ウォータージェット切断機は石材をどのように切断するのですか?

ウォータージェット切断機を使用して大理石や石を切断することは、熱による変形を回避できる効率的で正確な方法です。詳細な手順と注意事項は次のとおりです。

I. 大理石および石材のウォータージェット切断の原理

ウォータージェット切断では、高圧水 (多くの場合、ガーネットなどの研磨剤が添加されています) を使用して、非常に高速 (最大 800 ～ 1000 メートル/秒) で材料を切断します。大理石や花崗岩などの硬い材料の場合は、通常、 研磨ウォータージェット切断が 使用されます。

II.必要な機器

1. ウォータージェット切断機 （コントロールユニット、カッティングヘッド、ポンプシステム等を含む）

2. 高圧ポンプ (通常は 30,000 ～ 60,000 PSI を供給)

3. 研磨剤 （例：ガーネットサンド）

4. 切断台 (大理石または石を保持するため)

5. CAD/CAMソフト （作図・プログラミング用）

Ⅲ．切断手順

1. 準備

機器をチェックします。システムが漏れなく正常に動作していることを確認します。

材料の準備: 大理石または石が動かないように切断プラットフォームにしっかりと置きます。

デザインのインポート: CAD ソフトウェアを使用して切断パターンを作成し、ウォータージェット制御システムにインポートします。

パラメータを設定します:

切断圧力: 通常 40,000 ～ 60,000 PSI

ノズルの距離: ノズルを表面から 2 ～ 3 mm 離してください。

切断速度：材料の硬さや厚さに応じて調整します。通常は50～500mm/min

研磨剤の流量: 通常 0.3 ～ 1.2 kg/分

2. 研磨剤を加える

切断力を高めるために、水流にガーネットまたはその他の研磨剤を追加します。

研磨剤は混合チャンバーとノズル内で高圧水と混合され、硬い石を切断することができます。

3. カットを開始します

ウォータージェット システムを開始し、切断プロセスを監視します。

エラーを防ぐために、水圧、切断速度、砥粒の送り量を継続的にチェックします。

切断が完了すると、機械は自動的に停止します。

4. 後処理

切断面の滑らかさと垂直性を検査します。

石の表面をすすぎ、研磨残留物を取り除きます。

必要に応じて研磨やエッジ仕上げを行ってください。

IV.安全性とヒント

安全第一: オペレーターは安全ゴーグル、防水装備、耳の保護具を着用する必要があります。

安定したサポート: 石が動いたり破損したりしないように固定します。

パラメータ調整: さまざまな石の種類と厚さに基づいて切断設定を調整します。

高品質の研磨材を使用: 高品質のガーネットにより、効率と切断品質が向上します。

ひび割れの防止: 大理石には自然の葉脈があるため、切断中に応力が集中する部分を避けます。

V. 利点のまとめ

熱影響部なし（焼けや変色がない）

複雑な形状も高精度に切断可能

さまざまな石材（大理石、御影石、スレートなど）に適しています。

材料の無駄が最小限に抑えられ、切り口が狭い (通常 0.8 ～ 1.2 mm)

ウォータージェット システムの購入または運用を検討している場合は、機械の選択、ブランドの比較、トレーニング資料のお手伝いもいたします。サポートが必要な場合はお知らせください。