ຄູ່ມືການຊື້ເຄື່ອງຕັດ Fiber Laser: ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດໂລຫະທຸກຄົນຕ້ອງຮູ້

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ເດັ່ນໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ - ແລະດ້ວຍເຫດຜົນດີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດ plasma, ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີ CO2, ເລເຊີເສັ້ນໄຍຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງທີ່ CO2 ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ waterjet, laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນໄວຂຶ້ນໃນໂລຫະວັດບາງເຖິງຂະຫນາດກາງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຕິບັດການຕ່ໍາກວ່າຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດປ້າຍ, ຜູ້ຜະລິດ HVAC, ຜູ້ສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາຖາມແມ່ນບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນແມ່ນເຄື່ອງ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນການລົງທຶນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ - ແລະຄໍາຖາມນັ້ນມີຄໍາຕອບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍກ່ວາຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ຄາດຫວັງເມື່ອພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ.

ຕະຫຼາດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ. ລະດັບພະລັງງານໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1kW ເປັນ 40kW ໃນເຄື່ອງຈັກການຄ້າ. ຄວາມໄວການຕັດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ລາຄາໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດຈີນໄດ້ນໍາເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຂົ້າມາຕະຫຼາດໃນຈຸດລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຕະຫຼາດທີ່ມີທາງເລືອກຫຼາຍ, ການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະມີທ່າແຮງຫຼາຍສໍາລັບການຕັດສິນໃຈຊື້ທີ່ດີເລີດແລະບໍ່ດີກ່ວາຈຸດທີ່ຜ່ານມາໃນປະຫວັດສາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ.

ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໂລຫະແລະຜູ້ຊື້ການຜະລິດມີກອບຄົບຖ້ວນສົມບູນສໍາລັບການປະເມີນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີ - ກວມເອົາທຸກໆຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສໍາຄັນ, ການຄ້າລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ, ຄໍາຖາມທີ່ຈະຖາມຜູ້ສະຫນອງໃດໆ, ແລະກອບການຕັດສິນໃຈພາກປະຕິບັດສໍາລັບການຈັບຄູ່ເຄື່ອງສະເພາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ວິທີການຕັດ Fiber Laser ເຮັດວຽກ: ສິ່ງຈໍາເປັນ

ກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບຂໍ້ມູນສະເພາະ, ຄໍາອະທິບາຍສັ້ນໆກ່ຽວກັບວິທີການຕັດເສັ້ນໄຍ laser ເຮັດວຽກໃຫ້ພື້ນຖານສໍາລັບການເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແຕ່ລະຄົນມີຄວາມສໍາຄັນ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສ້າງສາຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງໂດຍໃຊ້ສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ doped ກັບອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ytterbium. ແຫຼ່ງເລເຊີຂະຫຍາຍແສງພາຍໃນເສັ້ນໄຍ, ຜະລິດເປັນລໍາແສງທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນປະມານ 1,064 ນາໂນແມັດ. beam ນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ໂດຍຜ່ານຫົວຕັດໃສ່ຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ບ່ອນທີ່ມັນ melts ຫຼື vaporizes ວັດສະດຸ. ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດບີບອັດ - ຟັນວັດຖຸທີ່ລະລາຍອອກຈາກການຕັດ, ຜະລິດເປັນ kerf ສະອາດ.

ເປັນຫຍັງເລເຊີເສັ້ນໄຍຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບທາງເລືອກສໍາລັບການຕັດໂລຫະ:

• ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຍາວຄື່ນ: ຄວາມຍາວຄື້ນ 1,064nm ຖືກດູດຊຶມຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໂດຍໂລຫະ — ລວມທັງໂລຫະສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະອາລູມິນຽມ — ກ່ວາຄວາມຍາວຄື້ນ 10,600nm ຂອງເລເຊີ CO2. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍເປັນເທກໂນໂລຍີເລເຊີທີ່ປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດໂລຫະສະທ້ອນແສງ.

• ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ແສງ​: lasers ເສັ້ນ​ໄຍ​ຜະ​ລິດ​ເປັນ beam ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ beam ທີ່​ດີ​ເລີດ (M⊃2​; ມູນ​ຄ່າ​)​, ຊຶ່ງ​ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ beam ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສຸມ​ໃສ່​ຂະ​ຫນາດ​ຈຸດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຫຼາຍ — ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຕັດ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ທີ່​ດີ​ແລະ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແຄມ​ຂອງ​ບາງ​.

• ປະສິດທິພາບການສຽບຝາ: ແຫຼ່ງໄຟເບີເລເຊີປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໄປສູ່ພະລັງງານເລເຊີຢູ່ທີ່ປະສິດທິພາບ 25–35%, ເມື່ອທຽບກັບ 10–15% ສໍາລັບເລເຊີ CO2. ນີ້ແປໂດຍກົງກັບການບໍລິໂພກໄຟຟ້າຕ່ໍາຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ.

• ການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າ: ແຫຼ່ງໄຟເບີເລເຊີບໍ່ມີກະຈົກ, ບໍ່ມີທໍ່ອາຍແກັສ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ - beam ໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ນີ້ກໍາຈັດອົງປະກອບບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງລະບົບເລເຊີ CO2.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ: ພະລັງງານເລເຊີ

ພະລັງງານເລເຊີ - ວັດແທກເປັນວັດ (W) ຫຼືກິໂລວັດ (kW) - ແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ກໍານົດໂດຍກົງວ່າເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດໄດ້, ຄວາມໄວເທົ່າໃດ, ແລະມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບໃດ.

ການເລືອກລະດັບພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນສະທ້ອນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຊື້. Underpowering ຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມໄວການຜະລິດ. Overpowering ຫມາຍເຖິງການຈ່າຍຄ່າຄວາມສາມາດທີ່ທ່ານຈະບໍ່ໃຊ້.

ສິ່ງທີ່ແຕ່ລະລະດັບພະລັງງານສາມາດເຮັດໄດ້

1kW – 2kW: ການຜະລິດລະດັບເຂົ້າ

ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​: ການ​ເຮັດ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​, fabrication ແຜ່ນ​ໂລ​ຫະ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ວັດ​ບາງ​, ການ​ຕົກ​ແຕ່ງ​ໂລ​ຫະ​.

ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ: ການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ, ການຕັດແຜ່ນເຄື່ອງວັດແທກຫນັກ, ການຜະລິດປະລິມານສູງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາປານກາງ.

3kW – 4kW: ການຜະລິດລະດັບກາງ

ເຫມາະສໍາລັບ: ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ, ອົງປະກອບ HVAC, enclosures, ວົງເລັບ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດກາງ.

ນີ້ແມ່ນລະດັບພະລັງງານທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບຮ້ານ fabrication ທົ່ວໄປ - ມັນກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ 6kW +.

6kW – 8kW: ການຜະລິດພະລັງງານສູງ

ເຫມາະສໍາລັບ: fabrication ຫນັກ, ອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ, ການຕັດແຜ່ນຫນາ, ການຜະລິດປະລິມານສູງບ່ອນທີ່ຄວາມໄວການຕັດກ່ຽວກັບວັດສະດຸຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງເປັນບູລິມະສິດ.

12kW – 20kW+: ພະ​ລັງ​ງານ​ສູງ​ສຸດ

ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກພິເສດ - ການຕັດແຜ່ນຫນາ, ສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມໄວການຕັດໃນວັດສະດຸ 20mm+ ແມ່ນສໍາຄັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ.

ພະ ລັງ ງານ ກັບ ຄວາມ ໄວ: ການ ຄ້າ-Off ທີ່ ສໍາ ຄັນ ທີ່ ສຸດ

ພະ ລັງ ງານ ທີ່ ສູງ ຂຶ້ນ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ເຮັດ ໃຫ້ ການ ຕັດ ອຸ ປະ ກອນ ທີ່ ຫນາ - ມັນ ຍັງ ເພີ່ມ ຂຶ້ນ ຢ່າງ ຫຼວງ ຫຼາຍ ຄວາມ ໄວ ຕັດ ຂອງ ວັດ ຖຸ ບາງ ກວ່າ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດຄະເນຫນ້ອຍໃນເວລາທີ່ເລືອກລະດັບພະລັງງານ.

ຕົວຢ່າງ: ຕັດເຫຼັກອ່ອນ 3 ມມ

ສໍາລັບ fabricator ປະລິມານສູງຕັດອຸປະກອນການວັດແທກບາງໆຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ - ເຖິງແມ່ນວ່າໃນວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອງໄຟຟ້າຕ່ໍາສາມາດຕັດໄດ້ທາງດ້ານວິຊາການ - ສາມາດ justify ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໂດຍຜ່ານຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ກໍານົດວັດສະດຸປົກກະຕິທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງທ່ານແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ວັດສະດຸປົກກະຕິທີ່ຫນາທີ່ສຸດກໍານົດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາສຸດ. ຄວາມຫນາທົ່ວໄປທີ່ສຸດກໍານົດວ່າພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວໃນການປະສົມການຜະລິດປົກກະຕິຂອງທ່ານ.

ການຕັດຂະຫນາດຕຽງ: ກົງກັບຮູບແບບວັດສະດຸຂອງທ່ານ

ຕຽງຕັດຕ້ອງຮອງຮັບແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງເປັນປະຈໍາ. ຂະຫນາດຕຽງ laser ຕັດເສັ້ນໄຍມາດຕະຖານປະຕິບັດຕາມຮູບແບບວັດສະດຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນ:

ຕຽງນອນ 1500 × 3000 ມມ ແມ່ນເປັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ - ມັນຮອງຮັບແຜ່ນມາດຕະຖານ 1500 × 3000 ມມ (5 × 10 ຟຸດ) ທີ່ເປັນຮູບແບບໂລຫະແຜ່ນການຄ້າທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ.

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ຂະຫນາດຕຽງສໍາລັບແຜ່ນປົກກະຕິທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ, ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນບາງໆທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງແຜ່ນ 1500 × 3000 ມມເປັນປະຈໍາແຕ່ບາງຄັ້ງຕ້ອງການຕັດຊິ້ນ 2000 × 4000 ມມ, ຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມປົກກະຕິແມ່ນເຄື່ອງຈັກ 1500 × 3000 ມມສໍາລັບການຜະລິດປະຈໍາວັນບວກກັບການຈັດສັນຍາຍ່ອຍສໍາລັບວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນບາງຄັ້ງຄາວ - ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ 2000 × 4000 ມມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍລົງເປັນເວລາ 95%.

ຫົວຕັດ: ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນເກີດຂື້ນ

ຫົວຕັດແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເນັ້ນແສງເລເຊີໃສ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸແລະສົ່ງອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອໄປສູ່ເຂດຕັດ. ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທາງດ້ານເຕັກນິກໃນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຫນຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກໃນຈຸດລາຄາທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

Auto-Focus vs Manual Focus

ຫົວຕັດໂຟກັສດ້ວຍມື ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມຍາວໂຟກັດດ້ວຍຕົນເອງເມື່ອປ່ຽນຄວາມໜາ ຫຼືປະເພດວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະແນະນໍາການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ — ການຕັ້ງຄ່າຈຸດສຸມແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະແລະຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຫົວຕັດໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ ປັບຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີວັດສະດຸທີ່ວາງແຜນໄວ້. ນີ້ກໍາຈັດເວລາການປັບດ້ວຍມື, ຮັບປະກັນຈຸດສຸມທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວແຜ່ນເຕັມ (ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຄວາມແປນຂອງແຜ່ນ), ແລະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໃດໆທີ່ປະເພດວັດສະດຸຫຼາຍຫຼືຄວາມຫນາໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ການສຸມໃສ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ . ມັນເປັນມາດຕະຖານສະເພາະກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກການຜະລິດມືອາຊີບ.

ຕັດຫົວຍີ່ຫໍ້

ຫົວຕັດແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຍີ່ຫໍ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນການປະຕິບັດການຕັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຍີ່ຫໍ້ຫົວຕັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະເຄົາລົບທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນ:

Precitec (ເຢຍລະມັນ)

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕັດຄຸນນະພາບຫົວ. ຫົວຫນ້າ Precitec ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຄວບຄຸມຈຸດສຸມທີ່ຊັດເຈນ, ການປ້ອງກັນການປະທະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສຸດໃນທົ່ວໂລກ.

Raytools (ສະວິດເຊີແລນ)

ທາງເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກັບ Precitec, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຈີນລະດັບມືອາຊີບ. ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນລາຄາຕ່ໍາກວ່າ Precitec.

WSX (ຈີນ)

ຍີ່ຫໍ້ຫົວຕັດຂອງຈີນທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍລະດັບກາງຫຼາຍເຄື່ອງ. ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fabrication ທົ່ວໄປ.

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທີ່ແລ່ນປ່ຽນເຕັມຮູບແບບໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ, ໃຫ້ລະບຸຫົວຕັດ Precitec ຫຼື Raytools. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດຕໍ່ອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ລາຄາຄ່ານິຍົມຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າກວ່າ.

Nozzle ແລະ Lens ບໍາລຸງຮັກສາ

nozzle ແລະທັດສະນະປ້ອງກັນແມ່ນອົງປະກອບທີ່ບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງການການກວດກາແລະປ່ຽນເປັນປະຈໍາ. nozzle ຊີ້ທິດທາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອປະມານຈຸດຕັດ; nozzle ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ. ເລນປ້ອງກັນປ້ອງກັນ optics ຈຸດສຸມຈາກການ spatter ແລະ fumes; ເລນທີ່ປົນເປື້ອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານຂອງລຳແສງ ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນໄດ້ ຖ້າບໍ່ໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ທັນທີ.

ຢືນຢັນຄວາມພ້ອມ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປ່ຽນຫົວຫົວສີດ ແລະເລນປ້ອງກັນສຳລັບຫົວຕັດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເຄື່ອງທີ່ທ່ານກຳລັງປະເມີນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວນຈະຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການຄິດໄລ່ການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ແຫຼ່ງ Laser: ຫົວໃຈຂອງເຄື່ອງຈັກ

ແຫຼ່ງເລເຊີ - ອົງປະກອບທີ່ສ້າງສາຍເລເຊີ - ແມ່ນສ່ວນປະກອບດຽວທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແລະເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.

ຍີ່ຫໍ້ແຫຼ່ງເລເຊີຫຼັກ

IPG Photonics (ສະຫະລັດ)

ຜູ້ນໍາຕະຫຼາດໂລກໃນແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ແຫຼ່ງ IPG ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດແລະເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບຄຸນນະພາບ beam, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຊີວິດການບໍລິການ. ແຫຼ່ງ IPG ມີລາຄາພິເສດແຕ່ເປັນເງື່ອນໄຂຂອງທາງເລືອກສໍາລັບຜູ້ຊື້ທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດ.

Raycus (ຈີນ)

ຜູ້ຜະລິດແຫຼ່ງ laser ເສັ້ນໄຍຊັ້ນນໍາຂອງຈີນ. ແຫຼ່ງ Raycus ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະ 5 ປີທີ່ຜ່ານມາແລະໃນປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງລະດັບມືອາຊີບທີ່ຫລາກຫລາຍ. ພວກເຂົາສະເຫນີການປະຕິບັດທີ່ດີຢູ່ໃນຈຸດລາຄາຕ່ໍາກວ່າ IPG, ແລະເປັນທາງເລືອກປະຕິບັດສໍາລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນຂອງຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

MAX Photonics (ຈີນ)

ຜູ້ຜະລິດແຫຼ່ງເລເຊີຈີນທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບອີກອັນຫນຶ່ງ, ປຽບທຽບກັບ Raycus ໃນຄຸນນະພາບແລະຕໍາແຫນ່ງລາຄາ. ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືອາຊີບລະດັບກາງ.

JPT (ຈີນ)

ຜູ້ຜະລິດຈີນໄດ້ສຸມໃສ່ແຫຼ່ງພະລັງງານຕ່ໍາ (ປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 3kW), ນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກລະດັບເຂົ້າແລະລະດັບກາງ.

ສິ່ງທີ່ແຫຼ່ງ Laser ກໍານົດ

• ຄຸນ​ນະ​ພາບ Beam (M⊃2; ຄ່າ): M⊃2 ຕ່ໍາ; = ຄຸນະພາບຂອງ beam ທີ່ດີກວ່າ = ຂະຫນາດຈຸດສຸມໃສ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ = ການຕັດທີ່ສະອາດໃນວັດສະດຸບາງໆແລະຄວາມສາມາດໃນການລາຍລະອຽດລະອຽດກວ່າ

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພະລັງງານ: ພະລັງງານຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊ່ວງການດໍາເນີນງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນການຜະລິດ

• ຊີວິດການບໍລິການ: ແຫຼ່ງ IPG ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 100,000+ ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ. ແຫຼ່ງຂ່າວຂອງຈີນໂດຍປົກກະຕິມີການຈັດອັນດັບ 30,000-50,000 ຊົ່ວໂມງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງໂລກແຕກຕ່າງກັນ.

• ການຮັບປະກັນ: IPG ປົກກະຕິແລ້ວສະຫນອງການຮັບປະກັນ 2 ປີ; ແຫຼ່ງຂອງຈີນໂດຍປົກກະຕິສະເຫນີ 1-2 ປີ

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະດໍາເນີນການປ່ຽນການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຄາດວ່າຈະດໍາເນີນການສໍາລັບ 8-10+ ປີ, ແຫຼ່ງ IPG ແມ່ນການລົງທຶນໄລຍະຍາວທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮອບວຽນຫນ້າທີ່ອ່ອນກວ່າຫຼືອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດວ່າຈະສັ້ນກວ່າ, ແຫຼ່ງ Raycus ຫຼື MAX ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ດີດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.

ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດ?

ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ພັດຜ່ານ nozzle ຕັດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ການສໍາເລັດຮູບຂອບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ.

ການຕັດອົກຊີເຈນ

ອົກຊີເຈນ reacts exothermically ກັບໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເພີ່ມພະລັງງານກັບການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການຕັດໄວຂຶ້ນກ່ຽວກັບເຫຼັກອ່ອນທີ່ພະລັງງານ laser ຕ່ໍາ. ການຕັດອອກແມ່ນຂອບ oxidized - ຊັ້ນບາງໆຂອງທາດເຫຼັກ oxide ເທິງຫນ້າດິນທີ່ຖືກຕັດ - ເປັນທີ່ຍອມຮັບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງແລະ fabrication ຈໍານວນຫຼາຍແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະທາສີຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະໃນບາງສະເພາະ.

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ເຫຼັກອ່ອນ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມໄວຕັດເປັນບູລິມະສິດແລະການຜຸພັງຂອງຂອບແມ່ນຍອມຮັບ.

ການຕັດໄນໂຕຣເຈນ

ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສ inert ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ - ມັນພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ molten ອອກຈາກ kerf ໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂອບທີ່ສົດໃສ, ບໍ່ມີ oxide ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງກ່ອນການທາສີ, ການເຊື່ອມ, ຫຼືສໍາເລັດຮູບ. ການຕັດໄນໂຕຣເຈນຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີສູງກວ່າການຕັດອົກຊີໃນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸດຽວກັນ.

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີ.

ການຕັດທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ

ອາກາດບີບອັດ - ປະມານ 78% ໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີເຈນ 21% - ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຫຼ່ງ laser ພະລັງງານສູງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດອາກາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຂອບເຂດກ້ວາງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ການຕັດທາງອາກາດກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໄນໂຕຣເຈນໃສ່ຂວດຫຼືອົກຊີເຈນ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​: ເຫຼັກ​ອ່ອນ​ສູງ​ເຖິງ 6–8mm (ໃນ​ພະ​ລັງ​ງານ laser ທີ່​ພຽງ​ພໍ​)​, ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​, ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອບ​ແມ່ນ​ປານ​ກາງ​.

ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (ໂດຍປະມານ, ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ):

ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໃນສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ - ບ່ອນທີ່ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສທີ່ຕ້ອງການ - ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາຍແກັສແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ລະບົບ Chiller: ປົກປ້ອງແຫຼ່ງ Laser

ແຫຼ່ງ laser ແລະຫົວຕັດສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. A chiller ນ້ໍາຮັກສາແຫຼ່ງ laser ແລະອົງປະກອບ optical ພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ beam ຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະເຄື່ອງເຢັນ:

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງມີຂະຫນາດສໍາລັບພະລັງງານແຫຼ່ງເລເຊີ - ແຫຼ່ງເລເຊີ 6kW ຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນໃຫຍ່ກວ່າແຫຼ່ງ 2kW.

• ເຄື່ອງ chiller ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ - ໂດຍປົກກະຕິ ± 0.5 ° C - ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງລໍາລຽງທີ່ສອດຄ່ອງ

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ - ເຄື່ອງເຢັນທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບສະພາບອາກາດທີ່ຮ້ອນອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນກອງປະຊຸມທີ່ຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ.

ຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງເຢັນ:

S&A (Teyu) ແມ່ນຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງເຢັນທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງຈີນແລະສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີພະລັງງານສູງ (6kW+), ຢືນຢັນວ່າຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງເຢັນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນຂອງແຫຼ່ງ laser.

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ຢ່າຮັກສາເຄື່ອງເຢັນເປັນອຸປະກອນເສີມເລັກນ້ອຍ. ເຄື່ອງເຢັນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖືເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຫຼ່ງເລເຊີ — ຫນຶ່ງໃນສະຖານະການສ້ອມແປງທີ່ແພງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ຢືນຢັນສະເພາະຂອງເຄື່ອງປັ່ນເຢັນກົງກັບພະລັງງານແຫຼ່ງເລເຊີ ແລະເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ.

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ: ຄວາມໄວ, ຄວາມເລັ່ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ລະ​ບົບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ — ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ກົນ​ໄກ​ທີ່​ຍ້າຍ​ຫົວ​ຕັດ​ໄປ​ທົ່ວ​ແຜ່ນ — ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ໄວ​ຕັດ​, ຄວາມ​ເລັ່ງ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​, ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ການ​ຮັກ​ສາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ໃນ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​.

ການອອກແບບ Gantry

Flying optics (ການເຄື່ອນທີ່ gantry): ຫົວຕັດເຄື່ອນທີ່ທັງສອງແກນ X ແລະ Y ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຍັງຄົງຢູ່. ນີ້ແມ່ນການອອກແບບມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະແຜ່ນ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະຫນາດຕຽງນອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ແຜ່ນຍ້າຍ, ແລະອົງປະກອບການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຮັດໃຫ້ການເລັ່ງສູງ.

ຕາຕະລາງແລກປ່ຽນ (ຕົວປ່ຽນ pallet): ສອງຕາຕະລາງຕັດສະຫຼັບກັນ - ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນຶ່ງກໍາລັງຖືກຕັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫລດແຜ່ນຕໍ່ໄປໃນຕາຕະລາງທີສອງ. ເມື່ອໂຄງການຕັດສໍາເລັດ, ຕາຕະລາງແລກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ກໍາຈັດເວລາໂຫຼດແຜ່ນຈາກວົງຈອນການຕັດ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ເວລາໂຫຼດແຜ່ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມຫມາຍຂອງເວລາຮອບວຽນທັງຫມົດ, ຕາຕະລາງແລກປ່ຽນແມ່ນການຍົກລະດັບຜົນຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາຫຼືປະສົມ, ຕາຕະລາງດຽວແມ່ນພຽງພໍ.

ລະບົບຂັບ

Linear motors: ລະບົບຂັບປະສິດທິພາບສູງສຸດສໍາລັບເຄື່ອງ laser fiber. ມໍເຕີ Linear ໃຫ້ຄວາມເລັ່ງສູງທີ່ສຸດ (ເຖິງ 3-5g) ແລະຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຮັກສາຄວາມໄວຕັດຜ່ານເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນກັບການປ່ຽນແປງທິດທາງຫຼາຍ. ມໍເຕີ Linear ແມ່ນສະເພາະຂອງທາງເລືອກສໍາລັບການຕັດແຜ່ນບາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ການປະຕິບັດການເລັ່ງແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍໃນຜົນຜະລິດ.

ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີ rack ແລະ pinion ຫຼືບານສະກູ: ລະບົບໄດມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍມືອາຊີບທີ່ສຸດ. ສະຫນອງຄວາມໄວແລະການເລັ່ງທີ່ດີ (ໂດຍປົກກະຕິ 1-2g) ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າມໍເຕີແບບເສັ້ນ. ພຽງພໍສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fabrication ທົ່ວໄປ.

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ສໍາລັບການຕັດໂລຫະແຜ່ນບາງໆ (ຕ່ໍາກວ່າ 3 ມມ) ທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ - ປົກກະຕິຂອງການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ, ໂລຫະຕົກແຕ່ງ, ແລະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ - ໄດມໍເຕີແບບເສັ້ນໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວທີ່ມີຄວາມຫມາຍ. ສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບອຸປະກອນການວັດແທກຂະຫນາດກາງທີ່ມີລັກສະນະຂະຫນາດໃຫຍ່, servo motor drive ແມ່ນພຽງພໍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ

ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍມືອາຊີບຄວນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງ ± 0.03mm ຫຼືດີກວ່າແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ ± 0.02mm ຫຼືດີກວ່າ. ຢືນຢັນຂໍ້ກໍາຫນົດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເອກະສານດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຫຼັກຖານຂອງວິທີການກວດສອບ - ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຈະມີຂັ້ນຕອນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງມາດຕະຖານແລະສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະຊອບແວ

ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ທັງ​ຫມົດ — ການ​ປັບ​ພະ​ລັງ​ງານ laser​, ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ແກນ​, ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, ຫົວ​ຕັດ​, ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂຄງ​ການ​ຕັດ​. ລະບົບນິເວດຊອຟແວ — ຊອບແວ CAD/CAM ສໍາລັບການສ້າງໂຄງການຕັດ ແລະຊອບແວຮັງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ — ກໍານົດວິທີການປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ທາງເລືອກລະບົບການຄວບຄຸມ

ໄຊປຕັດ (CypCut)

ລະບົບການຄວບຄຸມການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງຈີນ. Cypcut ສະຫນອງຊຸດຄຸນນະສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຕັດເສັ້ນໄຍ laser - ລວມທັງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດຫ້ອງສະຫມຸດພາລາມິເຕີສໍາລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປແລະຄວາມຫນາ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນມີການໂຕ້ຕອບຜູ້ໃຊ້ທີ່ພັດທະນາດີແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

Fscut

ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີເສັ້ນໄຍຂອງຈີນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປຽບທຽບກັບ Cypcut ໃນຊຸດຄຸນນະສົມບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກລະດັບມືອາຊີບຈໍານວນຫຼາຍ.

Beckhoff / Siemens

ລະບົບການຄວບຄຸມເອີຣົບທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ນິຍົມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ສະເຫນີການເຊື່ອມໂຍງລະດັບສູງສຸດກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດວິສາຫະກິດແລະເຄືອຂ່າຍສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ.

ການ​ແນະ​ນໍາ​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ສໍາລັບຮ້ານ fabrication ສ່ວນໃຫຍ່, Cypcut ຫຼື Fscut ສະຫນອງການທໍາງານການຄວບຄຸມທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດເປັນມືອາຊີບ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເອີຣົບເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນພຽງແຕ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສົມປະສານການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ສັບສົນ.

ຊອບແວ Nesting ແລະ CAM

ໂຄງການຕັດແມ່ນຜະລິດໂດຍຊອບແວ CAM ທີ່ແປເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕັດຫຼາຍພາກສ່ວນຈາກແຜ່ນດຽວ, ຊອບແວຮັງຈະປັບປຸງຮູບແບບສ່ວນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ - ຫຼັກການດຽວກັນທີ່ໄດ້ກວມເອົາໃນຂອງພວກເຮົາ. ຄູ່ມື router ຮັງ CNC , ນໍາໃຊ້ກັບການຕັດແຜ່ນໂລຫະ.

CAM ເລເຊີເສັ້ນໄຍທົ່ວໄປ ແລະຊອບແວຮັງ:

• / Cypcut / Cyp Nest: ປະສົມປະສານກັບລະບົບການຄວບຄຸມ Cypcut, ສະຫນອງການເຮັດວຽກຂອງການອອກແບບເພື່ອຕັດ seamless.

• Lantek: ການເຮັດຮັງໂລຫະແຜ່ນມືອາຊີບແລະເວທີ CAM ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເອີຣົບ

• Metalix cncKad: CAM ໂລຫະແຜ່ນທີ່ສົມບູນແບບທີ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮັງທີ່ເຂັ້ມແຂງ

• SigmaNEST: ຊອບແວຮັງທີ່ມີລະດັບສູງທີ່ໃຊ້ໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່

• ການນໍາເຂົ້າ AutoCAD / DXF: ລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ຍອມຮັບໄຟລ໌ DXF ໂດຍກົງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບໃນຊອບແວ CAD ໃດຖືກນໍາເຂົ້າແລະຕັດໂດຍບໍ່ມີເວທີ CAM ທີ່ອຸທິດຕົນ.

ສໍາລັບ fabricators ຕັດພາກສ່ວນມາດຕະຖານຈາກໄຟລ໌ DXF, ການນໍາເຂົ້າ DXF ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມມັກຈະພຽງພໍ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ, ແພລະຕະຟອມຊໍແວການເຮັດຮັງທີ່ອຸທິດຕົນໃຫ້ປະຫຍັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມາຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ: ເກີນລາຄາຊື້

ລາຄາຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດ - ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຕັດສິນໃຈຊື້ທີ່ສົມບູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງໃນທົ່ວອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.

ຕົ້ນທຶນ

ລາຄາຊື້ເຄື່ອງ, ລວມທັງຫົວຕັດ, ແຫຼ່ງ laser, chiller, ລະບົບການຄວບຄຸມ, ແລະຕາຕະລາງແລກປ່ຽນຖ້າຫາກວ່າກໍານົດ. ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄອບງໍາການສົນທະນາການຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ແຕ່ເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານ 10 ປີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ທາງເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອມີຜົນກະທົບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບ fabricators ຕັດປະລິມານທີ່ສໍາຄັນຂອງສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ - ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການໄນໂຕຣເຈນ - ຄ່າອາຍແກັສປະຈໍາປີສາມາດເກີນລາຄາຊື້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະ 3-5 ປີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ

ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາກວ່າ lasers CO2 — ບໍ່ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ, ບໍ່ມີການທົດແທນທໍ່ອາຍແກັສ, ບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງ beam. ແຕ່ພວກມັນບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ.

ລາຍ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​:

• ກວດ​ສອບ​ແລະ​ປ່ຽນ​ເລນ​ປ້ອງ​ກັນ (ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ເລື້ອຍໆ​ທີ່​ສຸດ​)

• ກວດ​ສອບ​ແລະ​ການ​ທົດ​ແທນ Nozzle​

• ລະດັບຄວາມເຢັນຂອງ Chiller ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ

• ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ (ການ​ເອົາ​ຝຸ່ນ​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ນ​້​ໍ​າ chiller​)

• ຄູ່ມືການຫລໍ່ລື່ນທາງລົດໄຟແລະບານສະກູ

• ຕັດເຊັນເຊີການປະທະກັນຂອງຫົວ

ລາຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນ (ຫນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ):

• ບໍລິການແຫຼ່ງເລເຊີ (ປົກກະຕິຢູ່ທີ່ 30,000–50,000 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບແຫຼ່ງຈີນ, 100,000+ ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ IPG)

• ບໍລິການຕັດຫົວຫຼືປ່ຽນແທນ

• ບໍລິການປ້ຳນ້ຳເຢັນ ແລະ ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ

ສໍາລັບກອບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມບູນທີ່ໃຊ້ກັບອຸປະກອນການຜະລິດ CNC, ຂອງພວກເຮົາ ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ router CNC ກວມເອົາຫຼັກການຂອງການກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນທີ່ນໍາໃຊ້ເທົ່າທຽມກັນກັບເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ Downtime

ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍການຜະລິດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງ — ການສູນເສຍຊົ່ວໂມງການຜະລິດ, ຄໍາສັ່ງຊັກຊ້າ, ການລົງໂທດຂອງລູກຄ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຫຼ່ງເລເຊີ, ຫົວຕັດ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ - ແລະຄວາມພ້ອມຂອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແລະຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ - ກໍານົດວ່າເຄື່ອງໃຊ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເທົ່າໃດຕະຫຼອດຊີວິດການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງມີຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນໄລຍະຍາວທີ່ສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາຊື້ຕໍ່າກວ່າແຕ່ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍທີ່ບໍ່ດີແລະການມີອາໄຫຼ່ຊ້າສາມາດມີລາຄາຖືກໃນການຜະລິດທີ່ສູນເສຍຫຼາຍກວ່າຫ້າປີຫຼາຍກ່ວາການປະຫຍັດລາຄາເບື້ອງຕົ້ນ.

Fiber Laser vs CO2 Laser vs Plasma: ເມື່ອເລືອກແຕ່ລະຄົນ

ສໍາລັບຜູ້ຊື້ທີ່ປະເມີນເລເຊີເສັ້ນໄຍຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທາງເລືອກ, ການປຽບທຽບນີ້ສະຫນອງກອບການປະຕິບັດ.

Fiber Laser vs CO2 Laser

ສະຫຼຸບ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດໂລຫະ, laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນດີກວ່າ CO2 ໃນເກືອບທຸກມິຕິ. ເລເຊີ CO2 ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ - acrylic, ໄມ້, fabric, ຫນັງ - ບ່ອນທີ່ wavelength 10,600nm ຖືກດູດຊຶມດີກວ່າໂດຍວັດສະດຸອິນຊີ. ສໍາລັບການຕັດໂລຫະປະສົມແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຄື່ອງ CO2 ຫຼືເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນພ້ອມກັບເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.

Fiber Laser ທຽບກັບການຕັດ Plasma

ສະຫຼຸບ: ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນດີກວ່າ plasma ສໍາລັບວັດສະດຸວັດບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ, ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຮັດວຽກລະອຽດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນສໍາຄັນ. Plasma ຮັກສາປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຕັດແຜ່ນຫນາ (ສູງກວ່າ 25 ມມ) ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານບໍ່ແຫນ້ນ. fabricators ຈໍານວນຫຼາຍດໍາເນີນການທັງສອງເຕັກໂນໂລຊີ - laser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການເຮັດວຽກໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, plasma ສໍາລັບການຕັດໂຄງສ້າງຢ່າງຮຸນແຮງ.

ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຖາມຜູ້ສະຫນອງ Fiber Laser ໃດ

ກ່ອນທີ່ຈະສັນຍາການຊື້, ຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ແຍກຜູ້ສະຫນອງຜູ້ທີ່ສາມາດຈັດສົ່ງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຜູ້ທີ່ເຮັດບໍ່ໄດ້.

1. ແຫຼ່ງ laser ໃດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະການຮັບປະກັນແມ່ນຫຍັງ?

ຢືນຢັນຍີ່ຫໍ້ (IPG, Raycus, MAX, ຫຼືອື່ນໆ), ພະລັງງານຈັດອັນດັບ, ແລະເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ. ຂໍເລກລໍາດັບຂອງແຫຼ່ງ laser ແລະຢືນຢັນວ່າມັນສາມາດກວດສອບໄດ້ກັບຜູ້ຜະລິດ.

2. ຫົວຕັດໃດຖືກລະບຸ, ແລະມັນແມ່ນອັດຕະໂນມັດໂຟກັສບໍ?

ຢືນຢັນຍີ່ຫໍ້ (Precitec, Raytools, WSX) ແລະຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ. ຖາມກ່ຽວກັບລະບົບປ້ອງກັນການປະທະກັນ — ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຫົວຕັດຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນຫຼືຂອບຍົກ.

3. ຄວາມໄວການຕັດຕົວຈິງກ່ຽວກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນາຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍຕາຕະລາງຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວແລະການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານສໍາລັບວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາສະເພາະຂອງທ່ານ. ດີກວ່າ, ຂໍໃຫ້ມີການສາທິດການຕັດກ່ຽວກັບເອກະສານຂອງທ່ານ.

4. ຂັ້ນຕອນການທົດສອບກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນຫຍັງ?

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນດໍາເນີນການທົດສອບການຕັດຢ່າງສົມບູນ - ລວມທັງການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຢືນຢັນຄວາມໄວຂອງການຕັດໃນອຸປະກອນຕົວແທນ, ແລະການກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່ - ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ. ຂໍເອກະສານວິດີໂອຂອງຜົນການທົດສອບ.

5. ຂໍ້ກໍານົດຂອງ chiller ແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນແມ່ນຂະຫນາດສໍາລັບພະລັງງານແຫຼ່ງ laser?

ຢືນຢັນຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງເຢັນ, ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະຂໍ້ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ. ຢືນຢັນວ່າມັນພຽງພໍສໍາລັບພະລັງງານແຫຼ່ງ laser ແລະອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມຂອງທ່ານ.

6. ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍແມ່ນຫຍັງ?

ຢືນ​ຢັນ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ — ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​, ພາ​ສາ​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ທາງ​ໄກ​. ຢືນຢັນຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫົວຕັດ, ແຫຼ່ງເລເຊີ, ແລະເຄື່ອງເຢັນ. ຖາມກ່ຽວກັບປະສົບການຂອງຜູ້ສະຫນອງກັບການສົ່ງອອກໄປຍັງຕະຫຼາດຂອງທ່ານແລະບັນທຶກການຕິດຕາມຂອງພວກເຂົາກັບລູກຄ້າທີ່ຜ່ານມາໃນພາກພື້ນຂອງທ່ານ.

7. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນຖືກຕັ້ງຄ່າສໍາລັບການສະຫນອງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານບໍ?

ຢືນ​ຢັນ​ສະ​ເພາະ​ໄຟ​ຟ້າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ແມ່ນ​ກົງ​ກັບ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ຫ້ອງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ — ແຮງ​ດັນ​, ຄວາມ​ຖີ່​, ແລະ​ໄລ​ຍະ​. ນີ້ແມ່ນຈຸດການປັບແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນດຽວກັນທີ່ກວມເອົາໃນຂອງພວກເຮົາ ກໍລະນີສຶກສາໂຮງງານ Brazilian ສໍາລັບ routers CNC — ມັນໃຊ້ເທົ່າທຽມກັນກັບເຄື່ອງ laser fiber.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ການຈັບຄູ່ລະດັບພະລັງງານກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ໃຊ້ກອບນີ້ເພື່ອກໍານົດລະດັບພະລັງງານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດວັດສະດຸປົກກະຕິທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງທ່ານ

ນີ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາສຸດ. ໃຊ້ຕາຕະລາງຄວາມຫນາຂອງການຕັດກ່ອນຫນ້ານີ້ໃນຄູ່ມືນີ້ເພື່ອກໍານົດລະດັບພະລັງງານຕໍາ່ສຸດທີ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸປົກກະຕິທີ່ຫນາທີ່ສຸດຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກໍານົດວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນາຂອງທ່ານ

ນີ້ກໍານົດວ່າພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວໃນການຜະສົມຜະສານການຜະລິດແບບປົກກະຕິຂອງທ່ານ. ຖ້າວຽກທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າແມ່ນສະແຕນເລດ 2 ມມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ 3kW ແລະ 6kW ກ່ຽວກັບວັດສະດຸນັ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປະເມີນປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ

ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຂະຫຍາຍມູນຄ່າຂອງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ (ຄວາມໄວຕັດໄວ) ແລະຄຸນນະພາບເຄື່ອງທີ່ດີກວ່າ (ເວລາຫຼຸດລົງຫນ້ອຍລົງ). ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ 2 ການປ່ຽນແປງຕໍ່ມື້, 5 ມື້ຕໍ່ອາທິດ, ການລົງທຶນເພີ່ມເຕີມໃນເຄື່ອງຈັກ 6kW ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ 3kW - ແລະໃນແຫຼ່ງ IPG ຫຼາຍກວ່າແຫຼ່ງ Raycus - ຟື້ນຕົວໄວກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກ 4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະເມີນການປະສົມວັດສະດຸຂອງເຈົ້າ

ຖ້າທ່ານຕັດປະສົມຂອງເຫຼັກອ່ອນ, ເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະອາລູມິນຽມ, ຢືນຢັນວ່າຕົວກໍານົດການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກກວມເອົາທັງສາມວັດສະດຸຢ່າງພຽງພໍໃນຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຕັດປະລິມານທີ່ສໍາຄັນຂອງທອງແດງຫຼືທອງເຫລືອງ, ຢືນຢັນວ່າແຫຼ່ງ laser ແລະຫົວຕັດແມ່ນກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະສະທ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ

ໃຊ້ກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນຄູ່ມືນີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ 5 ປີສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ທ່ານກໍາລັງປຽບທຽບ. ລວມເອົາໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ, ເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ແລະເງິນອຸດໜູນບໍາລຸງຮັກສາໂດຍປະມານ. ເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາຊື້ຕໍ່າສຸດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຕະຫຼອດຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງມັນ.

ສະຫຼຸບ: ລາຍການກວດສອບການຊື້ Fiber Laser

ກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການຊື້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser, ຢືນຢັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ແຫຼ່ງເລເຊີ

• ຍີ່ຫໍ້ຢືນຢັນ (IPG / Raycus / MAX)

• ການໃຫ້ຄະແນນພະລັງງານກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

• ຢືນຢັນເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ

• ໝາຍເລກ Serial ສາມາດຢັ້ງຢືນໄດ້ກັບຜູ້ຜະລິດ

ຫົວຕັດ

• ຍີ່ຫໍ້ຢືນຢັນ (Precitec / Raytools / WSX)

• ຢືນຢັນການໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ

• ຢືນຢັນລະບົບປ້ອງກັນການປະທະກັນ

• ຢືນຢັນການມີຫົວສີດ ແລະເລນປ່ຽນແທນ

ຂະໜາດຕຽງ

• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຮອງຮັບແຜ່ນປົກກະຕິທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ

• ຕາຕະລາງແລກປ່ຽນການປະເມີນປະລິມານການຜະລິດ

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ

• ປະ​ເພດ​ຂັບ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ (servo / linear motor​)

• ຢືນຢັນຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ

• ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດຢືນຢັນໃນອຸປະກອນການເປັນຕົວແທນ

ເຄື່ອງເຢັນ

• ຍີ່ຫໍ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຢືນຢັນ

• ຂະຫນາດສໍາລັບພະລັງງານແຫຼ່ງ laser

• ພຽງພໍກັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມ

ລະບົບຄວບຄຸມ

• ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວ CAM/nesting ທີ່ໃຊ້ຢູ່

• ຢືນຢັນການນໍາເຂົ້າຫຼັງການປະມວນຜົນ ຫຼື DXF

• ຢືນຢັນຄວາມພ້ອມຂອງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

ໄຟຟ້າ

• ແຮງດັນ, ຄວາມຖີ່, ແລະໄລຍະການສະຫນອງກອງປະຊຸມທີ່ກົງກັນ

• ຢືນຢັນເປັນລາຍລັກອັກສອນດ້ວຍເອກະສານ

ຜູ້ສະຫນອງ

• ຂະບວນການທົດສອບການຂົນສົ່ງກ່ອນການຢືນຢັນ

• ຢືນຢັນຄວາມພ້ອມຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງການຂາຍ

• ຢືນຢັນຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່

• ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງອອກເອກະສານ

ສະຫຼຸບ

ການຊື້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນການລົງທຶນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ - ແລະການຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ສໍາຄັນແລະການຄ້າລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ, ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບທົດສະວັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ການຕັດສິນໃຈຫຼັກແມ່ນ: ພະລັງງານ laser ຈັບຄູ່ກັບລະດັບວັດສະດຸຂອງທ່ານແລະປະລິມານການຜະລິດ; ຍີ່ຫໍ້ແຫຼ່ງ laser ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະງົບປະມານຂອງທ່ານ; ການຕັດຫົວສະເພາະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການປະສົມວັດສະດຸຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ; ຂະຫນາດຕຽງນອນກົງກັບຮູບແບບແຜ່ນຂອງທ່ານ; ແລະຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການສົ່ງອອກ, ຂະບວນການທົດສອບກ່ອນການຂົນສົ່ງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການລົງທຶນຕະຫຼອດຊີວິດການດໍາເນີນງານຂອງມັນ.

ຖ້າທ່ານພ້ອມທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າສະເພາະສໍາລັບການປະຕິບັດງານ fabrication ຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ດ້ວຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະການສະຫນອງໄຟຟ້າໃນກອງປະຊຸມ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດແລະວົງຢືມທີ່ສົມບູນສໍາລັບການທົບທວນຄືນຂອງທ່ານ.

ຄົ້ນຫາຂອງພວກເຮົາ ລະດັບເຄື່ອງຕັດ Fiber Laser ເພື່ອຄົ້ນຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຢູ່ຈາກເຄື່ອງຈັກການຜະລິດລະດັບເຂົ້າໂດຍຜ່ານລະບົບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີພະລັງງານສູງ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້ອຍຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີອັນໃດສໍາລັບການຕັດເຫລໍກອ່ອນໆ 10 ມມ?

laser ເສັ້ນໄຍ 3kW ສາມາດຕັດເຫລໍກອ່ອນໆ 10mm ດ້ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີໃນຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງ 6kW ຈະຕັດວັດສະດຸດຽວກັນໄວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າເຫລໍກອ່ອນໆ 10 ມມແມ່ນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງເຈົ້າ, 3kW ແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະ 6kW ແມ່ນມີມູນຄ່າການປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດອາລູມິນຽມແລະທອງແດງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ — ຄວາມຍາວຄື້ນ 1,064nm ຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຖືກດູດຊຶມໄດ້ດີໂດຍໂລຫະສະທ້ອນແສງ ລວມທັງອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ແລະທອງເຫຼືອງ, ເຊິ່ງເລເຊີ CO2 ບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢືນຢັນວ່າຫົວຕັດແລະແຫຼ່ງເລເຊີຖືກລະບຸໄວ້ສໍາລັບການຕັດໂລຫະສະທ້ອນ, ແລະນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ - ໂລຫະສະທ້ອນແສງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍກັບແຫຼ່ງ laser.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດອົກຊີແລະໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດອົກຊີເຈນແມ່ນໄວຂຶ້ນໃນເຫຼັກອ່ອນໆແລະໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີຫນ້ອຍ, ແຕ່ຜະລິດຂອບ oxidized. ການຕັດໄນໂຕຣເຈນຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີໃນສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ແຕ່ຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກ໊າຊທີ່ສູງກວ່າ. ອາກາດບີບອັດແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ ແລະວັດສະດຸອື່ນໆບາງອັນ, ໂດຍມີຄ່າອາຍແກັສຕໍ່າກວ່າກ໊າຊບັນຈຸຂວດ.

ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍຢູ່ໄດ້ດົນປານໃດ?

ແຫຼ່ງເລເຊີເສັ້ນໄຍ IPG ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບ 100,000+ ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ - ປະສິດທິຜົນຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດປົກກະຕິ. ແຫຼ່ງຂອງຈີນ (Raycus, MAX) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈັດອັນດັບສໍາລັບ 30,000-50,000 ຊົ່ວໂມງ. ຊີວິດການບໍລິການຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ, ຄຸນນະພາບການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຮອບວຽນຫນ້າທີ່.

ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັກສາ?

ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາກວ່າ lasers CO2 - ບໍ່ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມ, ບໍ່ມີການທົດແທນທໍ່ອາຍແກັສ, ບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງ beam. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແມ່ນສຸມໃສ່ການບໍລິໂພກ (ທັດສະນະປ້ອງກັນ, nozzle), ການບໍາລຸງຮັກສາ chiller, ແລະນໍາພາ lubrication rail. ປົກກະຕິການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງໝັ້ນໃຈດ້ວຍການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຫຍັງ?

ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການຜະລິດ, ມູນຄ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ, ແລະພື້ນຖານການປຽບທຽບ (ການທົດແທນການຕັດດ້ວຍມື, ການຕັດ plasma, ຫຼື subcontracting). ສໍາລັບ fabricators ທົດແທນການຕັດ plasma ຫຼື subcontracting ກັບການຜະລິດ laser ເສັ້ນໄຍໃນເຮືອນ, ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຂອງ 12-36 ເດືອນແມ່ນທົ່ວໄປໃນປະລິມານການຜະລິດປານກາງ.

ການສົນທະນາການຕັ້ງຄ່າ

ພ້ອມທີ່ຈະລະບຸເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນການ fabrication ຂອງທ່ານ?

ບອກພວກເຮົາວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະການສະຫນອງໄຟຟ້າໃນກອງປະຊຸມ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມແລະສະຫນອງການກໍານົດແລະວົງຢືມທີ່ສົມບູນ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້.