CX-B2,CX-1325
Superstar
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Der automatische ATC-Fräser Superstar CX-B2 (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) ist das Arbeitspferd der modernen kundenspezifischen Möbelherstellung für das ganze Haus. Beim traditionellen CNC-Fräsen führen manuelle Werkzeugwechsel zu massiven Produktionsengpässen. Die CX-B2 eliminiert dies durch die Integration eines automatischen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechslers, der es der Maschine ermöglicht, ohne Unterbrechung nahtlos zwischen Schneidebrettern, dem Fräsen von Scharniertaschen und dem Gravieren von 3D-Türprofilen zu wechseln.
Das Fundament des CX-B2 ist sein nahtlos geschweißtes Stahlbett in Industriequalität. Nach dem Schweißen wird der gesamte Rahmen einer strengen Hochtemperatur-Anlass- und Alterungsbehandlung unterzogen. Durch diesen Prozess werden interne Strukturspannungen abgebaut und sichergestellt, dass der Maschinenrahmen über Jahre hinweg im Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb vollkommen steif und völlig frei von Verformungen bleibt.
V-Industrielles LED-Design: Verfügt über ein neu gestaltetes, ästhetisches Modell mit industrieller LED-Beleuchtung, das eine klare Sicht auf den Schneidbereich bietet und gleichzeitig eine elegante, moderne Ergänzung Ihrer Fabrikhalle darstellt.
Automatischer Werkzeugwechsler vom Scheibentyp: Das ATC-Magazin bewegt sich mit dem Portal, sodass die 9-kW-HQD-Spindel in Sekundenschnelle zwischen mehreren Fräsern, Bohrern und V-Bits wechseln kann, unabhängig von ihrer Position auf dem Tisch.
Taiwan Syntec Control System: Dieser Premium-Industriecontroller bietet eine intuitive, äußerst stabile Schnittstelle. Es verarbeitet problemlos komplexe verschachtelte G-Codes aus gängigen Designsoftwares und gewährleistet so die einwandfreie Ausführung komplizierter Schrank- und Türdesigns.
Vakuumtisch mit hoher Haftung: Ausgestattet mit einer leistungsstarken Vakuumpumpe bietet der Mehrzonentisch eine extreme Saugleistung und ist in der Lage, MDF-Platten in voller Größe festzuhalten oder kleine, unregelmäßig geformte Reststücke aggressiv zu greifen, ohne dass mechanische Klemmen erforderlich sind.
Besonderheit |
Spezifikation |
Modell |
CX-B2 Automatischer ATC-CNC-Fräser |
Arbeitsbereich (X × Y × Z) |
1300 mm × 2500 mm × 200 mm |
Spindelmotor |
9 kW HQD ATC-Luftkühlspindel |
Kontrollsystem |
Taiwan SYNTEC-Steuerungssystem |
Antriebsmotoren |
Yaskawa-Servomotor und -Treiber |
Übertragung (X/Y) |
Schrägverzahnung |
Getriebe (Z) |
Präzisions-Kugelumlaufspindel |
Führungsschienen |
Taiwan-Vierkantschienen |
Wiederholbare Standortgenauigkeit |
± 0,05 mm |
Genauigkeit der Fahrpositionierung |
± 0,05 mm |
Maximale Schnellreiserate |
25.000 mm/min |
Maximale Arbeitsgeschwindigkeit |
30.000 mm/min |
Maschinentisch |
Vakuumtisch mit Vakuumpumpe |
Bruttogewicht (GW) |
1500 KG |
Luftgekühlte 9-kW-HQD-Spindel:
Diese Hochfrequenzspindel bietet ein enormes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für aggressive Schruppschnitte auf Massivholz und behält gleichzeitig die hohen Drehzahlen bei, die für sauberes, splitterfreies Kantenprofilieren auf Melamin und empfindlichem Acryl erforderlich sind.
Yaskawa-Servoantriebssystem:
Importierte Yaskawa-Servomotoren bieten eine höhere Präzision, schnellere Beschleunigung und ein größeres Haltemoment als Standard-Schrittmotoren und sorgen dafür, dass sich das schwere Portal reibungslos bewegt und mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm stoppt.
Schrägverzahnter Zahnstangenantrieb:
Die X- und Y-Achsen nutzen eine Schrägverzahnung. Die abgewinkelten Zähne sorgen für einen kontinuierlichen Eingriff mehrerer Zähne, wodurch Vibrationen drastisch reduziert, Betriebsgeräusche gesenkt und im Vergleich zu geraden Standardzahnstangen glattere Kurvenschnitte erzielt werden.
Maßgeschneiderte Möbel und Schreinerei: Ineinanderpassen, Formatieren und Nuten großer Mengen für Kleiderschränke, Küchenschränke, Schiebetüren und modulare Büromöbel.
Herstellung von Holztüren: Präzises Fräsen von 3D-Reliefdesigns, erhabenen Paneelen und Hardware-Ausschnitten an Türen aus Massivholz, MDF und Verbundwerkstoff.
Formenbau: Fräsen komplexer 2D- und 3D-Formen aus Holz, hochdichtem Schaumstoff und Harzen.
Kompatible Materialien: MDF, Sperrholz, Spanplatten, Massivholz, Acryl, PVC und Weichmetalle.
Wert direkt ab Werk: Als Originalhersteller liefern wir ATC-Maschinen in Industriequalität mit Premium-Komponenten (Syntec, Yaskawa, HQD) ohne den massiven Preisaufschlag europäischer Marken.
Gebaut für die Produktion: Mit 1.500 kg und einem stark temperierten Bett ist der CX-B2 so konstruiert, dass er den strengen Anforderungen von Fabrikumgebungen im Mehrschichtbetrieb rund um die Uhr standhält.
F: Kann diese Maschine sowohl ganze Platten als auch kleine Holzstücke schneiden?
A: Ja. Der spezielle Vakuumtisch sorgt für eine enorme Saugkraft. Sie können problemlos ein 4 x 8 Fuß großes Standardpaneel befestigen, und die Vakuumzonen greifen auch kleinere ausgeschnittene Teile fest und verhindern so, dass sie sich während des Fräsvorgangs verschieben.
F: Warum Yaskawa-Servomotoren anstelle von Schrittmotoren verwenden?
A: Yaskawa-Servomotoren bilden ein System mit „geschlossenem Regelkreis“. Sie melden ständig ihre genaue Position an die Syntec-Steuerung zurück. Wenn ein starker Schnitt das Portal verlangsamt, kompensiert der Motor dies sofort und stellt sicher, dass Sie nie „Schritte verlieren“ oder ein Stück Material ruinieren, was bei billigeren Schrittmotoren passieren kann.

Anwendung der ATC-Holzschneidemaschine:
Holzmöbelindustrie: Wellenblech, feine Muster, antike Möbel, Holztüren, Sichtschutz, handwerkliche Flügel, Verbundtore, Schranktüren, Innentüren, Sofabeine, Kopfteile und so weiter.
Werbebranche: Werbekennzeichnung, Seufzerherstellung, Acrylgravur und -schneiden, Herstellung von Kristallwörtern, Blasterformen und Herstellung anderer Werbematerialien.
Die Branche: Eine Skulptur aus Kupfer-, Aluminium-, Eisen- und anderen Metallformen sowie Kunstmarmor, Sand, Kunststofffolie, PVC-Rohren, Holzbrettern und anderen nichtmetallischen Formen.

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