Шилэн лазер хайчлах машин худалдан авах гарын авлага: Металл үйлдвэрлэгч бүр юу мэдэх ёстой

Шилэн лазер хайчлах нь сүүлийн 10 жилийн хугацаанд хуудас металл үйлдвэрлэх давамгайлсан технологи болсон бөгөөд энэ нь сайн шалтгаантай юм. Плазмын зүсэлттэй харьцуулахад шилэн лазер нь захын чанарыг эрс сайжруулж, илүү хатуу хүлцлийг өгдөг. CO2 лазертай харьцуулахад шилэн лазер нь СО2-ийн тэсвэрлэх чадваргүй цацруулагч металлыг огтолж, бага эрчим хүч зарцуулж, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг. Усны тийрэлтэттэй харьцуулахад шилэн лазер нь нимгэн болон дунд зэргийн хэмжээтэй металл дээр илүү хурдан бөгөөд нэг цагийн ашиглалтын зардал багатай байдаг.

Металл үйлдвэрлэгчид, тэмдэг үйлдвэрлэгчид, HVAC үйлдвэрлэгчид, автомашины эд анги нийлүүлэгчид, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн хувьд шилэн лазер нь зөв технологи мөн үү гэсэн асуулт байхаа больсон. Шилэн лазерын машин нь тодорхой үйл ажиллагаанд хамгийн зөв хөрөнгө оруулалт болох бөгөөд энэ асуулт ихэнх худалдан авагчдын процессыг эхлүүлэхдээ хүлээж байснаас илүү төвөгтэй хариулттай байдаг.

Шилэн лазерын зах зээл хурдацтай өргөжиж байна. Арилжааны машинуудын эрчим хүчний түвшин 1 кВт-аас 40 кВт хүртэл нэмэгдсэн. Таслах хурд хэд дахин нэмэгдсэн. Хятадын үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай машинуудыг зах зээлд өрсөлдөхүйц үнээр зах зээлд гаргаж ирснээр үнэ мэдэгдэхүйц буурсан байна. Үүний үр дүнд технологийн түүхэн дэх өмнөх үеийнхээс илүү олон сонголттой, чанарын хувьд илүү их өөрчлөлттэй, маш сайн, муу худалдан авалтын шийдвэр гаргах боломж өндөртэй зах зээл бий болно.

Энэхүү гарын авлага нь металл үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэгч худалдан авагчдад шилэн лазер хэрчих машиныг үнэлэх иж бүрэн тогтолцоог өгдөг бөгөөд үүнд чухал үзүүлэлтүүд, тохиргоонуудын хоорондын уялдаа холбоо, аливаа нийлүүлэгчээс асуух асуултууд, машины техникийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэх практик шийдвэрийн тогтолцоог багтаасан болно.

Шилэн лазер зүсэлт хэрхэн ажилладаг вэ: зайлшгүй шаардлагатай зүйлс

Техникийн үзүүлэлтүүдийг харьцуулахын өмнө шилэн лазер хэрчих хэрхэн ажилладаг тухай товч тайлбар нь техникийн үзүүлэлт бүр яагаад чухал болохыг ойлгох үндэс болдог.

Шилэн лазер зүсэгч машин нь газрын ховор элемент буюу итербиум агуулсан шилэн кабелийг ашиглан өндөр эрчимтэй лазер туяа үүсгэдэг. Лазерын эх үүсвэр нь шилэн доторх гэрлийг өсгөж, ойролцоогоор 1064 нанометр долгионы урттай цацраг үүсгэдэг. Энэ цацраг нь хайчлах толгойгоор дамжуулан металлын гадаргуу руу чиглэж, материалыг хайлуулж эсвэл ууршуулдаг. Туслах хий (ихэвчлэн хүчилтөрөгч, азот эсвэл шахсан агаар) нь хайлсан материалыг зүслэгээс гаргаж, цэвэр цоорхой үүсгэдэг.

Шилэн лазер яагаад металл зүсэх өөр хувилбаруудаас илүү сайн ажилладаг вэ?

• Долгионы уртын давуу тал: 10,600 нм долгионы урттай CO2 лазераас 1,064 нм долгионы урт нь зэс, гууль, хөнгөн цагаан зэрэг өндөр тусгалтай металууд зэрэг металуудад илүү үр дүнтэй шингэдэг. Энэ нь шилэн лазерыг цацруулагч металлыг огтлох цорын ганц практик лазер технологи болгодог.

• Цацрагийн чанар: Шилэн лазер нь маш сайн цацрагийн чанартай цацраг үүсгэдэг (бага M⊃2; үнэ цэнэ) нь цацрагийг маш жижиг цэгийн хэмжээнд төвлөрүүлж, нимгэн материал дээр нарийн ширхэгтэй зүсэх, ирмэгийг цэвэрлэх боломжийг олгодог.

• Ханын залгуурын үр ашиг: Шилэн лазерын эх үүсвэрүүд нь CO2 лазерын хувьд 10-15% байсан бол 25-35% -ийн үр ашигтайгаар цахилгаан энергийг лазер энерги болгон хувиргадаг. Энэ нь шууд орчуулбал нэг цагийн цахилгаан зарцуулалтыг бууруулна.

• Бага засвар үйлчилгээ: Шилэн лазерын эх үүсвэрүүд нь толин тусгалгүй, хийн хоолойгүй, тэгшлэх шаардлага байхгүй - цацрагийг шилэн кабелиар дамжуулдаг. Энэ нь CO2 лазерын системийн хамгийн их засвар үйлчилгээ шаарддаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгадаг.

Хамгийн чухал үзүүлэлт: Лазерын хүч

Лазерын хүч нь ватт (Вт) эсвэл киловатт (кВт) -аар хэмжигддэг бөгөөд энэ нь шилэн лазер машин ямар материал, зузаан, ямар хурдтай, ямар ирмэгийн чанартай зүсэж болохыг шууд тодорхойлдог үзүүлэлт юм.

Зөв чадлын түвшинг сонгох нь худалдан авах үйл явцын хамгийн үр дүнтэй шийдвэр юм. Хүчин чадал дутуу байна гэдэг нь машин таны зузаан материалыг үйлдвэрлэлийн хурдаар огтолж чадахгүй гэсэн үг. Хэзээ ч ашиглахгүй байх чадвараа хэтрүүлнэ гэдэг.

Хүч чадлын түвшин бүр юу хийж чадах вэ

1кВт – 2кВ: Анхан шатны үйлдвэрлэл

Тохиромжтой: тэмдэг хийх, хөнгөн хуудас металл үйлдвэрлэх, нимгэн царигийн эд анги, гоёл чимэглэлийн төмөр хийц.

Тохиромжгүй: Бүтцийн ган хийц, хүнд царигийн хавтан хайчлах, дунд зэргийн зузаантай материал дээр их хэмжээний үйлдвэрлэл.

3кВт – 4кВт: Дунд зэргийн үйлдвэрлэл

Тохиромжтой: Ерөнхий хуудас металл үйлдвэрлэх, HVAC бүрэлдэхүүн хэсгүүд, хашлага, хаалт, дунд зэргийн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Энэ нь ерөнхий үйлдвэрлэлийн цехүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг эрчим хүчний хүрээ бөгөөд энэ нь 6 кВт+ машинуудын илүү их хөрөнгийн зардалгүйгээр практик үйлдвэрлэлийн хурдаар нийтлэг хуудас металлын ихэнх зузааныг хамардаг.

6кВт – 8кВт: Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэл

Тохиромжтой: Хүнд үйлдвэрлэл, бүтцийн эд анги, зузаан хавтан хайчлах, дунд зузаантай материал дээр зүсэх хурдыг нэн тэргүүнд тавьдаг өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэл.

12кВт – 20кВт+: Хэт өндөр чадал

Мэргэшсэн хүнд үйлдвэрийн хэрэглээнд зориулагдсан - зузаан хавтан хайчлах, өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн шугам, 20мм+ материал дээр зүсэх хурд чухал ач холбогдолтой байдаг. Эдгээр машинуудын үндсэн зардал болон ашиглалтын зардал нь хамаагүй өндөр бөгөөд тэдгээр нь ерөнхий үйлдвэрлэлд тохиромжгүй байдаг.

Хүч ба хурд: Хамгийн чухал ач холбогдолтой солилцоо

Өндөр хүч чадал нь зөвхөн зузаан материалыг огтлох боломжийг олгодоггүй бөгөөд энэ нь нимгэн материал дээр зүсэх хурдыг эрс нэмэгдүүлдэг. Энэ нь олон худалдан авагчид чадлын түвшинг сонгохдоо дутуу үнэлдэг цэг юм.

Жишээ нь: 3 мм-ийн зөөлөн ган зүсэх

Их хэмжээний нимгэн царигтай материалыг огтлох өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэгчийн хувьд бага чадалтай машин техникийн хувьд огтолж чадах материал дээр ч гэсэн өндөр чадлын хурдны давуу тал нь өдөр тутмын гарцыг нэмэгдүүлэх замаар нэмэлт хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөж чадна.

Практик заавар:

Өөрийн хамгийн зузаан ердийн материал болон хамгийн нийтлэг материалын зузааныг тодорхойл. Хамгийн зузаан ердийн материал нь хамгийн бага эрчим хүчний хэрэгцээг тогтоодог. Хамгийн түгээмэл зузаан нь таны ердийн үйлдвэрлэлийн хольцын хурдны давуу талаас илүү өндөр хүчийг зөвтгөх эсэхийг тодорхойлдог.

Зүсэх орны хэмжээ: Материалын форматтай тохирно

Зүсэх ор нь таны байнга боловсруулдаг хамгийн том хуудсыг багтаах ёстой. Шилэн лазер хайчлах орны стандарт хэмжээ нь хуудас металлын үйлдвэрлэлийн стандарт материалын форматыг дагаж мөрддөг.

1500 × 3000 мм-ийн ор нь ерөнхий хуудас металл үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг тохиргоо бөгөөд энэ нь дэлхийн хамгийн түгээмэл арилжааны хуудас металл формат болох 1500 × 3000 мм (5 × 10 фут) стандарт хуудсыг багтаадаг.

Практик заавар:

Орны хэмжээг хамгийн том энгийн даавуунд тохируулан тохируулаарай. Хэрэв та 1500 × 3000 мм хэмжээтэй хуудсыг тогтмол боловсруулдаг ч хааяа 2000 × 4000 мм-ийн зүсэлт хийх шаардлагатай бол зөв хариулт нь ихэвчлэн өдөр тутмын үйлдвэрлэлд зориулагдсан 1500 × 3000 мм-ийн машин, мөн 95 цагийн турш дутуу ашиглагддаг 2000 × 4000 мм-ийн машин биш, харин заримдаа том хэмжээтэй ажилд туслан гүйцэтгэгч юм.

Зүсэгч толгой: Нарийвчлал хаана тохиолддог

Таслах толгой нь лазер туяаг материалын гадаргуу дээр төвлөрүүлж, туслах хийг зүссэн хэсэгт хүргэдэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь машин дахь техникийн хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг бөгөөд ижил төстэй үнээр машинуудын чанарын хамгийн чухал ялгаа юм.

Автомат фокус ба гараар фокус

Гараар фокус хайчлах толгой нь оператороос материалын зузаан эсвэл төрлийг өөрчлөх үед фокусын уртыг гараар тохируулахыг шаарддаг. Энэ нь цаг хугацаа их шаарддаг бөгөөд операторын хувьсах чадварыг бий болгодог - фокусын тохиргоо нь операторын ур чадвар, анхааралаас хамаарна.

Автомат фокустай зүсэх толгойнууд нь програмчлагдсан материалын параметр дээр үндэслэн фокусын байрлалыг автоматаар тохируулдаг. Энэ нь гараар тохируулах хугацааг багасгаж, бүх хуудсан дээр тогтмол анхаарал төвлөрүүлэх (хуудас тэгшлэх аливаа өөрчлөлтийг нөхөх) ба операторын оролцоогүйгээр машинд материалын төрөл, зузаан хооронд шилжих боломжийг олгодог.

Олон төрлийн материал эсвэл зузаан боловсруулдаг аливаа үйлдвэрлэлийн орчинд автоматаар фокус хийхийг зөвлөж байна . Энэ нь мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн машинуудын стандарт үзүүлэлт юм.

Зүсэх толгойн брэндүүд

Зүсэх толгой нь зүсэлтийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд брэндийн чанар шууд бөгөөд хэмжигдэхүйц нөлөө үзүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Шилэн лазер үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, нэр хүндтэй зүсэгч толгойн брэндүүд нь:

Precitec (Герман)

Толгойн чанарыг огтлох салбарын жишиг. Precitec толгойнууд нь фокусыг нарийн хянах, мөргөлдөөнөөс найдвартай хамгаалалт, удаан эдэлгээтэй гэдгээрээ алдартай. Дэлхий даяар хамгийн өндөр үзүүлэлттэй үйлдвэрлэлийн машинуудад ашигладаг.

Raytools (Швейцарь)

Precitec-ийн өндөр чанартай хувилбар бөгөөд Хятадын мэргэжлийн зэрэглэлийн шилэн лазер машинд өргөн хэрэглэгддэг. Precitec-ээс хямд үнээр маш сайн гүйцэтгэлийг санал болгодог.

WSX (Хятад)

Чанар нь мэдэгдэхүйц сайжирсан Хятадын зүсэгч толгойны брэнд бөгөөд одоо олон дунд түвшний шилэн лазер машинуудад ашиглагдаж байна. Үйлдвэрлэлийн ерөнхий хэрэглээнд тохиромжтой.

Практик заавар:

Төрөл бүрийн материалаар бүтэн ээлжээр ажилладаг үйлдвэрлэлийн машины хувьд Precitec эсвэл Raytools хайчлах толгойг зааж өгнө үү. Машины ашиглалтын хугацааны туршид найдвартай байдал, зүсэлтийн гүйцэтгэлийн ялгаа нь чанар муутай хувилбаруудаас илүү өндөр үнийн саналыг зөвтгөдөг.

Цорго ба линзний засвар үйлчилгээ

Цорго болон хамгаалалтын линз нь байнгын шалгалт, солих шаардлагатай хэрэглээний эд анги юм. Цорго нь зүсэх цэгийн эргэн тойронд туслах хийн урсгалыг чиглүүлдэг; хуучирсан эсвэл гэмтсэн цорго нь тогтмол бус хийн урсгалыг үүсгэдэг ба зүсэлтийн чанар муутай. Хамгаалалтын линз нь фокусын оптикийг цацаж, утаанаас хамгаалдаг; бохирдсон линз нь цацрагийн дамжуулалтыг бууруулж, нэн даруй солихгүй бол линзийг гэмтээж болно.

Таны үнэлж буй аль ч машинд заасан зүсэх толгойн хамгаалалтын линз, хошууг солих эсэх, үнэ өртөгийг баталгаажуулна уу. Эдгээр нь өмчлөлийн нийт зардлын тооцоонд тусгах ёстой байнгын хэрэглээний зардал юм.

Лазерын эх сурвалж: Машины зүрх

Лазерын эх үүсвэр буюу лазер туяа үүсгэдэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь шилэн лазер зүсэх машин дахь хамгийн үнэтэй нэг бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд урт хугацааны найдвартай байдал, гүйцэтгэлд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг.

Лазерын эх үүсвэрийн томоохон брэндүүд

IPG Photonics (АНУ)

Шилэн лазерын эх үүсвэрийн дэлхийн зах зээлд тэргүүлэгч. IPG эх үүсвэрүүд нь бүх томоохон үйлдвэрлэгчдийн хамгийн өндөр чанартай машинуудад ашиглагддаг бөгөөд цацрагийн чанар, найдвартай байдал, ашиглалтын хугацааны жишиг үзүүлэлт юм. IPG эх үүсвэрүүд нь өндөр үнэтэй боловч урт хугацааны найдвартай байдал, гүйцэтгэлийг эрхэмлэдэг худалдан авагчдын сонголт юм.

Райкус (Хятад)

Хятадын тэргүүлэгч шилэн лазерын эх үүсвэр үйлдвэрлэгч. Райкусын эх сурвалжууд сүүлийн таван жилийн хугацаанд чанарын хувьд эрс сайжирч, одоо мэргэжлийн зэрэглэлийн өргөн хүрээний машинуудад ашиглагдаж байна. Эдгээр нь IPG-ээс хамаагүй доогуур үнээр сайн гүйцэтгэлийг санал болгодог бөгөөд чанар, зардлын тэнцвэрийг хайж буй худалдан авагчдад зориулсан практик сонголт юм.

MAX Photonics (Хятад)

Чанар, үнийн байршлын хувьд Райкустай харьцуулах боломжтой өөр нэг алдартай хятад лазерын эх үүсвэр үйлдвэрлэгч. Дунд зэргийн мэргэжлийн машинуудад өргөн хэрэглэгддэг.

JPT (Хятад)

Хятадын үйлдвэрлэгч нь анхан шатны болон дунд түвшний машинуудад ашигладаг бага эрчим хүчний эх үүсвэрт (ихэвчлэн 3 кВт-аас бага) анхаарлаа хандуулдаг.

Лазерын эх үүсвэр юу тодорхойлдог

• Цацрагийн чанар (M⊃2; утга): Доод M⊃2; = илүү сайн цацрагийн чанар = жижиг төвлөрсөн цэгийн хэмжээ = нимгэн материал дээр илүү цэвэрхэн зүсэлт хийх, нарийн ширхэгтэй хийх чадвар

• Эрчим хүчний тогтвортой байдал: Үйл ажиллагааны хүрээн дэх тогтвортой гаралтын хүч нь үйлдвэрлэлийн ээлжийн туршид тасралтгүй зүсэлтийн чанарыг баталгаажуулдаг

• Үйлчилгээний хугацаа: IPG эх үүсвэрүүд нь 100,000+ цаг ажиллах боломжтой. Хятадын эх сурвалжууд ихэвчлэн 30,000-50,000 цагийн үнэлгээтэй байдаг ч бодит гүйцэтгэл нь харилцан адилгүй байдаг.

• Баталгаат хугацаа: IPG нь ихэвчлэн 2 жилийн баталгаа өгдөг; Хятадын эх сурвалжууд ихэвчлэн 1-2 жил санал болгодог

Практик заавар:

Бүрэн үйлдвэрлэлийн ээлжээр ажилладаг, 8-10+ жил ажиллах төлөвтэй байгаа машины хувьд IPG эх үүсвэр нь эрсдэл багатай урт хугацааны хөрөнгө оруулалт юм. Хөнгөн ажлын мөчлөгтэй эсвэл хүлээгдэж буй үйлчилгээний хугацаа багатай машины хувьд Raycus эсвэл MAX эх үүсвэр нь бага зардлаар сайн гүйцэтгэлийг санал болгодог.

Туслах хий: хүчилтөрөгч, азот эсвэл агаар уу?

Зүсэх хошуугаар үлээлгэх туслах хий нь зүсэлтийн чанар, ирмэгийн өнгөлгөө, ашиглалтын зардалд ихээхэн нөлөөлдөг. Туслах хийн сонголт нь материалаас хамаарна.

Хүчилтөрөгч огтлох

Хүчилтөрөгч зүсэх явцад металтай экзотермик урвалд орж, зүсэлтэнд эрчим хүч нэмж, лазерын хүч багатай зөөлөн ган дээр илүү хурдан зүсэх хурдыг бий болгодог. Худалдаа бол исэлдсэн ирмэг буюу зүссэн гадаргуу дээрх төмрийн ислийн нимгэн давхарга бөгөөд энэ нь бүтцийн болон үйлдвэрлэлийн олон хэрэглээнд зөвшөөрөгдөх боловч зарим үзүүлэлтээр будах эсвэл гагнахын өмнө зайлуулах шаардлагатай.

Хамгийн тохиромжтой: Зөөлөн ган, бүтцийн ган, зүсэх хурдыг нэн тэргүүнд тавьдаг, ирмэгийн исэлдэлтийг хүлээн зөвшөөрдөг.

Азотын зүсэлт

Азот бол металтай урвалд ордоггүй идэвхгүй хий бөгөөд хайлсан материалыг цооногийн нүхнээс гаргаж авдаг. Үр дүн нь будах, гагнах, өнгөлгөө хийхээс өмнө дараах боловсруулалт шаарддаггүй тод, исэлгүй ирмэг юм. Азотын зүсэлт нь ижил материалын зузаан дээр хүчилтөрөгчийн зүсэлт хийхээс илүү лазерын хүч шаарддаг.

Хамгийн тохиромжтой: Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, цэвэр, исэлгүй ирмэгийн өнгөлгөө шаардсан хэрэглээ.

Шахсан агаараар зүсэх

Шахсан агаар (ойролцоогоор 78% азот, 21% хүчилтөрөгч) нь ерөнхий үйлдвэрлэлд улам бүр түгээмэл хэрэглэгддэг туслах хий болж байна, ялангуяа өндөр хүчин чадалтай лазерын эх үүсвэрүүд нь илүү өргөн хүрээний материал, зузаан дээр агаар зүсэхийг практик болгосон. Агаар зүсэх нь савласан азот эсвэл хүчилтөрөгчийн зардлыг бууруулж, нэг цагийн ашиглалтын зардлыг эрс бууруулдаг.

Хамгийн тохиромжтой нь: 6–8мм хүртэл зөөлөн ган (тохиромжтой лазерын хүчээр), өртөг өндөртэй үйлдвэрлэлийн орчин, захын чанарын шаардлага дунд зэрэг байдаг хэрэглээ.

Үйл ажиллагааны зардлын харьцуулалт (ойролцоогоор, цаг тутамд):

Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаан дээр их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд - азот нь шаардлагатай хий юм - хийн зардал нь өмчлөлийн нийт өртгийг тооцоолоход зайлшгүй чухал үйл ажиллагааны зардал юм.

Чиллерийн систем: Лазерын эх үүсвэрийг хамгаалах

Лазерын эх үүсвэр ба зүсэх толгой нь үйл ажиллагааны явцад ихээхэн хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Усан хөргөгч нь лазерын эх үүсвэр болон оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтоосон температурын хязгаарт байлгаж, дулааны гэмтэлээс хамгаалж, үйлдвэрлэлийн ээлжийн туршид тогтвортой цацрагийн чанарыг хангана.

Хөргөгчийн техникийн шаардлага:

• Хөргөгч нь лазерын эх үүсвэрийн хүчин чадалд тохирсон хэмжээтэй байх ёстой - 6 кВт-ын лазерын эх үүсвэр нь 2 кВт-ын эх үүсвэрээс илүү том хөргөгч шаарддаг.

• Хөргөгч нь цацрагийн чанарыг тогтвортой байлгахын тулд тогтоосон температурын тогтвортой байдлыг хангах ёстой - ихэвчлэн ± 0.5 ° C -

• Хөргөгч нь суурилуулах орчны температурын хязгаарт нийцсэн байх ёстой - сэрүүн уур амьсгалд зориулагдсан хөргөгч нь хангалттай агааржуулалтгүй халуун цехэд ажиллаж болно.

Хөргөгчний брэндүүд:

S&A (Teyu) нь Хятадын шилэн лазер машинуудад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хөргөгч брэнд бөгөөд найдвартай гүйцэтгэлийг өрсөлдөхүйц үнээр санал болгодог. Өндөр хүчин чадалтай (6кВт+) машинуудын хувьд хөргөлтийн үзүүлэлт нь лазерын эх үүсвэрийн хөргөлтийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.

Практик заавар:

Хөргөгчийг жижиг дагалдах хэрэгсэл болгож болохгүй. Хэмжээ багатай эсвэл найдваргүй хөргөгч нь лазерын эх үүсвэрийг гэмтээх нийтлэг шалтгаан болдог бөгөөд энэ нь шилэн лазер машин дээрх хамгийн үнэтэй засварын хувилбаруудын нэг юм. Хөргөгчний үзүүлэлтүүд нь лазерын эх үүсвэрийн хүч болон цехийнхээ орчны температурын нөхцөлтэй тохирч байгааг баталгаажуулна уу.

Хөдөлгөөний систем: Хурд, хурдатгал, нарийвчлал

Хөдөлгөөний систем - зүсэх толгойг хуудсан дээр хөдөлгөдөг механик бүтэц нь зүсэх хурд, хурдатгал, байрлалын нарийвчлал, өндөр хурдтайгаар зүсэх чанарыг хадгалах машиныг тодорхойлдог.

Gantry дизайн

Нисдэг оптик (хөдөлгөөнт гүүр): Хуудас хөдөлгөөнгүй байхад зүсэх толгой нь X ба Y тэнхлэгт хоёуланд нь хөдөлдөг. Энэ бол хуудас металл шилэн лазер машинуудын стандарт загвар юм. Энэ нь даавууг хөдөлгөх шаардлагагүйгээр том орны хэмжээг зөвшөөрдөг бөгөөд хөнгөн хөдөлгөөнт бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өндөр хурдатгал хийх боломжийг олгодог.

Солилцооны ширээ (палет солигч): Хоёр зүсэх ширээ ээлжлэн солигддог — нэг хуудсыг огтолж байх үед оператор дараагийн хуудсыг хоёр дахь ширээн дээр ачаална. Зүсэх програм дуусахад хүснэгтүүд автоматаар солигдоно. Энэ нь зүсэх циклээс хуудас ачаалах хугацааг арилгаж, их хэмжээний үйлдвэрлэлд машины ашиглалтыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Хуудас ачаалах хугацаа нь мөчлөгийн нийт хугацааны тодорхой хувийг эзэлдэг их хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд солилцооны хүснэгт нь бүтээмжийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Бага эзэлхүүнтэй эсвэл холимог ажлын үйлдвэрлэлийн хувьд нэг хүснэгт хангалттай.

Хөтөч систем

Шугаман мотор: Шилэн лазер машинуудад зориулсан хамгийн өндөр хүчин чадалтай хөтөч систем. Шугаман моторууд нь маш өндөр хурдатгал (3-5 гр хүртэл) ба маш өндөр хурдыг өгдөг бөгөөд энэ нь машиныг олон чиглэлийн өөрчлөлттэй нарийн төвөгтэй геометрийн тусламжтайгаар зүсэх хурдыг хадгалах боломжийг олгодог. Шугаман моторууд нь хурдатгалын гүйцэтгэл нь гаралтын гол хязгаарлалт болдог өндөр хурдтай нимгэн хуудас хайчлахад зориулсан техникийн үзүүлэлт юм.

Тавиур, бүлүүр эсвэл бөмбөг шураг бүхий серво мотор: Ихэнх мэргэжлийн шилэн лазер машинуудын стандарт хөтөч систем. Шугаман мотортой харьцуулахад бага зардлаар (ихэвчлэн 1-2г) хурд, хурдатгалын сайн гүйцэтгэлийг хангадаг. Үйлдвэрлэлийн ерөнхий хэрэглээний ихэнхэд хангалттай.

Практик заавар:

Нимгэн хуудас металл (3 мм-ээс доош) нарийн төвөгтэй геометрийн болон олон жижиг шинж чанаруудыг огтлоход - тэмдэг, гоёл чимэглэлийн металл хийц, нарийн эд ангиудын хувьд - шугаман моторт хөтөч нь хурдны давуу талыг өгдөг. Томоохон шинж чанартай дунд зэргийн хэмжээтэй материал дээр ерөнхий үйлдвэрлэлийн хувьд серво мотор хөтөч нь хангалттай бөгөөд илүү хэмнэлттэй байдаг.

Байршлын нарийвчлал

Мэргэжлийн шилэн лазер машинууд нь ±0.03мм ба түүнээс дээш байрлалын нарийвчлалтай, ±0.02мм ба түүнээс дээш давтагдах чадвартай байх ёстой. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг машины техникийн баримт бичигт баталгаажуулж, тэдгээрийг хэрхэн баталгаажуулсан тухай нотлох баримтыг асуугаарай - нэр хүндтэй үйлдвэрлэгч стандарт нарийвчлалыг баталгаажуулах журамтай бөгөөд туршилтын үр дүнг гаргаж өгөх боломжтой.

Хяналтын систем ба програм хангамж

Удирдлагын систем нь лазерын тэжээлийн модуляц, тэнхлэгийн хөдөлгөөн, хийн хяналт, зүсэх толгойн фокус, зүсэх програмын гүйцэтгэл зэрэг машины бүх функцийг удирддаг. Програм хангамжийн экосистем буюу зүсэх программ үүсгэх CAD/CAM программ хангамж, хуудасны ашиглалтыг оновчтой болгох үүрлэх программ хангамж нь машиныг үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалд хэр үр дүнтэй нэгтгэхийг тодорхойлдог.

Хяналтын системийн сонголтууд

Cypcut (CypCut)

Хятадын шилэн лазер машинуудад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хяналтын систем. Cypcut нь шилэн лазер хайчлах зориулалттай иж бүрэн функцуудыг санал болгодог бөгөөд үүнд автомат фокусын удирдлага, нийтлэг материал, зузааныг хайчлах параметрийн сангууд, бодит цагийн үйл явцыг хянах боломжтой. Энэ нь сайн хөгжсөн хэрэглэгчийн интерфэйс, хүчтэй техникийн дэмжлэгтэй.

Fscut

Өөр нэг өргөн хэрэглэгддэг Хятадын шилэн лазер хяналтын систем нь онцлог шинж чанар, найдвартай байдлын хувьд Cypcut-тай харьцуулагдана. Мэргэжлийн зэрэглэлийн олон машинд ашигладаг.

Бекхофф / Сименс

Дээд зэрэглэлийн машинуудад ашигладаг Европын хяналтын системүүд. Илүү өндөр өртөгтэй боловч дэлхийн хэмжээнд аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн менежментийн систем, хамгийн өргөн хүрээтэй техникийн дэмжлэгийн сүлжээнүүдтэй хамгийн дээд түвшний интеграцийг санал болгодог.

Практик заавар:

Ихэнх үйлдвэрлэлийн цехүүдийн хувьд Cypcut эсвэл Fscut нь мэргэжлийн үйлдвэрлэлд шаардлагатай бүх хяналтын функцийг хангадаг. Европын хяналтын системүүд нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн менежментийг нэгтгэх нарийн төвөгтэй шаардлагууд бүхий томоохон үйл ажиллагаанд үндэслэлтэй зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Nesting болон CAM програм хангамж

Хэсгийн геометрийг машины багажны зам болгон хөрвүүлдэг CAM программ хангамжаар зүсэх програмыг бүтээдэг. Үйлдвэрлэлийн орчинд олон хэсгийг нэг хуудаснаас огтолж авахын тулд үүрлэх програм хангамж нь материалын хаягдлыг багасгахын тулд эд ангиудын байршлыг оновчтой болгодог. CNC үүрлэх чиглүүлэгчийн гарын авлага , металл хуудас хайчлахад хэрэглэнэ.

Нийтлэг шилэн лазер CAM болон үүрлэх програм хангамж:

• Cypcut / Cyp Nest: Cypcut хяналтын системтэй нэгдсэн бөгөөд дизайнаас огтлох хүртэлх ажлын урсгалыг тасралтгүй хангадаг.

• Lantek: Европын үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг мэргэжлийн хуудас металл үүрлэх ба CAM платформ

• Metalix cncKad: Хүчтэй үүрлэх оновчлол бүхий иж бүрэн хуудас металл CAM

• SigmaNEST: Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд ашигладаг өндөр чанартай үүрлэх програм хангамж

• AutoCAD / DXF импорт: Ихэнх шилэн лазер хяналтын системүүд нь DXF файлуудыг шууд хүлээн авч, ямар ч CAD програм хангамжид зориулагдсан хэсгүүдийг тусгай CAM платформгүйгээр импортлох, зүсэх боломжийг олгодог.

DXF файлаас стандарт хэсгүүдийг огтолж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд хяналтын системд шууд DXF импортлох нь ихэвчлэн хангалттай байдаг. Хуудасны ашиглалт нь ихээхэн хэмжээний зардал гаргадаг өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд зориулалтын үүрлэх програм хангамжийн платформ нь материалыг ихээхэн хэмнэнэ.

Өмчлөлийн нийт зардал: Худалдан авалтын үнээс давсан

Шилэн лазер хайчлах машин худалдан авах үнэ нь хамгийн харагдахуйц зардал боловч энэ нь машины ашиглалтын хугацаанд хамгийн чухал зардал биш юм. Худалдан авах шийдвэр гаргахын тулд бүх зардлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өмчлөлийн нийт зардлыг ойлгох шаардлагатай.

Капитал зардал

Зүсэгч толгой, лазерын эх үүсвэр, хөргөгч, хяналтын систем, хэрэв заасан бол солих хүснэгт зэрэг машин худалдан авах үнэ. Энэ нь ихэнх худалдан авалтын ярианд давамгайлж байгаа зардал боловч 10 жилийн ашиглалтын хугацаанд нийт зардлын зөвхөн багахан хэсгийг төлөөлдөг.

Нэг цагийн үйл ажиллагааны зардал

Туслах хийн сонголт нь нэг цагийн үйл ажиллагааны зардалд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Азот шаардлагатай бол зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг их хэмжээгээр огтолж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд хийн жилийн өртөг нь 3-5 жилийн хугацаанд машины худалдан авах үнээс давж болно.

Засвар үйлчилгээний зардал

Шилэн лазер машинууд нь CO2 лазертай харьцуулахад засвар үйлчилгээний шаардлага багатай байдаг - толин тусгалыг тохируулахгүй, хийн хоолойг солихгүй, цацрагийн замыг цэвэрлэхгүй. Гэхдээ тэдгээр нь засвар үйлчилгээ шаарддаггүй.

Тогтмол засвар үйлчилгээ хийх зүйлс:

• Хамгаалалтын линзийг шалгах, солих (хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг зүйл)

• Цорго шалгах, солих

• Чиллерийн хөргөлтийн түвшин ба чанарыг шалгах

• Шүүлтүүрийг цэвэрлэх (тоосжилт, хөргөлтийн усны шүүлтүүр)

• Хөтөч төмөр зам ба бөмбөг шурагны тосолгооны материал

• Таслах толгойн мөргөлдөх мэдрэгчийг шалгах

Үндсэн засвар үйлчилгээ (бага давтамжтай):

• Лазер эх сурвалжийн үйлчилгээ (хятад эх сурвалжид ихэвчлэн 30,000–50,000 цаг, IPG нь 100,000+ цаг)

• Таслах толгойн үйлчилгээ эсвэл солих

• Чиллерийн насос, дулаан солилцуурын үйлчилгээ

CNC үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид хамаарах иж бүрэн засвар үйлчилгээний тогтолцооны хувьд манай CNC чиглүүлэгчийн засвар үйлчилгээний заавар нь шилэн лазер машинд адилхан хамаарах урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийн зарчмуудыг багтаасан болно.

Сул зогсолтын зардал

Үйлдвэрлэлийн шилэн лазер машин дээр төлөвлөгдөөгүй зогсолт нь шууд зардалтай байдаг - үйлдвэрлэлийн цаг алдагдах, захиалга хойшлогдсон, үйлчлүүлэгчийн торгууль. Лазерын эх үүсвэр, огтлох толгой, хяналтын системийн найдвартай байдал, техникийн дэмжлэг, сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдал нь машин ашиглалтын хугацаанд төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг хэр их хүлээж байгааг тодорхойлдог.

Эндээс ханган нийлүүлэгчийн сонголт нь урт хугацааны санхүүгийн нөлөөлөлтэй байдаг. Худалдан авах үнэ багатай боловч борлуулалтын дараах дэмжлэг муу, сэлбэг хэрэгслийн олдоц удаан байдаг машин нь эхний үнийг хэмнэснээс таван жилийн хугацаанд алдагдсан үйлдвэрлэлд илүү их зардал гарах болно.

Шилэн лазер ба CO2 лазер ба плазма: тус бүрийг хэзээ сонгох вэ

Шилэн лазерыг огтлох өөр технологитой харьцуулан үнэлж буй худалдан авагчдын хувьд энэхүү харьцуулалт нь практик хүрээг бүрдүүлдэг.

Шилэн лазер ба CO2 лазер

Дүгнэлт: Металл зүсэх хэрэглээний хувьд шилэн лазер нь бараг бүх хэмжигдэхүүнээр CO2-ээс давуу юм. CO2 лазер нь 10,600 нм долгионы уртыг органик материалд илүү сайн шингээдэг металл бус зүсэлт - нийлэг, мод, даавуу, арьс ширний хувьд давуу талтай. Холимог металл ба металл бус зүсэлтийн хувьд CO2 машин эсвэл шилэн лазерын зэрэгцээ зориулалтын металл бус лазер зүсэгч нь тохиромжтой шийдэл юм.

Fiber Laser vs Plasma Cutting

Дүгнэлт: Шилэн лазер нь нимгэн болон дунд зэргийн хэмжээтэй материал, нарийн ширхэгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд, нарийн ширхэгтэй ажил, захын чанар чухал ач холбогдолтой хэрэглээний хувьд плазмаас давуу юм. Плазма нь хүлцлийн шаардлага хатуу биш үед зузаан хавтанг огтлох (25 мм-ээс дээш) зардлын давуу талыг хадгалдаг. Олон үйлдвэрлэгчид хоёуланг нь ашигладаг - нарийн ширхэгтэй хуудас металл боловсруулах зориулалттай шилэн лазер, хүнд хэлбэрийн зүсэлт хийх зориулалттай плазм.

Аливаа шилэн лазер нийлүүлэгчээс асуух гол асуултууд

Худалдан авалт хийхээс өмнө эдгээр асуултууд нь найдвартай үйлдвэрлэлийн машин нийлүүлж чадах нийлүүлэгчдийг чадахгүй байгаа хүмүүсээс салгаж өгдөг.

1. Ямар лазерын эх үүсвэрийг ашигладаг, ямар баталгаатай вэ?

Брэнд (IPG, Raycus, MAX эсвэл бусад), нэрлэсэн хүч, баталгаат нөхцөлийг баталгаажуулна уу. Лазерын эх үүсвэрийн серийн дугаарыг асууж, үйлдвэрлэгчээс баталгаажуулж болно.

2. Ямар зүсэх толгойг тодорхойлсон бөгөөд энэ нь автомат фокус мөн үү?

Брэндийг (Precitec, Raytools, WSX) баталгаажуулж, автомат фокусыг баталгаажуулна уу. Мөргөлдөөнөөс хамгаалах системийн талаар асуугаарай - хэрчсэн толгой нь хуудас эсвэл өргөгдсөн ирмэгтэй хүрвэл юу болох вэ.

3. Таны хамгийн түгээмэл материал, зузаан дээр хэрчих бодит хурд хэд вэ?

Өөрийн тусгай материал, зузааны хурд, чадлын тохиргоог харуулсан зүсэх параметрийн хүснэгтийг асуу. Илүү сайн, материал дээрээ хайчлах үзүүлбэр үзүүлэхийг хүс.

4. Тээвэрлэлтийн өмнөх туршилтын процесс гэж юу вэ?

Найдвартай үйлдвэрлэгч нь тээвэрлэхээс өмнө нарийвчлалыг шалгах, зүсэх хурдыг төлөөлөх материалаар баталгаажуулах, машины бүрэн ажиллагааг шалгах зэрэг бүрэн зүсэх туршилтыг явуулах ёстой. Туршилтын үр дүнгийн видео баримт бичгийг асуу.

5. Чиллерийн үзүүлэлт гэж юу вэ, энэ нь лазерын эх үүсвэрийн хүчин чадалд зориулагдсан уу?

Чиллерийн брэнд, хөргөлтийн хүчин чадал, температурын тогтвортой байдлын үзүүлэлтийг баталгаажуулна уу. Энэ нь лазерын эх үүсвэрийн хүч болон цехийн орчны температурт тохирсон эсэхийг шалгаарай.

6. Борлуулалтын дараах ямар дэмжлэг үзүүлэх боломжтой вэ?

Техникийн дэмжлэг үзүүлэх боломжтой эсэхийг баталгаажуулах - хариу өгөх хугацаа, хэл, алсаас дэмжлэг үзүүлэх чадвар. Ялангуяа зүсэгч толгой, лазерын эх үүсвэр, хөргөгч зэрэг сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдлыг баталгаажуулна уу. Нийлүүлэгчийн өөрийн зах зээлд экспорт хийсэн туршлага, танай бүс нутагт байсан өмнөх үйлчлүүлэгчидтэй хийсэн туршлагаасаа асуу.

7. Цахилгааны үзүүлэлт гэж юу вэ, энэ нь танай орон нутгийн хангамжид тохируулагдсан уу?

Машины цахилгааны үзүүлэлт нь таны цехийн нийлүүлэлттэй тохирч байгааг баталгаажуулна уу - хүчдэл, давтамж, фаз. Энэ бол манайд тусгагдсан ижил төстэй тохируулгын чухал цэг юм CNC чиглүүлэгчид зориулсан Бразилийн үйлдвэрийн жишээ судалгаа - энэ нь шилэн лазер машинд адилхан хамаатай.

Шийдвэрийн хүрээ: Хүч чадлын түвшинг програмд ​​тохируулах

Энэ хүрээг ашиглан өөрийн хэрэглээнийхээ зөв чадлын түвшинг тодорхойлно уу.

Алхам 1: Хамгийн зузаан энгийн материалаа тодорхойл

Энэ нь хамгийн бага эрчим хүчний хэрэгцээг тогтоодог. Энэ гарын авлагын өмнөх зүсэлтийн зузаанын хүснэгтийг ашиглан хамгийн зузаан энгийн материалыг үйлдвэрлэлийн бодит хурдаар огтолж чадах хамгийн бага чадлын түвшинг тодорхойлно уу.

Алхам 2: Хамгийн түгээмэл материал, зузааныг тодорхойл

Энэ нь таны ердийн үйлдвэрлэлийн хольцын хурдны давуу талтай илүү өндөр хүчийг зөвтгөх эсэхийг тодорхойлдог. Хэрэв таны хамгийн нийтлэг ажил бол 2 мм зэвэрдэггүй ган бол тухайн материал дээрх 3 кВт ба 6 кВт-ын машин хоорондын хурдны зөрүү нь нэмэлт хөрөнгө оруулалтыг зөвтгөдөг.

Алхам 3: Үйлдвэрлэлийн хэмжээгээ үнэл

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ихсэх нь өндөр хүчин чадал (илүү хурдан зүсэх хурд) болон машины чанар сайн (сул зогсолт бага) хоёрын утгыг нэмэгдүүлдэг. Өдөрт 2 ээлжээр, долоо хоногт 5 өдөр ажилладаг машины хувьд 3 кВт-ын хүчин чадалтай машин дээр 6 кВт-ын хүчин чадалтай машинд, Рэйкусын эх үүсвэрээр IPG эх үүсвэрт оруулсан нэмэлт хөрөнгө оруулалт өдөрт 4 цаг ажилладаг машинаас илүү хурдан сэргэдэг.

Алхам 4: Материалын хольцоо үнэл

Хэрэв та зөөлөн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны хольцыг хайчилж авбал машины зүсэх параметрүүд нь бүх гурван материалыг таны шаардагдах зузаанаар хангалттай хэмжээгээр хамарч байгааг баталгаажуулна уу. Хэрэв та их хэмжээний зэс эсвэл гуулийг огтолж авбал лазерын эх үүсвэр ба зүсэх толгой нь металлын цацруулагч зүсэлтэнд зориулагдсан эсэхийг шалгаарай.

Алхам 5: Өмчлөлийн нийт өртгийг тооцоол

Энэ гарын авлагад байгаа үйл ажиллагааны зардлын хүрээг ашиглан өөрийн харьцуулж буй тохиргооны 5 жилийн өмчлөлийн нийт зардлыг тооцоолно уу. Цахилгаан эрчим хүч, туслах хий, хэрэглээний материал, тооцоолсон засвар үйлчилгээний зардлыг оруул. Хамгийн бага худалдан авалтын үнэ бүхий машин нь ашиглалтын хугацаандаа хамгийн бага нийт зардлын сонголт байдаггүй.

Дүгнэлт: Шилэн лазер худалдан авах шалгах хуудас

Шилэн лазер хэрчих машин худалдаж авахыг дуусгахын өмнө дараахь зүйлийг баталгаажуулна уу.

Лазерын эх сурвалж

• Брэндийг баталгаажуулсан (IPG / Raycus / MAX)

• Нэрлэсэн хүч нь хэрэглээний шаардлагад нийцдэг

• Баталгаат нөхцөлийг баталгаажуулсан

• Серийн дугаарыг үйлдвэрлэгчээс баталгаажуулж болно

Таслах толгой

• Брэндийг баталгаажуулсан (Precitec / Raytools / WSX)

• Автомат фокусыг баталгаажуулсан

• Мөргөлдөөнөөс хамгаалах системийг баталгаажуулсан

• Цорго болон линзийг солих боломжтой эсэхийг баталгаажуулсан

Орны хэмжээ

• Ажлын талбар нь хамгийн том энгийн хуудсыг байрлуулна

• Үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр үнэлэгдсэн солилцооны хүснэгт

Хөдөлгөөний систем

• Хөтөчийн төрлийг баталгаажуулсан (серво / шугаман мотор)

• Байрлалын нарийвчлалын тодорхойлолтыг баталгаажуулсан

• Хамгийн их зүсэх хурдыг төлөөлөх материал дээр баталгаажуулсан

Хөргөгч

• Брэнд болон хөргөх хүчин чадал батлагдсан

• Лазерын эх үүсвэрийн хүчин чадалд зориулагдсан

• Цехийн орчны температурт хангалттай

Хяналтын систем

• Ашиглаж буй CAM/nesting програм хангамжтай нийцдэг

• Процессорын дараах эсвэл DXF импортыг баталгаажуулсан

• Операторын сургалтад хамрагдах боломжтой болсон

Цахилгаан

• Хүчдэл, давтамж, фазын тохирох цехийн хангамж

• Баримт бичгийн хамт бичгээр баталгаажуулсан

Нийлүүлэгч

• Тээвэрлэлтийн өмнөх туршилтыг баталгаажуулсан

• Борлуулалтын дараах дэмжлэг байгаа эсэхийг баталгаажууллаа

• Сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдлыг баталгаажуулсан

• Экспортын баримтжуулалтыг баталгаажуулсан

Дүгнэлт

Шилэн лазер хайчлах машин худалдаж авах нь томоохон хөрөнгө оруулалт бөгөөд чухал үзүүлэлтүүд болон тохиргооны хоорондын уялдаа холбоог тодорхой ойлгосон зөв шийдвэр нь арав ба түүнээс дээш жилийн хугацаанд найдвартай үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг хангах болно.

Гол шийдвэрүүд нь: лазерын хүч нь таны материалын хүрээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээтэй тохирч байх; таны найдвартай байдлын шаардлага, төсөвт тохирсон лазерын эх үүсвэрийн брэнд; таны материалын холимог болон чанарын шаардлагыг хангасан зүсэх толгойн үзүүлэлт; орны хэмжээ таны хуудасны форматтай тохирч байх; экспортын туршлагатай, тээвэрлэлтийн өмнөх туршилтын үйл явц, борлуулалтын дараах дэмжлэг үзүүлэх чадвартай ханган нийлүүлэгч нь ашиглалтын хугацаанд хөрөнгө оруулалтаа нөхөх болно.

Хэрэв та өөрийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны тодорхой тохиргоог хэлэлцэхэд бэлэн байгаа бол, бидэнтэй холбоо барина уу . материал, зузаан, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цехийн цахилгаан хангамжийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээллийг Манай техникийн баг нь шилэн лазерын зөв тохиргоог санал болгож, таны үнэлгээний бүрэн тодорхойлолт, үнийн саналыг өгөх болно.

Манай Шилэн лазер хэрчих машин нь анхдагч түвшний үйлдвэрлэлийн машинуудаас өндөр хүчин чадалтай аж үйлдвэрийн системүүдээр дамжуулан боломжтой тохиргоог судлах зориулалттай.

Байнга асуудаг асуултууд

10 мм-ийн зөөлөн ган хайчлахад ямар лазерын хүч хэрэгтэй вэ?

3 кВт-ын шилэн лазер нь 10 мм-ийн зөөлөн ганг хүчилтөрөгчийн туслах хий бүхий практик үйлдвэрлэлийн хурдаар огтолж чаддаг. 6 кВт-ын хүчин чадалтай машин нь ижил материалыг илүү хурдан зүсэх болно. Хэрэв 10 мм-ийн зөөлөн ган нь таны хамгийн түгээмэл материал бол 3 кВт нь хамгийн бага ашигтай үзүүлэлт бөгөөд 6 кВт нь таны үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамаарч үнэлэгдэх ёстой.

Шилэн лазер нь хөнгөн цагаан, зэсийг огтолж чадах уу?

Тиймээ - шилэн лазерын 1,064 нм долгионы урт нь хөнгөн цагаан, зэс, гууль зэрэг цацруулагч металлуудад сайн шингэдэг бөгөөд CO2 лазер нь үр дүнтэй огтолж чаддаггүй. Зүсэх толгой ба лазерын эх үүсвэрийг цацруулагч металл хайчлахад зориулагдсан эсэхийг баталгаажуулж, тохирох зүсэх параметрүүдийг ашиглана уу. Лазерын эх үүсвэрийг арын тусгал гэмтээхгүйн тулд цацруулагч металлууд нь параметрийн нарийн зохицуулалтыг шаарддаг.

Хүчилтөрөгч ба азотын зүсэлт хоёрын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Хүчилтөрөгчийн зүсэлт нь зөөлөн ган дээр илүү хурдан бөгөөд лазерын хүч бага зарцуулдаг боловч исэлдсэн ирмэгийг үүсгэдэг. Азотын зүсэлт нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан дээр цэвэр, исэлгүй ирмэгийг үүсгэдэг боловч илүү лазерын хүч шаарддаг бөгөөд хийн өртөг өндөр байдаг. Шахсан агаар нь савласан хийтэй харьцуулахад хийн өртөг багатай, зөөлөн ган болон бусад зарим материалын хувьд улам бүр практик хувилбар болж байна.

Шилэн лазерын эх үүсвэр хэр удаан үргэлжлэх вэ?

IPG шилэн лазерын эх үүсвэрүүд нь 100,000+ цаг ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь ердийн үйлдвэрлэлийн ашиглалтын үед машины ашиглалтын хугацааг үр дүнтэй болгодог. Хятад эх сурвалжийг (Raycus, MAX) ихэвчлэн 30,000-50,000 цагийн турш үнэлдэг. Бодит үйлчилгээний хугацаа нь ашиглалтын нөхцөл, засвар үйлчилгээний чанар, ажлын мөчлөгөөс хамаарна.

Шилэн лазер машиныг арчлахад хэцүү юу?

Шилэн лазер машинууд нь CO2 лазераас хамаагүй бага засвар үйлчилгээний шаардлагуудтай байдаг - толин тусгалыг тохируулахгүй, хийн хоолойг солихгүй, цацрагийн замыг цэвэрлэхгүй. Тогтмол засвар үйлчилгээ нь хэрэглээний материал (хамгаалалтын линз, цорго), хөргөлтийн засвар үйлчилгээ, чиглүүлэгч төмөр замын тосолгоонд анхаарлаа хандуулдаг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг тогтмол хийснээр машиныг төлөвлөөгүй сул зогсолтоор найдвартай ажиллуулдаг.

Шилэн лазер хэрчих машиныг нөхөх ердийн хугацаа хэд вэ?

Эргэн төлөгдөх хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэсэн эд ангиудын үнэ цэнэ, харьцуулах суурь үзүүлэлтээс (гараар зүсэх, плазмаар зүсэх эсвэл туслан гүйцэтгэгчээр солих) хамаарна. Плазмын зүсэлт эсвэл туслан гүйцэтгэгчийг дотоод шилэн лазер үйлдвэрлэлээр сольдог үйлдвэрлэгчдийн хувьд дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр 12-36 сар хүртэлх нөхөн төлбөрийг төлөх хугацаа түгээмэл байдаг.

Тохиргооны хэлэлцүүлэг

Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаандаа тохирох шилэн лазер хэрчих машиныг сонгоход бэлэн үү?

Материал, зузаан, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цехийн цахилгаан хангамжийг бидэнд хэлээрэй. Манай техникийн баг зөв тохиргоог санал болгож, бүрэн тодорхойлолт, үнийн саналыг өгөх болно. Өнөөдөр бидэнтэй холбоо барина уу .