வெளியீட்டை அதிகரிக்க: மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி சிஎன்சி செயல்திறனை அதிகரிக்க நடைமுறை குறிப்புகள்

உற்பத்தி உலகில், நேரம் நாணயம். ஏ மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி சிஎன்சி ரூட்டர் அதிக அளவு வேலை செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் ஒன்றை வைத்திருப்பது பாதி போரில் பாதி மட்டுமே. மற்ற பாதி நீங்கள் அதை எப்படி பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

உங்கள் ஃபெராரியை முதல் கியரில் இயக்குகிறீர்களா? பல பட்டறைகள், மேம்படுத்தப்படாத டூல்பாத்கள், மெதுவாக ஏற்றும் நேரம் அல்லது மோசமான பொருள் தயாரிப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக தங்கள் இயந்திரத்தின் ஆற்றலில் 60% மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன.

இந்த வழிகாட்டியானது உங்கள் மல்டி-ஹெட் செட்டப்பில் இருந்து ஒவ்வொரு அவுன்ஸ் உற்பத்தித்திறனையும் கசக்கிவிட, செயல்படக்கூடிய, தொழில்நுட்ப உத்திகளை வழங்குகிறது.

மெஷின் அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல்: 'மென்பொருள்' பக்கம்

செயல்திறன் CAM மென்பொருளில் தொடங்குகிறது (ArtCAM, PowerMill அல்லது Aspire போன்றவை). இங்கே சிறிய மாற்றங்கள் வாரத்திற்கு மணிநேரங்களைச் சேமிக்கின்றன.

1. 'ரேபிட் டிராவர்ஸ்' (G00) உயரங்களை மேம்படுத்தவும்

• சிக்கல்: 'பாதுகாப்பான Z' உயரம் பெரும்பாலும் மிக அதிகமாக அமைக்கப்படுகிறது (எ.கா., பொருளுக்கு மேல் 50மிமீ). ஒவ்வொரு முறையும் சுழல் ஒரு புதிய இடத்திற்கு நகரும் போது, ​​அது நொடிகளை வீணாக்குகிறது.

• பிழைத்திருத்தம்: பாதுகாப்பான அனுமதியை குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பான தூரத்திற்கு குறைக்கவும் (எ.கா., 5 மிமீ அல்லது 10 மிமீ சுழற்சியின் மிக உயர்ந்த புள்ளிக்கு மேல்). 1,000 பின்வாங்கல்களுடன் கூடிய வேலை, இது குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

2. ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் சிப் சுமைகளை அதிகரிக்கவும்

• சிக்கல்: மிக மெதுவாக ஓடுவது வெட்டுவதற்குப் பதிலாக உராய்வு (எரியும்) ஏற்படுகிறது.

• பிழைத்திருத்தம்: உகந்த 'சிப் சுமை.' கணக்கிட மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி சிஎன்சி ரூட்டர் , கேன்ட்ரி கனமானது மற்றும் நிலையானது. உங்கள் கருவி அதைக் கையாளும் வரை, ஊட்ட விகிதங்களை (எ.கா., 15,000 மிமீ/நிமிடத்திற்கு ரஃப் செய்வதற்கு) தள்ள பயப்பட வேண்டாம்.

3. ஸ்மார்ட் டூல்பாத் உத்தி

• ரோட்டரி உத்தி: நிலையான ராஸ்டர் (முன்னும் பின்னுமாக) செதுக்குவதற்குப் பதிலாக, சுழல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். ரோட்டரி பாகங்களுக்கு இது கருவியை மரத்துடன் தொடர்ந்து தொடர்பில் வைத்திருக்கும், ஒவ்வொரு பாஸின் முடிவிலும் முடுக்கம் மற்றும் வேகத்தை குறைப்பதில் வீணாகும் நேரத்தை நீக்குகிறது.

பணிப்பாய்வு மேம்படுத்தல்: 'வன்பொருள்' பக்கம்

இயந்திரம் வேகமாக உள்ளது, ஆனால் ஆபரேட்டர் தொடர்ந்து செயல்படுகிறாரா? 'ஸ்பின்டில் வேலையில்லா நேரத்தை' குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

1. விரைவு-மாற்று சாதனங்கள் (ஜிக்ஸ்)

• தடுத்தல்: 8 வெவ்வேறு பணியிடங்களை கைமுறையாக திருக 20 நிமிடங்கள் ஆகலாம்.

• தீர்வு: நியூமேடிக் கிளாம்ப்கள் அல்லது விரைவான-வெளியீட்டு டோகல் கிளாம்ப்களில் முதலீடு செய்யுங்கள். நீங்கள் ஏற்றும் நேரத்தை 20 நிமிடங்களிலிருந்து 5 நிமிடங்களாகக் குறைக்க முடிந்தால், ஒவ்வொரு 4 சுழற்சிகளுக்கும் கூடுதல் மணிநேர உற்பத்தியைப் பெறுவீர்கள்.

2. ஊசல் செயலாக்கம் (தட்டையான அட்டவணைகளுக்கு)

• உத்தி: உங்கள் கணினியில் பெரிய அட்டவணை இருந்தால், அதை இரண்டு மண்டலங்களாகப் பிரிக்கவும். இயந்திரம் மண்டலம் A இல் வெட்டும் போது, ​​ஆபரேட்டர் மண்டலம் B ஐ இறக்கி மீண்டும் ஏற்றுகிறது. இது பூஜ்ஜிய வேலையில்லா நேரத்தை விளைவிக்கும். இயந்திரத்திற்கு

3. கருவி பராமரிப்பு

• உண்மை: ஒரு மந்தமான கருவி மெதுவாக வெட்டுகிறது மற்றும் பின்னர் அதிக மணல் தேவைப்படுகிறது.

• பிழைத்திருத்தம்: கருவி உடைந்தால் மட்டுமல்ல, மணிநேர ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் ஒரு கண்டிப்பான கருவி-மாற்ற அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். நிலையான கூர்மையான கருவிகள் வேகமான ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் சிறந்த பூச்சு தரத்தை அனுமதிக்கின்றன.

பொருள் தேர்வு: நிலைத்தன்மையே கிங்

பல சுழல் இயந்திரங்களுக்கு, சீரான தன்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

1. நிலையான பங்கு பரிமாணங்கள்

• இது ஏன் முக்கியமானது: நீங்கள் 8 டேபிள் கால்களைத் திருப்பினால், ஒரு பதிவு மற்றவற்றை விட 5 மிமீ தடிமனாக இருந்தால், தடிமனான பதிவிற்கு 'பாதுகாப்பான Z' ஐ அமைக்க வேண்டும். இதன் பொருள் மற்ற 7 சுழல்கள் முதல் சில பாஸ்களுக்கு 'காற்றை குறைக்கின்றன', நேரத்தை வீணடிக்கின்றன.

• பரிந்துரை: CNC ஐத் தாக்கும் முன், அனைத்து வெற்றிடங்களும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் பங்கை (திட்டமிடுதல் அல்லது கடினமான திருப்பம்) முன்கூட்டியே செயலாக்கவும்.

2. மர ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம்

• இது ஏன் முக்கியமானது: ஈரமான மரம் சில்லுகளை விட 'ஃபஸ்' ஆக உள்ளது, மெதுவான வேகம் மற்றும் விரிவான பிந்தைய செயலாக்கம் (மணல் அடித்தல்) தேவைப்படுகிறது.

• பரிந்துரை: உலையில் உலர்த்திய மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும் (6-8% ஈரப்பதம்). இது தூய்மையானதை குறைக்கிறது, வேகமான ஊட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் உங்கள் மணல் துறையின் சுமையை குறைக்கிறது.

முடிவு: செயல்திறன் ஒரு அமைப்பு

உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது 'ஃபாஸ்ட் ஃபார்வர்டு' பட்டனை அழுத்துவது அல்ல. இது உங்கள் மென்பொருள் அமைப்புகள், உங்கள் ஆபரேட்டரின் பணிப்பாய்வு மற்றும் உங்கள் பொருள் தயாரிப்பு ஆகியவற்றை ஒத்திசைப்பது பற்றியது.

இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி சிஎன்சி ரூட்டர் ஒரு இயந்திரத்திலிருந்து லாபத்தை உருவாக்கும் அமைப்பாக மாறுகிறது.

உங்கள் திறனை மேம்படுத்த தயாரா? எங்களில் உள்ள உயர் செயல்திறன் மாதிரிகளைப் பாருங்கள் மல்டி-ஸ்பிண்டில் & ரோட்டரி CNC ரூட்டர் தயாரிப்பு பட்டியல்.

FAQ: அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஊட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பது எனது பிட்களை உடைக்குமா?

ப: அவசியம் இல்லை. காரணமாக பொதுவாக பிட்கள் உடைகின்றன . வெப்பம் (மிக மெதுவாக நகரும்) அல்லது அதிர்வு (தளர்வான ஹோல்ட்-டவுன்) வேகம் மட்டுமின்றி, நீங்கள் சரியான 'சிப் லோடை' பராமரித்தால், நீங்கள் வேகமாகவும் குளிராகவும் இயங்கலாம்.

Q2: 8 சுழல்களுக்கான தூசி சேகரிப்பை நான் எவ்வாறு கையாள்வது?

ப: நிலையான தூசி சேகரிப்பாளர்கள் போராடலாம். உங்களிடம் உயர்-CFM தொழில்துறை தூசி சேகரிப்பான் இருப்பதையும், ஒவ்வொரு சுழலுக்கும் குழாய்கள் சமநிலையில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். அடைபட்ட டஸ்ட் பூட்ஸ் தீ மற்றும் அழிவு முடிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

Q3: வேறு இயந்திரத்தில் முரட்டுத்தனமாக வெட்டுவது சிறந்ததா?

ப: மிக ஆழமான செதுக்கல்களுக்கு, ஆம். CNC இல் வைப்பதற்கு முன், கழிவு மரத்தின் பெரும்பகுதியை அகற்ற மலிவான பேண்ட் ரம்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மணிநேர எந்திர நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் உங்கள் விலையுயர்ந்த CNC மோட்டார்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

Q4: ரோட்டரி செயல்திறனுக்கு எந்த மென்பொருள் சிறந்தது?

ப: பவர்மில் மற்றும் மாஸ்டர்கேம் மேம்பட்ட 4-அச்சு ஒரே நேரத்தில் டூல்பாத்களுக்கு சிறந்தவை. நிலையான மரச்சாமான் கால்களுக்கு, ArtCAM அல்லது Aspire போதுமானது மற்றும் கற்றுக்கொள்வது எளிது.