ውጤትን ያሳድጉ፡ ባለብዙ ስፒንድል እና የRotary CNC ቅልጥፍናን ለመጨመር ተግባራዊ ምክሮች

በአምራች ዓለም ጊዜ ገንዘብ ነው። ሀ Multi-Spindle & Rotary CNC ራውተር ከፍተኛ መጠን ያለው የስራ ፈረስ እንዲሆን ተደርጎ ነው የተቀየሰው፣ ነገር ግን የአንዱ ባለቤት መሆን ውጊያው ግማሽ ነው። ሌላኛው ግማሽ እርስዎ እንዴት እንደሚጠቀሙበት ነው.

በመጀመሪያ ማርሽ ፌራሪዎን እየሮጡ ነው? ባልተመቻቹ የመሳሪያ ዱካዎች፣ ቀርፋፋ የመጫኛ ጊዜዎች ወይም ደካማ የቁሳቁስ ዝግጅት ምክንያት ብዙ ወርክሾፖች የማሽን አቅማቸውን 60% ብቻ ይጠቀማሉ።

ይህ መመሪያ እያንዳንዱን ኦውንስ ምርታማነት ከብዙ ጭንቅላት ማዋቀር ውስጥ ለመጭመቅ ተግባራዊ ሊሆኑ የሚችሉ ቴክኒካል ስልቶችን ያቀርባል።

የማሽን ቅንጅቶችን ማመቻቸት፡ የ 'ሶፍትዌር' ጎን

ውጤታማነት በCAM ሶፍትዌር (እንደ ArtCAM፣ PowerMill ወይም Aspire) ይጀምራል። እዚህ ትናንሽ ለውጦች በሳምንት ሰዓታት ይቆጥባሉ።

1. 'ፈጣን ትራቨር' (G00) ከፍታዎችን ያመቻቹ

• ችግሩ ፡ የ 'Safe Z' ቁመት ብዙ ጊዜ በጣም ከፍ ይላል (ለምሳሌ ከቁሱ በላይ 50ሚሜ)። ሾጣጣው ወደ አዲስ ቦታ ለመሸጋገር በተነሳ ቁጥር ሴኮንዶችን ያጠፋል.

• ማስተካከያው፡- የአስተማማኝ ማጽጃውን ወደ ዝቅተኛው የአስተማማኝ ርቀት (ለምሳሌ፡ 5ሚሜ ወይም 10ሚሜ ከመዞሪያው ከፍተኛ ነጥብ በላይ) ዝቅ ያድርጉት። ከ1,000 retracts በላይ ያለው ስራ ይህ ጉልህ ጊዜ ይቆጥባል።

2. የምግብ ተመኖችን እና የቺፕ ጭነትን ከፍ ያድርጉ

• ችግሩ ፡ በጣም በዝግታ መሮጥ ከመቁረጥ ይልቅ ግጭት (ማቃጠል) ያስከትላል።

• ማስተካከያው ፡ ጥሩውን 'ቺፕ ሎድ' አስላ። ለ ባለብዙ ስፒንድል እና ሮታሪ CNC ራውተር ፣ ጋንትሪው ከባድ እና የተረጋጋ ነው። የመግብ ዋጋውን ለመግፋት አይፍሩ (ለምሳሌ፡ 15,000ሚሜ/ደቂቃ ለሸካራነት) መሳሪያዎ መቋቋም እስከሚችል ድረስ።

3. ስማርት የመሳሪያ መንገድ ስልት

• የRotary Strategy ፡ ከመደበኛ ራስተር (ከኋላ እና ወደ ፊት) ቅርጻቅር ይልቅ፣ ስፒል ማሽን ይጠቀሙ። ለ rotary ክፍሎች ይህ መሳሪያው ከእንጨቱ ጋር ያለማቋረጥ እንዲገናኝ ያደርገዋል, በእያንዳንዱ ማለፊያ መጨረሻ ላይ በማፋጠን እና በመቀነስ ላይ የሚባክነውን ጊዜ ያስወግዳል.

የስራ ፍሰት ማመቻቸት፡ የ 'ሃርድዌር' ጎን

ማሽኑ ፈጣን ነው፣ ግን ኦፕሬተሩ እየተከታተለ ነው? የ'spindle downtime' መቀነስ ወሳኝ ነው።

1. ፈጣን-መለዋወጫ እቃዎች (ጂግስ)

• የጠርሙስ አንገት፡- 8 የተለያዩ የስራ ክፍሎችን በእጅ ማፍረስ 20 ደቂቃ ሊወስድ ይችላል።

• መፍትሄው ፡ በሳንባ ምች መቆንጠጫዎች ላይ ኢንቨስት ያድርጉ ወይም ፈጣን-መለቀቅ መቀያየርን ክላምፕስ። የመጫኛ ጊዜን ከ 20 ደቂቃ ወደ 5 ደቂቃዎች መቀነስ ከቻሉ በየ 4 ዑደቶች አንድ ተጨማሪ ሰዓት ምርት ያገኛሉ.

2. ፔንዱለም ማቀነባበሪያ (ለጠፍጣፋ ጠረጴዛዎች)

• ስልቱ፡- ማሽንዎ ትልቅ ጠረጴዛ ካለው፣ በሁለት ዞኖች ይከፋፍሉት። ማሽኑ በዞን A ላይ እየቆረጠ ባለበት ወቅት ኦፕሬተሩ ዞን Bን ያራግፋል እና እንደገና ይጭናል ይህም ዜሮ ጊዜ ይቀንሳል. የማሽኑን

3. የመሳሪያ ጥገና

• እውነታው፡- አሰልቺ የሆነ መሳሪያ በዝግታ ይቆርጣል እና በኋላ ላይ ተጨማሪ ማጠሪያን ይፈልጋል።

• ማስተካከያው ፡ መሳሪያው በሚሰበርበት ጊዜ ብቻ ሳይሆን በሰዓታት ሩጫ ላይ የተመሰረተ ጥብቅ የመሳሪያ ለውጥ መርሃ ግብር ተግብር። ወጥነት ያለው ስለታም መሳሪያዎች ፈጣን የምግብ ተመኖችን እና የተሻለ የማጠናቀቂያ ጥራትን ይፈቅዳል።

የቁሳቁስ ምርጫ፡ ወጥነት ንጉስ ነው።

ለብዙ-ስፒንል ማሽኖች, ወጥነት ለድርድር የማይቀርብ ነው.

1. ወጥነት ያለው የአክሲዮን ልኬቶች

• ለምን አስፈላጊ ነው፡- 8 የጠረጴዛ እግሮችን እያዞሩ ከሆነ እና አንድ ግንድ ከሌሎቹ በ 5 ሚ.ሜ ውፍረት ያለው ከሆነ በጣም ወፍራም ላለው ሎግ 'Safe Z' ማዘጋጀት አለብዎት። ይህ ማለት ሌሎቹ 7 ሾጣጣዎች ለመጀመሪያዎቹ ጥቂት ማለፊያዎች ጊዜን በማባከን 'አየር መቁረጥ' ናቸው.

• የውሳኔ ሃሳብ ፡ አክሲዮንህን (እቅድ ወይም ሻካራ ማዞር) ቀድመህ አሂድ ሁሉም ባዶ ቦታዎች CNC ከመምታታቸው በፊት አንድ አይነት መሆናቸውን ለማረጋገጥ።

2. የእንጨት እርጥበት ይዘት

• ለምን አስፈላጊ ነው፡- እርጥብ እንጨት ከቺፕ ይልቅ ወደ 'fuzz' ያዘነብላል።

• ምክር ፡- በምድጃ የደረቀ እንጨት (6-8% እርጥበት) ይጠቀሙ። ጽዳትን ይቀንሳል፣ ፈጣን የምግብ ዋጋን ይፈቅዳል፣ እና በአሸዋ ክፍልዎ ላይ ያለውን ጭነት ይቀንሳል።

ማጠቃለያ፡ ቅልጥፍና ስርዓት ነው።

የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል 'ፈጣን አስተላልፍ' ቁልፍን መጫን አይደለም። የሶፍትዌር ቅንጅቶችን፣የኦፕሬተርዎን የስራ ሂደት እና የቁሳቁስ ዝግጅትዎን ስለማመሳሰል ነው።

እነዚህን ስልቶች በመተግበር የእርስዎ Multi-Spindle እና Rotary CNC ራውተር ከማሽን ወደ ትርፍ ማስገኛ ስርዓት ይቀየራል።

አቅምዎን ለማሻሻል ዝግጁ ነዎት? በእኛ ውስጥ ከፍተኛ ብቃት ያላቸውን ሞዴሎች ይመልከቱ ባለብዙ ስፒንድል እና ሮታሪ CNC ራውተር የምርት ዝርዝር.

የሚጠየቁ ጥያቄዎች፡ ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች

Q1: የምግብ መጠን መጨመር የእኔን ቢት ይሰብራል?

መ: የግድ አይደለም። ቢትስ ብዙውን ጊዜ የሚሰበረው ምክንያት ነው ፣ ፍጥነት ብቻ አይደለም። በሙቀት (በጣም ቀርፋፋ) ወይም በንዝረት (የማቆያ-ታች) ትክክለኛውን 'ቺፕ ሎድ' ከቀጠሉ በፍጥነት እና ቀዝቃዛ ማድረግ ይችላሉ።

Q2: ለ 8 ስፒሎች አቧራ መሰብሰብን እንዴት እይዛለሁ?

መ: መደበኛ አቧራ ሰብሳቢዎች ሊታገሉ ይችላሉ. ከፍተኛ-ሲኤፍኤም የኢንዱስትሪ አቧራ ሰብሳቢ እንዳለህ እና የእያንዳንዱ ስፒል ማስተላለፊያ መስመር ሚዛናዊ መሆኑን አረጋግጥ። የተዘጉ የአቧራ ቦት ጫማዎች እሳት ሊያስከትሉ እና መጨረሻዎችን ሊያበላሹ ይችላሉ.

Q3: በተለየ ማሽን ላይ ሻካራ መቁረጥ ይሻላል?

መ: በጣም ጥልቅ ለሆኑ ቅርጻ ቅርጾች፣ አዎ። በሲኤንሲ ላይ ከማስቀመጥዎ በፊት የቆሻሻውን እንጨት በብዛት ለማስወገድ ርካሽ ባንድ መጋዝ መጠቀም የሰአታት የማሽን ጊዜን ይቆጥባል እና ውድ የCNC ሞተሮችዎን ህይወት ያራዝመዋል።

Q4: የትኛው ሶፍትዌር ለ rotary ቅልጥፍና የተሻለ ነው?

መ ፡ ፓወርሚል እና ማስተርካም ለላቁ ባለ 4-ዘንግ በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያ መንገዶች በጣም ጥሩ ናቸው። ለመደበኛ የቤት ዕቃዎች እግሮች፣ ArtCAM ወይም Aspire በቂ እና ለመማር ቀላል ናቸው።