CNC நெஸ்டிங் ரூட்டர்: தாள் உபயோகத்தை அதிகப்படுத்துவது மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பது எப்படி
நீங்கள் இங்கே இருக்கிறீர்கள்: வீடு »
செய்தி »
வழிகாட்டி CNC
Nesting Router: தாள் உபயோகத்தை அதிகப்படுத்துவது மற்றும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பது எப்படி
CNC நெஸ்டிங் ரூட்டர்: தாள் உபயோகத்தை அதிகப்படுத்துவது மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பது எப்படி
கேபினட் தயாரித்தல் மற்றும் பேனல் மரச்சாமான்கள் தயாரிப்பில் பொருள் செலவு என்பது மிகப்பெரிய ஒற்றை மாறி செலவாகும். ஒரு பொதுவான அலமாரி அல்லது கிச்சன் கேபினட் தொழிற்சாலையில், தாள் பொருள் - மெலமைன் முக துகள் பலகை, MDF, ஒட்டு பலகை - மொத்த உற்பத்தி செலவில் 40% முதல் 60% வரை. அகற்றக்கூடிய பொருள் கழிவுகளின் ஒவ்வொரு சதவீத புள்ளியும் நேரடியாக கீழ்நிலைக்கு செல்கிறது.
இதனால்தான் கூடு கட்டுதல் - கழிவுகளைக் குறைக்க ஒரு தாளில் பேனல் கூறுகளை ஒழுங்குபடுத்தும் செயல்முறை - ஒரு மென்பொருள் அம்சம் அல்லது உற்பத்தி விவரம் அல்ல. இது ஒரு முக்கிய வணிக ஒழுக்கமாகும், இது லாபகரமான தளபாடங்கள் தொழிற்சாலைகளை விளிம்புகளுடன் போராடுபவர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது.
CNC nesting router என்பது ஒரு CNC இயந்திரம், குறிப்பாக கூடு கட்டும் உற்பத்திக்காக கட்டமைக்கப்பட்டு இயக்கப்படுகிறது: முழு-தாள் பேனல் கட்டிங், ஒவ்வொரு தாளில் இருந்து வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க, ஆஃப்கட்களை குறைக்க, மற்றும் - நன்கு உள்ளமைக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் - அனைத்து ரூட்டிங், விவரக்குறிப்பு மற்றும் துளையிடல் நிரல் செயல்பாடுகளை முடிக்க.
இந்த வழிகாட்டி CNC கூடு கட்டுதல் தயாரிப்பு பற்றி தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது: கூடு கட்டுவது எப்படி, கூடு கட்டுவதற்கு பொருத்தமான இயந்திரத்தை உருவாக்குவது, கூடு கட்டும் மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கட்டமைப்பது எப்படி, நடைமுறையில் சிறந்த தாள் பயன்பாட்டை வழங்கும் உத்திகள் மற்றும் நன்கு பொருத்தப்பட்ட உற்பத்தி வரிசைகளில் கூட கூடு கட்டும் திறனைக் குறைக்கும் பொதுவான தவறுகள்.
ஏடிசி சிஎன்சி திசைவியானது கூடு கட்டும் உற்பத்திக்கான சரியான அடித்தளமா என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்தால், எங்கள் வழிகாட்டியுடன் தொடங்கவும் ATC CNC திசைவி என்றால் என்ன, உங்களுக்கு ஒன்று தேவையா? நீங்கள் ஏற்கனவே அந்த முடிவை எடுத்திருந்தால், உங்கள் கூடு கட்டும் செயல்பாட்டிலிருந்து அதிகமானவற்றைப் பெறுவதில் கவனம் செலுத்தினால், இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கானது.
CNC நெஸ்டிங் ரூட்டர் என்றால் என்ன?
'நெஸ்டிங் ரூட்டர்' என்பது ஒரு கூடு கட்டும் பணிப்பாய்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு CNC ரூட்டரைக் குறிக்கிறது - ஒரு இயந்திர சுழற்சியில் ஒரு தாளில் இருந்து பல பேனல் கூறுகள் வெட்டப்படும் ஒரு உற்பத்தி முறை, பொருள் கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கு கூடு கட்டும் மென்பொருளால் மேம்படுத்தப்பட்ட கூறு அமைப்பு.
கூடு கட்டும் பணிப்பாய்வு மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:
நிலை 1: வடிவமைப்பு மற்றும் கூறுகளின் பட்டியல்
தளபாடங்கள் வடிவமைப்பு - ஒரு அலமாரி, ஒரு சமையலறை அலமாரி ஓட்டம், அலுவலக தளபாடங்களின் தொகுப்பு - அவற்றின் பரிமாணங்கள், விளிம்பு சுயவிவரங்கள், வன்பொருள் துளை தேவைகள் மற்றும் தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றுடன் தனிப்பட்ட பேனல் கூறுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
நிலை 2: நெஸ்டிங் மென்பொருள் மேம்படுத்தல்
கூடு கட்டும் மென்பொருள் கூறுகளின் பட்டியலை எடுத்து, விர்ச்சுவல் தாள்களில் பகுதிகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, தானியத்தின் திசை, விளிம்பு பட்டை கொடுப்பனவுகள் மற்றும் பிற உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான தாள்களில் அதிகபட்ச கூறுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொருத்தும் அமைப்பைக் கணக்கிடுகிறது. மென்பொருளானது வெட்டு நிரலை உருவாக்குகிறது - G-குறியீடு அல்லது இயந்திரக் கோப்பு, CNC திசைவிக்கு ஒவ்வொரு கூறுகளையும் எந்த வரிசையில், எந்தக் கருவிகளைக் கொண்டு வெட்ட வேண்டும் என்பதைச் சரியாகக் கூறுகிறது.
நிலை 3: CNC திசைவி செயல்படுத்தல்
ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தில் ஒரு தாளை ஏற்றி, கூடு கட்டும் நிரலை அழைக்கிறது, மேலும் இயந்திரமானது அந்தத் தாளில் இருந்து அனைத்து கூறுகளையும் ஒரே சுழற்சியில் வெட்டுகிறது - ரூட்டிங் சுயவிவரங்கள், துளையிடும் வன்பொருள் துளைகள் மற்றும் விளிம்புகளை தானாக ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் ATC அமைப்பு கையாளும் கருவி மாற்றங்களுடன்.
இதன் விளைவாக, கைமுறையாக வெட்டுதல் அல்லது மேம்படுத்தப்படாத CNC உற்பத்தியை விட வேகமான, அதிக பொருள்-திறன் மற்றும் மிகவும் சீரான ஒரு உற்பத்தி பணிப்பாய்வு ஆகும்.
ஏன் கூடு கட்டுவது முக்கியம்: பொருள் கழிவுகளின் உண்மையான விலை
கூடு கட்டுதல் தேர்வுமுறையின் தொழில்நுட்ப விவரங்களைப் பெறுவதற்கு முன், ஆபத்தில் உள்ளதைக் கணக்கிடுவது மதிப்பு.
அடிப்படை: மேம்படுத்தப்படாத வெட்டுதல் உண்மையில் எதை வீணாக்குகிறது?
கூடு கட்டும் மென்பொருள் இல்லாத தொழிற்சாலை கட்டிங் பேனல்களில் - அல்லது மோசமாக உள்ளமைக்கப்பட்ட கூடுகளுடன் - பொருள் கழிவுகள் பொதுவாக 20% முதல் 35% வரை இயங்கும். மொத்த தாள் நுகர்வில் அதாவது, வாங்கப்படும் ஒவ்வொரு 100 தாள்களுக்கும், 20 முதல் 35 தாள்கள் மதிப்புள்ள பொருட்கள் ஆஃப்கட் மற்றும் ஸ்கிராப்பாக முடிகிறது.
ஒரு தாளுக்கு $30 என்ற விலையில் ஒரு நாளைக்கு 50 தாள்களை உட்கொள்ளும் தொழிற்சாலைக்கு:
தினசரி பொருள் செலவு: $1,500
25% வீதம்: ஒரு நாளைக்கு $375
வருடாந்திர கழிவு செலவு: $375 × 250 வேலை நாட்கள் = வருடத்திற்கு $93,750
நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட கூடு கட்டும் மென்பொருள் மற்றும் உகந்த உற்பத்தி நடைமுறைகள் மூலம், கழிவுகள் பொதுவாக குறைக்கப்படலாம் 8% முதல் 15% வரை - இது 10 முதல் 20 சதவீத புள்ளிகள் குறைப்பு.
அந்த மேம்பாட்டை அதே தொழிற்சாலைக்கு பயன்படுத்துதல்:
25% முதல் 12% வரை கழிவு குறைப்பு: 13 சதவீத புள்ளிகள்
தினசரி சேமிப்பு: $1,500 × 13% = ஒரு நாளைக்கு $195
ஆண்டு சேமிப்பு: $195 × 250 = $48,750 வருடத்திற்கு
பொருள் செலவைக் குறைப்பதில் ஆண்டுக்கு $50,000 - அதே உற்பத்தி அளவிலிருந்து, அதே இயந்திரத்தில், தாளில் கூறுகள் எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன என்பதை மேம்படுத்துவதன் மூலம். இதனால்தான் எந்தவொரு தீவிர பேனல் பர்னிச்சர் செயல்பாட்டிற்கும் கூடு கட்டும் மென்பொருள் விருப்பமானது அல்ல.
கூடு கட்டும் உற்பத்திக்கான இயந்திரத் தேவைகள்
ஒவ்வொரு CNC திசைவியும் கூடு உற்பத்திக்கு சமமாக பொருந்தாது. பின்வரும் இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் கூடு கட்டும் பணிப்பாய்வுக்கு அவசியமானவை அல்லது வலுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
அவசியம்: போதுமான வேலை பகுதி
பணிபுரியும் பகுதி ஒரு முழு தாளை ஒரே அமைப்பில் வைக்க வேண்டும். நிலையான 1220×2440 மிமீ தாள்களுக்கு, 1325 வேலை செய்யும் பகுதி குறைந்தபட்சம். சில சந்தைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய தாள் அளவுகளுக்கு, அதற்கேற்ற பெரிய வேலைப் பகுதி தேவைப்படுகிறது.
முழுத் தாளைப் பொருத்த முடியாத ஒரு கணினியில் கூடு கட்டுவதற்கு மறு நிலைநிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது - இரண்டு அமைப்புகளில் கூடு கட்டும் அமைப்பைப் பிரிப்பது, இது கூடு கட்டுவதன் பெரும்பாலான திறன் நன்மைகளை நீக்குகிறது மற்றும் மறுசீரமைப்பு எல்லையில் சீரமைப்பு பிழைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
அவசியம்: பல மண்டலக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய வெற்றிட அட்டவணை
கூடு கட்டுதல் உற்பத்தியானது ஒரு குறிப்பிட்ட வெற்றிட சவாலை உருவாக்குகிறது, இது ஒற்றை-கூறு வெட்டலில் இல்லை: தாளில் இருந்து கூறுகள் வெட்டப்படுவதால், மீதமுள்ள பொருள் பெருகிய முறையில் துண்டு துண்டாகிறது. ஆஃப்கட் துண்டுகள் மற்றும் சிறிய எச்சங்கள் இன்னும் வெட்டப்படும் கூறுகளுடன் மேசையில் இருக்கும்.
பல மண்டல வெற்றிட அட்டவணை ஆபரேட்டருக்கு பொருள் இருக்கும் மண்டலங்களில் வலுவான உறிஞ்சுதலை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தெளிவாக வெட்டப்பட்ட மண்டலங்கள் காற்றில் இரத்தம் வராது மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெற்றிட அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். பல-மண்டலக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், தாள் வெட்டப்படும்போது வெற்றிட அழுத்தம் படிப்படியாகக் குறைகிறது, இது கூறுகளின் இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் கூடு கட்டும் திட்டத்தின் பிந்தைய கட்டங்களில் பிழைகளை வெட்டுகிறது.
கூடு கட்டும் உற்பத்திக்கு, வெற்றிட பம்ப் போதுமான அளவு இருக்க வேண்டும் - நிரலின் தொடக்கத்தில் முழு தாளுக்கு மட்டுமல்ல, இறுதியில் துண்டு துண்டான தாள் நிலைக்கும், வெற்றிடம் சிறிய துண்டுகளை வைத்திருக்க கடினமாக உழைக்கிறது. என்பது 7.5kW நீர்-வளைய வெற்றிட பம்ப் 1325 கூடு கட்டும் இயந்திரங்களுக்கான நிலையான பரிந்துரையாகும்; பெரிய வேலை பகுதிகளுக்கு விகிதாச்சாரத்தில் பெரிய பம்ப் திறன் தேவைப்படுகிறது.
கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: ஏடிசி ஸ்பிண்டில்
கேபினட் மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கான கூடு கட்டுதல் திட்டங்களுக்கு பொதுவாக பல கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன - குறைந்தபட்சம் சுயவிவரத்தை வெட்டுவதற்கான சுருக்க சுழல் மற்றும் வன்பொருள் துளைகளுக்கான துரப்பண பிட்கள் மற்றும் பெரும்பாலும் விளிம்பு சேம்ஃபரிங், பள்ளம் ரூட்டிங் மற்றும் அலங்கார செயல்பாடுகளுக்கான கூடுதல் கருவிகள்.
ஏடிசி இல்லாமல், கூடு கட்டும் திட்டத்தில் ஒவ்வொரு கருவி மாற்றத்திற்கும் கைமுறையாக நிறுத்தம் தேவைப்படுகிறது - உற்பத்தி ஓட்டத்தை குறுக்கிடுகிறது, Z-அச்சு மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு தாள் சுழற்சியிலும் குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு அல்லாத நேரத்தைச் சேர்க்கிறது. ATC உடன், ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் கூடு கட்டுதல் நிரல் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை இயங்கும், அனைத்து கருவி மாற்றங்களும் நொடிகளில் தானாகவே கையாளப்படும்.
எந்தவொரு தீவிரமான கூடு கட்டுதல் உற்பத்திச் செயல்பாட்டிற்கும், ATC ஒரு ஆடம்பரமானது அல்ல - இது நோக்கத்தின்படி கூடு கட்டும் பணிப்பாய்வு செயல்பாட்டைச் செய்யும் அம்சமாகும். கூடு கட்டும் மென்பொருள் தேர்வுமுறை மற்றும் ATC செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றின் கலவையானது கூடு கட்டும் உற்பத்தியின் முழு உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருள் திறன் திறனை வழங்குகிறது.
ஒரு கூடு கட்டும் திட்டத்தில், இயந்திரம் ஒரு சுழற்சியில் ஒரு தாளில் இருந்து 20, 30 அல்லது 50 கூறுகளை வெட்டலாம். நிலைத் துல்லியம் முதல் கூறு முதல் கடைசி வரை தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட வேண்டும் - முழு தாள் பகுதி முழுவதும், முழு அளவிலான வெட்டு சுமைகள் வழியாக.
க்ளோஸ்டு-லூப் சர்வோ டிரைவ்கள் ±0.05 மிமீ பொசிஷனிங் துல்லியத்தை கட்டிங் சுமையைப் பொருட்படுத்தாமல், முழு கூடு கட்டும் சுழற்சி முழுவதும் பராமரிக்கின்றன. அதிக கட்டிங் சுமைகளின் கீழ் படிகளை இழக்கக்கூடிய ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள், நீண்ட கூடு கட்டும் திட்டத்தில் குவிந்து கிடக்கும் நிலை சறுக்கலை அறிமுகப்படுத்துகின்றன - இதன் விளைவாக உதிரிபாகங்கள் அவற்றின் திட்டமிடப்பட்ட இடங்களுக்கு சற்று வெளியே இருக்கும், இதனால் அசெம்பிளி தளத்தில் பொருத்துவதில் சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன.
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: சின்டெக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் தளங்களுடன் சின்டெக் கட்டுப்படுத்தியின் இணக்கத்தன்மை, ஏடிசி செயல்பாட்டிற்கான அதன் வலுவான கருவி மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சூழல்களில் அதன் நிலையான செயல்திறன் ஆகியவை கூடு உற்பத்திக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாக அமைகிறது. உங்கள் விருப்பமான கூடு கட்டும் மென்பொருள், இயந்திர வரிசையை இறுதி செய்வதற்கு முன், Syntec கட்டுப்படுத்தியுடன் இணக்கமான பிந்தைய செயலி வடிவமைப்பை வெளியிடுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
நெஸ்டிங் மென்பொருள்: செயல்பாட்டின் மூளை
CNC திசைவி கூடு கட்டும் திட்டத்தை செயல்படுத்துகிறது - ஆனால் கூடு கட்டும் மென்பொருள் அதை உருவாக்குகிறது. சரியான கூடு கட்டும் மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து கட்டமைப்பது, நல்ல தாள் பயன்பாட்டை அடைவதற்கான இயந்திர விவரக்குறிப்பைப் போலவே முக்கியமானது.
Nesting மென்பொருள் என்ன செய்கிறது
அதன் மையத்தில், கூடு கட்டும் மென்பொருள் இரண்டு செயல்பாடுகளை செய்கிறது:
1. லேஅவுட் ஆப்டிமைசேஷன் (கூடு கட்டும் அல்காரிதம்)
சாஃப்ட்வேர், கழிவுகளைக் குறைக்கும் தாளில் உள்ள கூறுகளின் அமைப்பைக் கணக்கிடுகிறது. இது ஒரு கணிதரீதியாக சிக்கலான தேர்வுமுறைச் சிக்கலாகும் - ஒரு தாளில் ஒரு சாதாரண கூறு பட்டியலின் சாத்தியமான ஏற்பாடுகளின் எண்ணிக்கை வானியல் ரீதியாக பெரியது. நல்ல கூடு கட்டும் மென்பொருளானது, பொதுவாக நிலையான உற்பத்தி வேலைகளுக்கு சில நொடிகளில், விரைவில் உகந்த தீர்வுகளைக் கண்டறிய அதிநவீன அல்காரிதங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
2. டூல்பாத் உருவாக்கம் (CAM செயல்பாடு)
தளவமைப்பு தீர்மானிக்கப்பட்டதும், மென்பொருள் வெட்டும் கருவிப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது - ஒவ்வொரு கூறுகளையும் சரியான வரிசையில், சரியான கருவிகளுடன், சரியான வெட்டு அளவுருக்களுடன் வெட்டுவதற்கு சுழல் பின்பற்றும் சரியான பாதைகள். நிரலின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் எந்தக் கருவியை ஏற்ற வேண்டும் என்பதை ஏடிசி சிஸ்டத்திற்குச் சொல்லும் கருவி மாற்ற கட்டளைகளையும் இது உருவாக்குகிறது.
மரச்சாமான்கள் உற்பத்திக்கான முக்கிய நெஸ்டிங் மென்பொருள் அம்சங்கள்
தானிய திசை கட்டுப்பாடு
மெலமைன்-முகம் கொண்ட பேனல்களுக்கு, மேற்பரப்பு தானிய முறை சீரான திசையில் இயங்க வேண்டும் - குறிப்பாக தெரியும் அலமாரி மற்றும் கேபினட் மேற்பரப்புகளுக்கு - கூடு கட்டும் மென்பொருள் கூறுகளை ஏற்பாடு செய்யும் போது தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகளை மதிக்க வேண்டும். தளவமைப்பிற்கு மிகவும் திறமையாக பொருத்துவதற்கு 90° சுழற்றப்பட்ட ஒரு கூறு, தானியமானது புலப்படும் மேற்பரப்பில் தவறான வழியில் இயங்கினால் பயனற்றது.
எட்ஜ் பேண்ட் கொடுப்பனவு
எட்ஜ் பேண்டிங்கைப் பெறும் கூறுகள் பொதுவாக எட்ஜ் பேண்ட் தடிமனை அனுமதிக்க சற்று குறைவாக வெட்டப்படுகின்றன. நெஸ்டிங் மென்பொருளானது ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒவ்வொரு விளிம்பிற்கும் எந்த விளிம்புகள் கட்டப்படும் என்பதன் அடிப்படையில் சரியான எட்ஜ் பேண்ட் அலவன்ஸைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
லேபிள் வெளியீடு மற்றும் கூறு அடையாளம்
கூடு கட்டும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளில், தாளில் இருந்து வெட்டப்பட்ட ஒவ்வொரு கூறுகளும் அடையாளம் காணக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் - அது எந்த வரிசையைச் சேர்ந்தது, எந்தப் பேனல், எந்த விளிம்புகளுக்கு பேண்டிங் தேவை, மற்றும் சட்டசபை வரிசையில் அது எங்கு செல்கிறது. தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் லேபிள்களை உருவாக்குகிறது - உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட லேபிள் பிரிண்டரால் அச்சிடப்பட்டது அல்லது பயன்படுத்தப்படுகிறது - இது ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் இந்தத் தகவலைக் கொண்டு செல்கிறது.
எஞ்சிய மேலாண்மை
ஒரு தாள் கூடு கட்டும் அமைப்பால் முழுமையாக நுகரப்படாத போது, மீதமுள்ள பொருள் - எஞ்சியவை - சேமிக்கப்பட்டு எதிர்கால கூடு கட்டும் வேலையில் பயன்படுத்தப்படலாம். நல்ல கூடு கட்டும் மென்பொருள் எஞ்சிய அளவுகளைக் கண்காணிக்கும், அவற்றை ஒரு எஞ்சிய நூலகத்தில் சேமித்து, எதிர்கால கூடு கட்டும் கணக்கீடுகளில் தானாகவே எச்சங்களை உள்ளடக்கும். திறம்பட எஞ்சிய மேலாண்மை, முதன்மைக் கூடு கட்டுதல் தேர்வுமுறைக்கு அப்பால் கூடுதல் 3-8 சதவீத புள்ளிகளால் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கலாம்.
பல தாள் தேர்வுமுறை
பல கூறுகளைக் கொண்ட பெரிய ஆர்டர்களுக்கு, கூடு கட்டும் மென்பொருள் ஒரே நேரத்தில் பல தாள்களில் தளவமைப்பை மேம்படுத்த வேண்டும் - ஒரே நேரத்தில் ஒரு தாள் மட்டும் அல்ல. மல்டி-ஷீட் ஆப்டிமைசேஷன் முழு ஆர்டருக்கான உலகளாவிய குறைந்தபட்ச கழிவுத் தீர்வைக் கண்டறிகிறது, இது ஒவ்வொரு தாளையும் சுயாதீனமாக மேம்படுத்துவதை விட தொடர்ந்து சிறந்தது.
மரச்சாமான்கள் உற்பத்திக்கான நெஸ்டிங் மென்பொருள் விருப்பங்கள்
பல தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் தளங்கள் தளபாடங்கள் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான தேர்வு உங்கள் உற்பத்தி அளவு, வடிவமைப்பு பணிப்பாய்வு மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது:
அமைச்சரவை பார்வை
கேபினட் வடிவமைப்பு, கூறு உருவாக்கம், கூடு கட்டுதல் தேர்வுமுறை மற்றும் CNC வெளியீடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தித் தளம். வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு ஆகிய இரண்டும் முன்னுரிமையாக இருக்கும் தனிப்பயன் அமைச்சரவை கடைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
மொசைக்
வட அமெரிக்காவில் பிரபலமான கேபினட் வடிவமைப்பு மற்றும் கூடு கட்டும் மென்பொருள், அதன் அணுகக்கூடிய இடைமுகம் மற்றும் நிலையான கேபினட் உற்பத்திக்கான வலுவான கூடு கட்டுதல் தேர்வுமுறைக்கு பெயர் பெற்றது.
eCabinets / Thermwood
Thermwood இலிருந்து ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மென்பொருள், Thermwood இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளுக்குப் பொருத்தமானது ஆனால் மற்ற CNC இயங்குதளங்களுடன் இணக்கமானது.
Ucancam Nesting
ஆசிய மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கூடு கட்டும் மென்பொருள், சின்டெக் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான CNC கன்ட்ரோலர்களுடன் இணக்கத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி தரை பயன்பாட்டிற்கான அதன் நடைமுறை இடைமுகம்.
அல்பாகேம் / பாலிபோர்டு / கட் ரைட்
பெரிய மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்முறை கூடு மற்றும் பேனல் தேர்வுமுறை கருவிகள்.
நடைமுறை வழிகாட்டுதல்:
கூடு கட்டும் மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அது உங்கள் கணினியின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணக்கமான பிந்தைய செயலி வடிவமைப்பை வெளியிடுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சோதனைப் பதிப்பைக் கோரி, உரிமம் பெறுவதற்கு முன், தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகள், விளிம்பு பட்டை கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வன்பொருள் துளை துளையிடுதல் உட்பட - ஒரு பிரதிநிதி தயாரிப்பு வேலையுடன் அதைச் சோதிக்கவும்.
நெஸ்டிங் ஆப்டிமைசேஷன் உத்திகள்: 85–92% தாள் உபயோகத்தைப் பெறுதல்
கூடு கட்டும் மென்பொருள் கணித உகப்பாக்கத்தைச் செய்கிறது - ஆனால் மென்பொருளைச் சுற்றியுள்ள உற்பத்தி முடிவுகள் அது அடையக்கூடிய தாள் பயன்பாட்டு முடிவுகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. நடைமுறையில் சிறந்த முடிவுகளைத் தொடர்ந்து வழங்கும் உத்திகள் இவை.
உத்தி 1: சிறந்த கூடு அடர்த்திக்கான தொகுதி ஆர்டர்கள்
நெஸ்டிங் சாஃப்ட்வேர் ஏற்பாடு செய்ய பெரிய அளவிலான கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும்போது சிறப்பாகச் செயல்படும். ஒரு சிறிய கூறு பட்டியல் - எடுத்துக்காட்டாக, 12 பேனல்கள் கொண்ட ஒற்றை அலமாரி ஆர்டர் - திறமையான ஏற்பாடுகளைக் கண்டறிய அல்காரிதம் வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஒரு பெரிய தொகுதி - 5 அலமாரி ஆர்டர்கள் ஒன்றாகச் செயல்படுத்தப்பட்டு, அல்காரிதத்திற்கு 60 பேனல்களை ஏற்பாடு செய்யக் கொடுக்கிறது - அதிக சேர்க்கைகளை வழங்குகிறது மற்றும் தொடர்ந்து சிறந்த தாள் பயன்பாட்டை உருவாக்குகிறது.
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
கூடு கட்டும் தேர்வுமுறையை இயக்கும் முன், வரையறுக்கப்பட்ட பேட்ச் காலத்திற்கான ஆர்டர்களைக் குவிக்கவும் - பொதுவாக ஒரு நாள் உற்பத்தி. தாள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொழிற்சாலைகள் செய்யக்கூடிய மிகவும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரே ஒரு மாற்றமாகும்.
டிரேட்-ஆஃப் என்பது லீட் டைம்: பேட்ச் ஆர்டர்கள் என்பது தனிப்பட்ட ஆர்டர்கள் உற்பத்தியில் நுழைவதற்கு முன்பு அதிக நேரம் காத்திருக்கிறது. பெரும்பாலான மரச்சாமான்கள் தொழிற்சாலைகளுக்கு, 24 மணி நேர பேட்ச் சாளரம் என்பது பயன்பாட்டு மேம்பாடு மற்றும் முன்னணி நேர தாக்கத்திற்கு இடையேயான நடைமுறை சமநிலையாகும்.
உத்தி 2: ஒவ்வொரு கூட்டிலும் கூறு அளவுகளை கலக்கவும்
ஒரே அளவிலான கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்கும் தளவமைப்புகளை விட, பெரிய மற்றும் சிறிய கூறுகளை கலக்கும் கூடு கட்டும் தளவமைப்புகள் சிறந்த தாள் பயன்பாட்டை அடைகின்றன. பெரிய கூறுகள் சிறிய கூறுகள் நிரப்பக்கூடிய ஒழுங்கற்ற இடைவெளிகளை விட்டுச்செல்கின்றன - ஆனால் அல்காரிதத்தில் சிறிய கூறுகள் இருந்தால் மட்டுமே.
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
கூடு கட்டுவதற்கான ஆர்டர்களை பேட்ச் செய்யும் போது, ஒரே மாதிரியான ஆர்டர் வகைகளை மட்டும் ஒன்றாகச் சேர்ப்பதை விட முழு அலமாரி செட் (பெரிய பக்க பேனல்கள் மற்றும் சிறிய ஷெல்ஃப் துண்டுகளை உள்ளடக்கியது) - ஆர்டர் வகைகளின் கலவையைச் சேர்க்கவும். தொகுப்பில் உள்ள கூறு அளவு விநியோகம் மிகவும் மாறுபட்டது, கூடு கட்டும் அல்காரிதம் தாளை நிரப்ப முடியும்.
தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகள் மெலமைன்-முகம் கொண்ட பேனல் தயாரிப்பில் அதிக தாள் பயன்பாட்டிற்கு மிகப்பெரிய தடையாக உள்ளது. ஒரு நோக்குநிலையில் மட்டுமே வைக்கக்கூடிய ஒரு கூறு, சுதந்திரமாக சுழற்றக்கூடிய ஒரு கூறுகளின் பாதி நெகிழ்வுத்தன்மையை கூடு கட்டும் வழிமுறைக்கு வழங்குகிறது.
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
தானியத்தின் திசை உண்மையாகத் தெரியும் மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கூறுகளுக்கு மட்டுமே தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தவும் - பொதுவாக கதவு முகங்கள், தெரியும் பக்க பேனல்கள் மற்றும் மேல் மேற்பரப்புகள்
உள் கூறுகளுக்கு - ஷெல்ஃப் பேனல்கள், டிராயர் பாட்டம்ஸ், பின் பேனல்கள் - முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தானியத்தின் திசை தெரியாமல் இருக்கும் தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகளை அகற்றவும்.
உங்களின் வடிவமைப்புக் குழுவுடன் எந்தெந்த கூறுகளுக்கு தானியத்தின் திசைக் கட்டுப்பாடு உண்மையாகத் தேவைப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தித் தேவையின்றி முன்னிருப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டவை பற்றி விவாதிக்கவும்
உள் கூறுகளில் தேவையற்ற தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகளை தளர்த்துவது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தில் எந்த தாக்கமும் இல்லாமல் தாள் பயன்பாட்டை 3-8 சதவீத புள்ளிகளால் மேம்படுத்தலாம்.
தாளில் இருந்து கூறுகள் வெட்டப்படும் வரிசையானது, தாள் துண்டு துண்டாக மாறும்போது வெற்றிட அட்டவணை மீதமுள்ள பொருளை எவ்வளவு நன்றாக வைத்திருக்கும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. ஒரு மோசமாக வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கூடு கட்டும் திட்டம் தாளின் மையத்தில் இருந்து பெரிய பகுதிகளை ஆரம்பத்தில் வெட்டி, விளிம்புகளை ஆதரிக்காமல் விட்டுவிட்டு, மீதமுள்ள துண்டுகளை உயர்த்தும்.
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
பயன்படுத்துவதற்கு கூடு கட்டமைக்கும் மென்பொருளை உள்ளமைக்கவும் வெளியே-இன் வெட்டும் வரிசையைப் - முதலில் தாளின் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளிலிருந்து கூறுகளை வெட்டி, மையத்தை நோக்கிச் செயல்படவும். இது முடிந்தவரை தாளின் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாக்கிறது, வெட்டு சுழற்சி முழுவதும் சிறந்த வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது.
பெரும்பாலான தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் தளங்களில் கட்டமைக்கக்கூடிய அளவுருவாக வெட்டு வரிசை தேர்வுமுறை அடங்கும். உங்கள் கணினியின் வெற்றிட அட்டவணை உள்ளமைவுக்கு இது சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உத்தி 5: சிறிய கூறுகளைப் பாதுகாக்க தாவல்களைப் பயன்படுத்தவும்
கூடு கட்டும் தளவமைப்பின் உட்புறத்தில் இருந்து வெட்டப்பட்ட சிறிய கூறுகள் அவை முழுவதுமாக சுயவிவரப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மாறலாம் அல்லது உயர்த்தலாம் - வெற்றிடப் பிடிப்பு சிறிய துண்டுகளில் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் வெட்டும் சக்திகள் நிரல் முடிவதற்குள் அவற்றை நகர்த்தலாம். அடுத்தடுத்த பாஸில் சுழல் தாக்கப்படும் ஒரு மாற்றப்பட்ட கூறு கருவி, கூறு மற்றும் சாத்தியமான இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும்.
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
சிறிய விட்டுச்செல்ல கூடு கட்டமைக்கும் மென்பொருளை உள்ளமைக்கவும் தாவல்களை - பொருளின் வெட்டப்படாத பாலங்கள் - நிரல் முடியும் வரை சிறிய கூறுகளை சுற்றியுள்ள தாளுடன் இணைக்கிறது. நிரல் முடிந்ததும் ஆபரேட்டர் தாவல்களை கைமுறையாக உடைக்கிறார் அல்லது வெட்டுகிறார். பெரும்பாலான தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருளானது தாவல்களை ஒரு தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி அம்சமாக கொண்டுள்ளது.
தாவலின் தடிமன் மற்றும் இடமானது, அவற்றை சுத்தமாக அகற்றுவது கடினமாக இருக்கும் வகையில் தடிமனாக இல்லாமல் பாதுகாப்பாக பாகத்தை வைத்திருக்க அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, ஒரு சிறிய கூறுகளைச் சுற்றி 2-3 புள்ளிகளில் 2-4மிமீ டேப்கள் போதுமானது.
உத்தி 6: எஞ்சிய மேலாண்மை அமைப்பைச் செயல்படுத்தவும்
பயன்படுத்தக்கூடிய எஞ்சிய பொருட்களுடன் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு தாளும் ஒரு வாய்ப்பைக் குறிக்கிறது - மீதமுள்ளவை கண்காணிக்கப்பட்டு, சேமித்து, எதிர்காலத்தில் கூடு கட்டும் பணியில் பயன்படுத்தப்பட்டால். எஞ்சிய மேலாண்மை அமைப்பு இல்லாமல், எச்சங்கள் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன (பொருள்களை வீணாக்குகின்றன) அல்லது தோராயமாக சேமிக்கப்படுகின்றன (தேவைப்படும் போது அவற்றைக் கண்டுபிடிக்க இயலாது).
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
சேமிக்கத் தகுந்த குறைந்தபட்ச எஞ்சிய அளவை வரையறுக்கவும் - பொதுவாக 300×300 மிமீக்கு மேல் பெரியது
சேமிப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு எச்சத்தையும் அதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருள் விவரக்குறிப்புடன் லேபிளிடுங்கள்
ஒவ்வொரு உற்பத்தி இயக்கத்திற்குப் பிறகும் கூடு கட்டும் மென்பொருளின் எஞ்சிய நூலகத்தில் எஞ்சிய பரிமாணங்களை உள்ளிடவும்
புதிய முழுத் தாள்களைத் திறப்பதற்கு முன், எதிர்கால கூடு கட்டும் கணக்கீடுகளில் தானாக எச்சங்களைச் சேர்க்க, கூடு கட்டும் மென்பொருளை உள்ளமைக்கவும்
ஒரு ஒழுக்கமான மீதி மேலாண்மை அமைப்பு பொதுவாக கூடுதல் 3-8% பொருள் நுகர்வு குறைக்கிறது - இது உற்பத்தி அளவில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்புகளைக் குறிக்கிறது. முதன்மையான கூடு கட்டுதல் தேர்வுமுறைக்கு அப்பால்
உத்தி 7: மிகைப்படுத்தாமல் சுத்தமான விளிம்புகளுக்கான கட்டிங் அளவுருக்களை அளவீடு செய்யவும்
அதிகப்படியான கெர்ஃப் கொடுப்பனவுடன் வெட்டப்பட்ட கூறுகள் - வெட்டுக் கருவியால் அகற்றப்பட்ட பொருளின் அகலம் - அவற்றின் பெயரளவு பரிமாணங்களை விட திறம்பட சிறியதாக இருக்கும், இது சட்டசபை பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம். போதுமான கெர்ஃப் கொடுப்பனவுடன் வெட்டப்பட்ட கூறுகள் சுற்றியுள்ள தாளில் இருந்து முழுமையாக பிரிக்கப்படாத விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
நடைமுறை செயல்படுத்தல்:
உங்கள் வெட்டும் கருவிகளின் உண்மையான கெர்ஃப் அகலத்துடன் பொருந்த, கூடு கட்டும் மென்பொருளில் கெர்ஃப் இழப்பீட்டை அளவீடு செய்யவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளில் உங்கள் முதன்மை சுருக்க சுழல் பிட்டின் உண்மையான கெர்ஃப் அகலத்தை அளவிடவும் மற்றும் மென்பொருளின் கருவி வரையறையில் இந்த மதிப்பை உள்ளிடவும். வேறு பிட் விட்டம் அல்லது புதிய தொகுதி பிட்களுக்கு மாற்றும்போது இந்த அளவுத்திருத்தத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
நெஸ்டிங் உற்பத்தி பணிப்பாய்வு: ஆர்டர் முதல் கட் பேனல் வரை
முழுமையான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது, செயல்திறன் ஆதாயங்கள் எங்கே கிடைக்கின்றன மற்றும் எங்கு இடையூறுகள் ஏற்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
படி 1: ஆர்டர் நுழைவு மற்றும் கூறு உருவாக்கம்
வாடிக்கையாளர் ஆர்டர் வடிவமைப்பு மென்பொருளில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளது. மென்பொருள் கூறுகளின் பட்டியலை உருவாக்குகிறது - அனைத்து பேனல்களும் அவற்றின் பரிமாணங்கள், பொருள் விவரக்குறிப்பு, தானிய திசை, விளிம்பு கட்டு தேவைகள் மற்றும் வன்பொருள் துளை நிலைகள்.
பொதுவான இடையூறு: கூறு பரிமாணங்கள் அல்லது பொருள் விவரக்குறிப்புகளில் கையேடு தரவு உள்ளீடு பிழைகள் அசெம்பிளியில் மட்டுமே கண்டறியப்படும் வெட்டுப் பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு சரிபார்ப்பு படியை செயல்படுத்தவும் - கூடு கட்டுவதற்கு அனுப்பும் முன் ஆர்டருக்கு எதிராக கூறு பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்யவும் - அவை இயந்திரத்தை அடைவதற்கு முன்பு பிழைகளைப் பிடிக்கவும்.
படி 2: நெஸ்டிங் ஆப்டிமைசேஷன்
கூறுகளின் பட்டியல் கூடு கட்டும் மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. மென்பொருள் தேவையான எண்ணிக்கையிலான தாள்களில் தளவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டு நிரல்களை உருவாக்குகிறது.
முக்கிய முடிவு புள்ளி: தொகுதி அளவு. மேலே விவாதிக்கப்பட்டபடி, பெரிய தொகுதிகள் சிறந்த தாள் பயன்பாட்டை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் லீட் டைம் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தெளிவான பேட்ச்சிங் கொள்கையை - தினசரி பேட்ச்சிங், இரண்டு முறை தினசரி பேட்ச் செய்தல் அல்லது ஆர்டர் மூலம் ஆர்டர் செய்ய வேண்டும்.
படி 3: நிரல் மதிப்பாய்வு மற்றும் ஒப்புதல்
கூடு கட்டும் திட்டத்தை இயந்திரத்திற்கு அனுப்பும் முன், மென்பொருளில் உள்ள அமைப்பை பார்வைக்கு மதிப்பாய்வு செய்யவும். சரிபார்க்கவும்:
அனைத்து கூறுகளும் உள்ளன மற்றும் சரியான பரிமாணத்தில் உள்ளன
காணக்கூடிய கூறுகளில் தானியத்தின் திசைக் கட்டுப்பாடுகள் மதிக்கப்படுகின்றன
வன்பொருள் துளைகள் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளன
எந்த கூறுகளும் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது தாள் எல்லைக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படவில்லை
வெட்டும் வரிசை தர்க்கரீதியானது மற்றும் வெற்றிடப் பிடிப்பை ஆதரிக்கிறது
இந்த மதிப்பாய்வு ஒரு தாளுக்கு 2-5 நிமிடங்கள் எடுக்கும், இல்லையெனில் பேனல்கள் அகற்றப்பட்டு இயந்திர நேரத்தை வீணடிக்கும் பிழைகளைப் பிடிக்கிறது.
படி 4: இயந்திர அமைப்பு
வெற்றிட அட்டவணையில் சரியான தாளை ஏற்றவும்
தாள் அளவிற்கு பொருத்தமான வெற்றிட மண்டலங்களை செயல்படுத்தவும்
ATC இதழில் சரியான கருவிகள் ஏற்றப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
தாள் குறிப்பு மூலையில் வேலை தோற்றத்தை அமைக்கவும்
சுழல் வேகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் ஊட்ட வீத அளவுருக்கள் பொருளுடன் பொருந்துகின்றன
கூடு கட்டும் திட்டத்தைத் தொடங்கி, முதல் சில வெட்டுக்களைக் கண்காணிக்கவும். உறுதிப்படுத்தவும்:
இயந்திரம் தாளுடன் தொடர்புடைய சரியான நிலையில் வெட்டுகிறது
வெற்றிடப் பிடிப்பு என்பது தாளைப் பாதுகாப்பாகப் பராமரித்தல்
ATC கருவி மாற்றங்கள் சரியாகச் செயல்படுகின்றன
முதல் கூறுகளின் வெட்டு தரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
நிரல் சரியாக இயங்கினால், ஆபரேட்டர் மற்ற பணிகளை நிர்வகிக்க முடியும் - அடுத்த தாளை தயார் செய்தல், முடிக்கப்பட்ட கூறுகளை வரிசைப்படுத்துதல், லேபிள்களைப் பயன்படுத்துதல் - இயந்திரம் இயங்கும் போது.
படி 6: கூறு வரிசையாக்கம் மற்றும் லேபிளிங்
கூறுகள் வெட்டப்படுவதால், அவை வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, லேபிளிடப்பட்டு, அடுத்த உற்பத்திப் படிநிலைக்கு அரங்கேற்றப்பட வேண்டும் - எட்ஜ் பேண்டிங், டிரில்லிங், அசெம்பிளி. பல ஆர்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்படும் போது உற்பத்தி ஓட்டத்தை பராமரிக்க, ஆர்டர், பேனல் பெயர் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் அடையாளம் காணும் தெளிவான லேபிளிங் அமைப்பு அவசியம்.
படி 7: எஞ்சிய மதிப்பீடு மற்றும் சேமிப்பு
நிரல் முடிந்ததும், மீதமுள்ள தாள் பொருளை மதிப்பிடுங்கள்:
மிச்சம் சேமிக்கும் அளவுக்கு பெரியதா? (உங்கள் குறைந்தபட்ச அளவு வாசலைப் பயன்படுத்தவும்)
மீதியை அளந்து லேபிளிடுங்கள்
மீதமுள்ள நூலகத்தில் அதை உள்ளிடவும்
நியமிக்கப்பட்ட எஞ்சிய பகுதியில் அதை சேமிக்கவும்
கூடு கட்டுதல் உற்பத்தியில் ஸ்பாய்ல்போர்டு மேலாண்மை
கூடு கட்டுதல் உற்பத்தியானது ஸ்பாய்ல்போர்டில் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளை வைக்கிறது — தியாகம் செய்யும் MDF அடுக்கு இயந்திர மேசையில் அமர்ந்து, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மேசை மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
கூடு கட்டும் உற்பத்தியில், ஸ்பாய்ல்போர்டு அதன் முழு பரப்பளவிலும் மீண்டும் மீண்டும் வெட்டப்படுகிறது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு கூறு சுயவிவரத்திற்கும் வெட்டுக்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஒற்றை-கூறு வெட்டுவதை விட ஸ்பாய்ல்போர்டு கூடு கட்டும் உற்பத்தியில் வேகமாக சிதைகிறது, மேலும் சீரற்ற ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பு சீரற்ற வெட்டு ஆழத்தை ஏற்படுத்துகிறது - சில பகுதிகளில் முழுமையாக வெட்டப்படாத அல்லது மற்றவற்றில் மிக ஆழமாக வெட்டப்பட்ட கூறுகள்.
கூடு உற்பத்திக்கான ஸ்பாய்ல்போர்டு மேலாண்மை:
வழக்கமாக மேற்பரப்பு: முந்தைய வெட்டுக்களில் இருந்து மேற்பரப்பு குறிப்பிடத்தக்க பள்ளங்களைக் காட்டும் போதெல்லாம் ஸ்பாய்ல்போர்டை மீண்டும் உருவாக்கவும் - பொதுவாக ஒவ்வொரு 20-50 தாள்களும் உற்பத்தியின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து. மேற்பரப்பைத் தட்டையாக மாற்ற, ஸ்பாய்ல்போர்டு சர்ஃபேசிங் கட்டர் (ஃப்ளை கட்டர்) பயன்படுத்தவும்.
மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் போது மாற்றவும்: 10-12 மி.மீ.க்கும் குறைவாக உள்ள ஸ்பாய்ல்போர்டு மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு மெல்லிய ஸ்பாய்ல்போர்டு வெற்றிட அட்டவணையின் உறிஞ்சும் விநியோகத்திற்கு குறைந்த ஆதரவை வழங்குகிறது மற்றும் வெட்டு சக்திகளின் கீழ் நெகிழ்வதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
இரண்டு அடுக்கு அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்: சில தொழிற்சாலைகள் இரண்டு அடுக்கு ஸ்பாய்ல்போர்டைப் பயன்படுத்துகின்றன - தடிமனான அடிப்படை அடுக்கு அரிதாகவே மாற்றப்படும், மேலும் மெல்லிய மேல் அடுக்கு அடிக்கடி மாற்றப்படும். இது ஸ்பாய்ல்போர்டு மாற்றுவதற்கான செலவு மற்றும் நேரத்தை குறைக்கிறது.
வெற்றிட துளை பராமரிப்பு: கூடு கட்டும் உற்பத்தியில், ஸ்பாய்ல்போர்டின் வெற்றிட துளைகள் வெட்டுக்களில் இருந்து MDF தூசியால் அடைக்கப்படலாம். அட்டவணை மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான உறிஞ்சுதலை பராமரிக்க, வெற்றிட துளைகளை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யவும்.
ஸ்பாய்ல்போர்டு மேலாண்மை மற்றும் பிற அனைத்து வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு பணிகளை உள்ளடக்கிய முழுமையான பராமரிப்பு அட்டவணைக்கு, எங்கள் வழிகாட்டியைப் பார்க்கவும் CNC திசைவி பராமரிப்பு குறிப்புகள்.
பொதுவான கூடு கட்டுதல் உற்பத்தி சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
சிக்கல்: தாள் பயன்பாடு எதிர்பார்த்ததை விட குறைவாக உள்ளது
சாத்தியமான காரணங்கள்:
தொகுதி அளவுகள் மிகவும் சிறியவை - திறமையான ஏற்பாடுகளைக் கண்டறிய அல்காரிதத்திற்கு போதுமான கூறுகள் இல்லை
தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவையில்லாத கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
எஞ்சிய மேலாண்மை செயல்படுத்தப்படவில்லை - எச்சங்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது புதிய முழு தாள்கள் திறக்கப்படும்
மல்டி-ஷீட் மேம்படுத்தலுக்காக நெஸ்டிங் மென்பொருள் கட்டமைக்கப்படவில்லை
தீர்வுகள்:
தொகுதி அளவுகளை அதிகரிக்கவும், தேவையற்ற தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் தளர்த்தவும், மீதமுள்ள கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும் மற்றும் மென்பொருள் அமைப்புகளில் பல-தாள் தேர்வுமுறை இயக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சிக்கல்: வெட்டும் போது கூறுகள் மாறுதல்
சாத்தியமான காரணங்கள்:
வேலை செய்யும் பகுதிக்கான வெற்றிட பம்ப் குறைவாக உள்ளது
தாள் அளவிற்கு வெற்றிட மண்டலங்கள் சரியாக செயல்படுத்தப்படவில்லை
ஸ்பாய்ல்போர்டு வெற்றிட துளைகள் தடுக்கப்பட்டன
தாளின் மையத்திலிருந்து பெரிய பகுதிகளை வெட்டுதல் வரிசை ஆரம்பத்தில்
தீர்வுகள்:
வெற்றிட பம்ப் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும், மண்டல செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், ஸ்பாய்ல்போர்டு வெற்றிட துளைகளை சுத்தம் செய்யவும் மற்றும் கூடு கட்டும் மென்பொருளில் வெளியே வெட்டும் வரிசையை உள்ளமைக்கவும்.
சிக்கல்: கூறுகள் முழுமையாக வெட்டப்படவில்லை
சாத்தியமான காரணங்கள்:
ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பு சீரற்றது - முழு ஆழம் ஊடுருவலைத் தடுக்கும் உயர் புள்ளிகள்
Z-அச்சு வெட்டு ஆழம் தவறாக அமைக்கப்பட்டது
முந்தைய மேற்பரப்பில் இருந்து சில பகுதிகளில் ஸ்பாய்ல்போர்டு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது
தீர்வுகள்:
ஸ்பாய்ல்போர்டை மீண்டும் உருவாக்கவும், இசட்-அச்சு வெட்டு ஆழம் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் ஸ்பாய்ல்போர்டு குறைந்தபட்ச தடிமனுக்குக் கீழே தோன்றியிருந்தால் அதை மாற்றவும்.
சிக்கல்: வன்பொருள் துளைகள் தவறான நிலையில் உள்ளன
சாத்தியமான காரணங்கள்:
இயந்திர அமைப்பில் பணியின் தோற்றம் தவறாக அமைக்கப்பட்டது
தாள் குறிப்பு மூலையில் சதுரமாக ஏற்றப்படவில்லை
அச்சு அளவுத்திருத்த சறுக்கல் — படிகள்-ஒவ்வொரு யூனிட் அளவுருவுக்கு மறுசீரமைப்பு தேவை
தீர்வுகள்:
பணி தோற்றம் அமைக்கும் நடைமுறையைச் சரிபார்க்கவும், நிலையான குறிப்பு நிறுத்தத்திற்கு எதிராக தாள் ஏற்றப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் பல தாள்களில் நிலைப் பிழைகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், ஒரு யூனிட்டிற்கு அச்சு படிகளை மறுசீரமைக்கவும்.
சிக்கல்: கூடு கட்டும் திட்டத்தின் போது ATC கருவி மாற்றங்கள் தோல்வியடைந்தன
சாத்தியமான காரணங்கள்:
சுருக்கப்பட்ட காற்றழுத்தம் தேவையான குறைந்தபட்சத்திற்கு கீழே குறைகிறது
டூல் ஹோல்டர் டேப்பர்ஸ் தூசியால் மாசுபட்டது
கருவி இதழின் நிலை அளவுத்திருத்த சறுக்கல்
தீர்வுகள்:
சுருக்கப்பட்ட காற்று விநியோக அழுத்தம் மற்றும் வடிகட்டி நிலை, சுத்தமான டூல் ஹோல்டர் டேப்பர்கள் மற்றும் பத்திரிகை பாக்கெட்டுகள் மற்றும் கருவி பத்திரிகை நிலைகளை மறுசீரமைக்கவும். முழுமையான ATC பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியலுக்கு, எங்கள் பார்க்கவும் CNC திசைவி பராமரிப்பு குறிப்புகள் வழிகாட்டி.
கூடு கட்டும் செயல்திறனை அளவிடுதல்: முக்கியமான அளவீடுகள்
கூடு கட்டும் செயல்திறனை முறையாக மேம்படுத்த, நீங்கள் அதை தொடர்ந்து அளவிட வேண்டும். இவை ஒரு கூடு உற்பத்தி செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய அளவீடுகள்.
தாள் பயன்பாட்டு விகிதம்
$$ ext{Sheet Utilization} = rac{ ext{மொத்த கூறு பகுதி}}{ ext{மொத்த தாள் பகுதி நுகரப்பட்டது}} ime 100%$$
இந்த அளவீட்டை ஒரு உற்பத்தி ரன் மற்றும் ரோலிங் மாதாந்திர சராசரியாகக் கண்காணிக்கவும். இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள உத்திகள் செயல்படுத்தப்படுவதால், 85-92% பயன்பாட்டை இலக்காகக் கொண்ட ஒரு நன்கு உகந்த கூடு கட்டுதல் செயல்பாடு தெளிவான முன்னேற்றத்தைக் காண்பிக்கும்.
ஒரு தாளுக்கு பேனல்கள்
ஒரு தாளில் வெட்டப்பட்ட கூறுகளின் சராசரி எண்ணிக்கையானது கூடு கட்டும் செயல்திறனுக்கான நடைமுறை ப்ராக்ஸி ஆகும், இது பகுதிகளைக் கணக்கிடாமல் எளிதாகக் கண்காணிக்கும். தொகுதி அளவுகள் மற்றும் கூடு கட்டமைவுகள் உகந்ததாக இருப்பதால், ஒரு அடிப்படை மற்றும் மேம்பாட்டிற்காக கண்காணிக்கவும்.
எஞ்சிய மீட்பு விகிதம்
$$ ext{எஞ்சிய மீட்பு விகிதம்} = rac{ ext{உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் எஞ்சிய பொருள்}}{ ext{உருவாக்கப்பட்ட மொத்த எஞ்சிய பொருள்}} imes 100%$$
அதிக மீதி மீட்பு விகிதம், எஞ்சிய மேலாண்மை அமைப்பு செயல்படுவதைக் குறிக்கிறது. குறைந்த விகிதம் எச்சங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, ஆனால் திறம்பட மீண்டும் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.
ஒரு ஆர்டருக்கு தாள்கள்
தொடர்ச்சியான தயாரிப்பு வகைகளுக்கு - நிலையான அலமாரி உள்ளமைவுகள், கிச்சன் கேபினட் ரன் - காலப்போக்கில் ஒரு ஆர்டருக்கு எத்தனை தாள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கண்காணிக்கவும். நிலையான முன்னேற்றம், கூடு கட்டுதல் உகப்பாக்கம் செயல்படுவதைக் குறிக்கிறது; திடீர் அதிகரிப்புகள் ஒரு உள்ளமைவுச் சிக்கல் அல்லது விசாரணை தேவைப்படும் கூறு கலவையில் மாற்றம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
முடிவுரை
ஒரு CNC கூடு கட்டும் திசைவி ஒரு இயந்திரம் மட்டுமல்ல - இது ஒரு உற்பத்தி அமைப்பு. இயந்திரம் வெட்டும் திறனை வழங்குகிறது; கூடு கட்டும் மென்பொருள் தேர்வுமுறை நுண்ணறிவை வழங்குகிறது; உற்பத்தி பணிப்பாய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் தினசரி வெளியீடு மற்றும் பொருள் செயல்திறனில் உண்மையில் எவ்வளவு சாத்தியம் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
88-92% தாள் உபயோகத்தை தொடர்ந்து அடையும் தொழிற்சாலைகள் தங்கள் போட்டியாளர்களை விட சிறந்த இயந்திரத்தை கொண்டிருப்பதால் அவ்வாறு செய்வதில்லை. அவர்கள் ஆர்டர்களை திறம்பட பேட்ச் செய்வதாலும், தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகளை புத்திசாலித்தனமாக நிர்வகிப்பதாலும், எஞ்சிய கண்காணிப்பை செயல்படுத்துவதாலும், தங்கள் கூடு கட்டும் மென்பொருளை சரியாக உள்ளமைப்பதாலும், தங்கள் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஸ்பாய்ல்போர்டுகளை கூடு கட்டும் உற்பத்தியின் தேவைக்கேற்பப் பராமரிப்பதாலும் அவர்கள் அவ்வாறு செய்கிறார்கள்.
இந்த நடைமுறைகளைச் சரியாகப் பெறுவதற்கான முதலீடு மிதமானது - சில நாட்கள் உள்ளமைவு வேலை, தெளிவான செயல்பாட்டு செயல்முறை மற்றும் நிலையான பராமரிப்பு வழக்கம். பொருள் செலவு குறைப்பு மற்றும் வெளியீடு அதிகரிப்பு ஆகியவற்றில் வருமானம், ஒவ்வொரு உற்பத்தி மாற்றத்திலும் ஒவ்வொரு நாளும் கூட்டும்.
நீங்கள் கூடு கட்டும் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கினால் அல்லது மேம்படுத்தினால், எங்களுடையதை உலாவவும் ATC CNC ரூட்டர் வரம்பு , அல்லது கேபினட் மற்றும் அலமாரி கூடு உற்பத்திக்கு ஏற்ற கட்டமைப்புகளுக்கான எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் தயாரிப்பு விவரங்களுடன் உங்களின் குறிப்பிட்ட கூடு கட்டுதல் பணிப்பாய்வு மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கான சரியான இயந்திர உள்ளமைவை - வேலை செய்யும் பகுதி, சுழல் சக்தி, கருவி இதழ், வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றை எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு பரிந்துரைக்கும்.
எந்தவொரு CNC திசைவி முதலீட்டையும் மதிப்பிடுவதற்கான முழுமையான கட்டமைப்பிற்கு, எங்களுடையதைப் பார்க்கவும் மர CNC திசைவி வாங்கும் வழிகாட்டி.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
CNC nesting router என்றால் என்ன?
ஒரு CNC nesting router என்பது ஒரு CNC திசைவி ஆகும், இது கூடு கட்டும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - அங்கு கூடு கட்டும் மென்பொருள் ஒரு தாளில் பல பேனல் கூறுகளை பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, மேலும் CNC திசைவி தாளில் இருந்து அனைத்து கூறுகளையும் ஒரே தானியங்கு சுழற்சியில் வெட்டுகிறது. இந்த சொல் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர வகையைக் காட்டிலும் உற்பத்தி முறையைக் குறிக்கிறது, இருப்பினும் கூடு கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக வெற்றிட அட்டவணைகள், ATC சுழல்கள் மற்றும் தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் மென்பொருளுடன் இணக்கமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் கட்டமைக்கப்படுகின்றன.
கூடு கட்டும் மென்பொருள் எவ்வளவு பொருள் கழிவுகளை அகற்றும்?
கூடு கட்டுதல் இல்லாமல் பேனல்களை வெட்டும் தொழிற்சாலைகளில், பொருள் கழிவுகள் பொதுவாக 20-35% வரை இயங்கும். நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் மற்றும் நல்ல செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் - பயனுள்ள தொகுப்பு, தானிய திசை மேலாண்மை, எஞ்சிய கண்காணிப்பு - கழிவுகளை பொதுவாக 8-15% வரை குறைக்கலாம். எந்தவொரு அர்த்தமுள்ள உற்பத்தி அளவிலும் முன்னேற்றமானது குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பைக் குறிக்கிறது.
கூடு கட்டும் உற்பத்திக்கு எனக்கு ATC இயந்திரம் தேவையா?
தொழில்நுட்ப ரீதியாக, ஒரு நிலையான இயந்திரத்தில் கூடு கட்டுதல் உற்பத்தி சாத்தியம் - ஆனால் கைமுறை கருவி மாற்றங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்தை குறுக்கிடுகின்றன, Z- அச்சு மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு தாள் சுழற்சியிலும் குறிப்பிடத்தக்க வெட்டு அல்லாத நேரத்தை சேர்க்கின்றன. ஒரு தாளுக்கு ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கருவிகள் தேவைப்படும் எந்தவொரு கூடு கட்டுதல் பணிப்பாய்வுக்கும் - இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து கேபினட் மற்றும் அலமாரி தயாரிப்பு ஆகும் - ATC கடுமையாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் கூடு கட்டும் திட்டத்தை தொடக்கத்தில் இருந்து இறுதி வரை இயக்க அனுமதிக்கும் அம்சம் இது.
சின்டெக்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CNC ரவுட்டர்களில் எந்த கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது?
Ucancam Nesting என்பது Syntec கட்டுப்படுத்திகளுடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் Syntec பிந்தைய செயலி வடிவத்துடன் வலுவான இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பல தொழில்முறை கூடு கட்டுதல் தளங்களும் சின்டெக் வெளியீட்டை ஆதரிக்கின்றன. மென்பொருள் உரிமம் பெறுவதற்கு முன், உங்கள் குறிப்பிட்ட மென்பொருள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி பதிப்புடன் பிந்தைய செயலி இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்து, இயந்திரத்தை அனுப்புவதற்கு முன் ஒரு பிரதிநிதி தயாரிப்பு வேலையைச் சோதிக்கவும்.
கூடு கட்டும் உற்பத்தியில் நான் எவ்வளவு அடிக்கடி ஸ்பாய்ல்போர்டை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும்?
சுறுசுறுப்பான கூடு கட்டுதல் உற்பத்தியில், ஸ்பாய்ல்போர்டை மேற்பரப்பானது வெட்டுக்களில் இருந்து குறிப்பிடத்தக்க பள்ளங்களைக் காண்பிக்கும் போதெல்லாம் - பொதுவாக ஒவ்வொரு 20-50 தாள்களும் உற்பத்தியின் தீவிரம் மற்றும் வெட்டுக்களின் ஆழத்தைப் பொறுத்து மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும். சீரான மறுமேற்பரப்பு அட்டவணை சீரற்ற ஸ்பாய்ல்போர்டு மேற்பரப்பைத் தடுக்கிறது, இது தாளில் சீரற்ற வெட்டு ஆழத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
எந்த தாள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை நான் குறிவைக்க வேண்டும்?
திறமையான பேட்சிங் மற்றும் எஞ்சிய மேலாண்மையுடன் நன்கு கட்டமைக்கப்பட்ட கூடு கட்டும் செயல்பாட்டிற்கு, பெரும்பாலான கேபினெட் மற்றும் அலமாரி உற்பத்திக்கு 85-92% தாள் பயன்பாட்டு விகிதம் அடையக்கூடியது. 80% க்கும் குறைவான விகிதங்கள் குறிப்பிடத்தக்க தேர்வுமுறை வாய்ப்பைக் குறிக்கின்றன. 92% க்கும் அதிகமான விகிதங்கள் சில உற்பத்திக் காட்சிகளில் அடையக்கூடியவை, ஆனால் பொதுவாக மிகப் பெரிய தொகுதி அளவுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச தானிய திசைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படும்.
நிலையான (ATC அல்லாத) CNC ரூட்டருடன் நான் கூடு கட்டும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம் — எந்த CNC திசைவியும் இயக்கக்கூடிய கட்டிங் புரோகிராம்களை நெஸ்டிங் மென்பொருள் உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், கூடு கட்டும் திட்டத்திற்கு பல கருவிகள் தேவைப்பட்டால், ஒரு நிலையான இயந்திரத்திற்கு ஒவ்வொரு கருவி மாற்றத்திலும் கைமுறை கருவி மாற்றங்கள் தேவைப்படும், இது தானியங்கு உற்பத்தி ஓட்டத்தை குறுக்கிடுகிறது. ஒற்றை-கருவி கூடு கட்டும் வேலைகளுக்கு - சுயவிவரத்தை வெட்டுதல் மட்டுமே, துளையிடாமல் - ஒரு நிலையான இயந்திரம் சாத்தியமானது. பல கருவிகள் கூடு கட்டுதல் உற்பத்திக்கு, ATC என்பது நடைமுறைத் தேவை.
உங்கள் அமைச்சரவை அல்லது அலமாரி தொழிற்சாலைக்கு கூடு கட்டும் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க தயாரா?
உங்கள் தாள் அளவு, தினசரி உற்பத்தி அளவு, தயாரிப்பு வகைகள் மற்றும் தற்போதைய பொருள் கழிவு விகிதம் ஆகியவற்றை எங்களிடம் கூறுங்கள். எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு சரியான ஏடிசி நெஸ்டிங் ரூட்டர் உள்ளமைவை பரிந்துரைக்கும் மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்பு மற்றும் மேற்கோளை வழங்கும். இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் .
