Zalety dwustanowiskowej maszyny do cięcia CNC w fabryce mebli panelowych

Maszyna do cięcia CNC to maszyna do cięcia i wykrawania niestandardowych mebli panelowych. Integruje automatyczne etykietowanie, automatyczne podawanie, zoptymalizowane cięcie, wykrawanie, rowkowanie, automatyczne cięcie i automatyczne przesuwanie. Bez przerwy wydajność przetwarzania znacznie się poprawia. Jednocześnie współpracuje z oprogramowaniem do projektowania i demontażu mebli, aby zapewnić szybkie projektowanie i demontaż niestandardowych szaf ubraniowych, inteligentny układ i wysoki stopień wykorzystania paneli.

Maszyny do cięcia CNC  dzielą się na jednostanowiskowe maszyny do cięcia CNC i maszyny do cięcia dwuprocesowego . Obecnie wiele fabryk mebli panelowych jest wyposażonych w dwustanowiskowe maszyny do cięcia CNC . Dzisiaj, Jinanie Superstar CNC przedstawi Ci kilka maszyn do cięcia CNC typu duplex . Cechy i zalety cyfrowej maszyny do cięcia CNC. Dwustanowiskowa wycinarka CNC jest urządzeniem posiadającym dwie powierzchnie robocze. Gdy blacha jest obrabiana na jednym ze stanowisk, drugie stanowisko może jednocześnie wykonywać prace załadunku i rozładunku. Po przetworzeniu jednej stacji, może ona zostać przetworzona bezpośrednio na innej stacji, przy czym stacja przednia i tylna pracują naprzemiennie. Maszyna charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i oszczędza czas. Ogólnie rzecz biorąc, czteroosiowa  jednostanowiskowa  maszyna do cięcia CNC,  może otworzyć około 50 desek dziennie, a dwustanowiskowa może osiągnąć około 70 desek, co znacznie poprawia wydajność.

Czteroprocesowa dwustanowiskowa maszyna do cięcia CNC Superstar:

◆ Stół obróbczy urządzenia wykonany jest z grubej, hartowanej blachy stalowej, ,stół nie jest zdeformowany ani wygięty , a płaskość grawerowania i pionowość są wysokie, co zwiększa stabilność całej maszyny przez lata użytkowania.

◆ Używanie serwomotoru z importowanym reduktorem , duży moment obrotowy, aby zapewnić prędkość przetwarzania i stabilność sprzętu. W osi Z zastosowano silnik hamulcowy, który może chronić głowicę maszyny przed ześlizgnięciem się po awarii zasilania i może bezpośrednio rozpocząć przetwarzanie bez powrotu do zera po awarii zasilania i ponownym uruchomieniu. Pozycja jest automatycznie zapamiętywana po wyłączeniu i nie ma potrzeby ponownego sprawdzania pochodzenia mechanicznego po ponownym włączeniu, co zapewnia dokładność pozycji początkowej.

◆ Wiercenie HQD5+4 rzędów, duża prędkość wykrawania , możliwość dziurkowania w tym samym czasie, zgodnie z układem oprogramowania.

◆ Przy użyciu liny holowniczej lina holownicza nie jest zdeformowana, a kabel nie jest uszkodzony. , Linia sygnałowa i energetyczna są oddzielone zgodnie ze specyfikacjami, lepsza ochrona przed zakłóceniami sygnału, wewnętrzna przegroda liny holowniczej jest nieruchoma, a kabel nie jest skręcony podczas wspólnego procesu roboczego. W kablu zastosowano importowany, bardzo elastyczny drut ekranowany, który ma dłuższą żywotność.

◆ Dwuwarstwowy stół adsorpcyjny jest wyposażony w wodną pompę próżniową o mocy 7,5 kW, która zapewnia bardziej równomierne ciśnienie powietrza . Na stole znajduje się 200-300 otworów ssących, które zapewniają, że w małej płycie nie zabraknie materiału.

◆ Kwadratowa szyna prowadząca liniowa z Tajwanu charakteryzuje się wysoką precyzją , długą żywotnością, dużą powierzchnią styku i dużą nośnością. Technologia szyn pionowych może lepiej zapewnić stabilność jazdy.

◆ Cała maszyna przechodzi proces montażu wtórnego , w którym pierwszy montaż określa precyzję mechaniczną, a drugi zespół wchodzi w proces kontroli jakości. Całe złoże jest poddawane procesowi starzenia, a wszystkie odlewy żeliwne są hartowane i wzmacniane.

Przed opuszczeniem fabryki każdą maszynę należy sprawdzić pod każdym względem pod kątem dokładności . Cały stół i każdy obszar obróbki należy osobno sprawdzić pod kątem dokładności, aby upewnić się, że podczas obróbki maszynowej nie występuje martwy kąt.