Penulis: Superstar Waktu Penerbitan: 16-05-2025 Asal: Lokasi
Menggunakan mesin pemotong waterjet untuk memotong marmer dan batu adalah metode yang efisien dan tepat untuk menghindari deformasi termal. Di bawah ini adalah langkah-langkah rinci dan tindakan pencegahannya:
Pemotongan waterjet menggunakan air bertekanan tinggi (seringkali ditambah bahan abrasif seperti garnet) untuk memotong material dengan kecepatan sangat tinggi (hingga 800–1000 meter per detik). Untuk material keras seperti marmer dan granit, pemotongan waterjet yang abrasif . biasanya digunakan
1. Mesin pemotong waterjet (termasuk unit kontrol, kepala pemotong, sistem pompa, dll.)
2. Pompa bertekanan tinggi (biasanya menghasilkan 30.000–60.000 PSI)
3. Bahan abrasif (misalnya pasir garnet)
4. Platform pemotongan (untuk menampung marmer atau batu)
5. Perangkat lunak CAD/CAM (untuk menggambar dan pemrograman)
Periksa peralatan : Pastikan sistem beroperasi normal dan tidak ada kebocoran.
Mempersiapkan bahan : Tempatkan marmer atau batu dengan aman pada platform pemotongan untuk mencegah pergerakan.
Impor desain : Gunakan perangkat lunak CAD untuk membuat pola pemotongan dan mengimpornya ke sistem kontrol waterjet.
Tetapkan parameter :
Tekanan pemotongan: Biasanya antara 40.000 dan 60.000 PSI
Jarak nosel: Jaga jarak nosel 2–3 mm dari permukaan
Kecepatan potong: Sesuaikan dengan kekerasan dan ketebalan material, biasanya 50–500 mm/menit
Laju aliran abrasif: Biasanya 0,3–1,2 kg/menit
Tambahkan garnet atau bahan abrasif lainnya ke aliran air untuk meningkatkan daya pemotongan.
Bahan abrasif dicampur dengan air bertekanan tinggi di ruang pencampuran dan nosel, sehingga memungkinkannya memotong batu keras.
Jalankan sistem waterjet dan pantau proses pemotongan.
Periksa terus-menerus tekanan air, kecepatan potong, dan umpan abrasif untuk mencegah kesalahan.
Mesin berhenti secara otomatis setelah pemotongan selesai.
Periksa tepi potongan untuk kehalusan dan vertikalitas.
Bilas permukaan batu untuk menghilangkan residu abrasif.
Lakukan pemolesan atau penyelesaian tepi jika perlu.
Keselamatan pertama : Operator harus memakai kacamata keselamatan, perlengkapan tahan air, dan pelindung telinga.
Dukungan stabil : Kencangkan batu untuk menghindari pergerakan atau patah.
Penyesuaian parameter : Sesuaikan pengaturan pemotongan berdasarkan jenis dan ketebalan batu yang berbeda.
Gunakan bahan abrasif berkualitas : Garnet berkualitas tinggi meningkatkan efisiensi dan kualitas potongan.
Mencegah retak : Marmer memiliki urat alami—hindari zona konsentrasi tekanan selama pemotongan.
Tidak ada zona yang terkena panas (tidak ada pembakaran atau perubahan warna)
Mampu memotong bentuk kompleks dengan presisi tinggi
Cocok untuk berbagai material batu (marmer, granit, batu tulis, dll.)
Limbah material minimal dan garitan sempit (biasanya 0,8–1,2 mm)
Jika Anda mempertimbangkan untuk membeli atau mengoperasikan sistem waterjet, saya juga dapat membantu pemilihan mesin, perbandingan merek, atau materi pelatihan. Beri tahu saya jika Anda memerlukan bantuan.
Mengapa Router CNC 4-Spindle Mendominasi Produksi Furnitur Panel
Diagnosis Kebisingan Spindle Router CNC: Penyebab dan Perbaikan
Perbandingan Harga Router CNC: Cara Mengevaluasi Nilai yang Melampaui Tag
Cara Memilih Router CNC Kayu Terbaik: Kriteria Evaluasi Utama
Mengapa Harga Router CNC Woodworking Bervariasi: 5 Faktor Kunci
Mesin Pengeboran Lubang Samping CNC: Cara Memperbaiki Pengeboran yang Tidak Akurat
Panduan Pengoperasian Beam Saw: 7 Tips Keselamatan dan Perawatan