Pengarang: Masa Terbitan Superstar: 2025-05-16 Asal: tapak
Menggunakan mesin pemotong waterjet untuk memotong marmar dan batu adalah kaedah yang cekap dan tepat yang mengelakkan ubah bentuk haba. Berikut adalah langkah dan langkah berjaga-jaga yang terperinci:
Pemotongan waterjet menggunakan air bertekanan tinggi (selalunya dengan bahan pelelas tambahan seperti garnet) untuk memotong bahan pada kelajuan yang sangat tinggi (sehingga 800–1000 meter sesaat). Untuk bahan keras seperti marmar dan granit, pemotongan waterjet yang kasar biasanya digunakan.
1. Mesin pemotong waterjet (termasuk unit kawalan, kepala pemotong, sistem pam, dll.)
2. Pam tekanan tinggi (biasanya menyediakan 30,000–60,000 PSI)
3. Bahan pelelas (cth, pasir garnet)
4. Platform pemotongan (untuk memegang marmar atau batu)
5. Perisian CAD/CAM (untuk melukis dan pengaturcaraan)
Periksa peralatan : Pastikan sistem beroperasi secara normal tanpa kebocoran.
Sediakan bahan : Letakkan marmar atau batu dengan selamat pada platform pemotongan untuk mengelakkan pergerakan.
Import reka bentuk : Gunakan perisian CAD untuk mencipta corak pemotongan dan importnya ke dalam sistem kawalan waterjet.
Tetapkan parameter :
Tekanan pemotongan: Biasanya antara 40,000 dan 60,000 PSI
Jarak muncung: Pastikan muncung 2–3 mm dari permukaan
Kelajuan pemotongan: Laraskan mengikut kekerasan dan ketebalan bahan, biasanya 50–500 mm/min
Kadar aliran melelas: Biasanya 0.3–1.2 kg/min
Tambah garnet atau bahan pelelas lain pada aliran air untuk meningkatkan kuasa pemotongan.
Bahan pelelas dicampur dengan air bertekanan tinggi di dalam ruang pencampur dan muncung, membolehkannya memotong batu keras.
Mulakan sistem waterjet dan pantau proses pemotongan.
Periksa tekanan air, kelajuan pemotongan dan suapan kasar secara berterusan untuk mengelakkan ralat.
Mesin berhenti secara automatik apabila pemotongan selesai.
Periksa tepi yang dipotong untuk kelancaran dan menegak.
Bilas permukaan batu untuk mengeluarkan sebarang sisa yang melelas.
Lakukan penggilap atau kemasan tepi jika perlu.
Keselamatan diutamakan : Operator mesti memakai cermin mata keselamatan, peralatan kalis air dan pelindung telinga.
Sokongan stabil : Kencangkan batu untuk mengelakkan pergerakan atau patah tulang.
Pelarasan parameter : Tala tetapan pemotongan berdasarkan jenis dan ketebalan batu yang berbeza.
Gunakan pelelas berkualiti : Garnet berkualiti tinggi meningkatkan kecekapan dan kualiti pemotongan.
Cegah keretakan : Marmar mempunyai urat semula jadi—elakkan zon kepekatan tekanan semasa pemotongan.
Tiada zon terjejas haba (tiada pembakaran atau perubahan warna)
Mampu memotong bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi
Sesuai untuk pelbagai bahan batu (marmar, granit, batu tulis, dll.)
Bahan buangan minima dan alur sempit (biasanya 0.8–1.2 mm)
Jika anda sedang mempertimbangkan untuk membeli atau mengendalikan sistem waterjet, saya juga boleh membantu dengan pemilihan mesin, perbandingan jenama atau bahan latihan. Beritahu saya jika anda memerlukan bantuan.
Mengapa Penghala CNC 4-Spindle Menguasai Pengeluaran Perabot Panel
Cara Memilih Gergaji Panel Terbaik untuk Pengeluaran Perabot
Perbandingan Harga Penghala CNC: Cara Menilai Nilai Melangkaui Tag
Cara Memilih Penghala CNC Kayu Terbaik: Kriteria Penilaian Utama
Mengapa Harga Penghala CNC Kerja Kayu Berbeza-beza: 5 Faktor Utama
Panduan Penyelenggaraan Musim Panas untuk Mesin Pemotong Laser
Mesin Penggerudian Lubang Sisi CNC: Cara Membaiki Penggerudian Tidak Tepat
Panduan Pengendalian Beam Saw: 7 Petua Keselamatan dan Penyelenggaraan
Keselamatan Gergaji Meja Gelongsor: 7 Peraturan Operasi Penting