Faktorer som påverkar verktygsbytescykeln för CNC-skärmaskiner

Med den mer och mer omfattande användningen av CNC-skärmaskiner , möbelproduktion har separerats från en tid präglad av manuell drift, och produktionseffektiviteten har förbättrats avsevärt. Även om det har många fördelar, finns det oundvikligen några nackdelar. Såsom kostnaden och svårigheten för underhåll av utrustning. På detta sätt kommer tillverkarens produktionskostnad att öka relativt. Så under vilka omständigheter behöver du byta ut verktyget för att minska skadorna? Vad påverkar verktygsbytescykeln?

1. Bedömning efter ljudet från CNC-skärmaskinen. Om skärljudet är tungt eller skarpt indikerar det att verktygets bearbetningstillstånd är onormalt. Vid denna tidpunkt kan en kort analys göras. Om kvalitetsproblemen för själva verktyget, verktygsklämning och verktygsparametrar är uteslutna, bör det kunna bedöma verktygets slitagegrad, och det är nödvändigt att avbryta bearbetningen och byta ut verktyget.

2. Förutom att ersätta långsiktiga CNC-verktyg i rätt tid är det också nödvändigt att uppmärksamma kvaliteten på de nya köpta verktygen, vilket också är en av de viktiga faktorerna som bestämmer skärmaskinens kraft och livslängd.

3. Enligt tabellen för verktygslivslängd (baserat på antalet bearbetade arbetsstycken) använder vissa utrustningstillverkningsindustrier eller massproduktionsföretag med en enda produkt den för att styra produktionen.

För det fjärde, titta på bearbetningsprocessen. Om intermittenta oregelbundna gnistor uppstår under bearbetningen är verktyget slitet. Verktyget kan bytas ut i tid beroende på verktygets genomsnittliga livslängd.

I den dagliga produktionen av CNC-skärmaskin , verktyget är platsen som behöver mer uppmärksamhet. För att upprätthålla god produktionseffektivitet och produktkvalitet måste vi vara uppmärksamma på underhåll och byte av verktyg.