Czynniki wpływające na cykl wymiany narzędzi w maszynach do krojenia CNC

Wraz z coraz szerszym wykorzystaniem Maszyny do cięcia CNC , produkcja mebli została oddzielona od ery obsługi ręcznej, a wydajność produkcji została znacznie poprawiona. Chociaż ma wiele zalet, nieuchronnie istnieją pewne wady. Takie jak koszt i trudność konserwacji sprzętu. W ten sposób koszt produkcji producenta zostanie relatywnie zwiększony. W jakich więc okolicznościach należy wymienić narzędzie, aby zmniejszyć uszkodzenia? Co wpływa na cykl wymiany narzędzia?

1. Oceniając na podstawie dźwięku maszyny do cięcia CNC. Jeśli dźwięk cięcia jest ciężki lub ostry, oznacza to, że stan obróbki narzędzia jest nieprawidłowy. W tym miejscu można przeprowadzić krótką analizę. Jeśli wykluczy się problemy jakościowe samego narzędzia, mocowania narzędzia i parametrów narzędzia, powinno być w stanie ocenić stopień zużycia narzędzia i konieczne jest wstrzymanie obróbki i wymiana narzędzia.

2. Oprócz terminowej wymiany wieloletnich narzędzi CNC, należy zwrócić uwagę również na jakość zakupionych nowych narzędzi, która jest również jednym z ważnych czynników decydujących o mocy i żywotności maszyny tnącej.

3. Zgodnie z tabelą trwałości narzędzi (w oparciu o liczbę przetworzonych przedmiotów), niektóre gałęzie przemysłu produkujące sprzęt lub przedsiębiorstwa zajmujące się masową produkcją pojedynczych produktów wykorzystują ją do kierowania produkcją.

Po czwarte, spójrz na proces przetwarzania. Jeśli podczas obróbki pojawiają się sporadyczne, nieregularne iskry, narzędzie jest zużyte. Narzędzie można wymienić na czas, zgodnie ze średnią żywotnością narzędzia.

W codziennej produkcji Maszyna do cięcia CNC , narzędzie to miejsce, które wymaga większej uwagi. Aby utrzymać dobrą wydajność produkcji i jakość produktu, musimy zwracać uwagę na konserwację i wymianę narzędzi.