ရေးသားသူ- စူပါစတား ထုတ်ဝေချိန်- 2021-11-29 မူရင်း- ဆိုက်
ခေတ်မီသစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများသည် ကိန်းဂဏာန်းများနှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုများ ပိုများလာကာ ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အလွန်ဉာဏ်ကောင်းပါသည်။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အကောင်းဆုံးစာရိုက်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်၏အကူအညီဖြင့် တူးဖော်ခြင်းနှင့် အဖွင့်အချက်များကို သိရှိနားလည်သည်။ အ grooves များ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်းများ နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်တောက်ခြင်းပန်းကန်များကို အသုံးချခြင်းသည် မြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး လုပ်အားကို ချွေတာပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားပါသည်။ လူတစ်ဦးသည် စက်အများအပြားကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး CNC ဖြတ်တောက်သည့်စက်တစ်ခုသည် စာရွက် 50-80 ကို 8 နာရီအတွင်း ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ အိမ်တစ်အိမ်လုံး စိတ်ကြိုက်ပရိဘောဂများထုတ်လုပ်သည့် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဘေးကင်းသော၊ ချောမွေ့ပြီး တိကျသေချာစေရန် မည်ကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပရိဘောဂစက်ရုံမှ နေ့စဉ်စဉ်းစားနေသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်သော ဗဟုသုတအချက်များဖြစ်သည်။ S uperstar CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း စက်
1. CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လည်ပတ်မှုစနစ်ကို သိပြီး လည်ပတ်မှုအဆင့်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။
စျေးကွက်တွင် အသုံးများသော CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် လည်ပတ်မှုစနစ်များတွင် ထိုင်ဝမ် LNC၊ ထိုင်ဝမ် SYNTEC၊ Shanghai Weihong စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ မတူညီသော လည်ပတ်မှုစနစ်များတွင် မတူညီသော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများရှိပြီး အသုံးအနှုန်းများနှင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များမှာ ကွဲပြားပါသည်။ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လည်ပတ်မှုစနစ်ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ပင်မအခြေခံများသည် အားထုတ်မှုထက်ဝက်ဖြင့် ရလဒ်နှစ်ဆရရှိမည်ဖြစ်သည်။
2. ကိရိယာလျော်ကြေးသတ်မှတ်ခြင်း အဆင့်များ
ကိရိယာလျော်ကြေးငွေကို ကျွန်ုပ်တို့ အများအားဖြင့် tool setting ဟုခေါ်သည်။ ကိရိယာဆက်တင်၏ မှန်ကန်မှုသည် ကျောဘက်ပန်းကန်ပြား (သိပ်သည်းဆဘုတ်) ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာသုံးလုံး၏ အတိမ်အနက်နှင့် ခြစ်ရာအတိမ်အနက်ကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကက်ဘိနက်ကို နေရာချထားခြင်းရှိ၊ မရှိ သုံးပေါက်၏အနက်သည် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျောဘက်ပန်းကန်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ ပိုများလေ၊ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြား၏ စုပ်ယူမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို သွယ်ဝိုက်စွာ သက်ရောက်မှုရှိစေသောကြောင့် ဓား၏ တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
3. workpiece ဇာစ်မြစ် (ပရိုဂရမ်ဇာစ်မြစ်) အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း
workpiece ဇာစ်မြစ် သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ဇာစ်မြစ် ဆက်တင်၏ တိကျမှုသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်း ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ခြင်း ရှိ၊
4. ပရိုဂရမ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ပရိုဂရမ်အဆင့်များကို အပ်လုဒ်လုပ်ခြင်း၊ တင်ခြင်း၊ ဖျက်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
U disk တွင် ပရိုဂရမ်ကို မည်သို့တင်သွင်းရမည်နည်း။ ဘယ်လို အပ်လုဒ်လုပ်မလဲ။ အပ်လုဒ်စနစ်တွင် ပရိုဂရမ်များကို ဖျက်ပြီး ဖြုတ်နည်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မျိုးဆက်သစ်စနစ်ရှိ ပရိုဂရမ်ကို ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖျက်၍မရပါက၊ ၎င်းကို ဦးစွာ ဖြုတ်ပစ်ရမည် သို့မဟုတ် မဖျက်မီ အခြားပရိုဂရမ်ကို တင်နိုင်သည်။
5. ကြိတ်ကျောထောက်နောက်ခံဘုတ်အဖွဲ့ (သိပ်သည်းဆဘုတ်အဖွဲ့) ၏လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုအဆင့်များ
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ကျောဘက်ပန်းကန်ပြား၏ ညီညာမှုသည် ပန်းကန်ပြားစုပ်ယူမှု၏ ခိုင်မာမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကျောဘက်ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် grooves များလေလေ၊ စုပ်ယူမှုဖိအား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပန်းကန်ပြားကို လွတ်သွားသောအခါတွင် ပန်းကန်ပြားသည် အလွယ်တကူ အနေအထားမှ ကုန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖာထေးခြင်းဖြစ်စဉ်ကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်ကြောင်းဆိုလိုသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြားပြားချပ်ရပ်နေအောင်ထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်များအပြင် ဗဟုသုတအနေဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ Superstar CNC ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာလည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လည်ပတ်မှုစနစ်ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် စက်၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
stepper motor နှင့် servo motor အကြားခြားနားချက် - နောက်ဆုံးလမ်းညွှန်
CNC ထွင်းထုစက်၏ ထွင်းထုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်များ
ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ဖြေရှင်းနည်းများအတွက် သစ်သားထည် CNC Router စက်
CNC woodworking engraving machine က စားပွဲကို မပျက်စီးအောင် ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။
ဗိုင်းလိပ်တံ ထွင်းထုစက်၏ စွမ်းအားကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
သစ်သားဖြတ်စက်အတွက် ဓားကို မည်ကဲ့သို့ သတ်မှတ်နည်း - နောက်ဆုံးလမ်းညွှန်