CNC திசைவியில் முதலீடு செய்வது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க முடிவு. ஆனால் உங்கள் வணிகம் ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துண்டு தயாரிப்பதில் இருந்து நூற்றுக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் வரை வளர்ச்சியடையும் போது - படிக்கட்டு பலஸ்டர்கள், நாற்காலி கால்கள் அல்லது நிவாரண பேனல்கள் போன்றவை - ஒரு நிலையான இயந்திரம் ஒரு தடையாக மாறும்.
இருப்பினும், 2 முதல் 12 ஸ்பிண்டில்கள் மற்றும் பல்வேறு ரோட்டரி அளவுகள் வரையிலான விருப்பங்களுடன், சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? இந்த வழிகாட்டி முக்கியமான காரணிகளை உடைத்து, உங்கள் முதலீடு முதலீட்டில் அதிக வருவாயை (ROI) வழங்குகிறது.
முக்கிய கருத்துக்கள்: எதைப் பார்க்க வேண்டும்
'எவ்வளவு செலவாகும்?' என்று கேட்கும் முன், 'என்ன செய்யலாம்?' என்று கேட்க வேண்டும். செயல்திறனை வரையறுக்கும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் இங்கே.
1. சுழல் எண்ணிக்கை மற்றும் சக்தி (வெளியீட்டு காரணி)
அளவு: ஒரு நாளைக்கு எத்தனை பாகங்கள் தேவை? 4-சுழல் இயந்திரம் ஒரு தலையுடன் ஒப்பிடும்போது உங்கள் வெளியீட்டை நான்கு மடங்கு அதிகரிக்கிறது. பொதுவான உள்ளமைவுகள் 4, 6, 8 அல்லது 10 சுழல்களாகும்.
சக்தி: கடின மரங்களில் (ஓக், தேக்கு) ஆழமான 3D செதுக்கலுக்கு, குறைந்தபட்சம் 2.2kW அல்லது 3.0kW நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுழல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் . அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு (எ.கா. 10-மணி நேர ஷிப்ட்கள்) நீர் குளிர்ச்சி அவசியம்.
2. ரோட்டரி அச்சு பரிமாணங்கள் (திறன் காரணி)
நீங்கள் உருளைப் பொருட்களை (சிலைகள், கால்கள்) உருவாக்கினால், விட்டம் மற்றும் நீளம் ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படுத்த முடியாத கட்டுப்பாடுகள்.
விட்டம்: நிலையான ரோட்டரி சாதனங்கள் 200 மிமீ அல்லது 300 மிமீ விட்டத்தைக் கையாளுகின்றன. பெரிய ரோமன் நெடுவரிசைகளை செதுக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், உங்களுக்கு தனிப்பயன் 400mm+ அமைப்பு தேவைப்படலாம்.
நீக்கக்கூடிய தன்மை: ரோட்டரி சாதனம் நீக்கக்கூடியதா என்று கேளுங்கள். ஏ மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி சிஎன்சி ரூட்டர் நீக்கக்கூடிய ரோட்டரி அச்சுடன் 2டி தாள்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு தட்டையான மேசையை மீண்டும் வைக்க அனுமதிக்கிறது, இது உங்களுக்கு இரண்டு இயந்திரங்களை வழங்குகிறது.
3. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (மூளை)
3-அச்சு எதிராக 4-அச்சு இணைப்பு: இது முக்கியமானது.
3-அச்சு (இன்டெக்சிங்): எளிமையான திருப்பத்திற்கு நல்லது.
4-அச்சு ஒரே நேரத்தில்: A-அச்சு சுழலும் போது X/Z உடன் கட்டர் நகரும் சிக்கலான, சுழல் வடிவமைப்புகளுக்கு அவசியம். கன்ட்ரோலர் (சின்டெக் அல்லது டிஎஸ்பி ஏ18 போன்றவை) உண்மையான 4-அச்சு இடைக்கணிப்பை ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. இயந்திர அமைப்பு (அடிப்படை)
பல சுழல்களுடன், கேன்ட்ரி குறிப்பிடத்தக்க எடையைக் கொண்டுள்ளது. கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேடுங்கள் ஹெவி-டூட்டி ஸ்டீல் ஃப்ரேம் மற்றும் 25 மிமீ+ லீனியர் கைடுகளைக் . ஒரு ஒளி சட்டகம் 8 சுழல்களின் சுமையின் கீழ் அதிர்வுறும், உங்கள் செதுக்கல்களின் முடிவை அழித்துவிடும்.
வகை A: 'பர்னிச்சர் லெக் ஸ்பெஷலிஸ்ட்' (4-8 ரோட்டரி அச்சுகள்)
இதற்கு சிறந்தது: படிக்கட்டுகள், சோபா கால்கள், மேஜை கால்கள்.
அம்சங்கள்: பொதுவாக 4 முதல் 8 ரோட்டரி இணைப்புகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டிருக்கும். திருப்பு விட்டத்திற்கு இடமளிக்க அட்டவணை மூழ்கடிக்கப்படலாம் அல்லது அகற்றப்படலாம்.
நன்மை: உருளை பகுதிகளுக்கான அதிகபட்ச செயல்திறன்.
வகை B: 'நிவாரண செதுக்குதல் நிபுணர்' (மல்டி-ஹெட் பிளாட் பெட்)
இதற்கு சிறந்தது: 3D சுவர் பேனல்கள், திரை கதவுகள், அமைச்சரவை கதவுகள்.
அம்சங்கள்: ஒரு பெரிய தட்டையான வெற்றிட மேசை, 4 முதல் 8 சுழல்கள் ஒரு கேன்ட்ரியில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
நன்மை: தொகுதி செயலாக்க பிளாட் தாள் பொருட்கள் சரியான.
வகை C: 'ஹைப்ரிட்' (பிளாட் + ரோட்டரி சைட்)
சிறந்தது: பல்துறை பட்டறைகள்.
அம்சங்கள்: தாள் வெட்டுவதற்கான ஒரு நிலையான பிளாட் படுக்கை, பக்கத்தில் ஒரு ரோட்டரி சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தின்
நன்மை: நீங்கள் அட்டவணை இடத்தை இழக்க வேண்டாம். நீங்கள் மேஜையில் ஒரு அமைச்சரவை பெட்டியை வெட்டி, பக்கத்தில் கால்களை செதுக்கலாம்.
முடிவு: ஸ்மார்ட் தேர்வு செய்தல்
சரியான மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி CNC ரூட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி அளவை எதிர்கால வளர்ச்சியுடன் சமநிலைப்படுத்துவதாகும். ஒரு மல்டி-ஹெட் மெஷின் ஒரு நிலையான திசைவியை விட முன்பணம் செலவாகும் போது, தொழிலாளர் சேமிப்பு அபரிமிதமானது. ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரே நேரத்தில் 8 பாகங்களின் உற்பத்தியை மேற்பார்வையிட முடியும்.
ஒரு பொதுவான இயந்திரத்திற்கு தீர்வு காண வேண்டாம். உங்கள் தயாரிப்பு பரிமாணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், உங்கள் தினசரி தொகுதி இலக்குகளை கணக்கிடுங்கள், பின்னர் எங்கள் சிறப்பு மாதிரிகளை ஆராயுங்கள் மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி CNC ரூட்டர் தயாரிப்பு பட்டியல் உங்கள் சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டறிய.
FAQ: அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
Q1: பல சுழல் இயந்திரத்திற்கு சிறப்பு மென்பொருள் தேவையா?
ப: வடிவமைப்பு மென்பொருள் (சிஏடி) ஒன்றுதான் (எ.கா., ஆர்ட்கேம், ரினோ, ஆஸ்பயர்). வித்தியாசம் CAM (டூல்பாத்) அமைப்புகளில் உள்ளது. நீங்கள் பொதுவாக ஒரு பகுதிக்கு நிரல் செய்கிறீர்கள், மேலும் இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தி அனைத்து சுழல்களிலும் அந்த இயக்கத்தை நகலெடுக்கிறது.
Q2: ஒரு சுழல் தோல்வியடைந்தால் என்ன நடக்கும்?
ப: உயர்தர இயந்திரங்கள் கட்டுப்படுத்தி அல்லது சுவிட்ச் வழியாக தனிப்பட்ட சுழல்களை முடக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. மாற்று மோட்டருக்காக காத்திருக்கும்போது மீதமுள்ள சுழல்களுடன் உற்பத்தியைத் தொடரலாம்.
Q3: சுழல்களுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை சரிசெய்ய முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் இது பொதுவாக ஒரு கைமுறை சரிசெய்தல் ஆகும். பரந்த அல்லது குறுகலான வொர்க்பீஸ்களுக்கு இடமளிக்க ஸ்பிண்டில் மவுண்ட்களை கேன்ட்ரியுடன் சேர்த்து ஸ்லைடு செய்யலாம்.
Q4: 4-அச்சு எந்திரத்தைக் கற்றுக்கொள்வது கடினமா?
ப: மென்பொருளில் ஒரு சிலிண்டரைச் சுற்றி எப்படி 2D வரைபடத்தை 'ராப்' செய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில், 3-ஆக்சிஸ் பிளாட் கட்டிங் உடன் ஒப்பிடும்போது இதற்குச் சிறிய கற்றல் வளைவு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், நீங்கள் விரைவாக தேர்ச்சி பெறுவதற்கு நாங்கள் பயிற்சி மற்றும் பயிற்சிகளை வழங்குகிறோம்.
