عوامل موثر بر چرخه جایگزینی ابزار ماشین های برش CNC

با استفاده بیشتر و گسترده تر از دستگاه های برش CNC ، تولید مبلمان از دوران عملیات دستی جدا شده است و راندمان تولید تا حد زیادی بهبود یافته است. اگرچه مزایای زیادی دارد، اما به ناچار معایبی نیز دارد. مانند هزینه و سختی تعمیر و نگهداری تجهیزات. به این ترتیب هزینه تولید تولیدکننده نسبتاً افزایش می یابد. بنابراین در چه شرایطی باید ابزار را جایگزین کرد تا آسیب کمتر شود؟ چه چیزی بر چرخه تعویض ابزار تأثیر می گذارد؟

1. قضاوت با توجه به صدای دستگاه برش CNC. اگر صدای برش سنگین یا تیز باشد، نشان دهنده غیرعادی بودن حالت ماشینکاری ابزار است. در این مرحله می توان یک تحلیل مختصر انجام داد. اگر مشکلات کیفی خود ابزار، گیره ابزار و پارامترهای ابزار مستثنی شوند، باید بتواند میزان سایش ابزار را قضاوت کند و لازم است ماشینکاری معلق شود و ابزار جایگزین شود.

2. علاوه بر تعویض به موقع ابزارهای CNC طولانی مدت، توجه به کیفیت ابزار جدید خریداری شده نیز ضروری است که این نیز یکی از عوامل مهم تعیین کننده قدرت و طول عمر دستگاه برش می باشد.

3. با توجه به جدول عمر ابزار (بر اساس تعداد قطعه کار فرآوری شده)، برخی از صنایع تولید تجهیزات یا بنگاه های تولید انبوه تک محصولی از آن برای هدایت تولید استفاده می کنند.

چهارم، به فرآیند پردازش نگاه کنید. اگر جرقه های نامنظم متناوب در حین ماشین کاری ظاهر شود، ابزار فرسوده شده است. این ابزار را می توان با توجه به میانگین عمر ابزار به موقع تعویض کرد.

در تولید روزانه از دستگاه برش CNC ، ابزار مکانی است که نیاز به توجه بیشتری دارد. برای حفظ راندمان تولید خوب و کیفیت محصول باید به نگهداری و تعویض ابزار توجه کنیم.