதிராக வெட்டு அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும். பிட்டைப் பரிசோதித்து, அணிந்திருந்தால் மாற்றவும். சரியான பிட் வகை பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும். பிட் தேர்வு பற்றிய வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் மரவேலைக்கான CNC ரூட்டர் பிட்கள்.
சிக்கல்: கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் இயந்திரத்துடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாது
அறிகுறிகள்: PC-அடிப்படையிலான கட்டுப்படுத்தி தகவல்தொடர்பு பிழையைக் காட்டுகிறது அல்லது மென்பொருள் கட்டளைகளுக்கு இயந்திரம் பதிலளிக்கவில்லை.
சாத்தியமான காரணங்கள்:
இயக்க கட்டுப்பாட்டு இடைமுக இயக்கி சரியாக நிறுவப்படவில்லை
USB அல்லது இணையான போர்ட் இணைப்புச் சிக்கல்
மென்பொருள் உள்ளமைவில் தவறான போர்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது
தீர்வு: மோஷன் கன்ட்ரோல் டிரைவரை மீண்டும் நிறுவவும், இயற்பியல் இணைப்பைச் சரிபார்த்து, மென்பொருள் அமைப்புகளில் சரியான போர்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும். கணினி மற்றும் இயந்திர கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இரண்டையும் மறுதொடக்கம் செய்யுங்கள்.
அமைவு சரிபார்ப்பு பட்டியல்: சுருக்கம்
உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு அடியையும் முடித்துவிட்டீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.
பட்டறை தயாரிப்பு
மாடி இடம் மற்றும் அனுமதி உறுதி
மின்சாரம் நிறுவப்பட்டு எலக்ட்ரீஷியனால் சரிபார்க்கப்பட்டது
தூசி பிரித்தெடுத்தல் நிலை மற்றும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
இடத்தில் போதுமான வெளிச்சம் மற்றும் காற்றோட்டம்
பேக்கிங் மற்றும் ஆய்வு
இயந்திரம் திறக்கப்பட்டு, கப்பல் சேதம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யப்பட்டது
அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் ஆவணங்கள் உள்ளன
எந்த சேதமும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டு சப்ளையரிடம் தெரிவிக்கப்பட்டது
நிலைப்படுத்தல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல்
போதுமான ஆபரேட்டர் அனுமதியுடன் இயந்திரம் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது
இயந்திரம் X மற்றும் Y திசைகளில் சமன் செய்யப்பட்டது
தகுதி வாய்ந்த எலக்ட்ரீஷியன் மூலம் மின்சாரம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
கட்ட சுழற்சி சரியாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
இயந்திரம் சரியாக தரையிறக்கப்பட்டது
எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் சோதனை செய்யப்பட்டு செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்தியது
மென்பொருள் அமைப்பு
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பிழைகள் இல்லாமல் இயக்கப்படுகிறது
இயந்திர அளவுருக்கள் ஏற்றப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டன
ஹோமிங் வரிசை அனைத்து அச்சுகளிலும் சரியாக இயங்குகிறது
CAM மென்பொருள் நிறுவப்பட்டு பிந்தைய செயலி உள்ளமைக்கப்பட்டது
ஸ்பாய்ல்போர்டு மற்றும் வெற்றிடம்
ஸ்பாய்ல்போர்டு நிறுவப்பட்டு தட்டையானது
வெற்றிட அமைப்பு இணைக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டது
வெற்றிட அட்டவணையில் மெட்டீரியல் பிடிப்பு உறுதி செய்யப்பட்டது
அளவுத்திருத்தம்
X, Y, Z அச்சு தூரம் அளவீடு செய்யப்பட்டது
அச்சு சதுரத்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டது
Z-அச்சு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை உறுதிப்படுத்தப்பட்டது
முதல் டெஸ்ட் கட்
சோதனைக் கோப்பு தயாரிக்கப்பட்டு ஏற்றப்பட்டது
வேலையின் தோற்றம் சரியாக அமைக்கப்பட்டது
ஸ்கிராப் மெட்டீரியலில் சோதனை வெட்டு முடிந்தது
சோதனை வெட்டு பரிமாணங்கள் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் சகிப்புத்தன்மைக்குள்
எட்ஜ் தரம் பரிசோதிக்கப்பட்டு ஏற்கத்தக்கது
ஆபரேட்டர் பயிற்சி
தினசரி தொடக்க செயல்முறை பயிற்சியளிக்கப்பட்டது
வேலை தோற்றம் அமைக்கும் செயல்முறை பயிற்சியளிக்கப்பட்டது
அவசரகால நிறுத்த நடைமுறை பயிற்சியளிக்கப்பட்டது
தினசரி பராமரிப்பு பணிகள் குறித்து பயிற்சி அளிக்கப்பட்டது
முடிவுரை
முதல் முறையாக CNC திசைவியை அமைப்பது பொறுமை மற்றும் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த வழிகாட்டியின் ஒவ்வொரு அடியும் முந்தையதைக் கொண்டு கட்டமைக்கப்படுகிறது - சரியாக சமன் செய்யப்பட்ட, சரியாக கம்பியிடப்பட்ட, துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட மற்றும் ஒரு பிளாட் ஸ்பாய்ல்போர்டில் இயங்கும் ஒரு இயந்திரம் முதல் உற்பத்தி வேலையிலிருந்து துல்லியமான, நிலையான முடிவுகளைத் தரும்.
மிகவும் பொதுவான அமைவுத் தவறுகள் - லெவலிங் மூலம் விரைந்து செல்வது, அளவுத்திருத்தத்தைத் தவிர்த்தல், ஸ்பாய்ல்போர்டைப் பார்க்காமல் இருப்பது, வேலையின் தோற்றத்தைத் தவறாக அமைத்தல் - இவை அனைத்தும் முறையான அணுகுமுறையால் தவிர்க்கக்கூடியவை. ஒவ்வொரு அடியையும் சரியாகச் செய்ய நேரம் ஒதுக்குங்கள், உற்பத்திப் பொருட்களில் ஈடுபடும் முன் சோதனைக் கட்டத்தை இயக்கவும், மேலும் இயந்திரத்தை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வைக்கும் தினசரி நடைமுறைகள் குறித்து உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
அமைக்கும் போது உங்களால் தீர்க்க முடியாத சிக்கல்களைச் சந்தித்தால், தொலைநிலை தொழில்நுட்ப ஆதரவுக்காக உங்கள் இயந்திர சப்ளையரைத் தொடர்புகொள்ளவும். ஒரு நம்பகமான உற்பத்தியாளர் வீடியோ அழைப்பு அல்லது செய்தி அனுப்புதல் மூலம் எந்த அமைவுச் சிக்கலின் போதும் உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும். எங்களிடமிருந்து உங்கள் இயந்திரத்தை வாங்கினால் wood CNC திசைவி வரம்பு , எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழு நிறுவல் மற்றும் ஆரம்ப அமைப்பின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உங்களுக்கு உதவ உள்ளது.
உங்கள் இயந்திரம் சரியாக இயங்கியதும், அடுத்த கட்டமாக உங்கள் முதலீட்டில் இருந்து அதிகப் பலனைப் பெறும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்குவது - சரியான கருவி, சரியான மென்பொருள் அமைப்புகள் மற்றும் உங்கள் கணினியை பல ஆண்டுகளாக துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும் வைத்திருக்கும் நிலையான தினசரி பராமரிப்பு வழக்கம்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
முதல் முறையாக CNC ரூட்டரை அமைக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
DSP கட்டுப்படுத்தியுடன் கூடிய நிலையான 1325 மர CNC திசைவிக்கு, முழுமையான அமைவு செயல்முறைக்கு ஒரு முழு நாளை அனுமதிக்கவும் - நிலைப்படுத்துதல், சமன்படுத்துதல், மின் இணைப்பு, மென்பொருள் உள்ளமைவு, ஸ்பாய்ல்போர்டு நிறுவல் மற்றும் மேற்பரப்பு, வெற்றிட அமைப்பு அமைப்பு, அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சோதனை வெட்டு. நேரத்தைச் சேமிப்பதற்கான செயல்முறையை அவசரப்படுத்துவது பொதுவாக சேமிக்கப்பட்ட நேரத்தை விட நீண்ட நேரம் எடுக்கும் சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது.
எனது CNC திசைவியை இணைக்க எலக்ட்ரீஷியன் தேவையா?
ஆம். ஒரு தொழில்துறை CNC திசைவிக்கான முக்கிய மின் இணைப்பு ஒரு தகுதி வாய்ந்த எலக்ட்ரீஷியனால் செய்யப்பட வேண்டும். தவறான வயரிங் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கும். நிறுவலுக்கு முன் உங்கள் சப்ளையருடன் இயந்திரத்தின் ஆற்றல் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஸ்பாய்ல்போர்டு என்றால் என்ன, அதை நான் ஏன் பரப்ப வேண்டும்?
ஸ்பாய்ல்போர்டு என்பது ஒரு தியாகம் செய்யும் MDF தாள் ஆகும், இது இயந்திர மேசையில் அமர்ந்து, வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது மேசை மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது. ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்புவது ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது முழு வேலை செய்யும் பகுதி முழுவதும் நிலையான வெட்டு ஆழத்தை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான பேனல் உற்பத்திக்கான மிக முக்கியமான அமைவு படிகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.
சிஎன்சி ரூட்டரில் பணி மூலத்தை எவ்வாறு அமைப்பது?
வேலை தோற்றம் (வேலை பூஜ்யம் அல்லது டேட்டம் புள்ளி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது வெட்டு திட்டத்தில் உள்ள அனைத்து இயக்கங்களும் அளவிடப்படும் குறிப்பு புள்ளியாகும். அதை அமைக்க, பணிப்பொருளில் (பொதுவாக ஒரு மூலையில் அல்லது மையத்தில்) குறிப்புப் புள்ளியின் மீது சுழலை நிலைநிறுத்தவும், பொருள் மேற்பரப்பைத் தொடுவதற்கு சுழலைக் குறைத்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் X0, Y0, Z0 என இந்த நிலையை அமைக்கவும். வேலை தோற்றத்தை தவறாக அமைப்பது இயந்திரம் தவறான நிலையில் வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.
எனது சோதனை வெட்டு பரிமாணங்கள் தவறாக இருந்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
சோதனை வெட்டு பரிமாணங்கள் தவறாக இருந்தால், பாதிக்கப்பட்ட அச்சுக்கான படிகள்-ஒவ்வொரு யூனிட் அளவுருவையும் மறுசீரமைக்கவும். சதுர மூலைவிட்டங்கள் சமமற்றதாக இருந்தால், அச்சுகள் சதுரமாக இல்லை - கேன்ட்ரி சதுரத்தை சரிசெய்யவும். வெட்டு ஆழம் சீரற்றதாக இருந்தால், ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மை மற்றும் Z-அச்சு அளவுத்திருத்தத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
அமைக்கும் போது உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தொலைநிலை ஆதரவைப் பெற முடியுமா?
ஆம் — நம்பகமான CNC திசைவி உற்பத்தியாளர், நிறுவல் மற்றும் அமைவு செயல்முறையின் போது வீடியோ அழைப்பு, மின்னஞ்சல் அல்லது செய்தி மூலம் தொலைநிலை தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்க வேண்டும். எங்களிடமிருந்து வாங்கும் போது மர CNC திசைவி வரம்பு, எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு நிறுவல் மற்றும் ஆரம்ப உற்பத்தி தொடக்கத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வாங்குபவர்களை ஆதரிக்கிறது.
உங்கள் முதல் CNC ரூட்டரை ஆர்டர் செய்து, அமைவு கேள்விகள் உள்ளதா?
எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவு குழு நிறுவல், மென்பொருள் உள்ளமைவு மற்றும் வீடியோ அழைப்பு அல்லது செய்தி மூலம் உங்கள் முதல் சோதனை வெட்டு மூலம் உங்களுக்கு வழிகாட்ட உள்ளது. இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும் .
