CNC ራውተር ቢትስ ለእንጨት ሥራ፡ ትክክለኛውን የራውተር መሣሪያ ለመምረጥ የተሟላ መመሪያ

ትክክለኛውን የ CNC ራውተር ቢት መምረጥ የእንጨት ስራ ወይም የንግድ ምልክት በየቀኑ ከሚያደርጋቸው በጣም ተግባራዊ ውሳኔዎች አንዱ ነው። ለተወሰነ ቁሳቁስ እና ኦፕሬሽን የመረጡት ቢት በተቆረጠ ጥራት ፣ በጠርዝ አጨራረስ ፣ በመሳሪያው ህይወት ፣ በእንዝርት ጭነት እና በምርት ቅልጥፍና ላይ ቀጥተኛ ተፅእኖ አለው።

ብዙ የ CNC ራውተር ባለቤቶች - በተለይም ለቴክኖሎጂው አዲስ የሆኑት - የመሳሪያ ምርጫን አስፈላጊነት አቅልለው ይመለከቱታል። በትክክለኛው ማሽን ላይ በጥንቃቄ ኢንቨስት ያደርጋሉ፣ ሶፍትዌራቸውን በትክክል ያዋቅራሉ፣ እና አጠቃላይ ዓላማ ያለው ቢት በመጠቀም ሻካራ ጠርዞቹን የሚያመርት፣ የታሸጉ ፓነሎችን የሚበጣጥስ ወይም ከሚጠበቀው የህይወት ክፍል በኋላ የሚያልቅ ነው። ውጤቱ ደካማ የውጤት ጥራት, የቁሳቁስ ብክነት መጨመር እና ከፍተኛ የምርት ወጪዎች ናቸው.

ይህ መመሪያ ንግዶች ስለ CNC ራውተር ቢት ማወቅ የሚፈልጓቸውን የእንጨት ስራ እና የምልክት ስራዎችን ሁሉ ያጠቃልላል - ዋና ዋና ዓይነቶች፣ እያንዳንዳቸው ምን ለመስራት እንደተዘጋጁ፣ በየትኞቹ ቁሳቁሶች በተሻለ ሁኔታ እንደሚሰሩ እና ለእያንዳንዱ መተግበሪያ ትክክለኛውን ቢት እንዴት እንደሚመርጡ። የካቢኔ ፓነሎችን እየቆረጥክ እንደሆነ ሀ 1325 የእንጨት CNC ራውተር , ቀረጻ ልኬት ምልክቶች ሀ 6090 CNC ራውተር , ወይም ፕሮፋይሊንግ acrylic letters ለምልክት መሸጫ ሱቅ፣ ይህ መመሪያ ከእያንዳንዱ ስራ የተሻለ ውጤት እንዲያገኙ ይረዳዎታል።

የ CNC ራውተር ቢትስ እንዴት እንደሚሰራ፡ ቁልፍ ፅንሰ-ሀሳቦች

የተወሰኑ የቢት ዓይነቶችን ከማነጻጸር በፊት, ራውተር ቢት እንዴት እንደሚሰራ የሚወስኑትን ቁልፍ ጽንሰ-ሐሳቦች ለመረዳት ይረዳል.

1.1. የዋሽንት ብዛት እና ቺፕ ማጽዳት

ዋሽንት ። የመቁረጫ ጠርዝ እና ቺፖችን ከመቁረጫ ዞን የሚሸከም ሰርጥ ነው የዋሽንት ብዛት በጥቂቱ ይነካል፦

• ቺፕ ማጽዳት - ያነሱ ዋሽንቶች ትላልቅ ቺፕ ቻናሎች እና የተሻሉ ቺፕ ማስወገጃዎች ማለት ነው ፣ ይህም ትላልቅ ቺፖችን ለሚመረቱ ወይም ከፍተኛ የምግብ ዋጋ ለሚፈልጉ ቁሳቁሶች አስፈላጊ ነው ።

• የወለል አጨራረስ - እያንዳንዱ ዋሽንት በእያንዳንዱ አብዮት ትንሽ ቺፕ ስለሚወስድ ብዙ ዋሽንቶች ለስላሳ ወለል ያመርታሉ

• የመኖ መጠን - ብዙ ዋሽንቶች በአንድ ዋሽንት በተመሳሳይ ቺፕ ጭነት ከፍ ያለ የምግብ መጠን ይፈቅዳሉ

ለአብዛኛዎቹ የእንጨት ሥራ አፕሊኬሽኖች ነጠላ-ፍሰት እና ሁለት-ፍሰት ቢት በጣም የተለመዱ ምርጫዎች ናቸው. የቺፕ ማጽዳት ወሳኝ በሆነበት ለስላሳ እቃዎች እና ፕላስቲኮች ነጠላ-ዋሽንት ቢትስ ይመረጣል. ባለ ሁለት-ፍሰት ቢት ለአጠቃላይ የእንጨት ሥራ መመዘኛዎች ናቸው.

1.2. ወደላይ መቁረጥ፣ መቁረጫ እና መጭመቂያ ጂኦሜትሪ

የዋሽንት የሄሊክስ አቅጣጫ ቢት ቺፖችን እንዴት እንደሚያንቀሳቅስ እና በተቆራረጡ ንጣፎች ላይ እንዴት እንደሚነካ ይወስናል።

• ወደላይ የተቆረጠ ጠመዝማዛ - ወደ ላይ ይንቀጠቀጣል ፣ ከተቆረጠው ውስጥ ቺፖችን ይጎትታል እና ከመስሪያው ያርቃል። በእቃው የታችኛው ፊት ላይ ንፁህ ቁስሎችን ይፈጥራል ነገር ግን በተነባበሩ ፓነሎች የላይኛው ገጽ ላይ ትንሽ እንባ ሊያመጣ ይችላል። እጅግ በጣም ጥሩ የቺፕ መልቀቅ ለጥልቅ ኪስ ለመጠቅለል እና በጠንካራ እንጨት እና ኤምዲኤፍ ውስጥ ለመቁረጥ የተቆረጡ ቢትስ መደበኛ ምርጫ ያደርገዋል።

• ቁልቁል የተቆረጠ ጠመዝማዛ - ወደ ቁርጥራጭ ቺፖችን በመግፋት ወደ ታች ይንቀጠቀጣል። በእቃው የላይኛው ክፍል ላይ ንፁህ ከቺፕ-ነጻ ጠርዝን ይፈጥራል ነገር ግን የታችኛው ፊት ላይ እንባ ያስለቅሳል እና በተቆራረጡ ውስጥ ቺፖችን ይይዛል ፣ ይህም የበለጠ ሙቀት ይፈጥራል። የላይኛው ፊት የማጠናቀቂያ ጥራት ቅድሚያ በሚሰጥበት ጥልቀት ለሌላቸው ላዩን ስራዎች በተሻለ ሁኔታ ጥቅም ላይ ይውላል።

• መጭመቂያ ጠመዝማዛ - ጫፉ ላይ ወደ ላይ የተቆረጠውን ክፍል በላዩ ላይ ካለው የወረደ ክፍል ጋር ያጣምራል። የተቆረጠው ጫፍ ከታችኛው ፊት ላይ በንጽህና ይቆርጣል, ከላይ ያለው የወረደው ክፍል በተመሳሳይ ጊዜ ከላይኛው ፊት ላይ በንጽህና ይቆርጣል. ይህ ጂኦሜትሪ ንፁህ እና ከቺፕ-ነጻ ጠርዞችን በሁለቱም ፊቶች ላይ በተነባበሩ ፓነሎች በአንድ ማለፊያ ያመርታል፣ ይህም በካቢኔ ምርት ውስጥ ለሜላሚን ፊት ኤምዲኤፍ እና ለተነባበረ ቅንጣት ሰሌዳ ተመራጭ ያደርገዋል።

የታሸጉ የሉህ ቁሳቁሶችን ለሚቆርጥ ለማንኛውም ሰው ይህንን ጂኦሜትሪ መረዳት አስፈላጊ ነው። በሜላሚን ፊት ለፊት ባለው ሰሌዳ ላይ የተቆረጠ ቢትን መጠቀም የላይኛውን ገጽ ይቆርጣል። መጭመቂያ ቢት መጠቀም ይህንን ችግር ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል።

1.3. የመቁረጫ ቁሳቁስ: Carbide vs HSS

በእንጨት ሥራ ላይ የሚውሉት ሁሉም ፕሮፌሽናል የ CNC ራውተር ቢት የተሠሩ ከጠንካራ ካርቦይድ ወይም የካርበይድ መቁረጫ ጠርዞች አላቸው ። ካርቦይድ ከከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት (ኤችኤስኤስ) የበለጠ ጠንካራ እና የበለጠ ተከላካይ ነው፣ ይህም ማለት፡-

• ረጅም የመሳሪያ ህይወት, በተለይም እንደ MDF እና particleboard ባሉ አስጸያፊ ቁሳቁሶች ውስጥ

• ጥንካሬን ሳያጡ በከፍተኛ የአከርካሪ ፍጥነት የመሮጥ ችሎታ

• ረዘም ላለ ጊዜ የማምረት ሂደቶችን በተሻለ ሁኔታ ለንጹህ ቆራጮች ማቆየት።

የኤችኤስኤስ ቢትስ ርካሽ ናቸው ነገር ግን በCNC አፕሊኬሽኖች ውስጥ ስፒልል ያለማቋረጥ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሰራበት ጊዜ በጣም ፈጣን ነው። ለማንኛውም ከባድ የምርት አጠቃቀም, ጠንካራ የካርቦይድ ቢትስ ትክክለኛ ምርጫ ነው.

1.4. የሻንክ ዲያሜትር

ሾው በኮሌት ውስጥ የተያዘው የቢት ሲሊንደሪክ ክፍል ነው. ለ CNC ራውተር ቢት የተለመዱ የሻንች ዲያሜትሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• 6 ሚሜ - ለአነስተኛ ቢት እና ጥሩ ዝርዝር ሥራ የተለመደ

• 8 ሚሜ - መካከለኛ-ክልል, ለአጠቃላይ የእንጨት ሥራ ቢት ጥቅም ላይ ይውላል

• 12 ሚሜ - ለትልቅ ዲያሜትር ቢት እና ከባድ-ተረኛ መቁረጥ መደበኛ

• 1/4 ኢንች (6.35ሚሜ) እና 1/2 ኢንች (12.7ሚሜ) - በሰሜን አሜሪካ ገበያዎች የተለመደ

ሁልጊዜ የቢት ሾክ ዲያሜትር በማሽንዎ ስፒልል ላይ ካለው የኮሌት መጠን ጋር እንደሚዛመድ ያረጋግጡ። የማይዛመደውን የሻንች መጠን ለማስኬድ አስማሚን መጠቀም ግትርነትን ይቀንሳል እና የንዝረት እና ትክክለኛነት ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል.

ለእንጨት ሥራ ዋናዎቹ የ CNC ራውተር ቢትስ ዓይነቶች

2.1. ቀጥታ ወደላይ የተቆረጠ Spiral Bit

ቀጥታ ወደ ላይ የተቆረጠ ጠመዝማዛ ቢት ለእንጨት ሥራ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው አጠቃላይ ዓላማ CNC ራውተር ቢት ነው። በኤምዲኤፍ ፣ በቆርቆሮ ፣ በጠጣር እንጨት እና በክፍል ሰሌዳ ውስጥ ለመቁረጥ ፣ ለኪስ እና ለፕሮፋይል ስራዎች መደበኛ ምርጫ ነው።

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• ኤምዲኤፍ

• ፕላይዉድ

• ጠንካራ እንጨት

• Particleboard (ያልተሸፈነ)

• ለስላሳ እና ጠንካራ የእንጨት ፓነሎች

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• የፓነል ቅርጾችን በመቁረጥ በኩል

• ለተነጠቁ ባህሪያት ኪስ ማጽዳት

• በጠንካራ እንጨት ክፍሎች ላይ የመገለጫ መስመር

• የላይኛው ፊት ማጠናቀቅ ወሳኝ በማይሆንበት አጠቃላይ የእንጨት ስራዎች

ጥቅሞቹ፡-

• በጣም ጥሩ ቺፕ ማስወገጃ

• በተለያዩ ቁሳቁሶች እና ኦፕሬሽኖች ውስጥ ሁለገብ

• በሰፊው ዲያሜትር እና የመቁረጫ ርዝመቶች ውስጥ ይገኛል።

• በ MDF እና በፓምፕ ውስጥ ጥሩ የመሳሪያ ህይወት

ገደቦች፡-

• በተነባበሩ ፓነሎች የላይኛው ገጽ ላይ ትንሽ እንባ ሊያመጣ ይችላል።

• የላይኛው ፊት የማጠናቀቂያ ጥራት ወሳኝ በሆነበት ሜላሚን ፊት ለፊት ላለው ቦርድ ምርጥ ምርጫ አይደለም።

ለካቢኔ ሱቆች እና የቤት እቃዎች ፋብሪካዎች ጥሬ ኤምዲኤፍ እና ፕላይ እንጨት ለሚቆርጡ ቀጥታ ወደ ላይ የተቆረጠ ጠመዝማዛ ቢት የዕለት ተዕለት ምርት የስራ ፈረስ ነው። እንደ እኛ ያሉ ማሽኖች ሙሉ የምርት ፈረቃዎችን የሚያሄድ 1325 የእንጨት CNC ራውተር ለአብዛኛዎቹ የፓነል መቁረጫ ስራዎች ብዙውን ጊዜ ወደ ላይ የተቆረጡ spiral bits ይጠቀማል።

ለኤምዲኤፍ የሚመከር የመነሻ መለኪያዎች፡-

• የመዞሪያ ፍጥነት: 18,000-22,000 RPM

• የመኖ ፍጥነት፡- 4,000-8,000 ሚሜ/ደቂቃ እንደ ቢት ዲያሜትር እና የመቁረጥ ጥልቀት ይወሰናል

• በእያንዳንዱ ማለፊያ የመቁረጥ ጥልቀት: 50-100% የቢት ዲያሜትር

2.2. መጭመቂያ Spiral Bit

የታመቀ ጠመዝማዛ ቢት ለካቢኔ ማምረቻ እና ከተነባበሩ የሉህ ቁሶች ጋር ላሉ የቤት ዕቃዎች ማምረት በጣም አስፈላጊው ቢት ነው። በውስጡ የተቀናጀ ወደ ላይ የተቆረጠ/የተቆረጠ ጂኦሜትሪ ንፁህ ከቺፕ-ነጻ በሁለቱም የፊት እና የሜላሚን ፊት ኤምዲኤፍ ፊት፣ የተለጠፈ particleboard እና HPL-face panels በአንድ ማለፊያ ላይ ያመርታል።

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• ሜላሚን ፊት ለፊት ያለው ኤምዲኤፍ

• የሜላሚን ፊት ያለው particleboard

• ኤች.ፒ.ኤል (ከፍተኛ ግፊት) የተገጠሙ ፓነሎች

• የቬኒየር ፊት ፕሊፕ

• ሁለቱም ፊቶች ከቺፕ የጸዳ መሆን አለባቸው

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• የቤት ዕቃዎች ፋብሪካዎች ውስጥ ካቢኔ ፓነል መቁረጥ

• ቁም ሣጥንና የወጥ ቤት ካቢኔ አስከሬን ማምረት

• ለችርቻሮ ማሳያ እና የውስጥ ተስማሚ-ውጭ የታሸጉ ፓነሎችን መቁረጥ

• በተጠናቀቀው ምርት ውስጥ ሁለቱም የቁሱ ገጽታዎች የሚታዩበት ማንኛውም የመቁረጥ ክዋኔ

ጥቅሞቹ፡-

• በአንድ ማለፊያ በሁለቱም ፊት ላይ ንፁህ፣ ቺፕ-ነጻ ጠርዞች

• በተነባበሩ ፓነሎች ላይ የሁለተኛ ደረጃ ጠርዝ ማጠናቀቅን ያስወግዳል

• ከተቆራረጡ ፓነሎች የቁሳቁስ ቆሻሻን ይቀንሳል

• ለካቢኔ እና ለቤት እቃዎች ስራ የምርት ጥራትን በእጅጉ ያሻሽላል

ገደቦች፡-

• ከመደበኛ የተሻሻሉ ቢትስ የበለጠ ውድ

• የተቆረጠውን ጫፍ እና የተቆረጠውን አካል በአንድ ጊዜ ለማሳተፍ ትክክለኛ የመቁረጥ ጥልቀት ያስፈልገዋል - በጣም ጥልቀት የሌለው መቁረጥ የጨመቁትን ጂኦሜትሪ አያንቀሳቅሰውም.

• ላልተሸፈኑ ቁሳቁሶች አስፈላጊ አይደለም

ወሳኝ ማዋቀር ማስታወሻ ፡ የመጨመቂያው ጂኦሜትሪ በትክክል የሚሰራው የመቁረጫው ጥልቀት ሁለቱንም ወደላይ የተቆረጠውን ጫፍ ክፍል እና የተቆረጠውን የሰውነት ክፍል በአንድ ጊዜ ለማሳተፍ በቂ ሲሆን ብቻ ነው። ለአብዛኛዎቹ የመጨመቂያ ቢት ይህ ማለት የመቁረጫው ጥልቀት ቢያንስ ከተቆረጠው ጫፍ ክፍል ርዝመት ጋር እኩል መሆን አለበት - በተለይም እንደ ቢትው ከ3-8 ሚሜ። ለዝቅተኛው የመቁረጥ ጥልቀት ሁልጊዜ የአምራቹን ዝርዝር ይመልከቱ።

የእኛን በመጠቀም ለካቢኔ ሱቆች 1325 እንጨት CNC ራውተር ለ melamine ፓነል ምርት, የ compression ቢት ዕለታዊ የውጤት ጥራት ለማሻሻል ነጠላ በጣም አስፈላጊ መሣሪያ ኢንቨስትመንት ነው.

ለ 18 ሚሜ ሜላሚን ቅንጣት ሰሌዳ የሚመከር የመነሻ መለኪያዎች

• የመዞሪያ ፍጥነት: 18,000-22,000 RPM

• የምግብ መጠን፡ 5,000-10,000 ሚሜ/ደቂቃ

• የመቁረጥ ጥልቀት: ሙሉ ውፍረት በአንድ ወይም በሁለት ማለፊያዎች እንደ ቢት ዲያሜትር ይወሰናል

2.3. ቪ-ቢት (V-ግሩቭ ቢት)

የ V-ቢት የ V ቅርጽ ያለው ጎድጎድ ወደ ቁሳቁሱ ወለል ይቆርጣል። በምልክት ስራ፣ በጌጣጌጥ እንጨት ስራ እና በመቅረጽ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ ከዋሉት ቢትስ አንዱ ነው። የ V አንግል የተቀረጸውን መስመር ባህሪ ይወስናል.

የተለመዱ የV-ቢት ማዕዘኖች፡-

• 30° - በጣም ጥሩ፣ ጥልቅ V-ግሩቭ ለዝርዝር ቀረጻ እና ጥሩ ፊደል

• 60° - ለቪ-ቀረጻ እና ለፊደል አጻጻፍ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው አንግል

• 90° - ሰፊ፣ ጥልቀት የሌለው V-ግሩቭ ለትልቅ ፊደል እና ለጌጣጌጥ መስመር ስራ

• 120 ° - በጣም ሰፊ, ጥልቀት የሌለው መቁረጫ ጠርዞችን እና ሰፊ የጌጣጌጥ ስራዎችን ለመሥራት ያገለግላል

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• ኤምዲኤፍ

• ጠንካራ እንጨት

• የኤችዲዩ አረፋ

• ፕላይዉድ

• የ PVC አረፋ ሰሌዳ

• የአሉሚኒየም ጥምር ፓነል (የላይን ለመቅረጽ)

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• በእንጨት እና በኤምዲኤፍ ምልክቶች ላይ የቪ-ቀረጻ ፊደል እና አርማዎች

• የቤት ዕቃዎች ፓነሎች ላይ የጌጣጌጥ መስመር ቀረጻ

• በካቢኔ በሮች እና ፓነሎች ላይ የሚንፀባረቁ ጠርዞች

• ለቦክስ እና ፋሺያ ማምረቻ በአሉሚኒየም ድብልቅ ፓነል ውስጥ የ V-groove fold መስመሮችን መፍጠር

• በማሳያ ፓነሎች ላይ የወለል ዝርዝሮችን መሳል

ጥቅሞቹ፡-

• ሹል፣ ንጹህ የተቀረጸ ፊደላት እና የጌጣጌጥ መስመሮችን ይፈጥራል

• የመቁረጥ ጥልቀት በራስ-ሰር ከደብዳቤው ስፋት ጋር ይስተካከላል ፣ በእጅ የተቀረጹ የሚመስሉ በተፈጥሮ የተለጠፉ መስመሮችን ይፈጥራል ።

• በብዙ ቁሳቁሶች ላይ ሁለገብ

• በተለያዩ ማዕዘኖች እና የጫፍ ቅጦች ውስጥ ይገኛል።

ገደቦች፡-

• በመቁረጥ ወይም በመቁረጥ ስራዎች ተስማሚ አይደለም

• የቪ-ቀረጻ ጥራት በጣም የተመካው በማሽኑ ዜድ ዘንግ ትክክለኛነት ላይ ነው - ማንኛውም የእቃው ወለል ልዩነት የቅርጽ ጥልቀት ወጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

የእኛን በመጠቀም የምልክት ሱቆች 6090 CNC ራውተር ወይም 1325 CNC ራውተር ለእንጨት ምልክት ማምረቻ፣ 60° V-bit በተለምዶ በጣም በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ የሚውለው የቅርጻ ቅርጽ መሳሪያ ነው። እንደ ቬክትሪክ ቪካርቭ ፕሮ ያሉ የ CAM ሶፍትዌር በተለይ በዚህ ቢት ጂኦሜትሪ ሙሉ በሙሉ የሚጠቀሙ የ V-carving toolpas ለማመንጨት የተነደፈ ነው።

ለኤምዲኤፍ የሚመከር የመነሻ መለኪያዎች፡-

• የመዞሪያ ፍጥነት: 18,000-24,000 RPM

• የምግብ መጠን፡ 3,000–6,000 ሚሜ/ደቂቃ

• የመቁረጥ ጥልቀት፡ በደብዳቤ ጂኦሜትሪ ላይ የተመሰረተ በመሳሪያ ዱካ ሶፍትዌር ቁጥጥር ይደረግበታል።

2.4. ኳስ-አፍንጫ ቢት

የኳስ -አፍንጫ ቢት ለስላሳ እና የተጠማዘዘ የገጽታ መቆራረጥን የሚያመርት hemispherical የመቁረጥ ጫፍ አለው። ለ 3D ወለል ማሽነሪ ፣ የእርዳታ ቅርፃቅርፅ እና ለስላሳ ጠመዝማዛ ወለል ማጠናቀቅ የሚያስፈልገው መደበኛ መሳሪያ ነው።

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• ኤምዲኤፍ

• ጠንካራ እንጨት

• የኤችዲዩ አረፋ

• ፕላይዉድ

• ለስላሳ ብረቶች (ከተገቢው ደረጃዎች ጋር)

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• ለጌጣጌጥ ፓነሎች እና ምልክቶች የ3-ል እፎይታ ቀረጻ

• ልኬት ፊደል እና የተቀረጸ የጥበብ ስራ

• የገጽታ አጨራረስ ቀጥ ቢት ጋር roughing በኋላ ያልፋል

• ለቤት ዕቃዎች አካላት እና ለሥነ-ሕንፃ አካላት የኦርጋኒክ ቅርፅ ማሽነሪ

• የጌጣጌጥ ካቢኔት የበር ፓነሎች መቅረጽ

ጥቅሞቹ፡-

• ለስላሳ ፣ የታጠፈ የገጽታ ማጠናቀቂያ ሥራዎችን ይፈጥራል

• ለ 3D የእርዳታ ስራ እና የኦርጋኒክ ቅርጾች አስፈላጊ

• ለተለያዩ የገጽታ ዝርዝር ደረጃዎች በተለያዩ ዲያሜትሮች ውስጥ ይገኛል።

• አነስ ያለ ዲያሜትር ያለው ኳስ-አፍንጫ ቢት ጥሩ የወለል ዝርዝሮችን ይፈጥራል; ትላልቅ ዲያሜትሮች አካባቢን በፍጥነት ይሸፍናሉ

ገደቦች፡-

• ከቀጥታ ቢት ይልቅ ቀርፋፋ የቁሳቁስ የማስወገጃ መጠን - በተለምዶ ከማሽኮርመም ይልቅ ማለፊያዎችን ለማጠናቀቅ ያገለግላል

• ትክክለኛ የ3-ል መሳሪያ መንገዶችን ለመፍጠር 3D CAM ሶፍትዌር ያስፈልገዋል (እንደ ቬክትሪክ አስፕሪን ወይም Type3)

• ከትንሽ ዲያሜትር ቢት ጋር ጥሩ ዝርዝር ስራ ቀርፋፋ የምግብ ተመኖች እና በርካታ ማለፊያዎችን ይፈልጋል

የኳስ-አፍንጫ ቢት ዲያሜትር መምረጥ;

• 0.5 ሚሜ - 2 ሚሜ - በጣም ጥሩ የገጽታ ዝርዝር ፣ ዘገምተኛ የምግብ መጠን ፣ ለተወሳሰበ የእርዳታ ሥራ ጥቅም ላይ ይውላል

• 3 ሚሜ - 6 ሚሜ - ለዝርዝር 3D ቅርጻቅር እና ልኬት ምልክት ሥራ መደበኛ ክልል

• 8 ሚሜ - 12 ሚሜ - ለትላልቅ የእርዳታ ፓነሎች እና የስነ-ህንፃ ቅርጻ ቅርጾች ፈጣን የአካባቢ ሽፋን

የእኛን ለሚጠቀሙ ንግዶች የእንጨት CNC ራውተሮች ለጌጣጌጥ ቅርፃቅርፅ እና ለ 3 ዲ የእርዳታ ሥራ ፣ በ 3 ሚሜ ፣ 6 ሚሜ ፣ እና 12 ሚሜ ዲያሜትሮች ውስጥ የኳስ-አፍንጫ ቢት ስብስብ አብዛኛዎቹን አፕሊኬሽኖች ከጥሩ ዝርዝር እስከ ትልቅ ቦታ አጨራረስ ይሸፍናል።

የሚመከር የመነሻ መለኪያዎች ለኤምዲኤፍ (6ሚሜ ኳስ-አፍንጫ ማጠናቀቂያ ማለፊያ):

• የመዞሪያ ፍጥነት: 18,000-22,000 RPM

• የምግብ መጠን፡ 2,000–4,000 ሚሜ/ደቂቃ

• ስቴፕቨር፡ ከ10-20% የቢት ዲያሜትር ለስላሳ ወለል ማጠናቀቅ

2.5. ነጠላ-ፍላይ ኦ-ፍሉት ቢት (ለአሲሪሊክ እና ፕላስቲኮች)

ነጠላ -ፍሊት ኦ-ፍሊት ቢት በተለይ አሲሪሊክ (PMMA) ፣ PVC ፣ ፖሊካርቦኔት እና ሌሎች ቴርሞፕላስቲክ ቁሳቁሶችን ለመቁረጥ የተነደፈ ነው። የ O-flute ጂኦሜትሪ - ነጠላ ትልቅ፣ የተጠጋጋ የዋሽንት ቻናል - ከፍተኛውን የቺፕ ማጽጃ ያቀርባል እና ፕላስቲኮች እንዲቀልጡ እና ከመቁረጫው ጀርባ እንደገና እንዲገጣጠሙ የሚያደርገውን የሙቀት መጨመር ይከላከላል።

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• አክሬሊክስ (PMMA)

• የ PVC አረፋ ሰሌዳ

• ፖሊካርቦኔት

• PETG እና ሌሎች ቴርሞፕላስቲክ

• ለስላሳ አልሙኒየም (ከተገቢው ደረጃዎች ጋር)

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• ለሰርጥ ፊደሎች እና ለኋላ ብርሃን ምልክቶች አሲሪሊክ ፊደል መቁረጥ

• ለእይታ ምልክቶች የ PVC አረፋ ሰሌዳ መገለጫ

• የማሳያ መያዣዎችን እና የችርቻሮ እቃዎችን ለመቁረጥ acrylic sheet

• ፕሮፋይሊንግ ፖሊካርቦኔት ፓነሎች

ጥቅሞቹ፡-

• በቴርሞፕላስቲክ ቁሳቁሶች ውስጥ መቅለጥ እና እንደገና መገጣጠም ይከላከላል

• በ acrylic ውስጥ ንፁህ ፣ የተጣራ የተቆረጡ ጠርዞችን ይፈጥራል

• ነጠላ-ዋሽንት ንድፍ በከፍተኛ ስፒንድልል ፍጥነት ከፍተኛውን የቺፕ ማጽዳትን ይጨምራል

• ከመደበኛ የእንጨት ሥራ ቢት ጋር ሲነፃፀር በፕላስቲኮች ውስጥ ጉልህ የሆነ ረጅም የመሳሪያ ህይወት

ገደቦች፡-

• ለእንጨት ወይም ለኤምዲኤፍ ያልተነደፈ - ጂኦሜትሪ ለፕላስቲክ የተመቻቸ ነው

• በትክክል ለመስራት ከፍተኛ የስፒልል ፍጥነት እና ተገቢ የሆነ የመኖ መጠን ያስፈልገዋል

• ከመደበኛ የእንጨት ሥራ ቢት የበለጠ ውድ

ለምን መደበኛ የእንጨት ሥራ ቢት በ acrylic ውስጥ አልተሳካም:

ደረጃውን የጠበቀ ሁለት-ፍሰት ወደላይ የተቆረጠ ቢት ቺፖችን በአይሪሊክ በፍጥነት አያፀዱም። ቺፖችን እንደገና ቀልጠው ወደተቆረጠው ጠርዝ በመገጣጠም ንጹህና የተጣራ ጠርዝ ከመሆን ይልቅ ጨካኝ፣ የቀዘቀዘ መልክ ፈጠሩ። የ O-flute ጂኦሜትሪ ይህንን የሚፈታው እንደገና ከመቅለጥዎ በፊት በጣም ትልቅ የሆነ ቺፕ ቻናል በማቅረብ ነው።

በእኛ ላይ አክሬሊክስ ለሚቆርጡ የምልክት ሱቆች 6090 CNC ራውተር ወይም 1325 CNC ራውተር ፣ ነጠላ-ፍንዳታ ኦ-ፍሊት ቢት ለሙያዊ ጥራት ያለው የ acrylic ጠርዞች ለድርድር የማይቀርብ ነው።

ለ 10 ሚሜ acrylic የሚመከር የመነሻ መለኪያዎች

• የመዞሪያ ፍጥነት: 18,000-24,000 RPM

• የምግብ መጠን፡ 2,000–4,000 ሚሜ/ደቂቃ

• በእያንዳንዱ ማለፊያ የመቁረጥ ጥልቀት: 2-4 ሚሜ

• ቀዝቃዛ፡ የአየር ፍንዳታ ቺፕ ለመልቀቅ እንዲረዳ ይመከራል

2.6. ቀጥተኛ ቁልቁል Spiral Bit

ቀጥ ያለ የወረደ ጠመዝማዛ ቢት ቺፖችን ወደ ላይ ከመሳብ ይልቅ ወደ ቁልቁል ይገፋል። ይህ በእቃው የላይኛው ክፍል ላይ ንፁህ ፣ ቺፕ-ነፃ ጠርዝን ይፈጥራል ፣ ይህም የላይኛው ፊት የማጠናቀቂያ ጥራት ቅድሚያ ለሚሰጠው ኦፕሬሽኖች ጠቃሚ ያደርገዋል ።

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• የተሸበሸበ የእንጨት ጣውላ

• ጠንካራ የእንጨት ፓነሎች

• የላይኛው ፊት መቅደድ አሳሳቢ የሆነበት ለስላሳ እንጨት

• ቀጭን የሉህ ቁሳቁሶች

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• የላይኛው ፊት ማጠናቀቅ ወሳኝ የሆነበት ጥልቀት የሌለው የገጽታ መስመር

• የቬኒየር ወለል ከቺፕ-ነጻ መሆን ያለበት የተሸፈኑ ፓነሎች ማዘዋወር

• በጠንካራ የእንጨት እቃዎች ክፍሎች ላይ የጌጣጌጥ ወለል ስራ

ጥቅሞቹ፡-

• ንጹህ፣ ከቺፕ-ነጻ የላይ ላዩን አጨራረስ

• የላይኛው ፊት ሾው ፊት ባለበት ለተሸፈኑ ቁሳቁሶች ጠቃሚ ነው

ገደቦች፡-

• ደካማ ቺፕ ማስወጣት - ቺፖችን ወደ መቁረጡ ይገፋሉ, ሙቀትን ያመነጫሉ

• በጥልቅ የመቁረጥ ወይም የኪስ ቦርሳ ስራዎች ተስማሚ አይደለም

• በእቃው የታችኛው ፊት ላይ እንባ ሊያመጣ ይችላል።

በተግባር፣ የወረደው ቢት በምርት የእንጨት ሥራ ውስጥ ከተቆረጠ ወይም ከተጨመቀ ቢት ያነሰ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ይውላል። ለአብዛኛዎቹ አፕሊኬሽኖች ከተሸፈኑ ፓነሎች ጋር፣ መጭመቂያው የተሻለ መፍትሄ ነው ምክንያቱም በሁለቱም ፊት ላይ ንጹህ ጠርዞችን በአንድ ጊዜ ይፈጥራል።

2.7. Surfacing Bit (Spoilboard Cutter)

የወለል ንጣፉ - እንዲሁም የብልሽት ሰሌዳ መቁረጫ ወይም የዝንብ መቁረጫ ተብሎ የሚጠራው - ትልቅ-ዲያሜትር ቢት የማሽኑን የተበላሸ ሰሌዳ ጠፍጣፋ እና ደረጃን ለመሳል የሚያገለግል ነው። ለስራ ቁራጭ ለመቁረጥ ጥቅም ላይ አይውልም ነገር ግን ለማንኛውም የ CNC ራውተር አስፈላጊ የጥገና መሳሪያ ነው.

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• በምርት ጊዜ ውስጥ ከተቆረጠ በኋላ የ MDF ምርኮ ሰሌዳን እንደገና ማደስ

• የተጣመመ ወይም ያልተስተካከለ የተበላሸ ሰሌዳ ማደለብ

• ለቫኩም ጠረጴዛ አጠቃቀም አዲስ የተበላሸ ሰሌዳ ንጣፍ በማዘጋጀት ላይ

የብልሽት ሰሌዳ ጥገና ለምን አስፈላጊ ነው-

የብልሽት ሰሌዳው በማሽኑ ጠረጴዛው ላይ ተቀምጦ የጠረጴዛውን ገጽታ በመቁረጥ ወቅት የሚከላከለው የመስዋዕት ኤምዲኤፍ ሉህ ነው። በጊዜ ሂደት, የተበላሸ ሰሌዳው የተቆራረጡ መስመሮችን ይሰበስባል እና ያልተስተካከለ ይሆናል. ያልተስተካከለ የብልሽት ሰሌዳ በሉሁ ላይ ወጥነት የሌለው የመቁረጥ ጥልቀት ያስከትላል፣ ይህም የጠርዝ ጥራት እና የመጠን ትክክለኛነትን ይጎዳል።

በብልሽት ሰሌዳ መቁረጫ አዘውትሮ መታደስ የስራውን ወለል ጠፍጣፋ ያደርገዋል እና በማሽኑ ሙሉ የስራ ቦታ ላይ ወጥነት ያለው የመቁረጥ ጥልቀት ያረጋግጣል።

ከፍተኛ መጠን ባለው ካቢኔት እና የፓነል ምርት ውስጥ ለሚጠቀሙ ማሽኖች - እንደ የእኛ 1325 እንጨት CNC ራውተር — spoilboard resurfacing እንደ ማሽን ጥገና መርሐግብር አካል በመደበኛነት መከናወን አለበት. ስለ ማሽን ጥገና ምርጥ ልምዶች ለበለጠ ዝርዝር መመሪያችንን ይመልከቱ የ CNC ራውተር ጥገና ምክሮች.

ለብልሽት ሰሌዳ መጋለጥ የሚመከሩ መለኪያዎች፡-

• የመዞሪያ ፍጥነት: 12,000-18,000 RPM

• የምግብ መጠን፡ 4,000–8,000 ሚሜ/ደቂቃ

• የመቁረጥ ጥልቀት: 0.3-1.0mm በአንድ ማለፊያ

2.8. ለCNC ራውተሮች ቁፋሮ ቢትስ

የCNC ራውተር መሰርሰሪያ ቢት የዶዌል ጉድጓዶችን፣ የመደርደሪያ ፒን ጉድጓዶችን፣ ማንጠልጠያ ኩባያ ጉድጓዶችን እና የካም መቆለፊያ ፊቲንግ ቀዳዳዎችን በካቢኔ ፓነሎች ውስጥ ለመቆፈር ያገለግላሉ። ከተለምዷዊ መሰርሰሪያ ቢት በተለየ፣ የCNC ራውተር መሰርሰሪያ ቢትስ በCNC ራውተር ስፒድልል ከፍተኛ ስፒንድልል ፍጥነቶች ላይ እንዲሄድ የተነደፉ ናቸው።

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• ለካቢኔ ስብሰባ የዶልት ጉድጓድ ቁፋሮ

• በካቢኔ የጎን መከለያዎች ውስጥ የመደርደሪያ ፒን ቀዳዳ ረድፎች

• ለተሰወሩ ማጠፊያዎች የሂንጅ ኩባያ ቁፋሮ

• የካም መቆለፍ እና ተስማሚ ቀዳዳዎችን ያረጋግጡ

• ለኬብል አስተዳደር እና ለሃርድዌር ቀዳዳዎች

የ CNC መሰርሰሪያ ቢት ዓይነቶች፡-

• ብራድ ነጥብ መሰርሰሪያ ቢት - ለሚታዩ ፊቶች የሚመረጥ በትንሹ የመልቀቂያ ቀዳዳ ያላቸው ንጹህ የመግቢያ ቀዳዳዎችን ያመርቱ

• ጠማማ መሰርሰሪያ ቢት - አጠቃላይ-ዓላማ ቁፋሮ, በስፋት መደበኛ ዲያሜትሮች ውስጥ ይገኛል

• Forstner-style ቢትስ - ለታች ጠፍጣፋ ቀዳዳዎች እንደ ማንጠልጠያ ኩባያ ማስቀመጫዎች ያገለግላል

በCNC ራውተር ስለ ቁፋሮ ጠቃሚ ማስታወሻ፡-

መደበኛ የCNC ራውተር ስፒልሎች ለከፍተኛ ፍጥነት ሮታሪ ለመቁረጥ የተነደፉ ናቸው እንጂ በተለምዶ ለመቆፈር የሚጠቀሙት ቀርፋፋ ፍጥነቶች አይደሉም። በCNC ራውተር በሚቆፍሩበት ጊዜ በተለይ ለከፍተኛ ፍጥነት አሠራር የተገመገሙ ቢትዎችን ይጠቀሙ እና የመዞሪያው ፍጥነት እና የምግብ መጠን ለቢት ዲያሜትር እና ቁሳቁስ ተስማሚ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የልዩ ቁፋሮ ስራዎችን ለሚያስኬዱ የካቢኔ ፋብሪካዎች፣ ባለብዙ ስፒንድል ቁፋሮ ጭንቅላት ወይም ልዩ የመስመር አሰልቺ ማሽን ዋናውን የCNC ራውተር ስፒል ለሁሉም የቁፋሮ ስራ ከመጠቀም የበለጠ ቀልጣፋ ሊሆን ይችላል።

2.9. የአልማዝ ድራግ ቀረጻ ቢት

የአልማዝ ድራግ የተቀረጸው ቢት አይቆርጥም - ይቧጭራል። በፀደይ የተጫነ የአልማዝ ጫፍ ቁጥጥር በሚደረግበት ግፊት የቁሳቁስን ወለል ላይ ይጎትታል፣ ከስር ያለውን ወለል ለመግለጥ የወለል ሽፋኖችን ይቧጭራል።

ምርጥ ቁሳቁሶች:

• የአሉሚኒየም ጥምር ፓነል (ኤሲፒ/ዲቦንድ)

• አኖዳይዝድ አልሙኒየም

• የተሸፈኑ ብረቶች

• አክሬሊክስ ከገጽታ ሽፋን ጋር

• ናስ እና አይዝጌ ብረት (ከተገቢው ጫፍ ጋር)

የተለመዱ መተግበሪያዎች፡-

• በኤሲፒ ምልክት ፓነሎች ላይ ጽሑፍ እና አርማዎችን በመቅረጽ ላይ

• በብረት ንጣፎች እና በስም ሰሌዳዎች ላይ በጥሩ መስመር ላይ የተቀረጹ ምስሎችን ማምረት

• ለጌጣጌጥ ውጤት በአኖድድድ የአሉሚኒየም ሽፋን መቧጨር

ጥቅሞቹ፡-

• ምንም እንዝርት ፍጥነት አያስፈልግም - የአልማዝ ጫፍ በማንኛውም ፍጥነት ይጎትታል

• በጣም ጥሩ ፣ ወጥ የሆነ የመስመር ጥራትን ይፈጥራል

• ምንም ቺፕ ትውልድ ወይም አቧራ

• ጫፉ ካልተጎዳ ረጅም የአገልግሎት ዘመን

ገደቦች፡-

• የሚሠራው የተለየ የገጽታ ሽፋን ወይም የቀለም ንፅፅር ባላቸው ቁሳቁሶች ላይ ብቻ ነው።

• ተለዋዋጭ-ጥልቀት ቅርጻቅርጽ መስራት አይቻልም

• ለመቁረጥ ወይም መገለጫ ስራዎች ተስማሚ አይደለም

የቢት ምርጫ በቁስ፡ ፈጣን ማጣቀሻ

ይህ ክፍል ለእንጨት ሥራ እና ለፊርማ ሥራ በጣም የተለመዱት የ CNC ራውተር ቁሳቁሶች ትክክለኛውን የቢት ዓይነት ለመምረጥ ፈጣን ማጣቀሻ ይሰጣል።

3.1. ኤምዲኤፍ (ሜዳ እና እርጥበት-ተከላካይ)

ኤምዲኤፍ በሬንጅ ይዘቱ ምክንያት በጣም ጠጣር ነው. የካርቦይድ ቢትስ አስፈላጊ ናቸው. ከጠንካራ እንጨት ይልቅ በኤምዲኤፍ ውስጥ አጭር የመሳሪያ ህይወት ይጠብቁ. ኤምዲኤፍ በሚቆረጥበት ጊዜ አቧራ ማውጣት በጣም አስፈላጊ ነው - ጥሩ አቧራ ለጤና አደገኛ ነው።

3.2. ሜላሚን ፊት ለፊት ያለው ቅንጣቢ ሰሌዳ እና ኤምዲኤፍ

የጨመቁ ቢት ለሜላሚን ፓነል መቁረጥ አስፈላጊ መሳሪያ ነው. አንድ upcut ቢት በመጠቀም melamine ወለል ቺፕ እና ተጨማሪ አጨራረስ የሚያስፈልጋቸው ወይም ውድቅ መሆን አለበት ፓናሎች ይፈጥራል.

3.3. ፕላይዉድ (ጠንካራ እንጨት እና ለስላሳ እንጨት)

ፕላይዉድ ከመደበኛ ወደ ላይ ከተቆረጡ ጠመዝማዛ ቢት ጋር በደንብ ይቆርጣል። ሁለቱም ፊት ንፁህ መሆን አለባቸው ለተሸፈነው ፕላስሲንግ ፣ መጭመቂያ ቢት ይጠቀሙ።

3.4. ጠንካራ እንጨት (ጠንካራ እንጨት እና ለስላሳ እንጨት)

ጠንካራ እንጨት በአጠቃላይ ከኤምዲኤፍ ያነሰ ብስባሽ እና የተሻለ የመሳሪያ ህይወት ይፈጥራል. የእህል አቅጣጫ የመቁረጥን ጥራት ይነካል - በእህል ላይ መቁረጥ በአንዳንድ ዝርያዎች ላይ እንባ ሊያመጣ ይችላል. ምርትን ከማካሄድዎ በፊት የምግብ መጠንን እና አቅጣጫን በቆሻሻ መጣያ ላይ ይሞክሩ።

3.5. አክሬሊክስ (PMMA)

በምርት ውስጥ ለ acrylic መቁረጥ መደበኛ የእንጨት ሥራ ቢት በጭራሽ አይጠቀሙ። የ O-flute ነጠላ-ፍሰት ቢት ትክክለኛው መሣሪያ ነው። የአከርካሪው ፍጥነት ከፍተኛ (18,000-24,000 RPM) እና የሙቀት መጨመርን ለመከላከል የምግብ ፍጥነቱ መካከለኛ እና ፈጣን መሆን አለበት.

3.6. የ PVC አረፋ ቦርድ (Sintra/Forex)

የ PVC ፎም ሰሌዳ በከፍተኛ ፍጥነት እና በፍጥነት የመመገቢያ ፍጥነት ይቆርጣል. የዘገየ የምግብ መጠን በተቆረጠው ጠርዝ ላይ ማቅለጥ ያስከትላል. ሹል ቢት ይጠቀሙ እና የጠርዝ ጥራቱ መበላሸት ሲጀምር ይተኩ.

3.7. የአሉሚኒየም ጥምር ፓነል (ኤሲፒ/ዲቦንድ)

ኤሲፒ ከፖሊ polyethylene ኮር ጋር የተጣበቁ ሁለት ቀጭን የአሉሚኒየም ቆዳዎች አሉት። ለተዋሃዱ ነገሮች የተነደፉ ቢትዎችን ይጠቀሙ። ሹል መሣሪያ ማድረግ አስፈላጊ ነው - አሰልቺ ቢት በአሉሚኒየም ቆዳዎች ውስጥ ከመጠን በላይ ሙቀትን ያመነጫል።

3.8. ኤችዲዩ ፎም (ከፍተኛ መጠን ያለው ዩረቴን)

ኤችዲዩ ፎም በሚያምር ሁኔታ ይቀርፃል እና በጣም ጥሩ የገጽታ ዝርዝሮችን ይፈጥራል። ከብርሃን ማለፊያዎች ጋር ከፍተኛ የስፒልል ፍጥነት በጣም ንጹህ ውጤቶችን ይሰጣል። በትንሽ ኳስ-አፍንጫ ቢት ብዙ የማጠናቀቂያ ማለፊያዎች በትንሹ የእጅ አጨራረስ የሚፈልግ ለስላሳ ወለል ያስገኛሉ።

የቢት ህይወትን እና መቼ መተካት እንዳለበት መረዳት

በጣም ጥሩው የካርቦይድ ራውተር ቢት እንኳን በጊዜ ሂደት ያልቃል። የተሸከመ ቢት መሮጥ የተቆረጠ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል፣ የስፒል ጭነት ይጨምራል እና የስራ ክፍሎችን ይጎዳል። ትንሽ መቼ እንደሚተካ ማወቅ የትኛውን ቢት መጠቀም እንዳለቦት ማወቅ ያህል አስፈላጊ ነው።

4.1. ትንሽ መተካት የሚያስፈልጋቸው ምልክቶች

• ሻካራ ወይም ደብዛዛ የተቆራረጡ ጠርዞች - የመቁረጫው ጠርዝ በንጽሕና ለመላጨት በቂ ስለታም አይደለም

• በተቆረጠው ገጽ ላይ ማቃጠል ወይም ማቃጠል - ቢትው በደነዘዘ ጠርዞች ምክንያት ከመጠን በላይ ሙቀትን እያመጣ ነው።

• የስፒንድል ጫጫታ ወይም ንዝረት መጨመር - የተለበሰ ቢት ንዝረትን የሚያስከትሉ እኩል ያልሆኑ የመቁረጥ ኃይሎችን ይፈጥራል

• በተሸፈኑ ቦታዎች ላይ መቆራረጥ - ቀደም ሲል በንጽህና ይቆረጥ የነበረው የመጭመቂያ ቢት መሬቱን መቆራረጥ ይጀምራል

• ጥራትን ለመጠበቅ የሚያስፈልገው የምግብ መጠን መቀነስ - ተቀባይነት ያለው ውጤት ለማግኘት ፍጥነት መቀነስ የትንሽ ድካም ምልክት ነው።

4.2. ቢት ህይወት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች

• የቁሳቁስ መበጥበጥ - ኤምዲኤፍ እና ቅንጣቢ ሰሌዳዎች በሬንጅ ይዘት ምክንያት በጣም ይሻራሉ እና ከጠንካራ እንጨት በበለጠ ፍጥነት ይለብሳሉ።

• መለኪያዎችን መቁረጥ - በተሳሳተ የእንዝርት ፍጥነት ወይም የምግብ ፍጥነት መሮጥ መበስበስን ያፋጥናል።

• የመቁረጥ ጥልቀት - በአንድ ማለፊያ ከመጠን በላይ ጥልቅ ቁርጥኖችን መውሰድ በመቁረጫው ጠርዝ ላይ ተጨማሪ ጭንቀት ይፈጥራል

• ቺፕ መልቀቅ - ደካማ የቺፕ ማጽዳት ቺፖችን እንደገና እንዲቆርጡ ያደርጋል ፣ ይህም የጠርዝ ልብስን ያፋጥናል።

• ኮሌት ሁኔታ ፡- የተለበሰ ወይም የቆሸሸ ኮሌት ትንንሽ ትኩረትን በማይይዝ መልኩ ንዝረትን እና ያለጊዜው እንዲለብስ ያደርጋል።

4.3. ቢት የህይወት ተስፋዎች በቁስ

እነዚህ ግምታዊ መመሪያዎች ናቸው - ትክክለኛው የቢት ህይወት በመቁረጫ መለኪያዎች፣ የማሽን ሁኔታ እና የቢት ጥራት ላይ በመመስረት በእጅጉ ይለያያል።

የተለመዱ የቢት ምርጫ ስህተቶች እና እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል

ስህተት 1፡ በሜላሚን ፊት ለፊት ባሉ ፓነሎች ላይ Upcut Bit መጠቀም

ችግር፡- የተቆረጠው ጂኦሜትሪ የሜላሚን ገጽን ቺፖችን በመግጠም ውድቅ ወይም ተጨማሪ ማጠናቀቂያ የሚያስፈልጋቸው ፓነሎችን በማምረት።

መፍትሄ፡- በሜላሚን ፊት ለፊት ባለው ኤምዲኤፍ እና particleboard ላይ ለሁሉም የመቁረጥ ስራዎች የጨመቅ ጠመዝማዛ ቢት ይጠቀሙ።

ስህተት 2፡ ለ Acrylic መደበኛ የእንጨት ስራ ቢት መጠቀም

ችግር ፡ መደበኛ ባለ ሁለት-ፍሰት ቢት ቺፖችን በአይክሮሊክ በፍጥነት አያፀዱም። ቺፖችን እንደገና ቀልጠው ወደተቆረጠው ጠርዝ በመገጣጠም ሸካራማ እና በረዶ የደረቁ ጠርዞችን አፍርተዋል።

መፍትሄ፡- በተለይ ለ acrylic እና ፕላስቲኮች የተነደፈ ነጠላ-ፍንዳታ ኦ-ፍሊት ቢት ይጠቀሙ።

ስህተት 3፡ መሮጥ በጣም ቀርፋፋ የምግብ ተመን

ችግር፡- ብዙ ኦፕሬተሮች የመቁረጥን ጥራት እንደሚያሻሽል በማሰብ የምግብ መጠንን ይቀንሳሉ። በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች የምግብ ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ቢት ከመቁረጥ ይልቅ እንዲሽከረከር ያደርጋል፣ ሙቀት ይፈጥራል፣ ድካምን ያፋጥናል እና የባሰ የገጽታ አጨራረስ ይፈጥራል።

መፍትሄ ፡ ለቁሳዊ እና ለቢት ጥምር በሚመከረው የመኖ ፍጥነት ያሂዱ። እያንዳንዱ ዋሽንት ትክክለኛውን ቺፕ መውሰድ አለበት - መፋቅ የለበትም።

ስህተት 4፡ የተሳሳተውን የኮሌት መጠን መጠቀም

ችግር፡- አስማሚን ባልተዛመደ የሾክ ዲያሜትር ትንሽ ለማስኬድ ግትርነትን ይቀንሳል እና ንዝረትን ያስከትላል፣ ይህም የመቁረጥን ጥራት ይነካል እና ቢት መልበስን ያፋጥናል።

መፍትሄ ፡ በእንዝርትዎ ላይ ካለው ኮሌት ጋር የሚዛመዱ የሾል ዲያሜትሮች ያላቸውን ቢት ይጠቀሙ። የተለያየ መጠን ያላቸውን ቢት በመደበኛነት የሚጠቀሙ ከሆነ ለእያንዳንዱ መጠን በትክክለኛው ኮሌት ላይ ኢንቬስት ያድርጉ።

ስህተት 5፡ በቅርቡ ይበቃል የተበላሹ ቢቶችን አለመተካት።

ችግር ፡ በመሳሪያ ወጪዎች ላይ ገንዘብ ለመቆጠብ ትንሽ ያረጀ ማስኬድ በተጨባጭ የመቁረጥ ጥራት፣ የቁሳቁስ ብክነት እና የስፒል ጭነት በመጨመር የምርት ወጪን ይጨምራል።

መፍትሄው ፡ ጥራቱን ከመበላሸቱ በፊት ውድቅ እስከማድረግ ድረስ የመቁረጥን ጥራት በየጊዜው ይቆጣጠሩ እና ቢትስ ይተኩ።

ስህተት 6፡ ቺፕ መልቀቅን ችላ ማለት

ችግር: ከተቆረጠው ዞን ያልተፀዱ ቺፖችን ቁሳቁሱን እንደገና ይቁረጡ, ሙቀትን ያመነጫሉ እና የትንሽ ልብሶችን ያፋጥናሉ. ይህ በተለይ በቂ አቧራ ማውጣት ሳይኖር ጥልቅ ኪሶችን ሲቆርጡ በጣም የተለመደ ነው.

መፍትሄ ፡ የአቧራ ማስወገጃ ስርዓትዎ ውጤታማ በሆነ መንገድ እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ። ለጥልቅ የኪስ ክዋኔዎች በቀጥታ ወደ ታች ከመውረድ ይልቅ የራምፕ መግቢያ መሳሪያ ዱካን መጠቀም ያስቡበት፣ ይህም የቺፕ መልቀቅን ያሻሽላል።

የመሳሪያ ማዋቀር፡ ከቢትስ ምርጡን አፈጻጸም በማግኘት ላይ

6.1. የኮሌት ጥገና

ኮሌት በአከርካሪው ውስጥ ያለውን ቢት ሻርክ የሚይዝ አካል ነው። ያረጀ፣ የቆሸሸ ወይም የተበላሸ ኮሌት ቢት ከመሃል ላይ እንዲሮጥ፣ ንዝረት እንዲፈጠር፣ ጥራት የሌለው የመቁረጥ እና ያለጊዜው ቢት እንዲለብስ ሊያደርግ ይችላል።

• ኮሌት እና ኮሌት ቴፐር በተሸፈነ ጨርቅ በየጊዜው ያጽዱ

• ኮሌታውን ለመልበስ ወይም ለጉዳት ይፈትሹ እና አስፈላጊ ከሆነ ይተኩ

• ኮሌት ነት በፍፁም አትጨብጥ - በእንዝርት አምራቹ እንደተገለፀው ትክክለኛውን ጉልበት ይጠቀሙ

• ምንም እንኳን ያልተበላሹ ቢመስሉም በየጊዜው ይተኩ - ኮሌቶች ቀስ በቀስ ይለብሳሉ እና በጊዜ ሂደት ትክክለኛነታቸውን ያጣሉ.

6.2. የመሳሪያ ርዝመት ቅንብር

ትክክለኛው የመሳሪያ ርዝመት ቅንብር የመቁረጫው ጥልቀት ትክክለኛ መሆኑን እና የማሽኑ የ Z-ዘንግ ማጣቀሻ ትክክለኛ መሆኑን ያረጋግጣል. አብዛኛዎቹ የCNC ራውተሮች የመሳሪያውን ርዝመት ለማዘጋጀት የመሣሪያ ርዝመት ዳሳሽ ወይም በእጅ የመነካካት ሂደት ይጠቀማሉ።

• ከእያንዳንዱ ሥራ በፊት ወይም ከእያንዳንዱ መሳሪያ ለውጥ በኋላ የመሳሪያውን ርዝመት በትክክል ያዘጋጁ

• የኤቲሲ ስፒልል ከተጠቀሙ፣ የመሳሪያው ርዝመት ዳሳሽ በትክክል መመዝገቡን ያረጋግጡ

• በፓነል ላይ ወጥነት የሌለው የመቁረጥ ጥልቀት ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው ከማሽን ችግር ይልቅ ትክክለኛ ባልሆነ የመሳሪያ ርዝመት ቅንብር ነው።

6.3. መጨረስ

Runout ስፒል ሲሽከረከር የቢት ጫፉ ከእውነተኛው መሃል የሚወጣበት መጠን ነው። አነስተኛ መጠን ያለው ሩጫ እንኳን - እስከ 0.05ሚሜ ድረስ - የመቁረጥ ጥራትን፣ የገጽታ አጨራረስ እና የትንሽ ህይወትን በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል።

• የመደወያ አመልካች በመጠቀም የስፒንል ፍሰትን በየጊዜው ያረጋግጡ

• የተበላሸ ወይም የተበላሸ ስፒል ተሸካሚ በጣም የተለመደው ምክንያት ከመጠን በላይ መፍሰስ ነው።

• የተጎዳ ወይም ያረጀ ኮሌት የአከርካሪው መያዣ በጥሩ ሁኔታ ላይ ቢሆንም እንኳ ፈሳሽ መፍሰስን ሊያስከትል ይችላል።

ስፒንል ጥገናን በተመለከተ መመሪያ ለማግኘት እና የአከርካሪ ችግሮችን ቀድሞ እንዴት መለየት እንደሚቻል፣ ጽሑፋችንን ይመልከቱ የ CNC ራውተር ጥገና ምክሮች.

ለመተግበሪያዎ ተግባራዊ ቢት ኪት መገንባት

እንደ አስፈላጊነቱ ቢትን በተናጠል ከመግዛት ይልቅ ለተለየ መተግበሪያዎ ተግባራዊ የሆነ ቢት ኪት መገንባት ሁል ጊዜ ያለአንዳች ክምችት ትክክለኛውን መሳሪያ እንዲኖርዎት ያረጋግጣል።

7.1. የጀማሪ ቢት ኪት ለካቢኔ አሰራር

ይህ ኪት አብዛኛውን የካቢኔ ፓነል መቁረጥን፣ የሃርድዌር ቁፋሮ እና የጠርዝ ዝርዝር ስራዎችን ለምርት ካቢኔ ሱቅ በመጠቀም ይሸፍናል። 1325 እንጨት CNC ራውተር.

7.2. ለመመዝገብ ማስጀመሪያ ቢት ኪት

ይህ ኪት አክሬሊክስ ፊደል መቁረጥን፣ የእንጨት ምልክት ቪ-ቀረጻን፣ 3D ልኬት ምልክት ሥራን እና ACPን ለምልክት መሸጫ ሱቅ በመጠቀም ይሸፍናል 6090 CNC ራውተር ወይም 1325 CNC ራውተር.

7.3. ጀማሪ ቢት ኪት ለአጠቃላይ የእንጨት ሥራ

ይህ ኪት የቤት ዕቃዎች ክፍሎች፣ ጌጣጌጥ ፓነሎች እና ብጁ ክፍሎች ድብልቅ ለሚያመርተው አጠቃላይ የእንጨት ሥራ ሱቅ አብዛኛው ሥራዎችን ይሸፍናል።

መደምደሚያ

ትክክለኛውን የCNC ራውተር ቢት መምረጥ ትንሽ ዝርዝር አይደለም - ይህ ከማሽንዎ ወጥነት ያለው ሙያዊ ጥራት ያለው ውጤት የማግኘት መሰረታዊ አካል ነው። ለትክክለኛው ቁሳቁስ እና ኦፕሬሽን ትክክለኛው ቢት የበለጠ ንጹህ መቁረጦችን, ረጅም የመሳሪያ ህይወትን, አነስተኛ የቁሳቁስ ብክነትን እና የምርት ወጪዎችን በጊዜ ሂደት ይቀንሳል.

ማስታወስ ያለብዎት ዋና ዋና መርሆዎች-

• ይጠቀሙ የጨመቁ ቢትዎችን በሜላሚን ፊት ለፊት እና በተነባበሩ ፓነሎች ላይ ለመቁረጥ ሁሉንም

• ይጠቀሙ ኦ-ፍሊት ነጠላ-ፍሊት ቢት ለአክሪሊክ እና ለቴርሞፕላስቲክ መቁረጫ

• ይጠቀሙ V-bits ለተቀረጸ ፊደላት፣ የምልክት ቀረጻ እና የጌጣጌጥ መስመር ሥራ

• ይጠቀሙ የኳስ-አፍንጫ ቢትስ ለ3-ል እፎይታ ቀረጻ እና ለስላሳ ወለል ማጠናቀቂያ ማለፊያዎች

• ይጠቀሙ ። ወደ ላይ የተቆረጡ ጠመዝማዛ ቢት ለኤምዲኤፍ፣ ኮምፖንሳቶ እና ጠንካራ እንጨት እንደ አጠቃላይ አላማ የስራ ፈረስ

• ይጠቀሙ ጠንካራ የካርበይድ ቢት ለ CNC ስራ ሁል ጊዜ

• የውጤት ጥራት ላይ ተጽዕኖ እስኪያደርጉ ድረስ ቢትን ከመልበሳቸው በፊት ይተኩ

አዲስ እያዋቀሩ ከሆነ wood CNC ራውተር ለካቢኔ ስራ፣ ለፊርማ ስራ ወይም ለአጠቃላይ የእንጨት ስራ ከጅምሩ ለትክክለኛው መሳሪያ ኢንቬስት ማድረግ ለዕለታዊ የምርት ውጤቶችዎ ከፍተኛ ለውጥ ያመጣል።

ስለ ማሽን ውቅር፣ ስፒንድል መግለጫዎች ወይም ለተወሰኑ አፕሊኬሽኖች ተኳሃኝ የሆነ የመሳሪያ አሰራር ጥያቄዎችን ለማግኘት የእኛን ያስሱ የእንጨት CNC ራውተር ምርት ምድብ ወይም ያነጋግሩን ። ስለ ቁሳቁሶችዎ እና የምርት ፍላጎቶችዎ ዝርዝሮችን ቡድናችን በሁለቱም የማሽን ምርጫ እና ለትግበራዎ በተሻለ ሁኔታ የሚሰራውን የመሳሪያ ዝግጅት ላይ ምክር መስጠት ይችላል።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

MDF ለመቁረጥ በጣም ጥሩው የ CNC ራውተር ቢት ምንድነው?

ለቀላል ኤምዲኤፍ፣ ባለ ሁለት-ፍሰት ወደላይ የሚወጣ ጠመዝማዛ ካርቦዳይድ ቢት በመቁረጥ እና በኪስ ውስጥ ለመግባት መደበኛ ምርጫ ነው። ለሜላሚን ፊት ኤምዲኤፍ፣ በሁለቱም ፊቶች ላይ ከቺፕ-ነጻ ጠርዞችን ለማምረት መጭመቂያ ስፒራል ቢት ይጠቀሙ።

አክሬሊክስ ለመቁረጥ የትኛውን ራውተር ቢት መጠቀም አለብኝ?

በተለይ ለ acrylic እና ፕላስቲኮች የተነደፈ ባለአንድ-ፍንዳታ ኦ-ፍሊት መቁረጫ ቢት ይጠቀሙ። መደበኛ የእንጨት ሥራ ቢት ቺፖችን በአይሪሊክ ውስጥ በፍጥነት አያፀዱም እና ቁሱ እንዲቀልጥ እና በተቆረጠው ጠርዝ ላይ እንደገና እንዲገጣጠም ያደርጉታል።

መጭመቂያ ቢት ምንድን ነው እና መቼ ልጠቀምበት?

መጭመቂያ ቢት ጫፉ ላይ ያለውን ወደላይ ከተቆረጠ ክፍል ጋር በማጣመር ከሁለቱም የቁሱ የላይኛው እና የታችኛው ፊቶች በአንድ ጊዜ በንጽህና ይቆርጣል። ሁለቱም ፊት ከቺፕ-ነጻ መሆን ያለባቸው ሜላሚን-ፊት ለፊት ያለው ቅንጣት ሰሌዳ፣ ሜላሚን ኤምዲኤፍ እና የታሸጉ ፓነሎች ለመቁረጥ ትክክለኛው ቢት ነው።

የ CNC ራውተር ቢትስ ለምን ያህል ጊዜ ይቆያል?

የመሳሪያው ሕይወት እንደ ቁሳቁስ፣ የመቁረጫ መለኪያዎች እና የቢት ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያል። በኤምዲኤፍ ውስጥ ጥራት ያለው የካርበይድ መቆረጥ ቢት በተለምዶ ከ15-30 ሰአታት የመቁረጥ ጊዜ ይቆያል። በጠንካራ እንጨት ውስጥ, ህይወት ረዘም ያለ - 50-100 ሰአታት. በ acrylic ከ O-flute ቢት ከ30-60 ሰአታት ይጠብቁ። ኤምዲኤፍ እና particleboard በጣም አሻሚ ቁሶች ናቸው እና በፍጥነት ይለብሳሉ።

በራውተር ቢት ወደላይ በመቁረጥ እና በመቁረጥ መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

የተቆረጠ ቢት ቺፖችን ወደ ላይ እና ከተቆረጠ ውጭ ይጎትታል፣ ይህም ንጹህ የታችኛው ፊት ጠርዞችን ይፈጥራል ነገር ግን በላይኛው ፊት ላይ እምቅ እንባ ይፈጥራል። የወረደ ቢት ቺፖችን ወደ ታች ይገፋል፣ ንጹህ የላይኛው ፊት ጠርዝ ግን ደካማ የቺፕ ማስወገጃን ይፈጥራል። ለአብዛኛዎቹ የእንጨት ሥራ ማምረት, ለቺፕ ማጽዳታቸው የተቆረጡ ቢትስ ይመረጣል. ለተሸፈኑ ፓነሎች, መጭመቂያ ቢትስ የተሻሉ መፍትሄዎች ናቸው.

ለ CNC ራውተር ምን ያህል የሻንክ መጠን እፈልጋለሁ?

የሻንኩ መጠን በማሽንዎ ስፒል ላይ ካለው ኮሌት ጋር መዛመድ አለበት። የተለመዱ መጠኖች በሜትሪክ ገበያዎች 6 ሚሜ ፣ 8 ሚሜ እና 12 ሚሜ ፣ እና በሰሜን አሜሪካ ገበያዎች 1/4 ኢንች እና 1/2 ኢንች ናቸው። ቢት ከማዘዝዎ በፊት የስፒንድልዎን ኮሌት ዝርዝር ይመልከቱ።

አዲስ የCNC ራውተር በማዘጋጀት ላይ እና የመሳሪያ ምክር ይፈልጋሉ?

ስለ ቁሳቁሶችዎ እና የምርት ፍላጎቶችዎ ዝርዝሮች ቡድናችንን ያነጋግሩ እና ለመተግበሪያዎ ትክክለኛውን የማሽን ውቅር እና የመሳሪያ ዝግጅትን እንመክራለን። ዛሬ ያግኙን ።