パネル家具の生産ラインの処理の流れは何ですか？

パネル家具の生産ラインは、さまざまなCNC装置で構成されています。 設備は一般に、CNC 切断機、自動エッジバンディング機、赤外線サイドホールマシン、家具の設計および解体用ソフトウェアです。 お得なセットと言えます パネル家具生産ライン、この装置は操作が簡単で効率的ですが、 この生産ラインの処理フローがどのようなものであるか知っていますか？ 次、 Superstar CNC が 詳細な概要を提供します。

具体的なワークフローは、まず裏面をパンチし、表面をパンチし、材料をカットするというものです。 自動ロードおよびアンロードプラットフォームを備えたCNC 切断機の 例:

ステップ 1:赤外線自動感知システムがあり、 自動積み下ろしプラットフォームには 自動積み下ろしプラットフォームの昇降は赤外線自動感知システムによって制御されます。. プラットフォーム上のボードの高さが赤外線感知範囲に達しない場合、 自動供給プラットフォームは赤外線によって感知されるまで上昇を開始します。

ステップ 2: CNC 切断機には吸盤があり、CNC 切断機のビームを使用して吸盤が自動供給プラットフォームに運ばれます。吸盤は自​​動的に制御されます。 CNC 木工 切断機 にプレートを吸着させ、CNC切断機のビームとCNC切断機上の送りローラーが連携してプレートを真空吸着テーブルまで搬送します。

ステップ 3: CNC 切断機の真空吸着テーブル上の位置決めシリンダーが自動的に上昇し、プレートの初期位置を決定します。 CNC切断機のコラムと送りローラーの隣のシリンダーは互いに90度の直角を形成するため、位置決めがより正確になります。

ステップ 4: CNC 切断機の二重層真空吸着テーブルが基板を吸着し、テーブル上にしっかりと固定してクランプの役割を果たします。その後、CNC 切断機の位置決めシリンダ、垂直シリンダ、送りシリンダが返却されます。

ステップ 5: 反対側に垂直の穴を開け、プレートを裏返し、ステップ 3 を繰り返します。

ステップ 6: 前面に垂直の穴を開け 、 CNC 切断機は 、自動切断最適化ソフトウェアに従ってプレートを切断します。つまり、切断します。

ステップ 7: CNC 切断機の切断が完了した後、真空吸着テーブルの吸引効果は自動的にキャンセルされ、CNC 切断機の押し装置を使用して、開いたプレートをブランキングプラットフォームに押します。CNC 切断機の切断および押し込みプロセス中に、 二次ダストが除去されます。

切断段階は、パネル家具生産ラインプロセス全体の主要部分です。 機器が切断された後、エッジバンディングプロセスに入ります。プレミリング機能を備えた全自動リニアエッジバンディングマシンを使用することをお勧めします。また、赤外線サイドホールマシンをサイドホールパンチングステージに適用することは、高速かつ簡単な操作で比較的簡単です。

経済的なパネル家具生産ラインの処理フローについて、上記内容では、 スーパースター CNC について詳しくまとめました。全部で7つのステップがあります。この 7 つのステップによって、処理の効果とスムーズなプロセスが決まります。皆さんのお役に立てれば幸いです。