Tootmismaailmas on aeg valuuta. A Multi-Spindle & Rotary CNC-ruuter on mõeldud suure mahuga tööhobuseks, kuid selle omamine on vaid pool võitu. Teine pool on see, kuidas te seda kasutate.
Kas sõidate oma Ferrariga esimese käiguga? Paljud töökojad kasutavad optimeerimata tööradade, aeglaste laadimisaegade või materjali kehva ettevalmistuse tõttu ära vaid 60% oma masina potentsiaalist.
See juhend pakub rakendatavaid tehnilisi strateegiaid, et pigistada oma mitme peaga seadistusest iga unts tootlikkust välja.
Masina sätete optimeerimine: 'Tarkvara' pool
Tõhusus algab CAM-tarkvarast (nt ArtCAM, PowerMill või Aspire). Väikesed muudatused säästavad nädalas tunde.
1. Optimeerige 'Rapid Traverse' (G00) kõrgused
Probleem: 'Safe Z' kõrgus on sageli seatud liiga kõrgele (nt 50 mm materjalist kõrgemale). Iga kord, kui spindel uude kohta liigutamiseks tõuseb, raiskab see sekundeid.
Parandus: langetage ohutu kliirens minimaalse ohutu kauguseni (nt 5 mm või 10 mm kõrgemale pöörlemise kõrgeimast punktist). Üle 1000 tagasitõmbega töö säästab oluliselt aega.
2. Maksimeerige etteandekiirusi ja laastukoormust
Probleem: liiga aeglane jooksmine põhjustab hõõrdumist (põletamist), mitte lõikamist.
Parandus: arvutage välja optimaalne 'Chip Load'. Mitme spindli ja pöörleva CNC-ruuter , pukk on raske ja stabiilne. Ärge kartke suruda ettenihkekiirusi (nt 15 000 mm/min karestamise puhul), kui teie tööriistad sellega hakkama saavad.
3. Nutika tööraja strateegia
Pöörlemisstrateegia: standardse raster (edasi-tagasi) nikerdamise asemel kasutage spiraaltöötlust . pöörlevate osade jaoks See hoiab tööriista puiduga pidevas kontaktis, välistades iga käigu lõpus kiirendamisele ja aeglustamisele raisatud aja.
Töövoo optimeerimine: 'Riistvara' pool
Masin on kiire, aga kas operaator hoiab sammu? 'Spindli seisakuaja' vähendamine on kriitiline.
1. Kiiresti vahetatavad kinnitusdetailid (rakistid)
Pudelikael: 8 erineva tooriku käsitsi keeramine võib võtta 20 minutit.
Lahendus: investeerige pneumaatilistesse klambritesse või kiirkinnitusklambritesse. Kui saate laadimisaega lühendada 20 minutilt 5 minutile, saate iga 4 tsükli järel tootmist lisatunni.
2. Pendliga töötlemine (lamedate laudade jaoks)
Strateegia: kui teie masinal on suur laud, jagage see kaheks tsooniks. Sel ajal, kui masin lõikab tsoonis A, laadib operaator maha ja laadib uuesti tsooni B. Selle tulemuseks on seisakuaeg null . masina
3. Tööriistade hooldus
Tegelikkus: nüri tööriist lõikab aeglasemalt ja nõuab hiljem rohkem lihvimist.
Parandus: rakendage ranget tööriistade vahetamise ajakava, mis põhineb töötundidel, mitte ainult siis, kui tööriist puruneb. Ühtsed teravad tööriistad võimaldavad kiiremat etteandekiirust ja paremat viimistluskvaliteeti.
Materjali valik: järjepidevus on kuningas
Mitme spindliga masinate puhul on ühtlus vaieldamatu.
1. Laovarude ühtsed mõõtmed
Miks see on oluline: kui pöörate 8 lauajalga ja üks palk on 5 mm jämedam kui teised, peate määrama 'Safe Z' kõige jämedama palgi jaoks. See tähendab, et ülejäänud 7 spindlit 'lõikavad õhku' esimestel käikudel, raiskades aega.
Soovitus: eeltöötlege oma varu (hööveldamine või töötlemata treimine), et kõik toorikud oleksid identsed enne CNC-ga löömist.
2. Puidu niiskusesisaldus
Miks see on oluline? Märg puit kipub pigem 'määrduma' kui killustuma, mistõttu on vaja aeglasemat kiirust ja ulatuslikku järeltöötlust (lihvimist).
Soovitus: Kasutage kuivatuskuivatusmaterjali (niiskus 6-8%). See lõikab puhtamalt, võimaldab kiiremat etteandekiirust ja vähendab teie lihvimisosakonna koormust.
Järeldus: tõhusus on süsteem
Tootmise tõhususe parandamine ei seisne nupu 'Kiired edasi' vajutamises. See puudutab teie tarkvaraseadete, operaatori töövoo ja materjali ettevalmistamise sünkroonimist.
Nende strateegiate rakendamisel muutub teie mitme spindli ja pöörleva CNC-ruuter masinast kasumit teenivaks süsteemiks.
K1: Kas etteandekiiruse suurendamine purustab mu bitid?
V: Mitte tingimata. Bitid purunevad tavaliselt tõttu . kuumuse (liiga aeglane liikumine) või vibratsiooni (lõdv kinnihoidmine), mitte ainult kiiruse Kui säilitate õige 'Chip Load', saate kiiremini ja lahedamalt töötada.
Q2: Kuidas ma saan hakkama tolmu kogumisega 8 spindli puhul?
V: Tavalised tolmukogujad võivad hädas olla. Veenduge, et teil oleks kõrge CFM-iga tööstuslik tolmukoguja ja et iga spindli kanalid oleksid tasakaalustatud. Ummistunud tolmusaapad võivad põhjustada tulekahjusid ja rikkuda viimistlust.
3. küsimus: kas parem on jämedalt lõigata erineval masinal?
V: Väga sügavate nikerduste jaoks jah. Odava lintsae kasutamine suurema osa puidujäätmete eemaldamiseks enne selle CNC-le panemist võib säästa tunde töötlusaega ja pikendada teie kallite CNC-mootorite eluiga.
Q4: milline tarkvara on pöörlemise tõhususe jaoks parim?
V: PowerMill ja Mastercam sobivad suurepäraselt täiustatud 4-teljeliste samaaegsete tööradade jaoks. Tavaliste mööblijalgade jaoks piisab ArtCAM-ist või Aspire-st ja neid on lihtsam õppida.
