Autor: Superstar Veröffentlichungszeit: 23.03.2022 Herkunft: Website
Die CNC-Schneidemaschine ist eine Maschine zum Schneiden und Stanzen individueller Plattenmöbel. Es integriert automatische Etikettierung, automatische Zuführung, optimiertes Schneiden, Stanzen, Nuten, automatisches Schneiden und automatisches Schieben. Ohne Unterbrechung wird die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig arbeitet es mit Möbeldesign- und Demontagesoftware zusammen, um eine schnelle Konstruktion und Demontage individueller Garderobenschränke, ein intelligentes Layout und eine hohe Ausnutzungsrate der Paneele zu ermöglichen.
CNC-Schneidemaschinen werden in Einstations-CNC-Schneidemaschinen und Doppelprozess-Schneidemaschinen unterteilt . Mittlerweile sind viele Plattenmöbelfabriken damit ausgestattet Doppelstationen-CNC-Schneidemaschinen . Heute, Jinan Superstar CNC stellt Ihnen einige Duplex-CNC-Schneidemaschinen vor . Merkmale und Vorteile der digitalen CNC-Schneidemaschine. Die Doppelstationen-CNC-Schneidemaschine ist ein Gerät mit zwei Arbeitsflächen. Wenn das Blech in einer der Stationen bearbeitet wird, kann die andere Station gleichzeitig die Arbeit des Be- und Entladens übernehmen. Nachdem eine Station bearbeitet wurde, kann die Bearbeitung direkt in einer anderen Station durchgeführt werden, wobei die vordere und hintere Station abwechselnd arbeiten. Die Maschine verfügt über eine hohe Produktionseffizienz und spart Zeit. Im Allgemeinen a CNC Eine vierachsige -Schneidemaschine wie eine Einzelstation kann etwa 50 Bretter pro Tag öffnen, und eine Doppelstation kann etwa 70 Bretter erreichen, was die Effizienz erheblich verbessert.
Superstar Vier-Prozess-Doppelstationen-CNC-Schneidemaschine:
◆ Der Bearbeitungstisch des Geräts besteht aus dickem, gehärtetem Stahlblech, ,der Tisch ist nicht verformt oder durchhängt , und die Ebenheit und Vertikalität der Gravur sind hoch, was die Stabilität der gesamten Maschine für den jahrelangen Einsatz erhöht.
◆ Verwendung eines Servomotors mit importiertem Untersetzungsgetriebe und großem Drehmoment, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen. Die Z-Achse verfügt über einen Bremsmotor, der den Maschinenkopf vor dem Abrutschen nach einem Stromausfall schützen kann und die Verarbeitung direkt starten kann, ohne nach einem Stromausfall und Neustart auf Null zurückzukehren. Die Position wird nach dem Herunterfahren automatisch gespeichert und es ist nicht erforderlich, den mechanischen Ursprung beim erneuten Einschalten erneut zu überprüfen, wodurch die Genauigkeit der Ursprungsposition gewährleistet wird.
◆ HQD5+4-Reihenbohren, hohe Stanzgeschwindigkeit , kann je nach Software-Layout gleichzeitig Löcher stanzen.
◆ Durch die Verwendung von Schleppleine und Kabel wird die Schleppleine nicht verformt und das Kabel bricht nicht, , die Signalleitung und die Stromleitung sind gemäß den Spezifikationen getrennt, ein besserer Schutz gegen Signalstörungen, die interne Trennwand der Schleppleine ist fixiert und das Kabel wird während des Arbeitsprozesses zusammen nicht verdreht. Das Kabel verwendet importierte hochflexible abgeschirmte Drähte, die eine längere Lebensdauer haben.
◆ Der Doppelschicht-Adsorptionstisch ist mit einer 7,5-kW-Wasservakuumpumpe ausgestattet, um den Luftdruck gleichmäßiger zu machen . Damit der kleinen Platte nicht das Material ausgeht, sind auf dem Tisch 200-300 Sauglöcher angebracht.
◆ Taiwans quadratische Linearführungsschiene zeichnet sich durch hohe Präzision , lange Lebensdauer, große Kontaktfläche und starke Tragfähigkeit aus. Die vertikale Schienentechnologie kann die Laufstabilität besser gewährleisten.
◆ Die gesamte Maschine übernimmt den sekundären Montageprozess , bei dem die erste Baugruppe die mechanische Präzision bestimmt und die zweite Baugruppe in den Qualitätsprüfungsprozess eintritt. Das gesamte Bett wird einer Alterungsbehandlung unterzogen und alle Eisengussteile werden abgeschreckt und verstärkt.
Vor Verlassen des Werks muss jede Maschine in allen Aspekten auf Genauigkeit überprüft werden . Der gesamte Tisch und jeder Bearbeitungsbereich müssen separat auf Genauigkeit geprüft werden, um sicherzustellen, dass bei der maschinellen Bearbeitung kein toter Winkel entsteht.
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