ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວແປທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຕູ້ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີກະດານ. ໃນຕູ້ເສື້ອຜ້າທົ່ວໄປຫຼືໂຮງງານຜະລິດຕູ້ເຮືອນຄົວ, ວັດສະດຸແຜ່ນ - ແຜ່ນກະດານທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບ melamine, MDF, ໄມ້ອັດ - ກວມເອົາ 40% ຫາ 60% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງຫມົດ. ທຸກໆຈຸດສ່ວນຮ້ອຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການກໍາຈັດໄປໂດຍກົງກັບເສັ້ນທາງລຸ່ມ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການສ້າງຮັງ - ຂະບວນການຈັດອົງປະກອບກະດານໃສ່ແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ - ບໍ່ແມ່ນລັກສະນະຊອບແວຫຼືລາຍລະອຽດການຜະລິດ. ມັນເປັນລະບຽບວິໄນທຸລະກິດຫຼັກທີ່ແຍກໂຮງງານເຟີນີເຈີທີ່ມີກໍາໄລອອກຈາກໂຮງງານທີ່ຕໍ່ສູ້ກັບຂອບໃບ.
ເປັນ Router ຮັງ CNC ເຄື່ອງ CNC ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າແລະດໍາເນີນການໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຮັງ: ການຕັດແຜ່ນເຕັມແຜ່ນບ່ອນທີ່ອົງປະກອບຖືກຈັດລຽງໂດຍຊອບແວຮັງເພື່ອເພີ່ມຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກແຕ່ລະແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດອອກ, ແລະ - ໃນເຄື່ອງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ - ສໍາເລັດການກໍານົດເສັ້ນທາງ, profile, ແລະການຂຸດເຈາະທັງຫມົດໃນວົງຈອນໂຄງການດຽວ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ໂຮງງານເຟີນີເຈີຫຼືຮ້ານຕູ້ຕ້ອງການຮູ້ກ່ຽວກັບການຜະລິດຮັງ CNC: ວິທີການຮັງເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຮັດຮັງ, ວິທີການເລືອກແລະການຕັ້ງຄ່າຊອບແວຮັງ, ຍຸດທະສາດທີ່ສະຫນອງການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ທໍາລາຍປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງເຖິງແມ່ນວ່າໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີອຸປະກອນດີ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນວ່າ Router ATC CNC ເປັນພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຮັງ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາແນະນໍາຂອງພວກເຮົາ. ATC CNC router ແມ່ນຫຍັງ ແລະທ່ານຕ້ອງການອັນໃດອັນໜຶ່ງ. ຖ້າທ່ານໄດ້ຕັດສິນໃຈນັ້ນແລ້ວແລະສຸມໃສ່ການໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການດໍາເນີນງານຮັງຂອງທ່ານ, ຄໍາແນະນໍານີ້ແມ່ນສໍາລັບທ່ານ.
CNC Nesting Router ແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາວ່າ 'ເລົາເຕີຮັງ' ຫມາຍເຖິງເຣົາເຕີ CNC ທີ່ໃຊ້ໃນ ຂະບວນການເຮັດຮັງ - ວິທີການຜະລິດທີ່ອົງປະກອບຂອງແຜງຫຼາຍແຜ່ນຖືກຕັດອອກຈາກແຜ່ນດຽວໃນຮອບເຄື່ອງຈັກດຽວ, ດ້ວຍຮູບແບບອົງປະກອບທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຊອບແວຮັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຮັງມີສາມຂັ້ນຕອນ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ ແລະລາຍການອົງປະກອບ
ການອອກແບບເຟີນີເຈີ - ຕູ້ເສື້ອຜ້າ, ຕູ້ເຮືອນຄົວ, ຊຸດເຄື່ອງເຟີນີເຈີຫ້ອງການ - ຖືກແບ່ງອອກເປັນສ່ວນປະກອບຂອງກະດານສ່ວນບຸກຄົນທີ່ມີຂະຫນາດ, ຂອບຮູບ, ຄວາມຕ້ອງການຮູຮາດແວ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງຂອງເມັດພືດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊອບແວ Nesting
ຊອບແວຮັງໃຊ້ເວລາບັນຊີລາຍຊື່ອົງປະກອບແລະຈັດພາກສ່ວນໃນແຜ່ນ virtual, ການຄິດໄລ່ຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມກັບຈໍານວນສູງສຸດຂອງອົງປະກອບໃສ່ໃນຈໍານວນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງແຜ່ນໃນຂະນະທີ່ເຄົາລົບເມັດພືດ, ແຖບຂອບ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊອບແວຈະສ້າງໂຄງການຕັດ - ລະຫັດ G ຫຼືໄຟລ໌ເຄື່ອງຈັກທີ່ບອກ router CNC ທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະຕັດອົງປະກອບແຕ່ລະຄົນ, ໃນລໍາດັບໃດ, ແລະດ້ວຍເຄື່ອງມືໃດ.
ຂັ້ນຕອນ 3: ການປະຕິບັດ router CNC
ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫລດແຜ່ນໃສ່ເຄື່ອງ, ໂທຫາໂຄງການຮັງ, ແລະເຄື່ອງຈັກຈະຕັດອົງປະກອບທັງຫມົດຈາກແຜ່ນນັ້ນໃນຮອບດຽວ - ກໍານົດເສັ້ນທາງ, ເຈາະຮູຮາດແວ, ແລະແຄມ chamfering ອັດຕະໂນມັດ, ດ້ວຍການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ຈັດການໂດຍລະບົບ ATC ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄວກວ່າ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານວັດສະດຸ, ແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍກ່ວາການຕັດດ້ວຍມືຫຼືການຜະລິດ CNC ທີ່ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ເປັນຫຍັງ Nesting matters: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈະປະເມີນສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນຄວາມສ່ຽງ.
ພື້ນຖານ: ການຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ເໝາະສົມແມ່ນຫຍັງແທ້ຈິງ?
ໃນໂຮງງານຕັດແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີຊອບແວເຮັດຮັງ - ຫຼືດ້ວຍຮັງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ດີ - ໂດຍປົກກະຕິຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸແລ່ນຢູ່ທີ່ 20% ຫາ 35% ຂອງການໃຊ້ແຜ່ນທັງຫມົດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສໍາລັບທຸກໆ 100 ແຜ່ນທີ່ຊື້, 20 ຫາ 35 ແຜ່ນມູນຄ່າຂອງວັດສະດຸສິ້ນສຸດລົງເປັນການຕັດແລະຂູດ.
ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ບໍລິໂພກ 50 ແຜ່ນຕໍ່ມື້ໃນລາຄາ 30 ໂດລາຕໍ່ແຜ່ນ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາວັນ: $ 1,500
ຂີ້ເຫຍື້ອ 25%: $375 ຕໍ່ມື້
ຄ່າເສຍເງິນປະຈໍາປີ: $375 × 250 ມື້ເຮັດວຽກ = $93,750 ຕໍ່ປີ
ດ້ວຍຊອບແວຮັງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ ແລະການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 8% ຫາ 15% - ຫຼຸດລົງ 10 ຫາ 20 ເປີເຊັນ.
ນຳໃຊ້ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວກັບໂຮງງານດຽວກັນ:
ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກ 25% ເປັນ 12%: 13 ເປີເຊັນ
ປະຢັດລາຍວັນ: $1,500 × 13% = $195 ຕໍ່ມື້
ປະຢັດລາຍປີ: $195 × 250 = $48,750 ຕໍ່ປີ
ເກືອບ 50,000 ໂດລາຕໍ່ປີໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ - ຈາກປະລິມານການຜະລິດດຽວກັນ, ໃນເຄື່ອງດຽວກັນ, ພຽງແຕ່ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການຈັດລຽງອົງປະກອບຢູ່ໃນແຜ່ນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຊອບແວຮັງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກສໍາລັບການດໍາເນີນການເຟີນີເຈີກະດານທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຜະລິດຮັງ
ບໍ່ແມ່ນທຸກ router CNC ແມ່ນເຫມາະສົມເທົ່າທຽມກັນກັບການຜະລິດຮັງ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫຼືແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງສໍາລັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງຮັງ.
ສິ່ງສໍາຄັນ: ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ພຽງພໍ
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງຮອງຮັບເອກະສານເຕັມໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ສໍາລັບແຜ່ນມາດຕະຖານ 1220 × 2440 ມມ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ 1325 ແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່. ສໍາລັບຂະຫນາດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນບາງຕະຫຼາດ, ຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ການສ້າງຮັງຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດໃສ່ເຕັມແຜ່ນໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃຫມ່ - ການແຍກຮູບແບບການຮັງອອກໃນທົ່ວສອງການຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງກໍາຈັດຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການວາງຮັງແລະແນະນໍາຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
ສິ່ງສໍາຄັນ: ຕາຕະລາງສູນຍາກາດທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍເຂດ
ການຜະລິດຮັງສ້າງສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນການຕັດອົງປະກອບດຽວ: ຍ້ອນວ່າອົງປະກອບຖືກຕັດອອກຈາກແຜ່ນ, ວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຈະກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດນ້ອຍຍັງຄົງຢູ່ເທິງໂຕະພ້ອມກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຍັງຖືກຕັດ.
ຕາ ຕະລາງສູນຍາກາດຫຼາຍເຂດ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຮັກສາການດູດຊືມທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ເຂດທີ່ຖືກຕັດອອກຢ່າງຈະແຈ້ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ອາກາດໄຫຼແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງສູນຍາກາດໂດຍລວມ. ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍເຂດ, ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນວ່າແຜ່ນໄດ້ຖືກຕັດ, ນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບແລະຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັດໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາຂອງໂຄງການຮັງ.
ສໍາລັບການຜະລິດຮັງ, ປັ໊ມສູນຍາກາດຍັງຕ້ອງມີຂະຫນາດທີ່ພຽງພໍ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບແຜ່ນເຕັມໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ແຕ່ສໍາລັບສະພາບຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກແຍກໃນຕອນທ້າຍ, ບ່ອນທີ່ສູນຍາກາດເຮັດວຽກຫນັກເພື່ອເກັບຕ່ອນນ້ອຍກວ່າ. ປັ໊ມ ສູນຍາກາດນ້ໍາ 7.5kW ແມ່ນຄໍາແນະນໍາມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຮັງ 1325; ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງປັ໊ມຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາມອັດຕາສ່ວນ.
ແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ: ATC Spindle
ໂປລແກລມຮັງສໍາລັບການຜະລິດຕູ້ແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍ - ຢ່າງຫນ້ອຍມີກ້ຽວວຽນບີບອັດສໍາລັບການຕັດໂປຣໄຟລ໌ແລະເຈາະສໍາລັບຮູຮາດແວ, ແລະມັກຈະມີເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຂອບ, ການກໍານົດເສັ້ນທາງຂອງຮ່ອງ, ແລະການດໍາເນີນງານອອກແບບ.
ຖ້າບໍ່ມີ ATC, ທຸກໆການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນໂຄງການຮັງຕ້ອງການການຢຸດດ້ວຍມື - ຂັດຂວາງການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດ, ແນະນໍາການປ່ຽນແປງຂອງແກນ Z, ແລະເພີ່ມເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດທີ່ສໍາຄັນໃນທຸກໆຮອບແຜ່ນ. ດ້ວຍ ATC, ໂປຣແກຣມການຕັ້ງຮັງຈະແລ່ນຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ດ້ວຍການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທັງໝົດຈະຖືກຈັດການໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນວິນາທີ.
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຮັງທີ່ຮຸນແຮງໃດໆ, ATC ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ - ມັນເປັນລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຮັງເຮັດວຽກຕາມຈຸດປະສົງ. ການປະສົມປະສານຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊອຟແວຮັງແລະການປະຕິບັດ ATC ແມ່ນສິ່ງທີ່ສະຫນອງການຜະລິດເຕັມທີ່ແລະທ່າແຮງປະສິດທິພາບວັດສະດຸຂອງການຜະລິດຮັງ.
ສໍາລັບການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງ ATC ແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານໃນການຜະລິດຕູ້, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ATC CNC router vs ຄູ່ມື router CNC ມາດຕະຖານ . ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເລືອກການຕັ້ງຄ່າ ATC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຕູ້ແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າ, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ router ATC CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄູ່ມືການເຮັດຕູ້.
ແນະນຳຢ່າງແຂງແຮງ: ໄດຣຟ໌ເຊີໂວແບບປິດ
ໃນໂຄງການຮັງ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຕັດ 20, 30, ຫຼື 50 ອົງປະກອບຈາກແຜ່ນດຽວໃນວົງຈອນດຽວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທໍາອິດຈົນເຖິງສຸດທ້າຍ - ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ແຜ່ນເຕັມ, ໂດຍຜ່ານລະດັບເຕັມຂອງການຕັດການໂຫຼດ.
ໄດ servo ວົງປິດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ ± 0.05mm ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການຕັດການໂຫຼດ, ຕະຫຼອດວົງຈອນການຮັງທັງຫມົດ. Stepper motors, ເຊິ່ງສາມາດສູນເສຍຂັ້ນຕອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ແນະນໍາ drift ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສະສົມໃນທົ່ວໂຄງການຮັງຍາວ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍທຽບກັບສະຖານທີ່ຕັ້ງໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະກອບໃນຊັ້ນປະກອບ.
ແນະນຳ: ລະບົບຄວບຄຸມ Syntec
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວຄວບຄຸມ Syntec ກັບແພລະຕະຟອມຊອບແວການເຮັດຮັງແບບມືອາຊີບ, ການຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການດໍາເນີນງານ ATC, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການຜະລິດຮັງ. ຢືນຢັນວ່າຊອຟແວ nesting ທີ່ທ່ານຕ້ອງການອອກຮູບແບບຫຼັງໂປຣເຊສເຊີເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຄວບຄຸມ Syntec ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການສັ່ງເຄື່ອງ.
Nesting Software: ສະຫມອງຂອງການດໍາເນີນງານ
router CNC ປະຕິບັດໂຄງການຮັງ - ແຕ່ຊອບແວຮັງສ້າງມັນ. ການເລືອກ ແລະກຳນົດຄ່າຊອບແວຮັງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບສະເພາະຂອງເຄື່ອງເພື່ອບັນລຸການນຳໃຊ້ແຜ່ນດີ.
ຊອບແວ Nesting ເຮັດຫຍັງ
ໃນຫຼັກການຂອງມັນ, ຊອບແວຮັງປະຕິບັດສອງຫນ້າທີ່:
1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ (ວິທີການສ້າງຮັງ)
ຊອບແວຄິດໄລ່ການຈັດລຽງຂອງອົງປະກອບໃນແຜ່ນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາການປັບປຸງທີ່ຊັບຊ້ອນທາງຄະນິດສາດ — ຈໍານວນຂອງການຈັດການທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງເຖິງແມ່ນວ່າບັນຊີລາຍການອົງປະກອບເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ທາງດາລາສາດ. ຊອບແວຮັງດີໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດໄດ້ໄວ, ໂດຍປົກກະຕິພາຍໃນວິນາທີສໍາລັບວຽກການຜະລິດມາດຕະຖານ.
2. ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື (ຟັງຊັນ CAM)
ເມື່ອການຈັດວາງໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຊອບແວຈະສ້າງເສັ້ນທາງຕັດເຄື່ອງມື - ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນທີ່ spindle ປະຕິບັດຕາມເພື່ອຕັດແຕ່ລະອົງປະກອບ, ໃນລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນຍັງສ້າງຄໍາສັ່ງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ບອກລະບົບ ATC ວ່າເຄື່ອງມືໃດທີ່ຈະໂຫລດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງໂຄງການ.
ຄຸນນະສົມບັດຊອບແວ Nesting ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດເຟີນີເຈີ
ການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງເມັດພືດ
ສໍາລັບກະດານທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບ melamine ບ່ອນທີ່ຮູບແບບເມັດພືດຕ້ອງດໍາເນີນໄປໃນທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງ - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຕູ້ເສື້ອຜ້າແລະຫນ້າຕູ້ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ - ຊອບແວຮັງຕ້ອງເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານເມັດພືດໃນເວລາທີ່ຈັດອົງປະກອບ. ອົງປະກອບທີ່ຫມູນວຽນ 90° ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂຄງຮ່າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແມ່ນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າເມັດພືດແລ່ນໄປໃນທາງທີ່ຜິດ.
ເງິນອຸດໜູນແຖບຂອບ
ອົງປະກອບທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຕັດຂອບແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕັດ undersized ເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງແຖບຂອບ. ຊອບແວຮັງຕ້ອງໃຊ້ການອະນຸຍາດແຖບຂອບທີ່ຖືກຕ້ອງກັບແຕ່ລະຂອບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໂດຍອີງໃສ່ວ່າຂອບໃດຈະຖືກ banded.
ຜົນຜະລິດປ້າຍກຳກັບ ແລະການກຳນົດອົງປະກອບ
ໃນຂະບວນການຜະລິດຮັງ, ແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກແຜ່ນຕ້ອງສາມາດກໍານົດໄດ້ - ຄໍາສັ່ງທີ່ມັນເປັນຂອງ, ກະດານໃດ, ຂອບທີ່ຕ້ອງການແຖບ, ແລະບ່ອນທີ່ມັນໄປຢູ່ໃນລໍາດັບການປະກອບ. ຊອບແວຮັງເປັນມືອາຊີບສ້າງປ້າຍ — ພິມຫຼືນໍາໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງພິມປ້າຍທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ — ທີ່ເອົາຂໍ້ມູນນີ້ສໍາລັບທຸກອົງປະກອບ.
ການຈັດການທີ່ເຫຼືອ
ເມື່ອແຜ່ນທີ່ບໍ່ຖືກບໍລິໂພກຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍຮູບແບບການເຮັດຮັງ, ວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ - ທີ່ເຫຼືອ - ສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນວຽກເຮັດຮັງໃນອະນາຄົດ. ຊອບແວຮັງທີ່ດີຕິດຕາມຂະຫນາດທີ່ເຫຼືອ, ເກັບຮັກສາພວກມັນໄວ້ໃນຫ້ອງສະຫມຸດທີ່ເຫຼືອ, ແລະອັດຕະໂນມັດລວມເອົາສິ່ງທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນການຄິດໄລ່ຮັງໃນອະນາຄົດ. ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອຸປະກອນການໂດຍການເພີ່ມເຕີມ 3-8 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍນອກເຫນືອການປັບປຸງການເຮັດຮັງຂັ້ນຕົ້ນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍແຜ່ນ
ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຫຼາຍອົງປະກອບ, ຊອບແວຮັງຄວນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງໃນຫຼາຍໆແຜ່ນພ້ອມໆກັນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງແຜ່ນຕໍ່ເວລາ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍແຜ່ນຊອກຫາການແກ້ໄຂສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ໍາສຸດທົ່ວໂລກສໍາລັບຄໍາສັ່ງທັງຫມົດ, ເຊິ່ງສະເຫມີດີກວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຕ່ລະແຜ່ນຢ່າງເປັນເອກະລາດ.
Nesting ທາງເລືອກຊອບແວສໍາລັບການຜະລິດເຟີນີເຈີ
ແພລະຕະຟອມຊໍແວຮັງເປັນມືອາຊີບຫຼາຍອັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດການຜະລິດ, ຂະບວນການອອກແບບ, ແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ:
ວິໄສທັດຂອງຄະນະລັດຖະບານ
ແພລະຕະຟອມການອອກແບບການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປະສົມປະສານການອອກແບບຕູ້, ການຜະລິດອົງປະກອບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ, ແລະຜົນຜະລິດ CNC ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກດຽວ. ເຫມາະສົມດີກັບຮ້ານຄ້າຕູ້ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບແລະການຜະສົມຜະສານການຜະລິດແມ່ນທັງສອງບູລິມະສິດ.
ໂມໄຊກ
ການອອກແບບຕູ້ ແລະຊອບແວເຮັດຮັງເປັນທີ່ນິຍົມໃນອາເມລິກາເໜືອ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການໂຕ້ຕອບທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະການປັບປຸງຮັງທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດຕູ້ມາດຕະຖານ.
eCabinets / Thermwood
ການອອກແບບປະສົມປະສານແລະຊອບແວການຜະລິດຈາກ Thermwood, ເຫມາະສົມກັບໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ Thermwood ແຕ່ຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເວທີ CNC ອື່ນໆ.
Ucancam Nesting
ຊອບແວຮັງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດອາຊີແລະຕະຫຼາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC ລວມທັງ Syntec, ແລະການໂຕ້ຕອບການປະຕິບັດຂອງມັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊັ້ນການຜະລິດ.
Alphacam / Polyboard / Cut Rite
ເຄື່ອງມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ ແລະແຜງແບບມືອາຊີບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ການແນະນໍາພາກປະຕິບັດ:
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຊອບແວຮັງ, ຢືນຢັນວ່າມັນອອກຮູບແບບຫຼັງໂປເຊດເຊີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ຮ້ອງຂໍສະບັບທົດລອງແລະທົດສອບມັນກັບວຽກການຜະລິດຕົວແທນ - ລວມທັງຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງເມັດພືດ, ເງິນອຸດໜູນແຖບຂອບ, ແລະການເຈາະຮູຮາດແວ - ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ໃບອະນຸຍາດ.
ສໍາລັບພາບລວມທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງທາງເລືອກຊອບແວ CAM ສໍາລັບການເຮັດວຽກໄມ້, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຊອບແວ router CNC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໄມ້.
Nesting Optimization Strategies: ການເຂົ້າຫາ 85–92% ການໃຊ້ Sheet
ຊອບແວຮັງເຮັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງຄະນິດສາດ - ແຕ່ການຕັດສິນໃຈການຜະລິດທີ່ອ້ອມຮອບຊອບແວມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ມັນສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົນລະຍຸດທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຍຸດທະສາດ 1: batch Orders ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮັງທີ່ດີກວ່າ
ຊອບແວ Nesting ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ມັນມີສະນຸກເກີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ຈະຈັດ. ບັນຊີລາຍຊື່ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນຄໍາສັ່ງຕູ້ເສື້ອຜ້າດຽວທີ່ມີ 12 ກະດານ - ເຮັດໃຫ້ລະບົບການຍືດຫຍຸ່ນຈໍາກັດເພື່ອຊອກຫາການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຊຸດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ — 5 ຄໍາສັ່ງ wardrobe ດໍາເນີນການຮ່ວມກັນ, ໃຫ້ algorithm 60 panels ການຈັດແຈງ — ສະຫນອງການຜະສົມຜະສານຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜະລິດການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ດີກວ່າ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ສະສົມຄໍາສັ່ງສໍາລັບໄລຍະເວລາ batching ທີ່ກໍານົດໄວ້ - ໂດຍປົກກະຕິການຜະລິດໃນມື້ຫນຶ່ງ - ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮັງ. ນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດທີ່ໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງສາມາດປັບປຸງການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ.
ການຊື້ຂາຍປິດແມ່ນເວລານໍາ: ຄໍາສັ່ງ batching ຫມາຍຄວາມວ່າຄໍາສັ່ງສ່ວນບຸກຄົນລໍຖ້າດົນກວ່າກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ. ສໍາລັບໂຮງງານເຟີນີເຈີສ່ວນໃຫຍ່, ປ່ອງຢ້ຽມ batching 24 ຊົ່ວໂມງແມ່ນຄວາມສົມດູນພາກປະຕິບັດລະຫວ່າງການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ແລະຜົນກະທົບທີ່ໃຊ້ເວລານໍາ.
ຍຸດທະສາດທີ 2: ປະສົມຂະໜາດອົງປະກອບໃນແຕ່ລະຮັງ
ການຈັດວາງຮັງທີ່ປະສົມອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີບັນລຸການນຳໃຊ້ແຜ່ນດີກ່ວາການຈັດວາງທີ່ຈັດກຸ່ມອົງປະກອບຂະໜາດຄ້າຍຄືກັນເຂົ້າກັນ. ອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໄດ້ - ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຖ້າ algorithm ມີອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຢູ່.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ໃນເວລາສັ່ງ batching ສໍາລັບຮັງ, ປະກອບມີການປະສົມຂອງປະເພດຄໍາສັ່ງ - ຊຸດ wardrobe ເຕັມ (ເຊິ່ງປະກອບມີກະດານຂ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ shelf ຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ) ແທນທີ່ຈະ batching ພຽງແຕ່ປະເພດຄໍາສັ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອົງປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນຊຸດຫຼາຍຂື້ນ, ຂັ້ນຕອນວິທີການເຮັດຮັງສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແຜ່ນໄດ້ດີກວ່າ.
ຍຸດທະສາດທີ 3: ຄຸ້ມຄອງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານທິດທາງຂອງເມັດພືດຢ່າງລະມັດລະວັງ
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງເມັດພືດແມ່ນອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດອັນດຽວຕໍ່ກັບການນໍາໃຊ້ແຜ່ນສູງໃນການຜະລິດກະດານທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບ melamine. ອົງປະກອບທີ່ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນທິດທາງດຽວເຮັດໃຫ້ algorithm ຮັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງອົງປະກອບທີ່ສາມາດຫມຸນໄດ້ຢ່າງເສລີ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ນຳໃຊ້ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານທິດທາງຂອງເມັດພືດເທົ່ານັ້ນຕໍ່ກັບອົງປະກອບທີ່ເຫັນທິດທາງເມັດພືດຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ລູກຄ້າ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໜ້າປະຕູ, ແຜງດ້ານຂ້າງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ ແລະ ດ້ານເທິງ.
ສໍາລັບອົງປະກອບພາຍໃນ - ກະດານຊັ້ນວາງ, ດ້ານລຸ່ມຂອງລິ້ນຊັກ, ແຜງດ້ານຫລັງ - ເອົາຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ສົນທະນາກັບທີມງານອອກແບບຂອງເຈົ້າວ່າອົງປະກອບອັນໃດຕ້ອງການການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງເມັດພືດຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະຖືກຈໍາກັດໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຜະລິດ.
ການຜ່ອນຄາຍຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງເມັດພືດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນອົງປະກອບພາຍໃນສາມາດປັບປຸງການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໄດ້ 3-8 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ຍຸດທະສາດ 4: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດລໍາດັບສໍາລັບການສູນຍາກາດ Hold-Down
ລໍາດັບທີ່ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກແຜ່ນມີຜົນກະທົບແນວໃດວ່າຕາຕະລາງສູນຍາກາດເກັບວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຍ້ອນວ່າແຜ່ນຈະກາຍເປັນຊິ້ນສ່ວນ. ໂປຣແກມການເຮັດຮັງທີ່ຈັດຮຽງລຳດັບບໍ່ດີຈະຕັດສ່ວນໃຫຍ່ຈາກກາງຂອງແຜ່ນກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ແຄມບໍ່ຮອງຮັບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອຍົກຂຶ້ນ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ຕັ້ງຄ່າຊອບແວຮັງເພື່ອໃຊ້ ລໍາດັບການຕັດພາຍນອກ - ຕັດອົງປະກອບຈາກແຄມແລະມຸມຂອງແຜ່ນທໍາອິດ, ເຮັດວຽກໄປຫາສູນກາງ. ນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນສໍາລັບຍາວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ການຮັກສາສູນຍາກາດທີ່ດີກວ່າຕະຫຼອດຮອບຕັດ.
ແພລະຕະຟອມຊອບແວຮັງເປັນມືອາຊີບສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບລໍາດັບການຕັດເປັນພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້. ຢືນຢັນວ່າອັນນີ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຕາຕະລາງສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ.
ຍຸດທະສາດ 5: ໃຊ້ Tabs ເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ
ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກພາຍໃນຂອງຮູບແບບຮັງສາມາດປ່ຽນຫຼືຍົກໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງສົມບູນ - ການດູດຊືມສູນຍາກາດແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍລົງໃນຕ່ອນນ້ອຍໆ, ແລະກໍາລັງຕັດສາມາດຍ້າຍພວກມັນກ່ອນທີ່ໂຄງການຈະສໍາເລັດ. ອົງປະກອບທີ່ປ່ຽນແປງທີ່ຖືກກະທົບໂດຍ spindle ໃນການຜ່ານຕໍ່ມາສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງມື, ອົງປະກອບ, ແລະອາດຈະເປັນເຄື່ອງຈັກ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ກຳນົດຄ່າຊອບແວຮັງໃຫ້ອອກຈາກ ແຖບ ນ້ອຍໆ — ຂົວທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດຂອງວັດສະດຸ — ເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບນ້ອຍໆກັບແຜ່ນທີ່ອ້ອມຮອບຈົນກວ່າໂຄງການຈະສໍາເລັດ. ຜູ້ປະກອບການທໍາລາຍຫຼືຕັດແຖບດ້ວຍຕົນເອງຫຼັງຈາກໂຄງການສໍາເລັດ. ຊອບແວຮັງເປັນມືອາຊີບສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການຈັດວາງແຖບເປັນລັກສະນະອັດຕະໂນມັດຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ.
ຄວາມຫນາຂອງແຖບແລະການຈັດວາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບເພື່ອຍຶດເອົາອົງປະກອບຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ພວກມັນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກຢ່າງສະອາດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ແຖບ 2–4 ມມຢູ່ຈຸດ 2–3 ປະມານອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນພຽງພໍ.
ຍຸດທະສາດທີ 6: ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ເຫຼືອ
ທຸກໆແຜ່ນທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສະແດງເຖິງໂອກາດ - ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກຕິດຕາມ, ເກັບຮັກສາ, ແລະນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນວຽກເຮັດຮັງໃນອະນາຄົດ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບການຈັດການທີ່ເຫຼືອ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະຖືກຖິ້ມ (ສິ່ງເສດເຫຼືອ) ຫຼືເກັບຮັກສາໄວ້ແບບສຸ່ມ (ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຊອກຫາໄດ້ເມື່ອຕ້ອງການ).
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ກໍານົດຂະຫນາດທີ່ເຫຼືອຕໍາ່ສຸດທີ່ເປັນມູນຄ່າການປະຫຍັດ — ໂດຍປົກກະຕິການສິ້ນໃດຫນຶ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ 300 × 300mm
ຕິດປ້າຍກຳກັບທີ່ເຫຼືອທັງໝົດດ້ວຍຂະໜາດ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງມັນກ່ອນທີ່ຈະເກັບຮັກສາ
ປ້ອນຂະໜາດທີ່ເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສະໝຸດທີ່ເຫຼືອຂອງຊອບແວຮັງຫຼັງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະອັນ
ກຳນົດຄ່າຊອບແວການຕັ້ງຮັງໃຫ້ຮວມເອົາສິ່ງທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນການຄຳນວນການສ້າງຮັງໃນອະນາຄົດໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເປີດແຜ່ນເຕັມໃໝ່.
ລະບົບການຈັດການທີ່ເຫຼືອທີ່ມີລະບຽບວິໄນໂດຍປົກກະຕິຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ 3-8% ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງຕົ້ນຕໍ - ເຊິ່ງສະແດງເຖິງການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະດັບການຜະລິດ.
ຍຸດທະສາດ 7: ປັບຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການ oversizing
ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍເງິນອະນຸຍາດ kerf ຫຼາຍເກີນໄປ - ຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກໂດຍເຄື່ອງມືຕັດ - ແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະກອບ. ອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍຄ່າອະນຸຍາດໃຫ້ kerf ບໍ່ພຽງພໍອາດຈະມີຂອບທີ່ບໍ່ໄດ້ແຍກອອກຈາກແຜ່ນທີ່ອ້ອມຮອບ.
ການປະຕິບັດຕົວຈິງ:
ປັບຄ່າຊົດເຊີຍ kerf ໃນຊອບແວຮັງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຈົ້າ. ວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຕົວຈິງຂອງບິດກ້ຽວວຽນການບີບອັດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານໃນອຸປະກອນສະເພາະຂອງທ່ານແລະໃສ່ຄ່ານີ້ໃນຄໍານິຍາມເຄື່ອງມືຂອງຊອບແວ. ກວດເບິ່ງການປັບທຽບນີ້ຄືນໃໝ່ເມື່ອປ່ຽນເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງບິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼືຊຸດໃໝ່ຂອງບິດ.
ຂະບວນການຜະລິດ Nesting: ຈາກຄໍາສັ່ງເພື່ອຕັດກະດານ
ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຈະຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດບ່ອນທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບມີຢູ່ແລະບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເຂົ້າຄໍາສັ່ງແລະການຜະລິດອົງປະກອບ
ຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າແມ່ນເຂົ້າໄປໃນຊອບແວອອກແບບ. ຊອບແວສ້າງລາຍການອົງປະກອບ - ແຜງທັງຫມົດທີ່ມີຂະຫນາດ, ວັດສະດຸສະເພາະ, ທິດທາງເມັດພືດ, ຄວາມຕ້ອງການແຖບຂອບ, ແລະຕໍາແຫນ່ງຮູຮາດແວ.
ຄໍຂວດທົ່ວໄປ: ຄວາມຜິດພາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມືໃນຂະໜາດອົງປະກອບ ຫຼືຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຕັດທີ່ຄົ້ນພົບພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການປະກອບ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນ - ການທົບທວນຄືນບັນຊີລາຍຊື່ອົງປະກອບຕໍ່ກັບຄໍາສັ່ງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງມັນໄປຫາຮັງ - ເພື່ອຈັບຄວາມຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດເຄື່ອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Nesting
ບັນຊີລາຍຊື່ອົງປະກອບຖືກນໍາເຂົ້າເຂົ້າໄປໃນຊອບແວຮັງ. ຊອບແວຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງໃນທົ່ວຈໍານວນແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການແລະສ້າງໂຄງການຕັດ.
ຈຸດການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນ: ຂະຫນາດ batch. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຜະລິດການນໍາໃຊ້ແຜ່ນທີ່ດີກວ່າ. ສ້າງນະໂຍບາຍການເກັບມ້ຽນທີ່ຊັດເຈນ - batch ປະຈໍາວັນ, batch ສອງຄັ້ງຕໍ່ມື້, ຫຼືຄໍາສັ່ງຕໍ່ຄໍາສັ່ງ - ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ເວລານໍາແລະປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການທົບທວນຄືນໂຄງການແລະການອະນຸມັດ
ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໂຄງການຮັງໄປຫາເຄື່ອງຈັກ, ກວດເບິ່ງຮູບແບບທີ່ເບິ່ງເຫັນໃນຊອບແວ. ກວດສອບ:
ອົງປະກອບທັງຫມົດແມ່ນມີຢູ່ແລະມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງທິດທາງເມັດພືດແມ່ນເຄົາລົບໃນອົງປະກອບທີ່ເຫັນໄດ້
ຮູຮາດແວຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ບໍ່ມີອົງປະກອບທັບຊ້ອນກັນ ຫຼືຂະຫຍາຍເກີນຂອບເຂດຂອງແຜ່ນ
ລໍາດັບການຕັດແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນແລະສະຫນັບສະຫນູນການຖືສູນຍາກາດ
ການທົບທວນຄືນນີ້ໃຊ້ເວລາ 2-5 ນາທີຕໍ່ແຜ່ນແລະຈັບຄວາມຜິດພາດທີ່ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ກະດານຂູດແລະເສຍເວລາເຄື່ອງຈັກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ
ໂຫລດເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງໃສ່ຕາຕະລາງສູນຍາກາດ
ເປີດໃຊ້ເຂດສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດແຜ່ນ
ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກໂຫລດຢູ່ໃນວາລະສານ ATC
ກຳນົດຕົ້ນກຳເນີດຂອງວຽກຢູ່ມຸມອ້າງອີງແຜ່ນ
ຢືນຢັນຄວາມໄວ spindle ແລະຕົວກໍານົດອັດຕາອາຫານກົງກັບວັດສະດຸ
ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ສົມບູນ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ວິທີການຕັ້ງ router CNC ຂອງທ່ານເປັນຄັ້ງທໍາອິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການປະຕິບັດໂຄງການ
ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຮັງແລະຕິດຕາມການຕັດສອງສາມຄັ້ງທໍາອິດ. ຢືນຢັນ:
ເຄື່ອງກໍາລັງຕັດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທຽບກັບແຜ່ນ
ການລະງັບສູນຍາກາດແມ່ນຮັກສາແຜ່ນໄວ້ຢ່າງປອດໄພ
ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື ATC ກໍາລັງປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ຕັດຄຸນນະພາບໃນອົງປະກອບທໍາອິດແມ່ນຍອມຮັບ
ເມື່ອໂຄງການເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການວຽກງານອື່ນໆ - ການກະກຽມແຜ່ນຕໍ່ໄປ, ການຈັດຮຽງອົງປະກອບທີ່ສໍາເລັດ, ນໍາໃຊ້ປ້າຍຊື່ - ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແລ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຈັດຮຽງອົງປະກອບແລະການຕິດສະຫຼາກ
ເມື່ອສ່ວນປະກອບຖືກຕັດ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກຈັດຮຽງ, ຕິດປ້າຍ, ແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ - ການຕັດຂອບ, ການເຈາະ, ການປະກອບ. ລະບົບການຕິດສະຫລາກທີ່ຊັດເຈນທີ່ກໍານົດແຕ່ລະອົງປະກອບຕາມຄໍາສັ່ງ, ຊື່ກະດານ, ແລະຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດໃນເວລາທີ່ຄໍາສັ່ງຫຼາຍກໍາລັງຖືກດໍາເນີນການພ້ອມກັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການປະເມີນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ການເກັບຮັກສາ
ຫຼັງຈາກໂຄງການສໍາເລັດ, ປະເມີນເອກະສານທີ່ຍັງເຫຼືອ:
ສ່ວນທີ່ເຫຼືອມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດ? (ໃຊ້ເກນຂະໜາດຂັ້ນຕ່ຳຂອງເຈົ້າ)
ວັດແທກແລະຕິດປ້າຍທີ່ເຫຼືອ
ໃສ່ມັນຢູ່ໃນຫ້ອງສະຫມຸດທີ່ເຫຼືອ
ເກັບຮັກສາມັນໄວ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ເຫຼືອທີ່ກໍານົດ
ການຈັດການ Spoilboard ໃນການຜະລິດຮັງ
ການຜະລິດຮັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຢູ່ໃນກະດານຂີ້ເຫຍື້ອ - ຊັ້ນ MDF ທີ່ເສຍສະລະທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງໂຕະເຄື່ອງຈັກແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວຕາຕະລາງໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ.
ໃນການຜະລິດຮັງ, ກະດານ spoilboard ຖືກຕັດອອກເລື້ອຍໆໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຕັມຫນ້າຂອງມັນຍ້ອນວ່າການຕັດຜ່ານແມ່ນເຮັດສໍາລັບທຸກໆສ່ວນຂອງອົງປະກອບ. ກະດານ spoilboard ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄວໃນການຜະລິດຮັງກ່ວາການຕັດອົງປະກອບດຽວ, ແລະຫນ້າດິນ spoilboard ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ - ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງສົມບູນໃນບາງພື້ນທີ່, ຫຼືຖືກຕັດເລິກເກີນໄປໃນບ່ອນອື່ນ.
ການຈັດການ Spoilboard ສໍາລັບການຜະລິດຮັງ:
ພື້ນຜິວເປັນປະຈຳ: ທາແຜ່ນຕິດຝາຄືນໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ພື້ນຜິວສະແດງຮ່ອງຮອຍຈາກການຕັດກ່ອນໜ້າ - ໂດຍປົກກະຕິທຸກໆ 20-50 ແຜ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການຜະລິດ. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໜ້າດິນ spoilboard (fly cutter) ເພື່ອຫຼຸດພື້ນຜິວໃຫ້ຮາບພຽງ.
ປ່ຽນແທນເມື່ອບາງເກີນໄປ: ຄວນປ່ຽນແຜ່ນສະເປທີ່ຕົກຕໍ່າກວ່າ 10-12 ມມ. ແຜ່ນບາງໆໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນຫນ້ອຍສໍາລັບການກະຈາຍການດູດຂອງຕາຕະລາງສູນຍາກາດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ flexing ພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດ.
ໃຊ້ລະບົບສອງຊັ້ນ: ບາງໂຮງງານໃຊ້ແຜ່ນຮອງສອງຊັ້ນ — ຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ຫນາກວ່າທີ່ບໍ່ຄ່ອຍຖືກແທນທີ່, ແລະຊັ້ນເທິງບາງໆທີ່ຖືກທົດແທນເລື້ອຍໆ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາຂອງການທົດແທນ spoilboard.
ການຮັກສາຂຸມສູນຍາກາດ: ໃນການຜະລິດຮັງ, ຮູສູນຍາກາດຂອງ spoilboard ສາມາດຖືກອຸດຕັນດ້ວຍຝຸ່ນ MDF ຈາກການຕັດຜ່ານ. ເຮັດຄວາມສະອາດຮູສູນຍາກາດເປັນແຕ່ລະໄລຍະເພື່ອຮັກສາການດູດຊຶມທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວຫນ້າຕາຕະລາງ.
ສໍາລັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນກວມເອົາການຈັດການ spoilboard ແລະວຽກງານການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປົກກະຕິອື່ນໆທັງຫມົດ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC.
ບັນຫາການຜະລິດຮັງທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ
ບັນຫາ: ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນຕ່ໍາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຂະຫນາດ batch ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ — ບໍ່ມີອົງປະກອບພຽງພໍສໍາລັບວິທີການເພື່ອຊອກຫາການຈັດການປະສິດທິພາບ
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງເມັດພືດນໍາໃຊ້ກັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການພວກມັນ
ການຈັດການທີ່ເຫຼືອບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ — ແຜ່ນເຕັມໃຫມ່ຈະຖືກເປີດເມື່ອສິ່ງທີ່ເຫຼືອສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້
ຊອບແວ Nesting ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍແຜ່ນ
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເພີ່ມຂະຫນາດ batch, ທົບທວນແລະຜ່ອນຄາຍຂໍ້ຈໍາກັດທິດທາງເມັດພືດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ປະຕິບັດການຕິດຕາມທີ່ເຫຼືອ, ແລະຢືນຢັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍແຜ່ນໄດ້ຖືກເປີດໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ.
ບັນຫາ: ອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ສູບສູນຍາກາດ undersized ສໍາລັບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ
ເຂດສູນຍາກາດບໍ່ໄດ້ເປີດໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສຳລັບຂະໜາດແຜ່ນ
ຂຸມສູນຍາກາດ spoilboard ຖືກສະກັດ
ການຕັດລໍາດັບການຕັດສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກສູນກາງຂອງແຜ່ນຕົ້ນ
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດ, ຢືນຢັນການເປີດໃຊ້ງານເຂດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຮູສູນຍາກາດ spoilboard, ແລະກໍານົດລໍາດັບການຕັດພາຍນອກໃນຊອບແວຮັງ.
ບັນຫາ: ອົງປະກອບບໍ່ໄດ້ຕັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ພື້ນຜິວ Spoilboard ບໍ່ລຽບ - ຈຸດສູງປ້ອງກັນການເຈາະເລິກຢ່າງເຕັມທີ່
ກຳນົດຄວາມເລິກການຕັດແກນ Z ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
Spoilboard ບາງເກີນໄປໃນບາງພື້ນທີ່ຈາກຫນ້າດິນທີ່ຜ່ານມາ
ວິທີແກ້ໄຂ:
ຫັນແຜ່ນຕິດຝາຄືນໃໝ່, ກວດສອບການຕັ້ງຄວາມເລິກຂອງແກນ Z, ແລະປ່ຽນແທນກະດານຂີ້ເຫຍື້ອ ຖ້າມັນມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່ານີ້.
ບັນຫາ: ຮູຮາດແວຢູ່ໃນຕໍາແໜ່ງຜິດ
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຕັ້ງຕົ້ນກຳເນີດບ່ອນເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ
ບໍ່ໄດ້ໂຫລດແຜ່ນຮຽບຮ້ອຍຕໍ່ກັບມຸມອ້າງອີງ
ການປັບຕົວປັບຕາມແກນ — ພາຣາມິເຕີຂັ້ນຕອນຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຕ້ອງການການປັບຕົວຄືນໃໝ່
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດສອບຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນກຳເນີດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ຢືນຢັນການໂຫຼດແຜ່ນຕໍ່ກັບການຢຸດການອ້າງອີງທີ່ຄົງທີ່, ແລະປັບປ່ຽນແກນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໜ່ວຍຄືນໃໝ່ ຖ້າມີຂໍ້ຜິດພາດໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຫຼາຍແຜ່ນ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:
ຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້
ຕົວຍຶດເຄື່ອງມື tapers ປົນເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນ
ເຄື່ອງມືການປັບຕໍາແຫນ່ງວາລະສານ drift
ວິທີແກ້ໄຂ:
ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງການສະຫນອງອາກາດທີ່ບີບອັດແລະສະພາບການກັ່ນຕອງ, ສະອາດ tapers ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືແລະກະເປົ໋າວາລະສານ, ແລະ recalibrate ຕໍາແຫນ່ງວາລະສານຂອງເຄື່ອງມື. ສໍາລັບບັນຊີລາຍຊື່ການບໍາລຸງຮັກສາ ATC ຄົບຖ້ວນ, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC .
ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດການຮັງເປັນລະບົບ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງວັດແທກມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຮັງ.
ອັດຕາການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ
$$ ext{Sheet Utilization} = rac{ ext{Total component area}}{ ext{Total sheet use}} imes 100%$$
ຕິດຕາມການວັດແທກນີ້ຕໍ່ໄລຍະການຜະລິດ ແລະເປັນຄ່າສະເລ່ຍປະຈໍາເດືອນມ້ວນ. ການປະຕິບັດການຮັງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການນໍາໃຊ້ 85-92% ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ຊັດເຈນຍ້ອນວ່າກົນລະຍຸດໃນຄໍາແນະນໍານີ້ຖືກປະຕິບັດ.
ແຜງຕໍ່ແຜ່ນ
ຈໍານວນສະເລ່ຍຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກຕັດຕໍ່ແຜ່ນແມ່ນຕົວແທນການປະຕິບັດສໍາລັບປະສິດທິພາບການຮັງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມໂດຍບໍ່ມີການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່. ສ້າງພື້ນຖານແລະຕິດຕາມການປັບປຸງຍ້ອນວ່າຂະຫນາດ batch ແລະການຕັ້ງຄ່າຮັງໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມ.
ອັດຕາການຟື້ນຕົວທີ່ເຫຼືອ
$$ ext{Remnant Recovery Rate} = rac{ ext{ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ}}{ ext{Total resemnant material generated}} imes 100%$$
ອັດຕາການຟື້ນຕົວທີ່ເຫຼືອສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບການຈັດການທີ່ເຫຼືອກໍາລັງເຮັດວຽກ. ອັດຕາທີ່ຕໍ່າຊີ້ບອກວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກສ້າງຂື້ນມາແຕ່ບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ຄືນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ແຜ່ນຕໍ່ຄໍາສັ່ງ
ສໍາລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນຊໍ້າຄືນ - ການຕັ້ງຄ່າຕູ້ເສື້ອຜ້າມາດຕະຖານ, ຕູ້ເຮືອນຄົວແລ່ນ - ຕິດຕາມຈໍານວນແຜ່ນທີ່ຖືກບໍລິໂພກຕໍ່ຄໍາສັ່ງໃນໄລຍະເວລາ. ການປັບປຸງທີ່ສອດຄ່ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງກໍາລັງເຮັດວຽກ; ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາການຕັ້ງຄ່າຫຼືການປ່ຽນແປງໃນສ່ວນປະສົມທີ່ຕ້ອງການການສືບສວນ.
ສະຫຼຸບ
router ຮັງ CNC ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ - ມັນແມ່ນລະບົບການຜະລິດ. ເຄື່ອງສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຕັດ; ຊອບ ແວ ຮັງ ສະ ຫນອງ ການ ປັບ ປຸງ ທາງ ດ້ານ ການ; ຂະບວນການຜະລິດແລະການປະຕິບັດການດໍາເນີນການກໍານົດວ່າມີທ່າແຮງທີ່ຕົວຈິງແມ່ນບັນລຸໄດ້ຫຼາຍປານໃດໃນຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນແລະປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ.
ໂຮງງານທີ່ບັນລຸໄດ້ 88-92% ນໍາໃຊ້ແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນບໍ່ໄດ້ເຮັດແນວນັ້ນເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກ່ວາຄູ່ແຂ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ພວກເຂົາກໍາລັງເຮັດດັ່ງນັ້ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສັ່ງ batch ປະສິດທິຜົນ, ຈັດການຂໍ້ຈໍາກັດຂອງທິດທາງຂອງເມັດພືດຢ່າງສະຫຼາດ, ປະຕິບັດການຕິດຕາມທີ່ເຫຼືອ, ຕັ້ງຄ່າຊອບແວຮັງຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຮັກສາເຄື່ອງຈັກແລະກະດານຂີ້ເຫຍື້ອຂອງພວກເຂົາໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານທີ່ການຜະລິດຮັງຕ້ອງການ.
ການລົງທຶນໃນການເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນເລັກນ້ອຍ - ສອງສາມມື້ຂອງການເຮັດວຽກໃນການຕັ້ງຄ່າ, ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແລະການເພີ່ມຂື້ນຜົນຜະລິດ, ທາດປະສົມທຸກໆມື້ໃນທຸກໆການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງສ້າງຫຼືຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດຮັງ, ໃຫ້ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ATC CNC Router ລະດັບ ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຕູ້ແລະ wardrobe ຮັງ, ຫຼື ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ກັບລາຍລະອຽດການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ - ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ພະລັງງານ spindle, ວາລະສານເຄື່ອງມື, ລະບົບສູນຍາກາດ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ - ສໍາລັບການເຮັດວຽກຮັງສະເພາະແລະປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ສໍາລັບກອບສໍາເລັດສໍາລັບການປະເມີນການລົງທຶນ router CNC ໃດ, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ຄູ່ມືການຊື້ router CNC ໄມ້.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
router ຮັງ CNC ແມ່ນຫຍັງ?
Router ຮັງ CNC ເປັນ router CNC ທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຮັງ - ບ່ອນທີ່ຊໍແວຮັງຈັດອົງປະກອບກະດານຫຼາຍອັນຢູ່ໃນແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະ router CNC ຈະຕັດອົງປະກອບທັງຫມົດອອກຈາກແຜ່ນໃນວົງຈອນອັດຕະໂນມັດດຽວ. ຄໍາສັບດັ່ງກ່າວຫມາຍເຖິງວິທີການຜະລິດແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກສະເພາະ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຮັງໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໂດຍປົກກະຕິກັບຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, spindles ATC, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມກັບຊອບແວການເຮັດຮັງແບບມືອາຊີບ.
ຊອບແວເຮັດຮັງສາມາດກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?
ໃນໂຮງງານຕັດແຖບທີ່ບໍ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ, ໂດຍປົກກະຕິຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸແລ່ນຢູ່ທີ່ 20-35%. ດ້ວຍຊອບແວການຕັ້ງຮັງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ ແລະການປະຕິບັດການດຳເນີນງານທີ່ດີ - ການຈັດລຽງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຈັດການທິດທາງຂອງເມັດພືດ, ການຕິດຕາມທີ່ເຫຼືອ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງ 8-15%. ການປັບປຸງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມາຍ.
ຂ້ອຍຕ້ອງການເຄື່ອງ ATC ສໍາລັບການຜະລິດຮັງບໍ?
ທາງດ້ານເຕັກນິກ, ການຜະລິດຮັງແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ - ແຕ່ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມືຂັດຂວາງການໄຫຼວຽນຂອງການຜະລິດ, ແນະນໍາການປ່ຽນແປງຂອງແກນ Z, ແລະເພີ່ມເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດທີ່ສໍາຄັນໃນທຸກໆຮອບແຜ່ນ. ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຮັງທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງເຄື່ອງມືຕໍ່ແຜ່ນ - ເຊິ່ງເກືອບທັງຫມົດການຜະລິດຕູ້ແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າ - ATC ແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ. ມັນເປັນຄຸນນະສົມບັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງການຮັງດໍາເນີນການຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ຊອບແວຮັງອັນໃດທີ່ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດກັບເຣົາເຕີ CNC ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ Syntec?
Ucancam Nesting ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບຕົວຄວບຄຸມ Syntec ແລະມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຮູບແບບຂອງຕົວປະມວນຜົນ Syntec. ແພລະຕະຟອມການເຮັດຮັງແບບມືອາຊີບອື່ນໆຈໍານວນຫນຶ່ງຍັງສະຫນັບສະຫນູນຜົນຜະລິດ Syntec. ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂປເຊດເຊີຫຼັງໂປຣເຊສເຊີກັບຊອບແວສະເພາະ ແລະຊຸດຄວບຄຸມຂອງທ່ານ ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດສັນຍາກັບໃບອະນຸຍາດຊອບແວ, ແລະທົດສອບກັບວຽກການຜະລິດຕົວແທນກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະສົ່ງ.
ຂ້ອຍຄວນເອົາ spoilboard ຄືນໃໝ່ໃນການຜະລິດຮັງເທົ່າໃດ?
ໃນການຜະລິດຮັງຢ່າງຫ້າວຫັນ, ກະດານ spoil ຄວນຖືກຟື້ນຟູຄືນໃຫມ່ທຸກຄັ້ງທີ່ຫນ້າດິນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮ່ອງທີ່ສໍາຄັນຈາກການຕັດຜ່ານ - ໂດຍປົກກະຕິທຸກໆ 20-50 ແຜ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຜະລິດແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຜ່ານ. ຕາຕະລາງ resurfacing ທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວ spoilboard ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວແຜ່ນ.
ອັດຕາການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນຕັ້ງເປົ້າຫມາຍ?
ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງຮັງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີກັບການຈັດການ batching ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ແຜ່ນຂອງ 85-92% ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດຕູ້ແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າສ່ວນໃຫຍ່. ອັດຕາຕ່ໍາກວ່າ 80% ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງໂອກາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ. ອັດຕາທີ່ສູງກວ່າ 92% ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນບາງສະຖານະການການຜະລິດ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການຂະຫນາດ batch ທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງທິດທາງເມັດພືດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຊອບແວຮັງກັບ router CNC ມາດຕະຖານ (ບໍ່ແມ່ນ ATC) ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ — ຊອບແວຮັງສ້າງໂຄງການຕັດທີ່ router CNC ໃດສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າໂຄງການຮັງຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຄູ່ມືໃນແຕ່ລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ຂັດຂວາງການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ສໍາລັບວຽກເຮັດຮັງດ້ວຍເຄື່ອງມືດຽວ - ການຕັດໂປຣໄຟລ໌ເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການເຈາະ - ເຄື່ອງມາດຕະຖານສາມາດໃຊ້ໄດ້. ສໍາລັບການຜະລິດຮັງຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍ, ATC ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດ.
ພ້ອມທີ່ຈະສ້າງສາຍການຜະລິດຮັງສໍາລັບໂຮງງານຕູ້ຫຼືຕູ້ເສື້ອຜ້າຂອງເຈົ້າບໍ?
ບອກພວກເຮົາຂະຫນາດແຜ່ນຂອງທ່ານ, ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນ, ປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ແລະອັດຕາການເສຍວັດສະດຸໃນປະຈຸບັນ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າ router ATC nesting ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະວົງຢືມທີ່ສົມບູນ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.
