Det første trin i panelmøbler CNC-produktionslinjen er softwaredesign. På nuværende tidspunkt er den almindelige panelmøbeldesignsoftware relativt moden, og betjeningen bliver nemmere og enklere. Når softwaren er dygtig, tager det kun et par minutter at designe et kabinet. Gå derefter ind i åbningsprocessen.
Den specifikke arbejdsgang er at udstanse den omvendte side først --- derefter udstanse det forreste hul --- skære materialet.
Tag CNC- fræserens bore- og skæremaskine med automatisk læsse- og aflæsningsplatform som et eksempel:
Arbejdsgang 1 : Der er et infrarødt automatisk følesystem på den automatiske læsse- og losseplatform, som styrer løft og sænkning af den automatiske læsse- og losseplatform gennem det infrarøde automatiske følersystem. Når højden af pladen på platformen ikke når det infrarøde måleområde, begynder den automatiske foderplatform at stige, indtil den registreres af det infrarøde.
Arbejdsgang 2: Der er to eller tre sugekopper på CNC 4 x 8 fræser træskæremaskine , og sugekopperne bringes til den automatiske fodringsplatform ved brug af CNC-skæremaskinens tværbjælke. CNC-skæremaskinen styrer automatisk sugekoppen, der skal adsorberes på pladen. Gennem samarbejdet mellem CNC-skæremaskinens bjælke og fremføringsvalsen over CNC-skæremaskinen transporteres pladen til vakuumadsorptionsbordet.
Arbejdsgang 3 : Positioneringscylinderen på CNC-skæremaskinens vakuumsugebord hæves automatisk for at bestemme pladens startposition. Der er en cylinder ved siden af kolonnen og fremføringsvalsen på CNC-skæremaskinen, og de to cylindre og positioneringscylinderen arbejder sammen for at placere pladen. CNC-skæremaskinens søjle og cylinderen ved siden af fremføringsvalsen danner en ret vinkel på 90 grader med hinanden, så positioneringen bliver mere nøjagtig.
Workflow 4: CNC-skæremaskinens arbejdsflow: CNC-skæremaskinens dobbeltlags vakuumadsorptionsbord adsorberer pladen og er solidt fastgjort på bordet, som spiller rollen som fastspænding. Derefter positioneringscylinderen, CNC-maskine træfræsersøjlecylinder og fødecylinder er alle tilbagetrukket.
Arbejdsgang 5 : CNC-skæremaskinens arbejdsgang: Udstik det lodrette hul på bagsiden, og gentag derefter trin tre ved at dreje pladen.
Arbejdsgang 6: CNC-skæremaskinens arbejdsgang: Udstik de lodrette huller på forsiden, og derefter vil CNC-skæremaskinen adskille ordren i henhold til den automatiske ordre-demonteringsoptimeringssoftware, det vil sige, åbne materialet.
Workflow 7: CNC-skæremaskinens arbejdsgang: Efter at CNC-skæremaskinen har afsluttet skæringen, annulleres vakuumadsorptionstabellens adsorptionseffekt automatisk. Brug skubbeanordningen på CNC-skæremaskinen til at skubbe det afskårne ark til blankingsplatformen.
CNC-skæremaskinen gennemgår sekundær støvfjernelse under skære- og skubbeprocessen, hvilket kan spille en meget god støvsugning.
Skærestadiet er kernedelen af hele panelmøblers CNC-produktionslinjeproces. Efter at udstyret er skåret, går det ind i kantforseglingsprocessen. En fuldautomatisk lineær kantbåndmaskine med forfræsefunktion anbefales. I sidehulsfasen er det relativt enkelt at anvende en infrarød sidehulsmaskine, hvilket kan kaldes en fjolslignende operation, og hastigheden er også høj.
Ovenstående handler om processen med panelmøbler CNC-produktionsudstyr. Hvis du har brug for det, kan du kontakte os til enhver tid~
