Avantages de la machine de découpe CNC à double station dans l'usine de meubles en panneaux

La machine de découpe CNC est une machine permettant de découper et de poinçonner des meubles en panneaux personnalisés. Il intègre l'étiquetage automatique, l'alimentation automatique, la découpe optimisée, le poinçonnage, le rainurage, la découpe automatique et le poussage automatique. Sans interruption, l'efficacité du traitement est grandement améliorée. En même temps, il coopère avec un logiciel de conception et de démontage de meubles pour réaliser une conception et un démontage rapides d'armoires personnalisées, une disposition intelligente et un taux d'utilisation élevé des panneaux.

Les machines de découpe CNC sont  divisées en machines de découpe CNC à station unique et en machines de découpe à double processus . Aujourd'hui, de nombreuses usines de meubles en panneaux sont équipées de machines de découpe CNC à double station . Aujourd'hui, Jinan Superstar CNC présentera quelques machines de découpe CNC duplex vous . Caractéristiques et avantages de la machine de découpe CNC numérique. La machine de découpe CNC double station est un appareil doté de deux surfaces de travail. Lorsque la feuille est traitée dans l’une des stations, l’autre station peut effectuer simultanément le travail de chargement et de déchargement. Une fois qu'une station est traitée, elle peut être directement effectuée dans une autre station, et les stations avant et arrière fonctionnent en alternance. La machine a une efficacité de production élevée et permet de gagner du temps. Généralement, un à quatre  axes  Une machine de découpe CNC  , comme une station unique, peut ouvrir environ 50 planches par jour, et une double station peut atteindre environ 70 planches, ce qui améliore considérablement l'efficacité.

Machine de découpe CNC Superstar à quatre processus et double station :

◆ La table de traitement de l' équipement est constituée d'une tôle d'acier trempé épaisse. ,La table n'est ni déformée ni affaissée , et la planéité et la verticalité de la gravure sont élevées, ce qui augmente la stabilité de l'ensemble de la machine pendant des années d'utilisation.

◆ Utilisation d'un servomoteur avec réducteur importé , couple important, pour assurer la vitesse de traitement et la stabilité de l'équipement. L'axe Z adopte un moteur de frein, qui peut empêcher la tête de la machine de glisser après une panne de courant, et peut directement démarrer le traitement sans revenir à zéro après une panne de courant et un redémarrage. La position est automatiquement mémorisée après l'arrêt, et il n'est pas nécessaire de revérifier l'origine mécanique lors de la remise en marche, ce qui garantit la précision de la position d'origine.

◆ Le forage à rangées HQD5+4, vitesse de poinçonnage rapide , peut percer des trous en même temps selon la disposition du logiciel.

◆ En utilisant le câble de remorquage, le câble de remorquage n'est pas déformé et le câble n'est pas cassé, , la ligne de signal et la ligne électrique sont séparées selon les spécifications, une meilleure défense contre les interférences du signal, la cloison interne du câble de remorquage est fixe et le câble n'est pas tordu pendant le processus de travail ensemble. Le câble adopte un fil blindé importé hautement flexible, qui a une durée de vie plus longue.

◆ La table d'adsorption double couche est équipée d'une pompe à vide de type eau de 7,5 kW pour rendre la pression de l'air plus uniforme . Il y a 200 à 300 trous d'aspiration sur la table pour garantir que la petite plaque ne manque pas de matériau.

◆ Le rail de guidage linéaire carré de Taiwan a une haute précision , une longue durée de vie, une grande surface de contact et une forte capacité portante. La technologie des rails verticaux peut mieux garantir la stabilité de fonctionnement.

◆ La machine entière adopte le processus d'assemblage secondaire , dans lequel le premier assemblage détermine la précision mécanique et le deuxième assemblage entre dans le processus d'inspection de qualité. L'ensemble du lit est traité par vieillissement et toutes les pièces moulées en fer sont trempées et renforcées.

Avant de quitter l'usine, chaque machine doit être inspectée pour en vérifier l'exactitude sous tous ses aspects . La précision de la table entière et de chaque zone de traitement doit être testée séparément pour garantir qu'il n'y a pas d'angle mort dans le traitement de la machine.