የእንጨት CNC ራውተር አዲስ ማሽን ሙከራ: የስርዓት መለኪያ ቅንብር መመሪያ

እያደገ የመጣው የCNC ቴክኖሎጂ፣ የእንጨት ራውተሮች ለቤት ዕቃዎች ማምረቻ፣ ምልክቶች እና የሻጋታ ሂደት አስፈላጊዎች ሆነዋል። ነገር ግን፣ ብዙ አዳዲስ ተጠቃሚዎች ተገቢ ባልሆነ የስርዓት መለኪያ ቅንጅቶች የተከሰቱ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል፣ ይህም የማሽን ትክክለኛነት እንዲቀንስ እና የማሽን የህይወት ዘመን እንዲቀንስ ያደርጋል።

እነዚህን ችግሮች ለመፍታት, የእኛ ልምድየኢድ CNC የእንጨት ሥራ ቅርጸ-ቁምፊ ማሽን ከሽያጭ በኋላ መሐንዲስ ተጠቃሚዎች ማሽኖቻቸውን ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እና በብቃት እንዲጀምሩ በማገዝ ዝርዝር የማዋቀር እና ማረም መመሪያን አጋርቷል።

1. ደህንነት መጀመሪያ ይመጣል

መሐንዲሱ ማንኛውንም መለኪያዎች ከማዋቀርዎ በፊት አጠቃላይ የኤሌትሪክ እና ሜካኒካል ፍተሻዎች መከናወን እንዳለባቸው አፅንዖት ሰጥተዋል።

* የኤሌትሪክ ኬብሎች በጥብቅ መገናኘታቸውን ያረጋግጡ፣ እና ሁለቱም የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፍ እና ገደብ መቀየሪያዎች በትክክል ይሰራሉ።

* የማይንቀሳቀስ ልቀትን እና የኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነትን ለመቀነስ ትክክለኛውን መሬት ማረጋገጥ።

* ከመብራትዎ በፊት ጋንትሪ፣ እርሳስ ብሎኖች እና ስፒንድል ስራ ፈት (ጭነት የሌለበት) ሁኔታ ውስጥ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

2. የሞተር አሽከርካሪዎች እና መሰረታዊ ቅንጅቶች

በእርከን ሞተሮች ለተገጠሙ ማሽኖች በሞተር ስም ሰሌዳ እና በአሽከርካሪዎች ዝርዝር መሠረት የአሁኑን እና ማይክሮ-እርምጃውን ማዘጋጀት በጣም አስፈላጊ ነው-

* የተለመዱ ማይክሮ-እርምጃ ቅንጅቶች 1/8 ወይም 1/16 ናቸው፣ ለስላሳ አሠራር እና ጉልበት ማመጣጠን።

* የሚመከረው ጅረት የሙቀት መጠንን ለማስቀረት 70%–100% ደረጃ የተሰጠው የሞተር ጅረት ነው።

* በአገልጋይ ለሚነዱ ማሽኖች፣ በ servo ነጂ አምራች በሚመከሩት ነባሪ መለኪያዎች ይጀምሩ።

> መሐንዲሱ ተጠቃሚዎች ደህንነትን ለማረጋገጥ የአሁኑን ወይም ማይክሮ-ደረጃ ቅንብሮችን ከማስተካከላቸው በፊት ኃይል እንዲቆርጡ ያሳስባል።

3. የመቆጣጠሪያ ኮር መለኪያዎች: ደረጃዎች በአንድ ሚሜ እና ማጣደፍ

ትክክለኛ የማሽን ልኬቶች ለእያንዳንዱ ዘንግ በደረጃ በደረጃዎች ትክክለኛ ውቅር ላይ ይመሰረታሉ።

አጠቃላይ ቀመሩ፡-

> ደረጃዎች በአንድ ሚሜ = (የሞተር እርምጃዎች በአንድ አብዮት × ማይክሮ-እርምጃ) ÷ (በአንድ አብዮት የእርሳስ ስክሪፕት ወይም ቀበቶ ጉዞ)

ለምሳሌ፥

ለ 200-ደረጃ/ rev ሞተር፣ ማይክሮ-እርምጃ = 16፣ እና የእርሳስ ስክሪፕት 5 ሚሜ፡

200 × 16 ÷ 5 = 640 ደረጃዎች / ሚሜ

እርምጃዎችን በአንድ ሚሜ ካስተካከሉ በኋላ, ከፍተኛውን የመመገቢያ እና የፍጥነት መጠን ቀስ በቀስ ያስተካክሉ.

የሚመከሩ የመጀመሪያ እሴቶች፡-

* X/Y ዘንግ መጋቢ: 3,000-6,000 ሚሜ / ደቂቃ

* የዜድ ዘንግ መጋቢ: 500-1,500 ሚሜ / ደቂቃ

* ማጣደፍ: 200-500 ሚሜ / ሰ⊃2;

> 'በጥንቃቄ ይጀምሩ እና ቀስ በቀስ ይጨምሩ - የተረጋጋ የማሽን ማስተካከያ ቁልፍ ይህ ነው' ሲሉ ኢንጂነሩ አፅንዖት ሰጥተዋል።

4. ለከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት መለኪያ

ትክክለኛው የመቁረጫ ልኬቶች ከንድፍ ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የመለኪያ ሙከራን ያድርጉ፡

1. ማሽኑ 100 ሚሊ ሜትር እንዲንቀሳቀስ ያዝዙ.

2. ትክክለኛውን የጉዞ ርቀት በትክክለኛ ገዥ ይለኩ።

3. የማስተካከያ ቀመሩን ይተግብሩ፡-

   አዲስ ደረጃዎች = የቆዩ ደረጃዎች × (የታዘዘ ርቀት ÷ የሚለካ ርቀት)

4. የመቆጣጠሪያውን መቼቶች ያዘምኑ እና ስህተቱ በ ± 0.05 ሚሜ ውስጥ እስኪሆን ድረስ ሙከራውን ይድገሙት.

ይህ እርምጃ በተለይ ለቤት ዕቃዎች መገጣጠም እና የመጠን ትክክለኛነት ወሳኝ በሆነበት ለጥሩ ቅርጻቅር በጣም ወሳኝ ነው።

5. የተለመዱ ጉዳዮች እና መላ መፈለግ

የድህረ-ሽያጭ መሐንዲስ እንዲሁ በማዋቀር ጊዜ ብዙ ተደጋጋሚ ችግሮችን ገልጿል።

* ያመለጡ ደረጃዎች ወይም ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ: የሞተር ወቅታዊ ቅንብሮችን እና ቀበቶ ውጥረትን ያረጋግጡ።

* ያልተረጋጋ ሆሚንግ፡ ገደብ መቀየሪያ ሽቦን ያረጋግጡ እና የሆሚንግ ፍጥነትን ይቀንሱ።

* የተሳሳተ ስፒንድል ማሽከርከር፡ በዝቅተኛ RPM ይሞክሩ እና ካስፈለገም የወልና ወይም የሶፍትዌር ቅንጅቶችን ያስተካክሉ።

* የመለኪያ ስህተቶችን መርምር፡ ብዙ ጊዜ መለካት እና ትክክለኛውን የመቁረጥ ጥልቀት ለማረጋገጥ አማካዩን ማካካሻ ይጠቀሙ።

6. የባለሙያዎች ምክር እና መደምደሚያ

በእንጨት ሥራ ውስጥ አውቶማቲክ እድገትን በሚቀጥልበት ጊዜ መሰረታዊ የስርዓት ውቅረትን እና መለካትን መቆጣጠር የጅምር ጊዜን እና የሜካኒካል ውድቀቶችን በእጅጉ ይቀንሳል።

ከሽያጭ በኋላ መሐንዲስ አቅራቢዎች ለደን

> ' ትክክለኛው የስርዓት ማዋቀር ደህንነትን ብቻ አይደለም - እሱ ለተቀላጠፈ ምርት መሠረት ነው።

የመዝጊያ ማስታወሻ

ይህ መጣጥፍ ልምድ ካለው ከሽያጭ በኋላ መሐንዲስ በተገኘው በተግባራዊ ልምድ ላይ የተመሰረተ እና ዓላማው ለአዲስ የCNC የእንጨት ራውተር ተጠቃሚዎች የቴክኒክ መመሪያን ለመስጠት ነው። ለበለጠ የኢንዱስትሪ ዜና እና ቴክኒካል ግንዛቤዎች ከኦፊሴላዊው ድረ-ገጻችን ጋር ይከታተሉ።