Superstar CX-1625 Seitenbohrmaschine für Plattenmöbel

Superstar CX-1625 Infrarot-Laser-Seitenlochbohrmaschine

Produktübersicht

Der Superstar CX-1625 (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) ist eine spezielle horizontale Bohrlösung, die den Engpass bei der kundenspezifischen Möbelherstellung beseitigt.

Während Ihre Nesting-Maschine die Plattenflächen schneidet, übernimmt die CX-1625 das horizontale Kantenbohren. Es verfügt über einen „Scan-and-Drill“-Workflow: Scannen Sie einfach den Barcode Ihrer Nesting-Software und die Maschine weiß genau, wo sie Seitenlöcher bohren muss. Alternativ erkennt die Maschine im „Infrarotmodus“ mithilfe von Lasersensoren die vom Nester gebohrten vertikalen Löcher und bohrt automatisch das entsprechende horizontale Loch an der Seite, um eine perfekte Ausrichtung der 3-in-1-Stecker zu gewährleisten.

Kernvorteile

• Dual-Mode-Betrieb: Unterstützt sowohl das Barcode-Scannen (für Produktionsmanagementsoftware wie Cabinet Vision/Haixun) als auch die Infrarot-Lasererkennung (ein „narrensicherer“ Modus, der seitliche Löcher basierend auf vorhandenen vertikalen Löchern ausrichtet).

• Drei-Zonen-Arbeitstisch: Der 2600 mm lange Tisch ist in drei unabhängige Arbeitsbereiche unterteilt. Dadurch kann der Bediener eine Platte in einer Zone laden/entladen, während die Maschine in einer anderen Zone bohrt, wodurch der Durchsatz maximiert wird.

• Hochleistungs-Pressfuß: Ein Pneumatikzylinder mit einem speziellen Gummi-Pressfuß klemmt die Platte fest in der Nähe des Bohrpunkts, verhindert Vibrationen und stellt sicher, dass das Loch perfekt gerade und zentriert ist.

• Keine Programmierung erforderlich: Im Infrarotmodus muss der Bediener weder G-Code noch CAD kennen. Legen Sie das Brett einfach an den Zaun und der Lasersensor löst den Bohrzyklus automatisch aus.

Detaillierte Konfigurations- und Komponentenanalyse

• Infrarot-Lasersensor (Omron):

Wir verwenden hochempfindliche Omron-Sensoren aus Japan. Diese Sensoren können Lochpositionen auf verschiedenen Plattenfarben (einschließlich dunklem Walnussholz oder schwarzem Melamin) erkennen, wo billigere optische Sensoren oft versagen.

• Schrägverzahntes Zahnstangengetriebe:

Im Vergleich zu geraden Zahnstangen bietet unser Schrägverzahnungssystem eine sanftere Übertragung bei hohen Geschwindigkeiten (bis zu 40 m/min Eilgang). Dadurch werden mechanische Geräusche und Verschleiß reduziert und sichergestellt, dass die Bohrtiefe über Jahre hinweg konstant bleibt.

• Luftgekühlte HQD-Spindel:

Die 3,5-kW-Spindel bietet ausreichend Drehmoment zum Bohren von Cam-Lock-Löchern mit großem Durchmesser (15 mm) in einem einzigen Arbeitsgang ohne Abwürgen, im Gegensatz zu kleineren 2,2-kW-Motoren, die bei Hobbymaschinen zu finden sind.

Anwendbare Branchen und Materialien

• Plattenmöbel: Unverzichtbar für den Zusammenbau von Küchenschränken, Kleiderschränken, Bürotischen und Schuhregalen mit Minifix-Verbindungen (Zapfen und Dübel).

• Kundenspezifische Türen: Bohren von Schlosslöchern und Scharniertaschen an Verbundtüren.

• Innendekoration: Vorbohren von Befestigungslöchern für Wandpaneele und Trennwände.

• Kompatible Materialien: Spanplatten (MFC), MDF, Sperrholz und Massivholz.

Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?

• Integration in die Produktionslinie: Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie neben Ihrem Superstar Nesting Router aufgestellt werden kann. Die Kombination „Nesting + Side Drill“ ist die kostengünstigste Möglichkeit, eine vollständige Automatisierung für kleine bis mittlere Fabriken zu erreichen.

• Humanisiertes Design: Die Bedienoberfläche ist einfach. Neue Mitarbeiter können in weniger als 30 Minuten für die effiziente Bedienung geschult werden.

• Robuste Bauweise: Der Rahmen ist aus dickwandigen Stahlrohren geschweißt und verhindert so Verformungen, selbst wenn den ganzen Tag über mit schweren 4 x 8 Fuß großen Platten hantiert wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Können Löcher für Holzdübel und Minifix-Nocken gebohrt werden?

A: Ja, durch Wechseln des Bohrers können Löcher mit verschiedenen Durchmessern (z. B. 8 mm, 10 mm, 15 mm) gebohrt werden. Für unterschiedliche Lochgrößen auf derselben Platine müssen Sie die Charge möglicherweise zweimal ausführen oder eine Maschine mit einem Mehrfachbohrkopf (optional) verwenden.

F: Funktioniert es mit meiner Designsoftware?

A: Ja, wenn Ihre Software (Cabinet Vision, Polyboard usw.) ein Barcode-Etikett mit den Lochinformationen drucken kann, kann der mitgelieferte Scanner es lesen.

F: Ist die Tiefe des Lochs einstellbar?

A: Ja, die Bohrtiefe lässt sich ganz einfach über den Touchscreen einstellen. Sie können Voreinstellungen für verschiedene Hardwaretypen speichern (z. B. „Cam Lock 15 mm“ oder „Dowel 30 mm“).

F: Welche Wartungsarbeiten sind erforderlich?

A: Sehr niedrig. Halten Sie in erster Linie die Sensoren staubfrei und schmieren Sie die Führungsschienen wöchentlich. Die luftgekühlte Spindel erfordert keine Wartung der Wasserpumpe.

Vervollständigen Sie Ihre Möbelproduktionslinie

Lassen Sie sich nicht durch manuelles Bohren ausbremsen. Ergänzen Sie Ihre Werkstatt mit dem Superstar CX-1625 für schnelles und präzises Seitenbohren.

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