Материалын зардал нь шүүгээ хийх, хавтангийн тавилга үйлдвэрлэх хамгийн том хувьсах зардал юм. Ердийн хувцасны шүүгээ эсвэл гал тогооны шүүгээний үйлдвэрт хуудас материал - меламин гадаргуутай бөөмийн хавтан, БСХС, фанер зэрэг нь үйлдвэрлэлийн нийт зардлын 40-60% -ийг эзэлдэг. Устгаж болох материалын хог хаягдлын хувь бүр шууд доод шугам руу ордог.
Ийм учраас үүрлэх нь хог хаягдлыг багасгахын тулд самбарын эд ангиудыг хуудсан дээр байрлуулах үйл явц нь програм хангамжийн функц эсвэл үйлдвэрлэлийн нарийн ширийн зүйл биш юм. Энэ нь ашиг орлоготой тавилгын үйлдвэрүүдийг ашиг орлоготой тэмцэж буй үйлдвэрүүдээс тусгаарладаг бизнесийн үндсэн салбар юм.
CNC үүрлэх чиглүүлэгч нь үүрлэх үйлдвэрлэлд зориулж тусгайлан тохируулж, ажиллуулдаг CNC машин юм: хуудас бүрээс таслах хэсгүүдийн тоог нэмэгдүүлэх, таслалтыг багасгах, сайн тохируулсан машин дээр бүх чиглүүлэлт, профиль гаргах, өрөмдлөгийн үйлдлүүдийг нэг програмын циклээр дуусгахын тулд бүрдэл хэсгүүдийг үүрлэх програм хангамжаар зохион байгуулдаг.
Энэхүү гарын авлага нь тавилгын үйлдвэр эсвэл кабинетийн дэлгүүрт CNC үүрлэх үйлдвэрлэлийн талаар мэдэх шаардлагатай бүх зүйлийг багтаасан болно: үүрлэх ажил хэрхэн ажилладаг, машиныг үүрэнд юу тохиромжтой болгодог, үүрлэх программ хангамжийг хэрхэн сонгох, тохируулах, практикт хуудасны хуудсыг хамгийн сайн ашиглах стратеги, сайн тоноглогдсон үйлдвэрлэлийн шугам дээр ч үүрлэх үр ашгийг бууруулдаг нийтлэг алдаанууд.
Хэрэв та ATC CNC чиглүүлэгч нь үүрлэх үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалын зөв суурь мөн эсэхийг үнэлж байгаа бол манай гарын авлагаас эхэлнэ үү. ATC CNC чиглүүлэгч гэж юу вэ, танд хэрэгтэй юу? Хэрэв та аль хэдийн ийм шийдвэр гаргасан бөгөөд үүрлэх үйл ажиллагаанаас хамгийн их ашиг хүртэхэд анхаарлаа төвлөрүүлж байгаа бол энэ гарын авлага танд зориулагдсан болно.
CNC үүрлэх чиглүүлэгч гэж юу вэ?
'Үүрлэх чиглүүлэгч' гэсэн нэр томъёо нь ашиглагддаг CNC чиглүүлэгчийг хэлдэг бөгөөд энэ нь үүрлэх ажлын урсгалд материалын хаягдлыг багасгахын тулд үүрлэх программ хангамжийн тусламжтайгаар бүрэлдэхүүн хэсгийн зохион байгуулалтыг нэг машины циклээр нэг хуудаснаас хайчлах үйлдвэрлэлийн арга юм.
Орлуулах ажлын урсгал нь гурван үе шаттай:
1-р шат: Дизайн ба бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалт
Тавилгын загвар - хувцасны шүүгээ, гал тогооны өрөөний шүүгээ, оффисын тавилга - хэмжээ, ирмэгийн профиль, тоног төхөөрөмжийн нүхэнд тавигдах шаардлага, үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалт зэргээр тус тусдаа хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваагдана.
2-р үе шат: үүрлэх програм хангамжийн оновчлол
Үүрлэх програм хангамж нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалтыг авч, виртуал хуудсан дээрх хэсгүүдийг байрлуулж, үр тарианы чиглэл, ирмэгийн зурвасын хэмжээ болон бусад үйлдвэрлэлийн хязгаарлалтыг харгалзан хамгийн бага тооны хуудсан дээр хамгийн их бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоонд тохирох байршлыг тооцоолдог. Дараа нь уг программ хангамж нь зүсэх программ буюу G-код буюу машины файлыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг хаана, ямар дарааллаар, ямар хэрэгслээр огтлохыг CNC чиглүүлэгчид хэлж өгдөг.
3-р шат: CNC чиглүүлэгчийн гүйцэтгэл
Оператор машин дээр хуудсыг ачаалж, үүрлэх програмыг дуудаж, машин нь нэг мөчлөгт энэ хуудаснаас бүх эд ангиудыг огтолдог - профайлыг чиглүүлэх, тоног төхөөрөмжийн цооног өрөмдөх, ирмэгийг хагалах, багажийн өөрчлөлтийг операторын оролцоогүйгээр ATC системээр зохицуулдаг.
Үр дүн нь гар аргаар зүсэх эсвэл оновчтой бус CNC үйлдвэрлэлээс илүү хурдан, материаллаг хэмнэлттэй, илүү тогтвортой үйлдвэрлэлийн ажлын урсгал юм.
Яагаад үүрлэх нь чухал вэ: Материалын хог хаягдлын бодит өртөг
Үүрлэх оновчлолын техникийн нарийн ширийнийг авч үзэхээсээ өмнө эрсдэлд байгаа зүйлийг тооцоолох нь зүйтэй.
Суурь: Оновчгүй зүсэлт нь үнэндээ юуг үрдэг вэ?
Үүрлэх программ хангамжгүй эсвэл муу тохируулагдсан хавтанг хайчлах үйлдвэрт материалын хог хаягдал нь 20-35% -ийг эзэлдэг. нийт хуудасны хэрэглээний Энэ нь худалдан авсан 100 хуудас тутамд 20-35 хуудас материал нь таслагдах, хаягдал болж дуусна гэсэн үг.
Өдөрт 50 хуудас хэрэглэдэг үйлдвэрийн хувьд нэг хуудас нь 30 доллараар:
Өдөр тутмын материалын зардал: 1500 доллар
25%-ийн хог хаягдал: өдөрт 375 доллар
Жилийн хог хаягдлын зардал: 375 × 250 ажлын өдөр = жилд 93,750 доллар
Сайн тохируулсан үүрлэх програм хангамж, оновчтой үйлдвэрлэлийн арга барилын тусламжтайгаар хог хаягдлыг ихэвчлэн хүртэл бууруулж 8% -иас 15% , 10-20 хувиар бууруулж болно.
Энэ сайжруулалтыг нэг үйлдвэрт ашиглах нь:
Хог хаягдлыг 25% -иас 12% хүртэл бууруулах: 13 нэгж хувь
Өдөр тутмын хэмнэлт: $1500 × 13% = өдөрт $195
Жилийн хэмнэлт: $195 × 250 = жилд $48,750
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуудсан дээр хэрхэн байрлуулахыг оновчтой болгосноор нэг машин дээр ижил үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс жилд бараг 50,000 долларын материалын өртөг буурдаг. Ийм учраас хавтангийн тавилгын ноцтой үйл ажиллагаанд үүрлэх програм хангамж нь нэмэлт биш юм.
Үүрээ үйлдвэрлэх машинд тавигдах шаардлага
CNC чиглүүлэгч бүр үүр үйлдвэрлэхэд адилхан тохирдоггүй. Дараах машины техникийн үзүүлэлтүүд нь үүрлэх ажлын урсгалд зайлшгүй шаардлагатай эсвэл маш их зөвлөдөг.
Чухал: Тохиромжтой ажлын талбай
Ажлын хэсэг нь нэг тохиргоонд бүтэн хуудсыг багтаах ёстой. Стандарт 1220 × 2440 мм хуудасны хувьд 1325 ажлын талбай байна. хамгийн багадаа Зарим зах зээлд ашигладаг том хуудасны хувьд илүү том ажлын талбай шаардлагатай.
Бүтэн хуудсыг багтаах боломжгүй машин дээр үүрлэхийн тулд байршлыг өөрчлөх шаардлагатай - үүрний байршлыг хоёр тохиргоонд хуваах нь үүрлэх үр ашгийн ихэнх давуу талыг арилгаж, байршлыг өөрчлөх зааг дээр зэрэгцүүлэх алдаа гаргадаг.
Чухал: Олон бүсийн удирдлагатай вакуум ширээ
Үүрлэх үйлдвэрлэл нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй огтлолтод байдаггүй тодорхой вакуум сорилтыг бий болгодог: эд ангиудыг хуудаснаас таслах тусам үлдсэн материал нь улам бүр хуваагддаг. Зүссэн хэсгүүд болон жижиг үлдэгдэл нь тайрч байгаа хэсгүүдийн хажуугаар ширээн дээр үлддэг.
Олон бүс бүхий вакуум ширээ нь операторт материал байгаа бүсийг хүчтэй сорох боломжийг олгодог бөгөөд тодорхой зүсэгдсэн хэсгүүд нь агаарыг гадагшлуулахгүй бөгөөд нийт вакуум даралтыг бууруулдаг. Олон бүсийн хяналтгүй бол хуудсыг таслах үед вакуум даралт аажмаар буурч, үүрлэх хөтөлбөрийн дараагийн үе шатанд эд ангиудын хөдөлгөөн, зүсэлтийн алдаа гарахад хүргэдэг.
Үүрээ үйлдвэрлэхийн тулд вакуум насос нь хангалттай хэмжээтэй байх ёстой - зөвхөн програмын эхэнд бүтэн хуудасны хувьд биш, харин вакуум нь жижиг хэсгүүдийг барихын тулд илүү шаргуу ажиллаж байгаа төгсгөлд хуваагдсан хуудасны нөхцөлд тохирсон байх ёстой. нь 7.5 кВт чадалтай усны цагирагтай вакуум насос 1325 үүрлэх машинд зориулсан стандарт зөвлөмж юм; том ажлын талбай нь пропорциональ том насосны хүчин чадал шаарддаг.
Маш их зөвлөж байна: ATC Spindle
Шүүгээ болон хувцасны шүүгээний үйлдвэрлэлд зориулсан үүрлэх хөтөлбөрүүд нь ихэвчлэн хэд хэдэн хэрэгсэл шаарддаг - наад зах нь профиль хайчлах шахах спираль, тоног төхөөрөмжийн цооног өрөмдөх, ихэвчлэн ирмэгийг хагалах, ховилын чиглүүлэлт хийх, гоёл чимэглэлийн ажилд нэмэлт хэрэгсэл шаарддаг.
ATC байхгүй бол үүрлэх програм дахь багаж хэрэгслийн өөрчлөлт бүрийг гараар зогсоох шаардлагатай - үйлдвэрлэлийн урсгалыг тасалдуулж, Z тэнхлэгийн хувьсах чадварыг нэвтрүүлж, хуудасны мөчлөг бүрт огтлохгүй байх хугацааг их хэмжээгээр нэмнэ. ATC-ийн тусламжтайгаар үүрлэх програм нь операторын оролцоогүйгээр эхнээс нь дуустал ажилладаг бөгөөд бүх хэрэгслийн өөрчлөлтийг секундын дотор автоматаар зохицуулдаг.
Аливаа ноцтой үүрлэх үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хувьд ATC нь тансаг хэрэглээ биш бөгөөд энэ нь үүрлэх ажлын урсгалыг зориулалтын дагуу болгодог онцлог юм. Үүрлэх програм хангамжийн оновчлол ба ATC гүйцэтгэлийн хослол нь үүрлэх үйлдвэрлэлийн бүтээмж, материалын үр ашгийг бүрэн хангадаг.
Шүүгээний үйлдвэрлэлийн ATC болон стандарт машины гүйцэтгэлийн нарийвчилсан харьцуулалтыг манайхаас үзнэ үү ATC CNC чиглүүлэгч болон стандарт CNC чиглүүлэгчийн гарын авлага . Шүүгээ болон хувцасны шүүгээ үйлдвэрлэхэд ATC-ийн зөв тохиргоог сонгох зааварчилгааг манай вэбсайтаас үзнэ үү. кабинет хийхэд зориулсан шилдэг ATC CNC чиглүүлэгч.
Санал болгож байна: Хаалттай серво хөтчүүд
Үүрлэх хөтөлбөрт машин нь нэг хуудаснаас 20, 30 эсвэл 50 бүрэлдэхүүн хэсгийг нэг мөчлөгт хайчилж болно. Байршлын нарийвчлалыг эхний бүрэлдэхүүн хэсгээс сүүлчийн хэсэг хүртэл - хуудасны бүх хэсэгт, огтлох ачааллын бүх хүрээг хамарсан байх ёстой.
Хаалттай хэлхээтэй серво хөтчүүд нь бүх үүрлэх мөчлөгийн туршид огтлох ачааллаас үл хамааран ±0.05 мм-ийн байршлын нарийвчлалыг хадгалж байдаг. Хүнд зүсэх ачааллын дор алхамаа алдаж болох гишгүүрийн моторууд нь урт үүрлэх хөтөлбөрт хуримтлагддаг байрлалын шилжилтийг нэвтрүүлж, үүний үр дүнд эд ангиуд нь програмчлагдсан байршлаасаа бага зэрэг хазайж, угсралтын шалан дээр холбоход асуудал үүсгэдэг.
Зөвлөмж болгож буй: Syntec хяналтын систем
Syntec хянагч нь мэргэжлийн үүрлэх програм хангамжийн платформуудтай нийцтэй, ATC-ийн үйл ажиллагаанд зориулсан хүчирхэг хэрэгслийн удирдлага, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн орчинд тогтвортой ажиллагаатай байдаг нь үүнийг үүрлэх үйлдвэрлэлд санал болгож буй хяналтын систем болгодог. Машины захиалгыг дуусгахаас өмнө таны сонгосон үүрлэх програм хангамж нь Syntec хянагчтай нийцтэй процессорын дараах форматыг гаргаж байгааг баталгаажуулна уу.
Nesting програм хангамж: Үйл ажиллагааны тархи
CNC чиглүүлэгч нь үүрлэх програмыг гүйцэтгэдэг боловч үүрлэх програм хангамж нь үүнийг үүсгэдэг. Зөв үүрлэх програм хангамжийг сонгох, тохируулах нь хуудсыг сайн ашиглахад машины техникийн үзүүлэлттэй адил чухал юм.
Nesting програм хангамж юу хийдэг
Үндсэндээ үүрлэх програм хангамж нь хоёр үүргийг гүйцэтгэдэг:
1. Байршлыг оновчтой болгох (үүрлэх алгоритм)
Програм хангамж нь хог хаягдлыг багасгахын тулд хуудсан дээрх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зохион байгуулалтыг тооцоолдог. Энэ бол математикийн хувьд нарийн төвөгтэй оновчлолын асуудал юм - нэг хуудсан дээрх даруухан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалтын боломжит зохицуулалтын тоо нь одон орны хувьд их юм. Сайн үүрлэх програм хангамж нь стандарт үйлдвэрлэлийн ажлын хувьд ихэвчлэн секундын дотор хамгийн оновчтой шийдлийг хурдан олохын тулд нарийн алгоритмуудыг ашигладаг.
2. Багажны зам үүсгэх (CAM функц)
Зохион байгуулалтыг тодорхойлсны дараа програм хангамж нь зүсэх багажны замуудыг үүсгэдэг - энэ нь бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг зөв дарааллаар, зөв багажаар, зөв зүсэх параметрээр зүсэхийн тулд ээрэх яг замыг гаргадаг. Энэ нь мөн програмын үе шат бүрт ямар хэрэгслийг ачаалахыг ATC системд зааж өгөх хэрэгслийг өөрчлөх командуудыг үүсгэдэг.
Тавилга үйлдвэрлэхэд зориулсан үүрлэх програм хангамжийн гол онцлогууд
Тарианы чиглэлийн хяналт
Гадаргуугийн ширхэгийн хэв маяг нь тогтмол чиглэлд гүйх ёстой меламин нүүртэй хавтангийн хувьд, ялангуяа харагдахуйц хувцасны шүүгээ болон шүүгээний гадаргуу дээр - үүрлэх програм хангамж нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулахдаа үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалтыг дагаж мөрдөх ёстой. Үзэгдэх гадаргуу дээр үр тариа буруу гүйж байвал зохион байгуулалтад илүү үр дүнтэй нийцүүлэхийн тулд 90 ° эргүүлэх бүрэлдэхүүн хэсэг нь ашиггүй болно.
Ирмэгийн зурвасын тэтгэмж
Ирмэгийн туузыг хүлээн авах эд ангиудыг ихэвчлэн ирмэгийн туузны зузааныг хангахын тулд бага зэрэг багасгасан байна. Үүрлэх програм хангамж нь аль ирмэгийг туузан холбохоос хамаарч бүрдэл хэсэг бүрийн ирмэг бүрт зөв ирмэгийн зурвасын хэмжээг хэрэглэх ёстой.
Шошгоны гаралт ба бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхойлох
Үүрлэх үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалд хуудаснаас таслагдсан бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь ямар дараалалд хамаарах, аль самбар, аль ирмэгийг туузан холбох шаардлагатай, угсралтын дарааллаар хаашаа явж байгааг тодорхойлох боломжтой байх ёстой. Мэргэжлийн үүрлэх програм хангамж нь үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэгдсэн шошго хэвлэгчээр хэвлэсэн эсвэл хэрэглэсэн шошгыг бүрдүүлдэг бөгөөд эдгээр мэдээллийг бүрэлдэхүүн хэсэг болгонд агуулна.
Үлдэгдэл менежмент
Хуудсыг үүрлэх загварт бүрэн ашиглаагүй тохиолдолд үлдсэн материал болох үлдэгдэл нь хадгалагдаж, ирээдүйд үүрлэх ажилд ашиглаж болно. Сайн үүрлэх програм хангамж нь үлдэгдлийн хэмжээг хянаж, тэдгээрийг үлдэгдэл номын санд хадгалж, ирээдүйн үүрлэх тооцоонд үлдэгдлийг автоматаар оруулдаг. Үлдэгдлийг үр дүнтэй удирдах нь үндсэн үүрлэх оновчлолоос гадна материалын хог хаягдлыг 3-8 хувиар бууруулах боломжтой.
Олон хуудасны оновчлол
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй том захиалгын хувьд үүрлэх програм хангамж нь нэг хуудас биш, олон хуудасны байршлыг нэгэн зэрэг оновчтой болгох ёстой. Олон хуудасны оновчлол нь бүх захиалгын дэлхийн хамгийн бага хог хаягдлын шийдлийг олдог бөгөөд энэ нь хуудас бүрийг бие даан оновчтой болгохоос илүү дээр юм.
Тавилга үйлдвэрлэхэд зориулсан үүрлэх програм хангамжийн сонголтууд
Тавилгын үйлдвэрлэлд хэд хэдэн мэргэжлийн үүрлэх програм хангамжийн платформууд өргөн хэрэглэгддэг. Зөв сонголт нь таны үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, дизайны ажлын урсгал, төсвөөс хамаарна.
Засгийн газрын алсын хараа
Шүүгээний дизайн, эд анги үүсгэх, үүрлэх оновчлол, CNC гаралтыг нэг ажлын урсгалд нэгтгэсэн загвараас үйлдвэрлэх иж бүрэн платформ. Загварын уян хатан байдал, үйлдвэрлэлийн нэгдмэл байдлыг хоёуланг нь нэн тэргүүнд тавьдаг захиалгат шүүгээний дэлгүүрүүдэд маш тохиромжтой.
Мозайк
Стандарт шүүгээний үйлдвэрлэлд хүртээмжтэй интерфэйс, хүчирхэг үүрлэх оновчлолоороо алдартай, Хойд Америкт алдартай кабинетийн дизайн, үүрлэх програм хангамж.
eCabinets / Thermwood
Thermwood машин ашигладаг үйлдвэрүүдэд тохирсон дизайн, үйлдвэрлэлийн нэгдсэн программ хангамж нь бусад CNC платформуудтай нийцдэг.
Ucancam Nesting
Syntec зэрэг олон төрлийн CNC хянагчтай нийцтэй, үйлдвэрлэлийн шалан дээр ашиглах практик интерфейсээрээ алдартай, Азийн болон хөгжиж буй зах зээлд өргөн хэрэглэгддэг үүрлэх програм хангамж.
Alphacam / Polyboard / Cut Rite
Томоохон тавилга үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ашигладаг мэргэжлийн үүрлэх болон самбарыг оновчтой болгох хэрэгслүүд.
Практик заавар:
Үүрлэх программ хангамжийг сонгохын өмнө энэ нь таны машины хяналтын системтэй нийцэх процессорын дараах форматыг гаргаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Туршилтын хувилбарыг хүсч, лиценз авахаасаа өмнө үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалт, ирмэгийн зурвасын хэмжээ, тоног төхөөрөмжийн нүхний өрөмдлөг зэрэг төлөөллийн үйлдвэрлэлийн ажилд туршиж үзээрэй.
Мод боловсруулахад зориулсан CAM програм хангамжийн сонголтуудын талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай гарын авлагаас үзнэ үү мод боловсруулах шилдэг CNC чиглүүлэгч програм хангамж.
Үүрээ оновчтой болгох стратеги: Хуудасны ашиглалтыг 85-92% болгох
Үүрлэх програм хангамж нь математикийн оновчлолыг хийдэг боловч програм хангамжийг тойрсон үйлдвэрлэлийн шийдвэрүүд нь хуудасны ашиглалтын үр дүнд хүрэхэд ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр нь практикт хамгийн сайн үр дүнг байнга өгдөг стратеги юм.
Стратеги 1: Илүү сайн үүрлэх нягтралын багц захиалга
Nesting програм хангамж нь зохион байгуулах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн асар их нөөцтэй үед хамгийн сайн ажилладаг. Жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалт, жишээлбэл, 12 самбар бүхий нэг хувцасны шүүгээний захиалга нь алгоритмд үр ашигтай зохицуулалтыг олох хязгаарлагдмал уян хатан байдлыг өгдөг. Илүү том багц буюу хувцасны шүүгээний 5 захиалгыг хамтад нь боловсруулж, алгоритмд 60 самбарыг зохион байгуулах нь илүү олон хослолыг бий болгож, хуудасны ашиглалтыг тогтмол болгодог.
Практик хэрэгжилт:
Үүрлэх оновчлолыг эхлүүлэхийн өмнө тодорхой багцын хугацаанд буюу ихэвчлэн нэг өдрийн үйлдвэрлэлд зориулж захиалгаа хуримтлуул. Энэ бол хуудасны ашиглалтыг сайжруулахын тулд жижиг болон дунд үйлдвэрүүдийн хийж чадах хамгийн үр дүнтэй үйл ажиллагааны цорын ганц өөрчлөлт юм.
Худалдан авалт нь нийлүүлэх хугацаа юм: багц захиалга гэдэг нь хувь хүний захиалга үйлдвэрлэлд орохоосоо өмнө удаан хүлээдэг гэсэн үг юм. Ихэнх тавилгын үйлдвэрүүдийн хувьд 24 цагийн багцын цонх нь ашиглалтын сайжруулалт болон ашиглалтын хугацааны нөлөөллийн хоорондох бодит тэнцвэр юм.
Стратеги 2: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээг үүр бүрт холино
Том, жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь холбосон үүрлэх схемүүд нь ижил хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамтад нь нэгтгэхээс илүү сайн хуудасны ашиглалтыг бий болгодог. Том бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жижиг хэсгүүдийг нөхөж чадах жигд бус цоорхойг үлдээдэг, гэхдээ алгоритм нь байрлуулах боломжтой жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй тохиолдолд л болно.
Практик хэрэгжилт:
Захиалга хийхдээ ижил төрлийн захиалгын төрлүүдийг нийлүүлэхийн оронд хувцасны шүүгээний бүрэн багц (том хажуугийн хавтан болон жижиг тавиурын хэсгүүдийг багтаасан) захиалгын төрлүүдийг нийлүүлээрэй. Багц дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ илүү олон янз байх тусам үүрлэх алгоритм нь хуудсыг илүү сайн дүүргэж чадна.
Стратеги 3: Үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалтыг болгоомжтой удирдах
Үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалт нь меламинтай хавтангийн үйлдвэрлэлд өндөр хуудас ашиглахад хамгийн том саад болдог. Зөвхөн нэг чиглэлд байрлуулж болох бүрэлдэхүүн хэсэг нь үүрлэх алгоритмд чөлөөтэй эргүүлэх боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгийн уян хатан чанарыг хагасаар хангадаг.
Практик хэрэгжилт:
Үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалтыг зөвхөн үр тарианы чиглэл нь үнэхээр харагдахуйц, үйлчлүүлэгчид чухал ач холбогдолтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хэрэглээрэй - ихэвчлэн хаалганы нүүр, харагдахуйц хажуугийн хавтан, дээд гадаргуу.
Дотоод эд ангиудын хувьд - тавиурын хавтан, шүүгээний ёроол, арын хавтан - бэлэн бүтээгдэхүүнд үр тарианы чиглэл харагдахгүй байгаа үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалтыг арилгана.
Ямар бүрэлдэхүүн хэсэг нь үр тарианы чиглэлийн хяналтыг үнэхээр шаарддаг, аль нь үйлдвэрлэлийн шаардлагагүйгээр анхдагчаар хязгаарлагддаг талаар дизайны багтайгаа ярилц.
Дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үр тарианы чиглэлийн шаардлагагүй хязгаарлалтыг арилгах нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхгүйгээр хуудасны ашиглалтыг 3-8 хувиар сайжруулна.
Стратеги 4: Вакуум барихад зориулж зүсэх дарааллыг оновчтой болгох
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуудаснаас таслах дараалал нь хуудас хуваагдах үед вакуум хүснэгт нь үлдсэн материалыг хэр сайн барихад нөлөөлдөг. Буруу дараалалтай үүрлэх хөтөлбөр нь хуудасны төвөөс том хэсгүүдийг эрт тайрч, ирмэгийг нь дэмжихгүй орхиж, үлдсэн хэсгүүдийг өргөхөд хүргэдэг.
Практик хэрэгжилт:
ашиглахаар үүрлэх программ хангамжийг тохируулна уу . гаднаас нь зүсэх дарааллыг Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуудасны ирмэг ба булангаас эхлээд зүсэж, төв рүү чиглүүлэн Энэ нь хуудасны бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг аль болох урт хугацаанд хадгалж, зүсэх мөчлөгийн туршид вакуумыг илүү сайн барих болно.
Ихэнх мэргэжлийн үүрлэх програм хангамжийн платформууд нь тохируулж болох параметр болгон хайчлах дарааллын оновчлолыг агуулдаг. Энэ нь таны машины вакуум хүснэгтийн тохиргоонд зөв тохируулагдсан эсэхийг баталгаажуулна уу.
Стратеги 5: Жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хамгаалахын тулд таб ашиглана уу
Байшингийн дотоод хэсгээс таслагдсан жижиг хэсгүүд нь бүрэн профайл хийгдсэний дараа шилжих эсвэл өргөх боломжтой - вакуум барих нь жижиг хэсгүүдэд үр дүн багатай бөгөөд зүсэх хүч нь хөтөлбөр дуусахаас өмнө тэдгээрийг хөдөлгөж чаддаг. Дараачийн дамжуулалтаар буланд цохиулсан шилжсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь багаж, эд анги, машиныг гэмтээж болно.
Практик хэрэгжилт:
үлдээхээр үүрлэх програм хангамжийг тохируулна уу . хавчааруудыг Хөтөлбөрийг дуусгах хүртэл жижиг хэсгүүдийг эргэн тойрны хуудсанд холбосон жижиг Програм дууссаны дараа оператор нь табуудыг гараар эвдэж эсвэл таслана. Ихэнх мэргэжлийн үүрлэх програм хангамж нь таб байршуулалтыг автомат эсвэл хагас автомат функцээр агуулдаг.
Хавтангийн зузаан ба байршлыг тохируулсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр эд ангиудыг маш зузаан биш, цэвэрхэн арилгахад хэцүү байх болно. Ихэвчлэн жижиг бүрэлдэхүүн хэсгийн эргэн тойронд 2-3 цэгт 2-4 мм-ийн хавчаарууд хангалттай байдаг.
Стратеги 6: Үлдэгдэл удирдлагын тогтолцоог хэрэгжүүлэх
Ашиглах боломжтой үлдэгдэл материал бүхий машинаас гарч буй хуудас бүр нь хэрэв үлдэгдлийг хянаж, хадгалж, ирээдүйд үүрлэх ажилд ашигладаг бол боломжуудыг илэрхийлдэг. Үлдэгдэл менежментийн системгүй бол үлдэгдэл нь хаягддаг (материал үрэх) эсвэл санамсаргүй байдлаар хадгалагддаг (шаардлагатай үед тэдгээрийг олох боломжгүй болгодог).
Практик хэрэгжилт:
Ихэвчлэн 300×300 мм-ээс том хэмжээтэй ямар ч хэсэг болох хэмнэлттэй хамгийн бага үлдэгдэл хэмжээг тодорхойл.
Хадгалахаасаа өмнө үлдэгдэл бүрийг хэмжээс, материалын тодорхойлолтоор нь шошго
Үйлдвэрлэлийн ажил бүрийн дараа үүрлэх програм хангамжийн үлдэгдэл номын санд үлдэгдэл хэмжээсийг оруулна уу
Шинэ бүтэн хуудсыг нээхээс өмнө үүрлэх программ хангамжийг ирээдүйн үүрлэх тооцоонд үлдэгдлийг автоматаар оруулахаар тохируулна уу.
Сахилга баттай үлдэгдлийн менежментийн систем нь 3-8% -иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээнд ихээхэн хэмжээний зардлыг хэмнэдэг. үндсэн үүрлэх оновчлолоос илүү материалын зарцуулалтыг ихэвчлэн
Стратеги 7: Хэт томруулахгүйгээр цэвэр ирмэгийн зүсэлтийн параметрүүдийг тохируулна уу
Хэт их цоорхойгоор таслагдсан эд ангиуд - огтлох хэрэгслээр арилгасан материалын өргөн нь нэрлэсэн хэмжээнээсээ бага бөгөөд энэ нь угсралтын бүтцэд нөлөөлдөг. Хангалттай хүрээгүй зүсэгдсэн хэсгүүд нь эргэн тойрон дахь хуудаснаас бүрэн тусгаарлагдаагүй ирмэгүүдтэй байж болно.
Практик хэрэгжилт:
Зүсэх хэрэгслийнхээ өргөнтэй тааруулахын тулд үүрлэх программ дахь эргийн нөхөн олговрыг тохируулна уу. Өөрийн тусгай материал дээрх үндсэн шахалтын спираль битийн өргөнийг хэмжиж, програм хангамжийн хэрэгслийн тодорхойлолтод энэ утгыг оруулна уу. Өөр диаметр эсвэл битийн шинэ багц болгон өөрчлөхдөө энэ тохируулгыг дахин шалгана уу.
Үүрлэх үйлдвэрлэлийн ажлын урсгал: Захиалгагаас зүсэх самбар хүртэл
Үйлдвэрлэлийн иж бүрэн ажлын явцыг ойлгох нь үр ашгийн өсөлт хаана байгааг, хаана саад бэрхшээл ихэвчлэн тохиолддогийг тодорхойлоход тусалдаг.
Алхам 1: Захиалга оруулах болон бүрэлдэхүүн хэсэг үүсгэх
Хэрэглэгчийн захиалгыг дизайны програм хангамжид оруулсан болно. Програм хангамж нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалтыг гаргадаг - хэмжээс, материалын тодорхойлолт, үр тарианы чиглэл, ирмэгийн туузны шаардлага, тоног төхөөрөмжийн нүхний байрлал бүхий бүх хавтангууд.
Нийтлэг саад бэрхшээл: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээсүүд эсвэл материалын техникийн үзүүлэлтүүдэд гар аргаар өгөгдөл оруулах алдаа нь зөвхөн угсрах явцад илрүүлдэг огтлох алдааг үүсгэдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалтыг үүрэнд илгээхээсээ өмнө дарааллаар нь шалгах - машинд хүрэхээс өмнө алдааг олж илрүүлэхийн тулд баталгаажуулах алхамыг хэрэгжүүлнэ үү.
Алхам 2: Үүрээ оновчтой болгох
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жагсаалтыг үүрлэх програм хангамжид импортлодог. Програм хангамж нь шаардлагатай тооны хуудасны байршлыг оновчтой болгож, зүсэх програмуудыг үүсгэдэг.
Шийдвэрлэх гол цэг: Багцын хэмжээ. Дээр дурдсанчлан том багц нь хуудасны ашиглалтыг илүү сайн болгодог. Өөрийн нийлүүлэх хугацаа болон үйлдвэрлэлийн хэмжээн дээр үндэслэн өдөр бүр багцлах, өдөрт хоёр удаа багцлах, эсвэл захиалгаар хийх багцын тодорхой бодлогыг бий болго.
Алхам 3: Хөтөлбөрийг хянаж, батлах
Үүрлэх программыг машинд илгээхээсээ өмнө программ хангамжийн байршлыг нүдээр харах хэрэгтэй. Шалгах:
Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа бөгөөд зөв хэмжээстэй байна
Үзэгдэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалтыг дагаж мөрдөнө
Тоног төхөөрөмжийн нүхийг зөв байрлуулсан байна
Бүрэлдэхүүн хэсэг нь хуудасны хилээс давхцаж, давхцахгүй
Таслах дараалал нь логик бөгөөд вакуум даралтыг дэмждэг
Энэхүү хяналт нь нэг хуудсанд 2-5 минут зарцуулагдах бөгөөд самбарыг хагалах, машины цагийг дэмий үрэхэд хүргэх алдаануудыг илрүүлдэг.
Алхам 4: Машины тохиргоо
Вакуум ширээн дээр зөв хуудсыг ачаална уу
Хуудасны хэмжээтэй тохирох вакуум бүсийг идэвхжүүлнэ
ATC сэтгүүлд зөв хэрэгслүүд ачаалагдсаныг баталгаажуулна уу
Хуудасны лавлагааны буланд ажлын гарал үүслийг тохируулна уу
Спиндлийн хурд ба тэжээлийн хурдны параметрүүд материалтай тохирч байгааг баталгаажуулна уу
Машиныг бүрэн тохируулах үйл явцын талаарх зааварчилгааг манай гарын авлагаас үзнэ үү анх удаа CNC чиглүүлэгчээ хэрхэн тохируулах талаар.
Алхам 5: Програмын гүйцэтгэл
Үүрлэх програмыг эхлүүлж, эхний хэдэн зүсэлтийг хяна. Баталгаажуулах:
Машин нь хуудастай харьцуулахад зөв байрлалд зүсэж байна
Вакуум барих нь хуудсыг найдвартай хамгаалж байна
ATC хэрэгслийн өөрчлөлтүүд зөв ажиллаж байна
Эхний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зүсэлтийн чанарыг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой
Хөтөлбөрийг зөв ажиллуулсны дараа оператор машин ажиллаж байх хооронд дараагийн хуудсыг бэлтгэх, дууссан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эрэмбэлэх, шошго хэрэглэх зэрэг бусад ажлыг удирдах боломжтой.
Алхам 6: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ангилах, шошголох
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зүсэх үед тэдгээрийг ангилж, шошголож, дараагийн үйлдвэрлэлийн үе шат болох ирмэгийг бэхлэх, өрөмдөх, угсрах үе шаттайгаар хийх ёстой. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг захиалга, самбарын нэр, боловсруулалтын шаардлагуудаар тодорхойлсон тодорхой шошгын систем нь олон захиалгыг нэгэн зэрэг боловсруулж байх үед үйлдвэрлэлийн урсгалыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой.
Алхам 7: Үлдэгдэл үнэлгээ ба хадгалалт
Хөтөлбөр дууссаны дараа үлдсэн хуудасны материалыг үнэлнэ үү.
Үлдэгдэл нь хэмнэх хангалттай том уу? (Өөрийн хамгийн бага хэмжээний босгыг хэрэглээрэй)
Үлдэгдлийг хэмжиж, шошголох
Үүнийг үлдсэн номын санд оруулна уу
Үүнийг зориулалтын үлдэгдэл хэсэгт хадгална
Nesting үйлдвэрлэл дэх spoilboard менежмент
Үүрлэх үйлдвэрлэл нь spoilboard-д тодорхой шаардлагыг тавьдаг - тахилын БСХС-ийн давхарга нь машины ширээн дээр сууж, зүсэх явцад ширээний гадаргууг хамгаалдаг.
Үүрлэх үйлдвэрлэлд спойл хавтанг бүхэл бүтэн гадаргуугийн хэмжээнд дахин дахин зүсэж, хэсэг бүрээс зүсэлт хийдэг. Бөмбөлөг нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй огтлолттой харьцуулахад үүрлэх явцад илүү хурдан мууддаг бөгөөд тэгш бус гадаргуу нь жигд бус зүсэх гүнийг үүсгэдэг - зарим хэсэгт бүрэн огтлогдоогүй эсвэл бусад хэсэгт хэт гүн зүсэгдсэн хэсгүүд.
Үүрлэх үйлдвэрлэлд зориулсан spoilboard менежмент:
Гадаргууг тогтмол хийх: Гадаргуу дээр өмнөх зүсэлтээс ихээхэн ховил гарч ирэх бүрд, ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн эрчмээс хамааран 20-50 хуудас тутамд гадаргын хавтанг дахин будна. Гадаргууг тэгшлэхийн тулд гадаргын гадаргуутай зүсэгч (ялаа таслагч) ашиглана.
Хэт нимгэн үед солих: 10-12 мм-ээс бага зузаантай хавтанг солих шаардлагатай. Нимгэн spoilboard нь вакуум ширээний сорох хуваарилалтыг бага дэмждэг бөгөөд зүсэх хүчний нөлөөн дор гулзайлгахад илүү өртөмтгий байдаг.
Хоёр давхаргат системийг ашигла: Зарим үйлдвэрүүд хоёр давхар spoilboard ашигладаг - зузаан суурь давхарга нь ховор солигддог, нимгэн дээд давхарга нь илүү олон удаа солигддог. Энэ нь spoilboard солих зардал, хугацааг багасгадаг.
Вакуум нүхний засвар үйлчилгээ: Үүрлэх үйлдвэрлэлд спойл хавтангийн вакуум нүх нь хөндлөн огтлолтоос үүссэн БСХС-ийн тоосоор бөглөрдөг. Ширээний гадаргуу дээр тогтмол сорохыг хадгалахын тулд вакуум нүхийг үе үе цэвэрлэ.
Спойлбордын удирдлага болон бусад бүх ердийн машины засвар үйлчилгээний ажлыг багтаасан засвар үйлчилгээний бүрэн хуваарийг манай гарын авлагаас үзнэ үү CNC чиглүүлэгчийн засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд.
Үржүүлгийн үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудал ба шийдэл
Асуудал: Хуудасны ашиглалт хүлээгдэж байснаас бага байна
Боломжит шалтгаанууд:
Багцын хэмжээ хэтэрхий бага байна - үр дүнтэй зохицуулалтыг олох алгоритмд хангалттай бүрэлдэхүүн хэсэг байхгүй
Үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалт нь тэдгээрийг шаарддаггүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хэрэглэгддэг
Үлдэгдэл менежментийг хэрэгжүүлээгүй — үлдэгдлийг ашиглах боломжтой үед шинэ бүтэн хуудсыг нээж байна
Nesting програм хангамжийг олон хуудасны оновчлолд тохируулаагүй байна
Шийдэл:
Багцын хэмжээг нэмэгдүүлэх, үр тарианы чиглэлийн шаардлагагүй хязгаарлалтыг хянаж, зөөлрүүлэх, үлдэгдлийг хянах, олон хуудасны оновчлолыг програм хангамжийн тохиргоонд идэвхжүүлсэн эсэхийг баталгаажуулах.
Асуудал: Зүсэх явцад эд ангиудын шилжилт
Боломжит шалтгаанууд:
Вакуум насос нь ажлын талбайн хэмжээнээс доогуур байна
Хуудасны хэмжээгээр вакуум бүсийг зөв идэвхжүүлээгүй байна
Спэйл хавтангийн вакуум нүхийг хаасан
Зүсэх дараалал нь хуудасны төвөөс том хэсгүүдийг эрт зүсэх
Шийдэл:
Вакуум насосны гүйцэтгэлийг шалгаж, бүсийн идэвхжүүлэлтийг баталгаажуулж, вакуум хавтангийн нүхийг цэвэрлэж, үүрлэх програм хангамжийн гаднах зүсэлтийн дарааллыг тохируулна уу.
Асуудал: Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бүрэн таслагдаагүй
Боломжит шалтгаанууд:
Спойл хавтангийн гадаргуу тэгш бус - өндөр толбо нь бүрэн гүнд нэвтрэхээс сэргийлдэг
Z тэнхлэгийн зүсэлтийн гүнийг буруу тохируулсан
Урьдчилан хийсэн гадаргуугаас зарим хэсэгт хэт нимгэн хавтангууд
Шийдэл:
Самбарын гадаргууг дахин хийж, Z тэнхлэгийн зүсэлтийн гүнийн тохиргоог баталгаажуулж, хамгийн бага зузаанаас доош гадаргуутай бол солих.
Асуудал: Тоног төхөөрөмжийн нүх буруу байрлалд байна
Боломжит шалтгаанууд:
Машины тохиргоонд ажлын гарал үүслийг буруу тохируулсан
Хуудсыг лавлагааны булангийн эсрэг дөрвөлжин ачаалаагүй
Тэнхлэг тохируулгын шилжилт - нэгжийн параметрийн алхамыг дахин тохируулах шаардлагатай
Шийдэл:
Ажлын гарал үүслийг тохируулах процедурыг баталгаажуулж, тогтмол лавлагааны зогсоолын эсрэг хуудас ачааллыг баталгаажуулж, олон хуудас дээр байрлалын алдаа нь нийцэж байвал тэнхлэгийн алхмуудыг нэгж тус бүрээр дахин тохируулна уу.
Боломжит шалтгаанууд:
Шахсан агаарын даралт шаардагдах хамгийн бага хэмжээнээс доогуур унасан
Тоосоор бохирдсон багаж эзэмшигчийн шовгорууд
Багажны сэтгүүлийн байрлалын тохируулгын дрейф
Шийдэл:
Шахсан агаарын хангамжийн даралт, шүүлтүүрийн нөхцөлийг шалгаж, багажны тавиурын шовгор ба сэтгүүлийн халаасыг цэвэрлэж, багажийн сэтгүүлийн байрлалыг дахин тохируулна уу. ATC засвар үйлчилгээний бүрэн хяналтын жагсаалтыг манайхаас үзнэ үү CNC чиглүүлэгчийн засвар үйлчилгээний заавар.
Үүрлэх ажиллагааг системтэйгээр сайжруулахын тулд та үүнийг тогтмол хэмжих хэрэгтэй. Эдгээр нь үүрлэх үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны гол хэмжүүрүүд юм.
Хуудасны ашиглалтын түвшин
$$ ext{Хуудасны ашиглалт} = rac{ ext{Нийт бүрэлдэхүүн хэсгийн талбай}}{ ext{Хэрэглэсэн хуудасны нийт талбай}} imes 100%$$
Энэ хэмжигдэхүүнийг нэг үйлдвэрлэл болон сарын дундаж үзүүлэлтээр хяна. 85-92%-ийн ашиглалтыг оновчтой болгосон үүрлэх үйл ажиллагаа нь энэхүү гарын авлага дахь стратеги хэрэгжсэнээр тодорхой сайжруулалтыг харуулах болно.
Хуудас тутамд самбар
Нэг хуудсанд тайрч буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дундаж тоо нь үүрлэх үр ашгийн бодит прокси бөгөөд талбайг тооцоолохгүйгээр хянахад хялбар байдаг. Багцын хэмжээ болон үүрлэх тохиргоог оновчтой болгохын хэрээр суурь үзүүлэлтийг тогтоож, сайжруулалтыг хянах.
Үлдэгдэл нөхөн сэргээх хурд
$$ ext{Үлдэгдэл нөхөн сэргээх хурд} = rac{ ext{Үйлдвэрлэлд ашигласан үлдэгдэл материал}}{ ext{Үйлдвэрлэсэн нийт үлдэгдэл материал}} imes 100%$$
Үлдэгдэл нөхөн сэргээх өндөр хувь нь үлдэгдлийг удирдах систем ажиллаж байгааг харуулж байна. Бага хувь нь үлдэгдэл үүсч байгаа боловч үр дүнтэй дахин ашиглагдахгүй байгааг харуулж байна.
Захиалга бүрт хуудас
Дахин давтагдах бүтээгдэхүүний төрлүүдийн хувьд - стандарт хувцасны шүүгээний тохиргоо, гал тогооны шүүгээний гүйдэл - захиалга бүрт хэдэн хуудас зарцуулж байгааг хянах. Тогтмол сайжруулалт нь үүрлэх оновчлол ажиллаж байгааг харуулж байна; Гэнэтийн өсөлт нь тохиргооны асуудал эсвэл судлах шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өөрчлөлтийг илтгэнэ.
Дүгнэлт
CNC үүрлэх чиглүүлэгч нь зүгээр нэг машин биш бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн систем юм. Машин нь зүсэх чадварыг хангадаг; үүрлэх програм хангамж нь оновчлолын оюун ухааныг өгдөг; үйлдвэрлэлийн ажлын урсгал болон үйл ажиллагааны практик нь тухайн боломжийн хэр ихийг бодитоор өдөр тутмын бүтээгдэхүүн, материалын үр ашигтайгаар хэрэгжүүлэхийг тодорхойлдог.
Хуудасны ашиглалтын 88-92% -ийг тогтмол хийдэг үйлдвэрүүд өрсөлдөгчдөөсөө илүү сайн машинтай тул үүнийг хийхгүй байна. Тэд захиалгаа үр дүнтэй хийж, үр тарианы чиглэлийн хязгаарлалтыг ухаалгаар удирдаж, үлдэгдлийг хянах, үүрлэх программ хангамжаа зөв тохируулж, машин болон самбараа үүрлэх үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу засварлаж байгаа учраас үүнийг хийж байна.
Эдгээр практикийг зөв болгоход хөрөнгө оруулалт хийх нь маш бага юм - хэдхэн хоногийн тохиргооны ажил, тодорхой үйл ажиллагааны журам, байнгын засвар үйлчилгээ. Материалын өртөг буурч, үйлдвэрлэлийн өсөлтийн өгөөж нь үйлдвэрлэлийн ээлж бүрт өдөр бүр нэмэгддэг.
Хэрэв та үүрлэх үйлдвэрлэлийн шугам барьж эсвэл сайжруулж байгаа бол манайхаас үзнэ үү ATC CNC Router хүрээ , эсвэл Шүүгээ болон хувцасны шүүгээний үйлдвэрлэлд тохирсон тохиргоонд зориулсан холбоо барина уу . үйлдвэрлэлийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг бидэнтэй Манай техникийн баг ажлын хэсэг, булны хүч, багажийн сэтгүүл, вакуум систем, хяналтын систем зэрэг машиныг зөв тохируулахыг санал болгож, таны үүрлэх ажлын урсгал болон үйлдвэрлэлийн хэмжээг харгалзан үзэх болно.
Аливаа CNC чиглүүлэгчийн хөрөнгө оруулалтыг үнэлэх бүрэн хүрээг манайхаас үзнэ үү модон CNC чиглүүлэгч худалдан авах гарын авлага.
Байнга асуудаг асуултууд
CNC үүрлэх чиглүүлэгч гэж юу вэ?
CNC үүрлэх чиглүүлэгч нь үүрлэх үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалд ашиглагддаг CNC чиглүүлэгч юм. Энд үүрлэх програм хангамж нь материалын хог хаягдлыг багасгахын тулд олон самбарын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хуудсан дээр байрлуулж, CNC чиглүүлэгч нь хуудаснаас бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэг автомат циклээр таслана. Энэ нэр томьёо нь тодорхой төрлийн машины төрлөөс илүү үйлдвэрлэлийн аргыг хэлдэг боловч үүрэнд ашигладаг машинууд нь вакуум ширээ, ATC ээрэх, мэргэжлийн үүрлэх програм хангамжид нийцэх хяналтын системээр тохируулагдсан байдаг.
Үүрлэх програм хангамж хэр их материалын хог хаягдлыг арилгаж чадах вэ?
Үүрээ оновчтой болгохгүйгээр хавтанг огтлох үйлдвэрүүдэд материалын хаягдал ихэвчлэн 20-35% байдаг. Сайн тохируулсан үүрлэх программ хангамж, үйл ажиллагааны сайн туршлагууд - үр дүнтэй багцлах, үр тарианы чиглэлийг удирдах, үлдэгдлийг хянах зэрэг нь хог хаягдлыг ихэвчлэн 8-15% хүртэл бууруулах боломжтой. Сайжруулалт нь ямар ч утга учиртай үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс ихээхэн хэмжээний зардлыг хэмнэдэг.
Надад үүрлэх үйлдвэрлэлд ATC машин хэрэгтэй юу?
Техникийн хувьд, үүрлэх үйлдвэрлэл нь стандарт машин дээр боломжтой боловч гар багажийн өөрчлөлт нь үйлдвэрлэлийн урсгалыг тасалдуулж, Z тэнхлэгийн өөрчлөлтийг нэвтрүүлж, хуудасны мөчлөг бүрт огтлохгүй байх хугацааг нэмдэг. Нэг хуудсанд нэгээс олон хэрэгсэл шаардагддаг аливаа үүрлэх ажлын урсгалын хувьд бараг бүх шүүгээ болон хувцасны шүүгээ үйлдвэрлэхэд ATC-ийг зөвлөж байна. Энэ нь үүрлэх програмыг операторын оролцоогүйгээр эхнээс нь дуустал ажиллуулах боломжийг олгодог онцлог юм.
Syntec удирдлагатай CNC чиглүүлэгчид ямар үүрлэх програм хангамж хамгийн сайн ажилладаг вэ?
Ucancam Nesting нь Syntec хянагчдад өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд Syntec-ийн дараах процессорын форматтай маш сайн нийцдэг. Бусад хэд хэдэн мэргэжлийн үүрлэх платформууд мөн Syntec гаралтыг дэмждэг. Програм хангамжийн лиценз авахаасаа өмнө өөрийн тусгай программ хангамж, хянагчийн хувилбартай дараах процессорын нийцтэй байдлыг баталгаажуулж, машиныг тээвэрлэхээс өмнө төлөөлөгчийн үйлдвэрлэлийн ажлыг туршиж үзээрэй.
Би үүрлэх үйлдвэрлэлд хэр олон удаа spoilboard-ыг дахин засах ёстой вэ?
Идэвхтэй үүрлэх үйлдвэрлэлд гадарга нь хөндлөн огтлолтоос их хэмжээний ховил гарч ирэх бүрд - үйлдвэрлэлийн эрч хүч, зүсэлтийн гүнээс хамааран ихэвчлэн 20-50 хуудас тутамд хавтанг шинэчилж байх ёстой. Тогтвортой нөхөн сэргээх хуваарь нь хавтангийн гадаргуугийн тэгш бус зүсэлтээс урьдчилан сэргийлж, хавтангийн гүнийг огтлохгүй.
Би хуудасны ашиглалтын хэмжээг ямар түвшинд хүргэх ёстой вэ?
Үр дүнтэй багцлах, үлдэгдлийн менежмент бүхий сайн тохируулсан үүрлэх үйл ажиллагааны хувьд 85-92% байна. ихэнх шүүгээ болон хувцасны шүүгээний үйлдвэрлэлд хуудасны ашиглалтын түвшин 80% -иас доош үнэ нь оновчтой болгох боломжийг харуулж байна. 92% -иас дээш хувь нь үйлдвэрлэлийн зарим хувилбарт хүрэх боломжтой боловч ихэвчлэн маш том багцын хэмжээ, үр тарианы чиглэлийн хамгийн бага хязгаарлалт шаарддаг.
Би үүрлэх програм хангамжийг стандарт (ATC бус) CNC чиглүүлэгчтэй ашиглаж болох уу?
Тийм - үүрлэх програм хангамж нь ямар ч CNC чиглүүлэгчийн гүйцэтгэх боломжтой огтлох програмуудыг үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч хэрэв үүрлэх хөтөлбөрт олон хэрэгсэл шаардлагатай бол стандарт машин нь багажийн шилжилт бүрт гар багажийг өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн урсгалыг тасалдуулж болно. Өрөмдлөггүйгээр зөвхөн профиль хайчлах, нэг багажаар үүрлэх ажилд стандарт машин ашиглах боломжтой. Олон хэрэгсэл үүрлэх үйлдвэрлэлийн хувьд ATC нь практик шаардлага юм.
Танай шүүгээ эсвэл хувцасны шүүгээний үйлдвэрт үүрлэх үйлдвэрлэлийн шугам барихад бэлэн үү?
Бидэнд хуудасны хэмжээ, өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хэмжээ, бүтээгдэхүүний төрөл, одоогийн материалын хаягдлын хэмжээг хэлээрэй. Манай техникийн баг зөв ATC үүрлэх чиглүүлэгчийн тохиргоог санал болгож, бүрэн тодорхойлолт, үнийн саналыг өгөх болно. Өнөөдөр бидэнтэй холбоо барина уу .
